管桩和粉喷桩技术要求

1、管桩、粉喷桩技术要求：附件3工程技术要求和质量要求1、预应力管桩直径500,桩身砼强度C80,采用端板焊接连接接头。选用图 集预应力混凝土管桩（10G409）中相同代号桩，代号如下：PHC-500（100）La（L为桩长，详平面）；单桩竖向抗压承载力特征值为Ra=2200KN。具体以施工图 为准。（根据公司项目自身设计特点进行调整）2、桩接头采用焊接接头，构造详见预应力混凝土管桩（10G409）第40 页；十字形钢桩尖的制作和施工，详见图集预应力混凝土管桩（10G409）第 37页；桩顶嵌入承台构造详见图集预应力混凝土管桩（10G409）第41、42 页；管桩的制作和施工应严格执行预应力混凝土

2、管桩（10G409）、建筑桩基 技术规程JGJ94-2008、高层建筑筏型与箱型基础技术规范JGJ6-2011。3、工程桩桩基检测会同有关部门并按建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）规定如下：桩身完整性检测采用低应变波速法，抽检数量不应少 于总桩数的20%，且不得小于10根，每个柱下承台桩抽检数量不得少于1根。 单桩竖向抗压承载力检测可动静对比大应变，抽检数量不应少于总桩数的1%， 且不得少于3根。4、沉桩前应采取有效场地降水措施以消除部分孔隙水压力；严禁边沉桩边 开挖基坑或沉桩刚结束时即开挖基坑，应至少间隔两周；且在此期间不应停止降 水措施；合理控制打桩流水顺序，使沉桩的推进方向

3、逐排改变且对同排桩可采用 间隔跳打方式进行，对基础整体而言可从中间先打然后向四周对称施打。预应力管桩：本工程采用PHC 500 A 100-40先张法预应力混凝土管桩，按国家建筑标准 设计预应力混凝土管桩（10G409）制作和施工。桩长40m，单桩竖向承载力 特征值取1200kN，每根桩的接头数量不宜超过3个。桩的制作及施工要求按图 集（10G409）和有关施工规范执行。管桩的砼强度必须达到设计强度，且有14天龄期自然养护后方可沉桩。如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施。应先将不需截除的桩身端部 用钢抱箍抱紧，宜用锯桩器，严禁使用大锤硬砸在进行工程桩施工时，应连续送桩，不得停顿，由于局部桩

4、间距较小，不得 采用封闭式压桩。在压桩过程中必须准确记录桩入土深度和压力表读数（要求每米记一次反 力读数），以供判断桩的质量及承载力。在沉桩过程中必须对周围环境进行监测，根据监测结果确定沉桩速率以及沉 桩流程。沉桩过程中，出现动阻力反常、桩身倾斜或位移、桩身或桩顶破损等异常情 况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。加强对周围环境的监测，确保沉桩对周围环境的影响控制在有关规范要求之 内，当位移量累积超过20mm、或日位移量超过（3mm）应停压，采取有效措施后 方可继续。合理安排沉桩顺序、控制沉桩速率。开始压桩时应控制在每天6-8根，原 则上应背离保护建筑物及管线施工，

5、试监测情况进行适当调整，做到信息化施工， 尽量减少沉桩对环境的影响。设置防挤沟，如需严格进行挤土位移控制时可采用掏土孔、砂井等措施。桩的平面允许偏差应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中 5.1.3 条要求桩顶标高的允许偏差为士 5Omm；桩的垂直度偏差不得超过0.5%（桩插入时）。工程桩运输至施工现场后，应由施工单位进行初检，再由监理工程师检验满 足质量要求后方可进行沉桩施工。为检测桩身质量，均匀抽检总桩数的30%进行低应变试验。为确定单桩竖向极限承载力值，应对工程桩抽取1%且不少于3根进行抗压承 载力静载荷试验，采用静压机作为反力装置试桩，采用慢速法。静载荷及

6、动测报告应及时提交 给设计单位。为便于桩体与底板连接并减少施工场地的沉降，建议在沉桩中桩顶设置五夹 板封盖管桩内孔。严禁边沉桩施工边基坑开挖；基坑开挖宜在压桩全部完成后15天进行；挖 土应分层均匀进行，桩周土体高差不宜大于2m。施工时应先做试桩，试桩合格后方可打工程桩，若试桩结果与设计不符，请立 即通知设计人员；桩基施工时应遵照均按建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)、建筑 桩基技术规范(JGJ94-2008)、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)和图集 预应力混凝土管桩(10G409)等国家有关规范严格执行。水泥土搅拌桩(管桩区域):采用干法施工，水泥土搅拌桩桩径600

7、mm，桩体混合料为普通硅酸盐水泥， 强度等级为42.5级，水泥掺入量20%，最终应根据实验确定，水泥土强度应达到 3MPa；水泥土搅拌桩顶标高为预应力管桩桩顶标高以上1m，以下6m，有效桩长7m；施工质量控制应遵循建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；先施工管桩再施工水泥土搅拌桩；施工结束7天后方可开挖进行下道工序施工；通过现场试验确定其适用性。施工中现场道路需采用粉喷桩进行加固处理。水泥土搅拌桩(复合地基):采用水泥土搅拌桩复合地基，处理后的复合地基承载力特征值fspk=150kPa。 水泥土搅拌桩桩顶标高所在的土层为第2层淤泥质粉质粘土，地基承载力特征 值为60kPa。桩径600m

8、m，桩体混合料为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，水泥土掺 入量20%，最终应根据实验确定，水泥土强度应达到3MPa；水泥土搅拌桩设计桩长均为13米；水泥土搅拌桩单桩承载力特征值为195kN；本工程采用干法施工，水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数 量不得少于3根。在全长桩身水泥总掺量不变的前提下，桩身上部1/3桩长范围 内，可适当增加搅拌次数或增加水泥掺量。竖向承载搅拌桩施工时，停灰面应高于桩顶设计标高300mm500mm；水泥土搅拌桩施工垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不应大于100mm；施工过程中应随时检查施工记录和计量记录。成桩3d内，采用轻型动力触探检查上部桩身的完整性，检验数量为施工总 桩数的1%，且不少于3根。成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下 0.5m，检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量不少于总桩数的5%。静载荷试验在成桩14d后进行。水泥土搅拌桩复合地基承载力检验应采用复 合地基静载荷试验和单桩静载荷试验，验收检验数量不少于总桩数的1%，每栋单体