MBR污水处理设备说明书

1、MBR 污 水 处 理 设 备目录一体化设备使用规程1一、前期准备11.1 检查电器仪表盘，核实电压、电流是否正常1运行管理 1安全操作 1维护保养 2开机前检查 : 2开机步骤 3注意事项 3二、正常运转3.三、运行维护 4MBR膜组件产品使用规程4一、注意说明 4贮存 4运输 4二、原水条件5活性污泥条件5抗污染膜生物反应器的布置6运行设计 6三、膜组件的安装 93.1准备9.组件放置 9接管 9曝气 9试漏 9污泥的置入9运行 9四、抗污染 MBR的调试.10五、膜组件的运行1.0六、抗污染，膜元件的保管条件1.3新膜元件 （使用前 ） 1.3使用后的膜元件1.3清洗 1.3七、原水的预

2、处理1.4抗污染膜元件对原水中固体颗拉的要求1.4抗污染膜元件对原水pH 值的要求 1.4抗污染膜元件对原水硬度的要求1.4抗污染膜元件对温度的要求1.5抗污染膜元件对油分和有机溶剂的要求1.5八、组件故障、原因及解决办法抗污染膜元件对化学污染物的要求1.51.5.一体化设备使用规程一、 前期准备1.1 检查电器仪表盘，核实电压、电流是否正常2、启动前检查水泵轴转动灵活、需加油的加油，单台试转几次，然后开启前后阀门。在正常运转中执行以下操作 :运行管理水泵在运行中应符合下列规定应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。轴承温升不得超过环境温度 35 ，总和温度最高不得超过 75 。应检查水泵填料压

3、盖处是否发热，滴水是否正常。水泵机组不得有异常的噪音或震动。水池水位应保持正常。应使泵房的机电设备保持良好状态。操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。安全操作水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。严禁频繁启动水泵。 TOC o 1-5 h z 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机:水泵发生断轴故障;突然发生异常声响;

4、轴承温度过高 ;压力表、电流表的显示值过低或过高 ;机房管线、闸阀发生大量漏水;电机发生严重故障。维护保养水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0时，必须放掉泵壳内的存水。3、启动前检查风机轴转动灵活、加油，单台试转几次，然后在正常运转中执行以下操作。开机前检查:检查所有阀门处于正常工作状态。检查各风机油标内的润滑油是否充足。检查电气设备处于正常工作状态。开机步骤风机为 2 台。严禁在无油的情况下工作，否则将造成设备事故。严格按说明书执行操作。风机检查

5、时，应严格观察其运转状态，不得有噪声和运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。注意事项风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。 3.3.2 必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。定期检查各轴承润滑油，三个月进行一次检修。二、正常运转1、检查调节池水位、膜生物反应池及各管路、阀门状态，确认无误后，开启提升水泵; 待水位淹没膜体后，开启风机; 待水位接近溢流位置时，开启抽吸泵。2、提升水泵为自动控制，调节池水位低于设定水位、膜生物反应池高位时自动停止; 膜生物反应池高液位时自动启动，产水电磁阀自动开启。3、抽吸泵在膜生物反应池低位时自动

6、停止，产水电磁阀自动停止。三、运行维护在自动状态时，定时清洗膜组件，保持膜的通透性。管道并列清洗: 指把膜组件浸渍在活性污泥中的状态下，从处理水管把规定的药液反向流到膜的原水侧，分解附着在膜表面上的有机物等，恢复膜间差压的方法. 此时，事先停止过滤以及曝气。清洗药液采用次氯酸钠。清洗频率为 1 个月进行 1 次。系统外浸渍清洗: 系统外浸渍清洗是将膜组件从活性污泥池中取出，放在浸渍清洗桶中浸泡一定的时间，从而使膜表面附着的有机物分解、恢复膜间差压的方法。清洗频率1-2 年一次。MBR膜组件产品使用规程一、注意说明贮存产品存放的环境温度应为 540 。产品应放置在有遮蔽物、无腐蚀性气体的场所。产

7、品下水使用后，应该一直保持湿润状态，否则可能造成重大损失。运输应避免机械损伤；注意保护外包装箱不受到剧烈碰撞。运输过程中不得使货物经受雨淋和日光暴晒。二、原水条件膜生物反应器利用微生物降解原水中的有机污染物，达到去除原水中有机污染物的目的，这一点与传统的活性污泥法相同。MBR膜元件主要功能是对处理后的水进行泥水分离。膜元件对原水的水质有一定的要求，特别是原水中的大颗粒、尖锐样物质等有损坏膜元件的污染物。对于工业污水，除了考虑损坏膜元件的物质，还应考虑原水中是否含有对膜元件有损害的有机物质以及这些物质的可降解性。所以，处理工业废水时，应对原水水质进行分析并进行小试试验。活性污泥条件活性污泥浓度(

8、MLSS)抗污染膜生物反应器运行时最佳的活性污泥浓度为6000-10000mg/L,限值为最小 3000 mg/L,最大 12000 mg/L。过高的污泥浓度会引起抽吸压力上升; 微生物的自身降解率也会下降，而使出水水质变差，因此必须控制好污泥浓度在上限以下运行。由于曝气量较大、膜的截留作用，膜生物反应池中的好氧微生物可保持在较高的浓度，利于有机物的降解。污泥浓度可保持在 6000-10000 mg/L 的范围内。过低的污泥浓度会使加快水中污染物对膜元件的污染速度 ; 活性污泥浓度小于 3000 mg/L 时，可利用下列方法运行。 在较低的抽吸流量下运行，一般为正常运行的30%-40%。 停止

9、抽吸，对污水进行间歇曝气，连续性少量进水，逐步提高污泥浓度。 实行闷曝: 对泥水混合液进行曝气，停止进出水，补充营养液。2.1.2 生物状态温度抗污染膜生物反应器中存在内部缺氧状态，即系统在好氧反应阶段同时存在硝化和反硝化作用 ; 硝酸盐细菌比亚硝酸盐细菌对温度的冲击更敏感，温度会影响出水N02-N 的累积。所以膜生物反应器对水温也有一定的要求，膜生物反应器曝气池中的温度范围为 1535 。污泥状态应周期性的观察污泥的SVI污泥状态恶化时，将加快膜组件 抽吸压力的上升速度，此时需要对污泥状态进行调整。抗污染膜生物反应器的布置曝气空间抗污染膜生物反应器与传统污泥法相似，气源主要来自机械曝气，利用

10、膜组件下部的曝气系统在膜组件内外形成气流，一方面曝气为膜表面提供了冲刷力，防止膜元件表面受到污染; 另一方面，为系统中的好氧微生物提供氧气。运行设计产水量的设定影响产水量的因素主要包括: 膜本身的性能、膜组件的结构、曝气系统的设计、活性污泥的性能等，在恒流运行条件下，膜组件必须控制在临界过滤通量(1) 以下抽吸运行，方能实现长期稳定的工作状态。注(1): 过滤压差 (TMP) 不随时间明显升高的最大产水量产水抽吸泵的选定正常运行时产水抽吸的负压很低，一般在5-30KPa,通常选用自吸泵即可满足需要。控制设计自动控制系统应设计成停止曝气时，以及通气管进行清洗时，抽吸泵停止抽吸的系统。(2)系统运

11、行时，膜组件上方应始终保持不低于300mm以上(推荐+5OOmm)水深。如仅购买了抗污染膜元件，建议下部曝气管到元件底部的距离200-500mm之间。保护性设计设计系统时应设置保护性停止抽水和溢流措施。任何故障引起的曝气鼓风机停止运转，在抽吸状态下都会引起污泥在膜表面上的堆积，使抽吸压力急剧上升，甚至引起系统的崩溃，因此不论何种原因鼓风机停转时，必须立即停止抽水。为防止出现滤膜干燥、损坏现象，应设置最低液位保护，当污泥混合液的液位低于设定点后，立即停止抽吸泵工作。考虑膜元件的在线化学清洗，应在抽吸管路上设置化学清洗药液注入口，此注入口到反应器液面的垂直距离应为6001000mm。为保持曝气管上

12、的散气孔通畅，须在曝气管路上装设排空阀，并定时开启该阀门，造成曝气管内的气压波动，使在反应池内液体的静压作用下，散气孔被液体来回冲洗，以防止污泥堵塞散气孔。曝气量的设计普通改性帘式膜产品，建议按照每元件8-15L/min 设计 ; 加筋型帘式膜产品，建议按照没元件10-30L/min 设计；加衬型帘式膜产品，建议按照每元件15-40L/ min 设计。注意事项标准过滤通量是有效过滤面积的单位时间产量。抗污染膜生物反应器采用恒流量方式运行，如设计采用其他方式，请咨询我们的工程师。在长期运行过程中，抽吸真空压力缓慢上升时正常现象，运行压力为 -0.020.03MPa 。当抽吸压力较高时应及时进行清

13、洗，为此必须做好运行管理记录。真空表的安装位置与抽吸压实际值由较大关系，建议真空表安装在膜组件出水口同一水平线上。三、膜组件的安装准备膜组件安装前须做好准备工作，建议准备的用品有: 安全橡胶靴 ; 橡皮手套 ; 钳子 ; 甘油。检查管道仪表、连接处是否安装完毕 ; 清水引入管是否接入MBR反应池。组件放置将已装有膜元件的膜组件放入生物反应池中并定位，要求倾角不得大于 3 度。接管将膜元件与外接管连接时要考虑在线药洗和反冲洗以及体外清洗时的拆装方便。曝气向反应池中放入清水，打开鼓风机，检查反应池内曝气是否均匀。试漏检验抽吸管路是否漏水，在保证抽吸管不漏水的条件下开始投入正常运行。污泥的置入接种污

14、泥必须经过1mm格栅或50目筛网过滤后方可置入反 应池中。运行视污泥浓度、状态和出水水质规律性的提高出水量，直到达到设计水量。四、抗污染MBR的调试提供和准备调试所需的药剂等。熟悉工艺流程，检查现场管路走向，进行试水，检查水泵、风机等运行正常。进行清水试验，确定系统在清水情况下正常运行。(4)在线清洗，反洗泵进水压力 A0.1MPa,进水流量1.5倍于 设计产水流量。(5)MBR池污泥接种至2500mg/L-3000 mg/L时，方可进行膜组件的抽吸，且抽吸水量为设计水量的30%40%。五、膜组件的运行正常运行必须保持不间断的曝气和周期性抽吸。曝气不足会造成活性污泥等污染物在膜表面堆积，影响产

15、水量并造成污染速度加快。采用恒流间歇出水方式运行，在膜过滤时，尽管有曝气的冲刷，但是在连续出水的引流下反应池中的混合污泥仍会在膜表面堆积，形成浓差极化，覆盖滤膜表面。采用间歇出水方式将大大改善这种状况。当停止抽吸时，膜两侧的压差减以致降低为零，堆积在膜表面的污染物容易在气泡和向上涌动的液流的扰动下脱落，达到清洗的效果。连续不间断的抽吸也会造成抽吸压力的 快速升高。在使用膜生物反应器处理污水时，根据原水水质情况建议按照以下方式运行。量鼻过行时阈I 1.0件料甘曼索.仃时蚓oa /#IFn fi。二一- I0夜白金,，花改0彳：1H艮 f Li 步忖*：反*汽运：十载| c l或.五 J r；i.

16、yJQgg , | “4 H诃大 耳时附0 Q/伽灯杼纣N机* *3 i*r陋G j& l 矛怦什钟,&性* MMr苜b丫怙1）污水提升泵分手动，和自动。开启自动时进水受 1# 浮球液位计控制，高液位启动，低液位停止。同时紫外线消毒同时联动，紫外线延时关闭，时间可调。2）污水回流泵，分手动和自动控制。自动时通过时间控制开启和停止，时间可根据甲方实际可调。3）自吸泵，和产水泵，分手动和自动控制，自动时收2#浮球液位控制，当液位达到上液位时，浮球液位计控制自吸泵启动运行；同时污水提升泵停止运行。产水工作循环：自吸泵自动运行8 分钟后，停止运行2 分钟；时间可调。在以上产水、反冲洗工作中回流水泵、曝

17、气风机正常运行4）维护性清洗：进行7 个循环可进行一次维护性清洗（手动 /自动 ）反冲洗过程中污水提升泵停止工作，反冲泵、加药装置A 加药泵启动运行，工作2 分钟后，反冲泵、加药计量泵 量泵 A同时停止。然后污水提升泵启动运行、产水工作循环和反冲工作循环再交替进行 7 天。 7 天后再进维护性清洗。正常运行 7 个循环结束后进行反洗，循环次数可调。加药反洗可通过运行次数来进行设置，次数可调。六、抗污染，膜元件的保管条件新膜元件 (使用前 )新的膜元件应保持在阴凉、干燥的状态，此状态应保持到使用为止。在超过10 的氛围中保存时同样需要避免阳光的直射，保存温度请勿超过35 。应采取保温措施，避免冻

18、结，冻结会造成膜的物理损坏。使用后的膜元件膜元件一经使用，必须长期保持在湿润状态，并要避免阳光直射。无论何种条件下都不能使膜处于干燥状态。温度为O 度以下时有冻结的可能，应采取防冻措施。清洗膜面上发生了污染，就会使抽吸压力上升，如果不采取措施继续运行会使产水量下跌，因此必须进行清洗使膜性能恢复。在线化学清洗碱洗 : 配制 500-1000mg/L 次氯酸钠和 500mg/L 氢氧化钠混合水溶液，采用反洗泵清洗，反洗泵进水压力A0.1MPa,进水流量 1.5 倍于设计产水流量。清洗周期 : 一般 1 个月要在线清洗一次。酸洗 : 配制 1000mg/L 草酸溶液，在线清洗，水量同上，浸泡 1 小

19、时。物理清洗当在线化学清洗无法解决问题时，需要将膜元件从组件取出，放在平整的地面或干净容器中，用压力水柱冲洗膜表面。离线化学清洗膜元件经物理清洗后，再置于专用容器内，向容器内加入与在线清洗相同的化学清洗剂，浸泡5 小时以上，可使滤膜的过滤能力得到最有效的恢复。膜元件取出清洗后，应及时放入反应池中或用清水浸泡储存，避免阳光直晒和膜表面干燥。清洗周期 : 一般在 6 个月要体外清洗一次。七、原水的预处理抗污染膜元件对原水中固体颗拉的要求进入膜生物反应器的原水必须经过严格的 1 毫米以下细格栅或 50 目滤网预处理，未经过预处理的原水中的较大固体物质将可能造成膜表面的划伤，本公司将不承担保用责任。抗污染膜元件对原水pH 值的要求进入膜生物反应池的污水酸碱反应调节在 pH 值 3-12 的范围内，超出此范围将引起超滤膜不可恢复的损坏.抗污染膜元件