明开沟槽埋管施工方案

1、.乾务水厂、黄杨泵站及配套管线扩建工程2标 明开挖埋管施工方案：.；【北京市政建立集团有限责任公司】 PAGE - 26 - 明开沟槽埋管施工方案管线分布二、埋管施工工艺本工程大部分管线采用明挖安管工艺。由于管道沿线地层变化及管位附近构筑物变化，全线分为七个布置断面：A、管道放坡开挖断面一桩号A0+000A0+220根据地质报告，此段管道根底坐落于人工素填土层上，夯实后地基承载力特征值不小于80KPa，因此，设计采用放坡开挖成槽，开挖坡度1：1.5，槽底宽3.2m；基槽开挖成型后，底部回填500mm厚块石垫层基槽开挖完成后，应进展根底验槽，基底假设遇工程性质较好的土层，那么可取消块石垫层；上部

2、铺设50型双向土工格栅一层；之上为300mm厚级配碎石砂垫层碎石：砂=3：7；管中心标高以下腹腔回填石屑，压实系数不小于0.93；管中心标高以上回填原状土晾晒后回填，压实系数不小于0.90。B、管道放坡开挖断面二本段管槽范围及管道根底以下为淤泥层，为了提高管道地基强度、减少地基变形和满足地基承载力要求采用水泥搅拌桩法对地基进展加固处置。水泥搅拌桩养护到达强度后，采用放坡开挖，开挖坡度1：1.25；管底采用300mm厚级配碎石砂垫层压实系数不小于0.93；管中心标高以下腹腔回填石屑压实系数不小于0.93；管道中心标高以上回填原状土晾晒后回填，压实系数不小于0.90。C、断面三桩号A1+300A1

3、+430、A3+290A3+450本段管线管槽范围及管道根底以下为淤泥层，且管线位于现况鱼塘边缘，因此采用水泥搅拌桩法对地基进展加固处置。待鱼塘放空后首先进展塘底外表清淤任务，然后采用工程性质良好的粘性土分层回填至管中心标高后，再进展水泥搅拌桩的施打。管槽一侧采用现况鱼塘边坡，另一端浆砌块石挡墙，挡墙顶端浇筑C15砼压顶，挡土墙上方土体采用300mm厚干砌块石护坡。管槽底部回填500mm厚块石垫层；之上为300mm厚级配碎石砂垫层碎石：砂=3：7；管中心标高以下腹腔回填石屑，压实系数不小于0.93；管中心标高以上回填原状土晾晒后回填，压实系数不小于0.90。D、管道放坡开挖断面四本段管线根底坐

4、落在粗砂层、全风化岩、粉质粘土层、砾质粘性土层上，设计采用直接放坡开挖成槽放坡系数1：1，槽底宽3.2m，管底为300mm厚级配碎石砂垫层压实系数不小于0.93，管中心标高以下腹腔回填石屑压实系数不小于0.93，管中心标高以上回填原状土晾晒后回填，压实系数不小于0.90。E、断面五桩号A2+100A2+205 本段管线根底坐落于粗砂层上，地基承载力较高，管线沿现况鱼塘边线布置，待鱼塘放空后首先进展塘底外表清淤任务，然后进展管基及挡土墙的施工。挡土墙采用M10水泥砂浆砌筑M30块石，原浆勾缝；挡土墙顶采用C15混凝土压顶，做成5%外斜横坡，挡土墙每隔15米设一变形缝，缝宽20mm，沿墙的前、后、

5、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不小于0.2m。基坑回填资料为：管底为300mm厚级配碎石砂垫层压实系数不小于0.93，管中心标高以下腹腔回填石屑压实系数不小于0.93，管中心标高以上回填原状土晾晒后回填，压实系数不小于0.90。F、断面六桩号A3+050A3+290本段管线位于中等风化基岩层上，地基承载力高，采用直接放坡开挖成槽，放坡系数1：0.75。基坑回填资料为：管底为300mm厚级配碎石砂垫层压实系数不小于0.93，管中心标高以下腹腔回填石屑压实系数不小于0.93，管中心标高以上回填原状土晾晒后回填，压实系数不小于0.90。 G、管道开挖断面七A5+120A5+320 本段管线管

6、道根底以下为深沉的淤泥层，设计采用拉森III型钢板桩9m长进展沟槽支护，拉森桩采用双层支撑；管道根底采用深层水泥搅拌桩进展加固处置。基坑开挖1.2m时设置第一道支撑，开挖至间隔 设计标高500mm时设置第二道支撑，进展下部构造的施工，基坑底部为300mm厚级配碎石砂垫层，之上为200mm厚C20素砼垫层，上部1000mm厚回填石屑，基坑上部回填原状土。素砼垫层沿管道方向每5m设置一道变形缝，缝宽30mm，缝内嵌沥青油膏，砼垫层与钢板桩侧采用油毡隔离。三、关键技术保证3.1工程丈量预备任务施工前组织丈量人员学习设计文件及相应的技术规范与规范，了解设计意图及技术要求，核对图纸各项数据，发现问题及时

7、向建立单位、设计单位提出研讨处理。办理交桩手续，如测桩有遗失或移位时应补订校正。向监理单位报送丈量复核记录。场区平面控制在场区周围和中心区域布设一级导线精度矩形控制网，导线内业计算采用严密平差对数据进展处置，控制点的相邻点之间通视良好，便于观测长期保管、加密、扩展、寻觅，控制点间隔 回填土边线不应小于15m。导线丈量的主要技术要求等级平 均边长(km)测 角中误差测回数J2方位角闭和差相对闭和差一级0.552101/15000二级0.2581161/10000场区高程控制场区的高程控制网布设成闭和环线、结点网形，高程丈量的精度为三等水准，当施工中水准点标桩不能保管时，应将其高程引测至稳定的建筑

8、物或构筑物上，引测精度不应低于原有水准的等级要求。水准丈量的主要技术要求 等级每千米高差全中误差水准仪的型号水准尺观测次数往返较差环线闭和差三等6mmDS1因瓦往返各一次12四等10mmDS3双面往返各一次20场区内的地形、地貌丈量场区的平面控制、高程控制终了后,立刻对场区土建工程范围内原始地形、地貌进展丈量任务，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供根底根据。施工过程中的丈量 各种管线道路丈量测定管线中线时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点测设中心桩假设是非规范井室,要给出井室外墙皮线,给出井室地基、垫层、根底顶面高程线及管道高程线。挖槽见底前、浇筑混凝土根底前、管道铺

9、设或砌筑前,应校测管道中心线及高程桩的高程。场区道路按照施工图纸标定出道路中线、坡度线、道路曲线的主点及各构造层高程线。 各种构筑物的丈量各种构筑物施工过程中,要按照图纸仔细订出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线延伸至各单元仓以外，并且控制点浇筑混凝土墩进展加固维护，地基、垫层、根底、侧墙的高程线随工序的施工随时定出确保施工要求。建筑物施工过程中要按照施工图纸仔细订出各道墙及框架柱的轴线，严厉控制地基、垫层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线，在建筑外围作好控制桩，并进展编号。 设备根底浇注、构造安装的丈量对于相互有衔接、衔接或陈列的设备，施测出共同的安装基准线，必要时按设备

10、的详细要求埋设永久性的中心标板或基准点。大型设备根底浇注过程中，应及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立刻通知施工人员及时处置。构造安装丈量任务开场前，必需熟习设计图纸、掌握限差要求并制定作业方法。 设备根底中心线的复测与调整根底开工中心线必需进展复测，两次丈量的较差不应大于5mm，埋设有中心标板的重要设备根底，其中心线由开工引测，同一中心标点的偏向应为1mm。纵横中心线应进展垂直度的检查，并调整横向中心线。同一设备基准中心线的平行偏向或同一消费系统的中心线的直线度应在1mm以内。 设备安装基准点的高程丈量普通设备根底基准点的标高偏向应在2mm以内，传动安装有联络的设备根底，其相

11、邻两基准点的标高偏向应在1mm以内。保证措施丈量任务开场前，对所运用的仪器进展检校，检验合格的仪器方可运用。每次施工放线前，对所用的点进展检测，检测无误方可进展放线。所用全部外业资料与起算数据需经两人独立计算、确认无误后方可运用。丈量记录应运用公用表格，按规定填写且编号按序保管。遇有大风大雨天气后，要检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。丈量与监理工程师的配合将平面控制网、高程控制网报请监理工程师审阅。在施工过程中，对需求报监理工程师进展复核的工序或部位，仔细填报有关表格上报监理工程师审核。施工过程中，随时接受监理工程师的复核及日常检查，仔细听取监理工程师单位对丈量任务的意见，及时

12、矫正任务中的缺乏。开工丈量根据施工进度，随时对已完成的工程进展丈量，计算出成果绘制成图，搜集相关资料待工程完工一并报出。主要丈量仪器配备全站仪精度2 2+2 3台套水准仪DS1 8台套3.2水泥搅拌桩根底处置施工 预备任务搅拌桩施工前，需将场区内的妨碍物等去除并进展挖土、平整任务。深层搅拌桩施工期间，需做好场地干整任务，假设地面地耐力不满足深层搅拌机施工要求。那么在深层搅拌桩机行走线路上铺加300mm厚建筑余泥与碎砖块等加强地面。应在施工前完成如下预备任务： 搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(去除施工现场的妨碍物)，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。 按设计图纸放线，准确定出

13、各搅拌桩的位置，搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进展现场定位。根据需求改动原设计位置的，获得设计、监理等到的赞同后，方可执行。 作好施工预备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需资料应提早进场，水泥及外加剂必需有出厂合格证，水泥必需送实验室检验合格后方能运用。 施工工艺参数水泥掺入比：按照设计要求，本工程中水泥搅拌桩的水泥掺入比约为土体分量度15左右，每米桩长的水泥掺入量不小于55kg；水灰比：0.450.55，必需根据现场情况严厉控制水灰比；复搅次数：两次，即上、下各搅拌两次(复搅深度：全程复搅)。本工程深层搅拌施工按以下步骤进展：桩机就位制浆、送浆搅

14、拌下沉搅拌提升反复搅拌下沉桩机移位反复搅拌提升 成桩工艺 桩机设备选用PH-5B型单轴深层搅拌桩机进展施工，其主要技术参数如下：桩机轴长：20m加固深度：18m成桩直径：规范 500mm，最大 600mm最大扭距：24.5 kNm提升速度：0.2281.273m/min钻杆规格：25125mm电机功率：60 kw纵向单步行程1.2m，横向单步行程0.5m 制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，任务电流应大于40A。搅拌机下沉时开启

15、灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严厉按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 反复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。 清洗向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到根本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 移位反复上述步骤，再进展下一根桩的施工。 质量控制为保证施工质量，在施工中严厉按设计要求和有关施工规范、规程进展。本公司将从原

16、资料进场开场至搅拌桩施工终了的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：a. 施工前现场地面应予平整，必需去除地上地下一切妨碍物。b. 开机前必需调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。c. 施工时，设计停浆(灰)面应高出地面标高0.5米，在开挖基坑时应将该施工质量较差段挖去。d. 保证垂直度：设备就位后，必需平整，确保施工过程中不发生倾斜、挪动要留意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏向不得大于1。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水准尺丈量机架的调平情况，如发现偏向过大，及时调整。e. 桩机桩位必需对中，对中偏向不得大于2厘米；桩径偏向不得大于4%。f. 水泥浆不得离析，制

17、备好的水泥浆不得有离析景象，停置时间不得超越2个小时，假设停置时间过长，不得运用；g. 施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间,用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力坚持在0.40.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进展。h. 严厉按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度,为保证施工质量、提高任务效率和减少水泥浪费，应尽量延续任务。输浆阶段必需保证足够的输浆压力，延续供浆，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌，如停工40分钟以上，必需立刻进展全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；i. 严厉控制搅

18、拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超越0.5mmin，以保证加固范围内每深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性；j. 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；k. 施工中，如因地下妨碍物等缘由使钻杆无法钻进时，应及时通知临理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；l. 严厉按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必需过滤，水灰比控制：根据水泥用量计算每项一槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工个严厉做好计量任务。制备好的浆液不得离析，泵送必需延续，拌制浆液的灌数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 m. 施工记录必需详尽完善：施工记

19、录必需有专人担任，深度记录误差不得大于10cm，时间性记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处置情况，均须照实记录，以便汇总分析。n. 施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修缮。3.3管材组织运输管材供应方案由资料供应方案部门根据现场实践情况和工期方案要求编制详细的管材需求方案，方案中要求明确详细的供管时间、数量、管材型号及卸管位置等。该方案报业主或监理工程师审批后，即刻与管材供应商进展确认，并随时跟踪消费情况，假设有调整及时上报上级部门，研讨处理对策。管材运输管材采用大型平板拖车运输，运输前先调查安排好运输道路，施工现场设立交通指示标牌，必要时安排专人进展交通引导，确保施工

20、车辆畅通。现场平整好放管场地，预备好吊装机械，保证运管车随到随卸，节约运输时间。管材运输维护措施 运输管材的车辆必需保证完全包容管材，不得使管子悬吊；装运管子时，管子要有鞍座固定保证平安，吊装要按厂家阐明操作。 运用外表无摩擦力或其他经同意的固定带、压板等构件将管件固定，不得对防腐层呵斥任何损坏；钩子不要钩住管子内外表，而要用绳索系结实；无论任何情况下都不得使管道摔落，相互撞击、自在滚动或沿地面迁延。 管道运至现场后可运用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放；分类摆放、标志朝外，便于装卸和检验；管帽和十字支撑钢环内套维护在安装施工前不许拆掉。3.4放坡开挖PCCP管安装施工施工工艺流程丈量放线

21、平整场地、修筑施工道路测放沟槽开挖边线开挖沟槽垫层铺筑管道安装接头打压接口密封管道回填管周回填管角填塞管顶堆填恢复地貌管道日常检查管材进场管材性能实验放坡开挖PCCP管安装施工工艺流程表示图丈量放线 中线放样在沟槽开挖前，根据地面上所建立的平面坐标体系，对开挖沟槽段的中心准确放样，并及时维护，然后根据中心线放出开挖沟槽的边线。 首段槽的开挖首段槽的开挖是开槽过程中最重要的一步，在订好中心桩、洒好边线的根底上，安排丈量人员盯槽。机械开场挖槽时，丈量人员应随着槽深的添加，不断校核开槽的坡度、中心以及深度。当中心、坡度到达设计要求，沟槽挖深到一定深度时，根据地面建立的高程点，将高程引入沟槽内。 挖至

22、第一平台，准确地将高程、中心放样到第一平台上，经核对无误后，方可进展下一步的开挖。进展第二步开挖时，同样将槽中心线及边线准确放样。当开挖到一定深度，依第一步开挖时所作的高程点为根据，丈量出第二步开挖面标高，计算其与设计高程的差值，订上高程桩，标出下返数。当槽将挖至设计高程时，利用地面施工一切高程点，准确丈量出槽底标高，槽底高程允许偏向为20mm。当槽深到达设计标高时，依次放出槽底中线、垫层边线，根据设计坡度放出构造垫层、根底底面及垫层上面的高程。核对完中心和高程后，并经有关单位验槽后，即可进展垫层施工。垫层施工完成后，将中心线及高程点引测于垫层混凝土上，并重新核对槽底的中心、垫层混凝土的高程，

23、无误后，方可进展底板和侧墙的施工。 后续沟槽的开挖首段开槽符合要求后，后续沟槽开挖可以依首段槽为规范进展，但在沟槽设计的拐点处，一定要进展丈量复核，使沟槽高程及中线附合设计要求。土方开挖 开挖前先作好土方平衡计算，以便留置够用于回填的土方或能够的缺土量。 采用顺管线方向走机进展开挖，当开挖深度小于4m时，采取一步开挖，超越4m时，分两步开挖。开挖的多余或无用土方直接装车外弃，为满足施工进度，配备足够运土车辆，部分可用的土方暂堆放在沟槽边，但应满足堆放要求。开挖施工表示见以下图： 根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设备、构造物情况，制定施工方案报工程师同意，开挖沟槽。遇有

24、管道、电缆、建筑物和其他设备，要求撤除的应先进展撤除，不需撤除的，应予以维护并设专人进展管理。 挖土前，应向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土位置，现有底下构筑物情况及施工技术、平安要求等，并应指定专人与司机配合，配合人员应熟习机械挖土有关平安操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖，机械挖槽应确保槽底土壤构造不被扰动和破坏，由于机械不能够准确的将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保管不少于30cm 一层不挖，用人工清底机械人清，单斗挖土机及吊车等机械在架空输电线下任务时要坚持平安间隔 。单斗挖土机 及吊车不得在架空输电线路下方任务，如在架空线路一侧任务时，其与线路

25、的垂直、程度平安间隔 ，不得小于1.5米。 在开挖沟槽作业时，要在沟槽施工包括堆放管道、根底资料或堆土段两端设立警告标志，指明让行道路，沟槽两侧设护拦，夜间悬挂红灯、红灯间距约为每30M设一对。雨季施工沟槽应充分思索雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境平安，制定可靠的防汛措施，现场要备用塑料，遇雨时用其覆盖边坡以防止雨水对边坡的冲刷，并及时排除沟中积水以防止沟槽被积水浸泡后呵斥的塌方。 开挖过程中和管沟成型后，都要留意察看边坡的稳定，开展异常要立刻采取措施，防止塌方事故，同时要留意进展沟中排水，雨天施工时更要留意雨水对边坡稳定带来的危害，随时预备好采取相应的防备措施，在现场要预备好塑料布和水泵

26、，遇大雨时用塑料布对边坡进展覆盖以防止雨的冲刷，并及时进展排水以防止积水浸泡呵斥的能够塌方。管沟成型后要尽快组织管道根底及管道安装施工，缩短管沟暴露时间，以减少能够发生的危险情况。垫层施工级配砂石砂垫层，垫层资料选用0.550级配碎石掺中粗砂，设计建议的比例为碎石：砂=3：7，施工中可参考此比例进展实验以确定砂石比例，以及能使混合料到达接近资料的最大干容重，从而获得较好的地基承载才干。在施工现场进展砂石干拌，人工铺设、找平后，外表洒水，用平板震动器振动密实。级配砂石垫层施工的重点在于标高的控制，在基坑开挖到标高后，在沟边设立标高桩用控制垫层及填角厚度，标高桩间距为每3米一道，用以控制根底标高和

27、随后进展的石粉回填厚度。PCCP管道安装 安装流程排管下管清理管膛、管口检查胶圈胶圈安装初步对口、找正顶装接口顶装接口丈量复核探尺检查胶圈位置接头外部灌浆下一循环 各施工工序 检查胶圈管道运至现场后，应有一名工人事先进入已就位的管内，在管端两侧各塞入一挡块，管道滑入后，使两根管子分隔15mm，然后利用测隙规绕接缝转一圈，检查胶圈的就位情况，在铺管作业中这是重要一环。假设接头完好，就可以拿掉挡块，将管子推拢就位。假设在某一部位触不到胶圈，就要拉开接头，仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤，如有问题，要重换一只，重新衔接。 胶圈安装 清理承插口后，在插口圈的凹槽以安装好的管子承口圈上涂光滑剂，把密

28、封胶圈经拉伸后插入插口凹槽，然后在密封圈的下边插入一根棒子，绕整个接头的正反方向各转一圈，这样可使胶圈均匀的套在插口上，有助于确严密封，之后在密封圈的外面抹一层光滑油。 管道吊装由于本段工程采用放坡开挖，因此管中距吊车较远，而且由于是自然放坡，吊车不能间隔 坑边太近，吊车起重间隔 9-10m，单节管重约13t，因此要求吊车起重力矩为130TM，根据吊车选用曲线，同时结合本工程的场地条件，选用履带式50T型吊车，在吊装过程中并应有专人指挥。 基准管定位及后续管道安装所谓基准管就是在一个施工段中最先安装的第一节管。基准管的高程、基准线等技术参数必需控制在非常准确的范围内，方可确保整段管道的平面位置

29、及标高在可控范围内与设计图标示值相符。普通采用基坑内中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。利用吊车起吊结合根底中的砂石资料、三角枕木及垫块来进展调理。后续铺管前，先丈量放线，布设标志杆，控制标高及坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，将后续管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用程度仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。在管内穿入手拉葫芦，在管道尾部设槽钢横梁置于管端口外，备第二节管道用。在第二节管的承插口上套好胶圈，并在承插口上涂抹光滑剂通常为肥皂水，以减少安装时内摩擦力。将第二节管道吊入基坑后与第一根

30、管道对正，并将事先预备好的带有槽钢横梁的钢丝绳穿入第二节管道并将钢丝绳与手拉葫芦衔接，然后用手拉葫芦收紧钢丝绳，结合吊车的悄然摆动，将插口完全送入承口内，同时调整好标高与管位。安装时插口朝向上游方向安装。每一节管道安装完成后都要反复调整管位与标高，这样安装四节管之后，一致调整一次管位与标高，用吊车起吊同时利用手拉葫芦收紧钢丝绳、结合根底中的砂石资料、三角枕木及垫块进展调理，使高程、中心轴线及承插口间隙等均应符合规范要求。每节管道安装完后，用厚薄规检查密封橡胶圈能否都在插口环的凹槽内，检查接口间隙能否符合设计要求，确认检验合格并将管子垫稳后，才干将吊具移开。 接头衔接用吊车将管子吊起使插口与已安

31、装好的管子承口对中，利用人工配合，将插口滑入已安装好的管子承口。在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链紧固、对正，两侧对称且同步张拉吊链，将已套好胶圈的承插口经撞口后拉入承口中。留意随时校正胶圈位置和情况。 锁管稳定 铺管后，为防止前几节管子管口挪动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。 接头外部密封PCCP管外防水密封资料采用沥青涂料浸泡透的油麻丝缠紧压实，并用沥青腻子涂料掺适量滑石粉而成封口抹平。 接口内部密封内防水密封资料采用双组分聚硫密封膏，其主要技术要求须符合JC483-92/96相关规范。PCCP管接口质量保证措施 严厉按设计图所规定管道位置及

32、标高铺设管道。 管道到场后，安排专人逐根进展外观检查：管材和承插口有无损坏景象，维护层有无零落，椭圆度能否合格。在检查合格后方可运用厂家制造的大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能到达规范规定的0.5%的要求，但经过长间隔 的运输颠簸及多次吊装后，失圆现场时有发生。例如两节管子插口和承口的椭圆度不在同一方向上，有时甚至时垂直交叉，能够会给施工带来很大难度。因此，需由管材消费厂家在钢内套环位置增设十字支撑加以维护。同时，管道安装过程中，尽能够使管道椭圆度在同一方向上，以确保管道安装质量。 管道接口位置，需开挖足够大的任务坑，以便于管道衔接和检查，如遇到地下水采用排水措施，任务坑大小满足管道接

33、口及正确安装管道。任务坑采用与根底一样的资料级配碎石砂回填，并采用木棍振捣密实。 管道转弯处需设置混凝土支墩。 管道接口位置留有闭水螺栓供水压实验时运用。根据以往施工阅历，其位置宜放在程度线以下45左右。如放在底部，因施工机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质，使进水孔堵塞或进入两个胶圈中间的密封仓，从而使水通道堵死或构成气阻，如进水孔位置太高，那么水压实验时操作不便。4.3.5放坡开挖钢管安装施工钢管安装工艺流程钢管取样送检管道运输到场吊装就位与先前管道焊接探伤实验、管道防腐土方回填循环管道安装及回填现场管道验收管道修坡口管道地面拼接每一吊装管段由23根管组成钢管安装工艺流程表示图钢管现场

34、检验运送进场的钢管必需附有消费厂家出具的合格证明书等质量证明文件，否那么应补做所缺工程的检验，其目的须符合现场国家有关规范规定。现场检验以下参数：钢管外表要求如下：钢管外表无显著锈蚀、无裂痕、重皮和压延等不良景象；不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的景象；外表不得有超越壁厚允许负偏向的凹陷；管材外表不得有机械损伤。钢板卷管几何尺寸的允许偏向；根据给水排水管道工程施工及验收规范的规定直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏向如下表所示：工程允许偏向mm周长D6002.0D6000.0035D即7.0圆度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长1/6D不小于30

35、0mm的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处构成的间隙，其间隙为0.1-2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2。钢管坡口方式钢管现场焊接采用“V型内坡口。新进管材在厂家已修好坡口。现场裁截的管材端面必需按要求修坡口，方可用于焊接。管道焊接本工程顶管段管道接口采用双面电弧焊，焊接设备采用四台半自动焊机，焊条质量应符合现行国家规范、的规定，坡口方式和尺寸按GB50268-97规范，焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，且不得保管有熔渣、飞溅等，其质量要求应符合国家有关规定。钢管及钢管件的焊缝按设计及合同要求进展探伤。焊工经过培训考核，合格后持证上岗。焊接采用内三遍外两遍。焊接前，先将

36、焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等去除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，使得不受风、雨水的侵蚀。当任务环境的风力大于5级、相对湿度大于90%时，采取维护措施施焊；焊接时，使焊缝可自在伸缩，并使焊口缓慢降温。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，防止烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部去除干净。每层焊缝厚度普通为焊条直径的0.8-1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进展调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。焊缝检验本工程采用X光拍片进展焊缝无损伤检验，检验频率：自动埋弧焊缝5%，手工焊10%。钢管内外防腐本工程管道外防腐采用“三油一布加强级环氧煤沥青防腐工

37、艺两层底漆+玻璃布+面漆，厚度不小于400m。管道两端预留10cm裸露段待现场管道焊接完后施做外防腐。管道内防腐采用经国家卫生部鉴定认可并颁发了“涉及饮用水卫生平安的国产产品卫生答应证的IPN8710-2无毒饮水设备涂料，二底二面。厚度不小于200m，其技术目的见下表：项 目指 标漆膜外观白色、平整光滑枯燥时间 h251表干3实干48柔韧性 mm2.5附着力 级2细度 um65粘度 涂-4杯S 25混合后 60-100耐冲击性 kg45 外表预处置 采用喷砂除锈到达Sa2.5级，完全除去金属外表的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超越单位面积的5%,到达防腐效果及

38、附着力。处置后的钢铁外表用不含水的紧缩空气、毛刷等将灰尘清楚干净。仅可留存微少的斑点，钢铁外表呈现金属光泽。 经过预处置后的钢管普通在半小时之内涂刷底漆。如间隔时间过长，钢材外表生锈，导致底漆附着不够，容易呵斥涂层零落。 涂料的配制涂料配制：涂料在运用前应搅拌均匀，由专人按厂家运用阐明书规定的比例往漆料中参与固化剂，并充分搅拌均匀，运用前应静置熟化30min25，熟化时间视环境温度的高低而缩短或延伸。稀释剂应在熟化时参与，漆料应据当天所需数量分批配制，并在阐明书所规定的运用时间内用完。 操作方法待基层处置合格后涂刷第一遍环氧煤沥青防腐底漆。运用新刷子时，先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用

39、手拍打，几次反复将易零落的鬃毛预先用手拉掉。将蘸丰满的封锁底漆均匀涂刷在基体外表上，再用刷子展开，要纵横交错、使展开的涂膜到达均匀一致，最后用刷子按被涂物面的外形悄然刷涂，以协助 涂膜流平，从而使涂料充分浸透，加强与钢管的粘结力。待第一遍底漆表干后，按第一遍底漆的涂刷方法进展防腐涂料第二遍底漆施工。底漆表干后,随即用浸满环氧煤沥青面漆的玻璃纤维布缠绕，玻璃布要接紧，外表平整无皱折和鼓包，压边宽度为2025cm，布头搭接长度为100150mm，玻璃布缠绕完后对外表有缺漆或流挂的景象进展修正，必需做到网眼注满漆料，且无流挂景象，表干后，上面漆。待前道面漆表干后再依次涂刷两遍环氧煤沥青防腐面漆，防腐

40、层外表平整光滑，厚度应不小于400um。 质量检查 外观检测：内防腐层面漆应完全遮盖底漆，不应有露底景象，防腐层外表平整光滑，色泽均匀，无针孔及流挂等景象。外防腐层外表平整，无空鼓和皱折，压边和搭接粘结严密，玻璃布网眼应注满面漆。对防腐层的空鼓和皱折处应根除，并按相应防腐层构造的要求补涂面漆和缠绕玻璃布至符合要求。 厚度检查：用磁性测厚仪对钢管进展抽查，管道内防腐层厚度应200um，外防腐层厚度应600um。 粘结力检查：a、外防腐层用锋利刀刃垂直划透防腐层，构成边长约100mm，夹角4560的切口，从切口尖端扯开玻璃布。实干后的防腐层，扯开面积约50cm2，扯开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结

41、；固化后的防腐层，只能断裂，且破害处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。 粘结力不合格的防腐管，不能作补涂处置，应铲掉全部防腐层并按规定重新施工。b、内防腐层用锋利刀刃垂直划透防腐层，形生长约40mm，夹角约45的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。实干后只能在刀尖作用途被部分挑起，其它部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况。 固化后不易将防腐层挑起，挑起处的防腐层应呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。3.6土方回填回填施工 当管道安装超越四节后，即可进展部分回填。在管道安装就位后，可先进展管道中间部位的管角回填；待接缝灌浆完成并养护到达要求强度的70%后方可进展全面回填。 任务坑回填，每一个接头处都有一个任务坑，以便于管接头安装与灌浆