文东集团钢结构办公楼(含土建)施工组织设计

1、PAGE .海南中交龙建筑工程湖北分公司 襄阳市黄集清洁能源钢构造综合办公楼施工组织设计方案PAGE ：.；PAGE 64襄阳市黄集文东集团清洁能源 综 合 办 公 楼施工组织设计编制人： 审批人： 审核人： 中交龙建筑工程襄阳分公司2021年12月15日目 录编制根据及原那么3工程概略4工程概略4现场施工平面布置图5总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施5总体施工方案5主要管理措施6第四章节 施工顺序、总进度安排及总笼统进度网络6第五章 主要分部分项工程的施工工艺7第一节 根底土方挖运工程7第二节 钎探、回填灰土8第三节 工程丈量放线8第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案9第六章 钢构造

2、工程15第一节 钢构造消费制造15第二节 钢构造吊装23第三节 主钢构造安装24第四节 铺钢构造安装26第五节 钢构造涂装26第六节 彩钢板安装27第七章 装饰工程28第一节 砖砌体工程28第二节 抹灰工程32第三节 外墙面砖工程34第四节 门窗安装工程35第八章 质量通病的防治措施38第一节 土建工程质量通病的防治措施38第二节 钢构造工程质量通病的防治措施39第九章 主要施工技术质量管理39第一节 技术质量管理保证体系39第二节 施工预备任务中的管理措施42第三节 施工中的管理措施43第十章 平安消费管理措施45第一节 平安消费保证体系45第二节 现场施工平安任务46第三节 平安消费施工措

3、施48第四节 消防管理措施50第十一章 文明施工管理措施51第一节 文明施工管理措施51第二节 现场总平面管理53第三节 粉尘控制、环境维护、噪音控制54第四节 现场文明施工管理56第十二章 施工工期保证措施57第十三章 季节性施工措施60第一节 雨季施工保证措施60第二节 高温季节施工措施61第一章 编制根据及原那么一、编制根据1.湖北文东集团清洁能源公司综合办公楼设计施工图纸。2.国家、湖北省有关施工验收规范、规范；3.国家、湖北省、襄阳市有关文件、规定。 GB50009-2001 GB500017-2003 GB50018-2002 CECS102:2002 JGJ81-2002JCJ8

4、2-91 GB50205-20012021版 GB50011-2001 GB50003-2001 JCJ82-91 (JGJ79-2001) GB50068-2001 (GB50223-2021) GB50007-2002 GB50010-2002 GB50021-2001 (GB149072002) CECSS24：90 (GB8923-88)GB/T1231-91 GB3098 1-2000 GB/T1591-2021 GB/T700-2006 GB/T5117-1995 JBT56097-1999 GB/T5293-1999 (GB/T5118-1995) GB50202-2002 GB

5、502042002 GB/50202-2002 (GB50221-95) 4.其他相关的规范、规程第二章 工程概略第一节.工程概略1建立单位：湖北文东农业开展2工程称号：湖北文东农业开展综合办公楼3工程地点：湖北省襄阳市黄集镇4设计单位：中铁11局设计院 (5) 监理单位：武汉市合盛建立工程有限责任公司6施工单位：海南中交龙建筑工程湖北分公司工程部 构造方式：主体办公楼为三层半轻型钢架构造。 资料选用：本工程钢构造部分立柱、屋架梁等均采用框架、钢梁柱采用Q345，吊车梁采用Q345B，加劲肋采用Q235B,其中檩条采用Q235B；外墙采用承重彩压型钢板。 第二节.现场施工平面布置2.1临建工程

6、安排为保证施工场地周围区域的安静、卫生，运用围墙与周围环境分隔开来，构成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及资料、工具堆放场等。第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程工程经理部，选派素质好、协调才干强、创优才干强的工程部承当本工程的施工义务；调入配备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制造业，以确保该工程的工期、质量及平安文明施工目的的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实践情况，工期短、工序多，包括土建、钢构造、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节、主要管理措施2.

7、1工程经理部由具有丰富工程施工管理阅历的王青云同志，实行系统化管理。工程经理部下设：工程消费调度科、技术质量科、平安设备科、预算统计科、资料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2工程经理部对该工程的施工预备、方案统计、消费调度、技术管理、质量控制及检查、计量实验检测、平安消费、经济核算、文明施工、资料供应、设备运转到开工验收及工程回访全面担任，对建立单位全面担任，构成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、平安等目的的完成，成立该工程工程经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工顺序、总进度安排及总笼统进度网络图办公楼平面施工图施工进度方案横道图分项工序称

8、号14年12月15年1月15年2月15年3月15年4月15年5月15年6月根底工程根底回填根底连系梁钢构造制造钢构造安装屋面安装砌筑工程水电消防安装工程内外装饰工程开工验收1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，根据网络方案要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的交叉和各工种之间的协调，并制定真实可行的废品维护措施，加强废品维护任务。4、进度方案根据本工程设计图纸、招标文件，参照建立单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络方案(见附图)。 第五章 主要分部、分项工程的施工工艺

9、、方法现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、暂时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放资料和设备时，应采取有效措施，坚持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人担任管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土构造的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节.根底土石方挖运工程1.施工工艺根据施工图本办公大楼根底为独立墩钢筋混泥土根底，根据岩土工程勘察报告，用1台发掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽

10、，随时用全站仪抄测开挖深度，确保槽底到达规范要求。 独立墩根底平面图 独立墩根底立面图 墩顶连系梁断面图2.质量要求2.1土石方开挖允许偏向单位：mm：外表标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严厉按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，处理好空间效应问题。2.3技术人员留意监视检查各工序的控制规范，发现问题及时处置。维护好基坑的丈量系统，保证丈量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，仔细做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第二节.钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进展钎探，探孔间距1

11、.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自在落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。2.基坑回填土2.1回填前，去除槽内积存杂物，并检查专业工种管线能否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2根底土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。第三节.工程丈量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建立单位要求，运用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设运用经纬仪进展测设根据甲方指定地面0.00为本工程0.00。2.高程传送根底施工完，用精细水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000的水准点，

12、反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传送。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程4.1.2模板本卷须知:a.根底、梁等模板支撑系统，首先进展计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板撤除时砼强度必需到达设计强度规范值的75%；假设跨度大于8米，应到达设计强度规范值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板撤除时，将支撑件和衔接件逐件装配，模板应逐块装配传送，撤除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，仔细检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑能否结实，接缝能否严密

13、，发现问题立刻整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处置。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中一致配料，集中机械加工成半废品后运到指定位置再绑扎成型入模的消费方法。b.钢筋加工前先熟习图纸和配料单，钢筋加工的外形、尺寸必需符合要求，钢筋的外表应干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等景象时，应进展化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无部分曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且

14、不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，程度钢筋宜采用闪光对接。焊工必需持证上岗，并按规定进展试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎方式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制维护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎废质量量，对顶板、梁等程度构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎终了后，必需及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量防止上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工本卷须知：a.钢筋进场前首先

15、由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签署合同和组织进场，进场后按规定批量进展取样复验合格后，方可进展运用。b.钢筋制造必需按图纸、规范要求编制下料方案单。C.绑扎必需按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸能否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进展绑扎。d.钢筋入模前，应仔细清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋维护层控制： a.钢筋维护层：板、梁、柱维护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当维护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm

16、，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向运用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。b.板维护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制维护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应结实固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋那么在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎终了后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数

17、及间距能否正确，特别要留意检查负弯矩钢筋的位置能否正确。检查钢筋接头的位置能否符合规定，维护层能否够，绑扎能否结实，有无松动景象，外表不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋维护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎终了后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进展验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸实验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯实验：弯心直径根据规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇

18、板的双向受力钢筋网必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.方式复杂的构造部位钢筋绑扎时，应先研讨逐根钢筋交叉就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进展绑扎。4.3.混凝土工程工程所运用的混凝土均采用商品混凝土，正签商品砼供应合同单位为：华新混凝土襄阳，单程运距24km，运输砼搅拌车运送时间为：30分钟/车。必需由实验室出具配合比实验报告。4.3.1普通混凝土工程施工方案a.施工前的预备任务：及时了解当前气候资料，协同甲方与供电、供水、环保、环

19、卫等部门获得联络，施工过程中确保砼浇筑的延续性。浇筑前必需完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需求隐蔽的部位进展验收，签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土的保送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必需保证延续浇筑。b.现场浇筑时要察看砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一概不得运用。c.混凝土浇筑前的预备任务：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进展交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及资料能否预备充分。e.对施工操作人员进展技术质量平安交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水潮湿，但

20、不能有积水。g.在浇筑竖向构造混凝土前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比一样的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，假设发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必需保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必需仔细控制混凝土的厚度，结合泵送才干，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在延续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进展混凝土面的整平和覆盖养护任务。

21、4.3.3 混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必需延续进展，当必需间歇时，其间歇时间在低于25不超越210min，高于25时不超越180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑终了。4.3.3.1混凝土的振捣：a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀陈列。其挪动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的间隔 不大于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其外表呈程度并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、外表不再下沉为宜。4.3.3

22、.2混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进展养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进展养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决议，普通不少于7昼夜。4.3.3.3.施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处置方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必需待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进展。外表清理干净，除掉松动的石子和脆弱层砼及浮浆，并充分潮湿和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm根据阅历，视详细情况确定厚与砼配比一样的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开场

23、覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自在下落高度不应大于米，当能够发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应坚持与混凝土浇灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工本卷须知:浇筑时尽量防止操作人员踩踏钢筋，振捣人员应留意好梁内的钢筋，不得恣意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进展整修钢筋，以保证构件的质量。第六章 钢构造工程 第一节.钢构造消费制造 1-12-23-34-45-5轴钢架立面图 6-67-7轴钢架立面图 8-89-9轴钢架立面图 10-1011-1112-1213-13轴钢架立面图 6.1.1钢材检验本工程刚架采用Q345-B钢，冷弯薄壁型钢及其衔接资料采用Q23

24、5-B钢，其性能除应分别符合现行国家规范GB/T 1591及GB/T700之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑构造钢材必需具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必需符合以下要求：(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术规范的要求外，尚需进展必要的工艺性能实验。2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家规范的规定和设计文件的要求。3外表质量：钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚

25、度负偏向值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研讨处置。4平直度：钢材矫正后应符合以下的允许值项 目允许偏向钢板、型钢的部分挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 5本公司对本工程的型钢、钢构件加工焊接等工艺，按要求外委襄阳东锦工程质量检测公司经行自检。6.1.1.2资料进场管理1资料进厂，按种类、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应仔细核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。2对入库资料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进展堆放，资料员应随时检查落实情况。3资料运用应按节约原那么实行定额领料，由工

26、段长根据加工预算和资料损耗系数签发定额限料卡。4在运用资料时，必需做到专料公用，其原那么时在该工程资料必需用于该工程中。6.1.2主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆构造验收提议安装。6.1.2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进展化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。6.1.2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进展矫正。6.1.2.3放样号料：钢构造下料是第一道工序， 该工程采

27、取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏向不超越1mm。1号料前必需了解原资料的钢号及规格，检查原资料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度缺乏的景象时应互换资料或获得技术人员赞同后方可运用。2加强计量管理，严禁运用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。3钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料终了那么应在样板和样杆上记下实践数量，写上“完或“全字样和号料日期。并妥善保管好样板和样杆。5号料所画的石笔线粗细以及在弹

28、线时的粗细不得超越1mm。号料允许的公差如下表：号 料 公 差序号项 目公差值(mm)1长 度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.56.1.2.4切割1下料前必需按图纸要求复查资料规格、型号、材质炉号和批号。2下料时必需严厉按技术人员的交底下料单下料，每件料必需用工整、明显的字样标明图号、件号数量。3各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丧失。4切割前，应将钢板外表的油污、铁锈去除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处置。5零件的尺寸允许偏向，应符合以下规定： 手工切割1.5mm 自动切割1.0mm 精细

29、切割0.5mm6.1.2.5组装成型：1该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必需熟习图纸和技术人员的技术交底。2零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。3点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。6.1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：一切工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照GB50205-2001中的二级检验，其它焊缝按三级检验。1组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进展。2焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。3做好自检、互检、复检，准确做好记录。6.1.2.7部件装配：1仔

30、细熟习图纸及有关技术资料，做好零件清点任务。2按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进展装配。3放样经检查核实后，以1：1大样制造样板，丈量下料尺寸，并做记录。样板必需标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。4装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。6.1.2.8端板焊接：1焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可回绝施焊。2对接焊缝须设置引弧板必需在其上进展。焊接终了取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或去除干净。3做好自检、互检，质检员详细监视检查。焊工必需在本人的产品上做好钢印记录。6.1.2.9变形矫正：焊接变形是钢构造的制造

31、过程中不可防止的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易呵斥侧向弯曲变形，给制造带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。6.1.2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进展螺孔的划线工序， 必需以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必需坚持一致，同一尺寸的梁、柱必需到达互换要求，孔的最大偏向不得超越3mm。6.1.2.11除锈：1本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，紧缩空气压力为0.4-0.6MPA不含水分和油脂，处置后基材外表粗糙度要求到达SA21/2级呈灰白色。2端板等除锈要

32、求较高的产品，必需经专检员评定合格后，方能进展组装。3钢构件组装后再进展整体喷丸除锈。4喷丸后构件必需到达规范，必需经专检员评定合格，否那么重新喷丸。5经抛丸除锈的产品原那么上当班必需喷涂终了。6.1.2.12摩擦面处置：1本工程运用高强螺栓衔接的钢构造件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处置以确保其抗滑移系数到达设计要求。2处置后的摩擦面要妥善维护，如有自然生锈，普通生锈期不得超越90天。3高强螺栓衔接面应平整不平度1.0mm。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处置；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。4出厂前做抗滑移

33、系数实验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.2.13予拼装：1予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。2予拼装中一切构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自在形状，不允许有外力强迫固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。3一切进展拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。一样的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。4按有关规定不能经过的孔，允许修孔铰、磨、刮孔。修孔后仍超越规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。5质检员对予拼装的构件做好拼装记录。6.1.3构件验收在运至现场前进展全面验收，检查构件的各部分

34、几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度能否符合图纸的要求，并根据国家的钢构造焊接规范、规程严厉检查，经过验收合格的构件方可出厂。组合构件尺寸的允许偏向附后组合构件尺寸的允许偏向项 目符 号允许偏向几何外形翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面程度弓度A4H/100腹板纵截面程度弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边间隔 A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部间隔 A72.0翼缘中部螺孔至构件端部间隔 A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏

35、移A93.0吊车梁弯曲度CL且5L以米计其他构件弯曲度C2L且9L以米计上挠度C12L且9L以米计上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向间隔 A121.5孔间纵向间隔 A131.5弯曲度高度小于610MMC+3.0只允许凹进-0弯曲度高度小于610-1220mmC+5.0只允许凹进-0弯曲度高度大于1220mmC+6.0只允许凹进-0第二节、钢构造吊装6.2.1钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织外委东津质检站按施工图的要求和钢构造工种施工及验收规范的规定对废品进展自检检查，外形的几何尺寸允许偏向应符合GBJ502052002的规定。钢构

36、件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。6.2.2预埋处置1钢构件安装前应与根底施工人员进展交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进展复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2去除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进展必要的维护。3柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以经过调整螺母来调整标高。6.2.3吊装顺序本工程为轻钢门式钢架构造，运用25t汽车吊进展吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间交叉安装檩

37、条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大约位置，再由人力运输至每间。6.2.4钢柱吊装1钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。2起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3对柱的垂直度、标高及轴线位移进展复测和复校。6.2.5钢梁吊装1钢梁吊装前应对梁进展吊装计算2地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进展衔接，端面为型。3本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁衔接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。4钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进展垂直度校正。校正终了后用檩条及揽

38、风绳固定，使之成为几何不变体。5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正终了后拧紧衔接处高强螺栓，完成吊装。6多层框架中钢梁应顺序吊装，防止出现型号过失。第三节、主钢构造安装6.3.1高强螺栓施工6.3.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业消费厂家，采购时严厉按照钢构造设计图纸及规范要求选用螺栓等级。6.3.1.2在高强螺栓衔接施工前，应对钢构造摩擦面的抗滑移系数进展复验，在工厂处置的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数实验的最小值 应大于或者等于设计规定。 6.3.1.3安装时高强螺栓衔接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法运用公用的手动扭距扳手，

39、用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以到达螺栓予拉力的要求。6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自在穿入螺栓孔，对不能自在穿入的螺孔，允许孔径周围层间无间隙后用锉刀或磨头进展修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。6.3.1.5高强螺栓衔接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。6.3.1.6拧紧后采用“小锤敲击法对螺栓处逐个敲栓并进展扭矩随机抽检，以确保安装质量。6.3.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一衔接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进展

40、。两个衔接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。6.3.2檩条安装6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进展檩条的安装任务。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。6.3.2.2安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因构造尚处于未调正形状，因此，用于衔接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。6.3.2.4当跨间檩条上完之后，再进展下一间檩条的安装，此时留意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅添加美观，更保证主构造与次构造衔接的稳定性。6.3.2.5一切檩条与梁

41、的衔接处安装螺栓时，螺栓向下且一切螺栓不要上紧。6.3.2.6一切的檩条安装终了后，经调直校正，一切钢架上的次构造檩条、斜撑等的螺栓再进一步拧紧，到达构造稳定的形状。第四节、辅钢构造安装6.4.1系杆支撑安装6.4.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进展柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中交叉安装屋面程度支撑、檩条。6.4.12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进展复验，待到达验收规范后，随即安装和固定支撑，使其构成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。6.4.1.3檩条安装后进展檩条拉条、梁上系杆安装。6.4.1.4拉条安装可运用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必需拉紧，使

42、檩条顺直。6.4.2隅撑安装6.4.2.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。6.4.2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠衔接，不能松动。第五节 钢构造涂装6.5.1钢架制造涂装6.5.1.1钢架制造喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进展防锈漆涂装。1涂装环境温度宜在538之间， 构件外表有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。2技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。3经抛丸除锈的产品原那么上当班必需喷涂终了。4漆干后进展漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。6.5.1.2钢架在防锈漆到达规范后，方可进展面漆涂装。1钢架一切没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。2面漆涂装资料需留意不得与防锈漆发生不利

43、化学反响。3面漆涂装以不漏底子为直观规范，且应符合漆膜厚度检测规范。6.5.2钢架现场涂装6.5.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。1涂装外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。2经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进展打毛处置，同时对组装符号进展维护。3构件外表如露有金属外表，那么先补底漆后再补面漆。规范要求按设计。6.5.2.2钢架安装补漆。1钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。2安装时焊接及损烧的部位，进展防锈漆、面漆涂装。3面漆涂装以不漏底子为直观规范，且应符合漆膜厚度检测规范。第六节.屋面安装安装钢屋架大样图桁架梁大样图6.6.1屋面桁

44、架梁、钢屋架安装屋面桁架在地面组装好后用吊车以设计逐次安装桁架梁，固定后逐次将钢屋架用吊车安装到位。并固定牢稳。6.6.2屋面彩瓦单板安装6.6.2.1丈量确认整个屋面构造系统方正后，开场屋面板安装施工。6.6.2.2本工程屋面采用彩钢板+保温棉，采用滑丝法将彩钢扳运至屋在屋面板上每隔一定间隔 预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。6.6.2.3根据排幅员，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。6.6.2.4留意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向陈列顺直，扣好防水槽。6.6.2.5每天必需去除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程第一

45、节.砖砌体工程7.1.1施工预备7.1.1.1本工程砖墙均为240厚，规格：240mm115mm53mm，0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，MU20蒸压灰砂砖，0.000以上外墙、隔墙、填充墙均用M7.5混合砂浆砂浆砌筑，MU20蒸压灰砂砖。7.1.1.2主要机具：砖刀、广线、灰桶、手推车7.1.1.3作业条件：(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场详细条件，编制施工方案，预备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，阅历线符合设计图纸要求，预检合格。(3)按砌筑操作需求，找好标高，立好杆尺杆。(4

46、)搭设好操作和卸料架子。7.1.2 操作工艺7.1.2.1工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块陈列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝7.1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。7.1.2.3砌块陈列：按砌块陈列图在墙体线范围内分块定尺、划线，陈列砌块的方法和要求如下：(1)砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的种类、规格、绘制砌体的陈列图，经审核无误，按图试排。(2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假设不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不

47、得采用砖镶砌。(3)砌体程度灰缝厚度普通为15mm，假设加钢筋网片的砌体，程度灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，运用C20的细石混凝土灌实。(4)砌块陈列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，运用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。(5)砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。7.1.2.4制配砂浆：按设计要求的砂浆种类、强度制配砂浆，配合比应由实验室确定，采用分量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。7.1.2.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，经过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大

48、铲、灰勺进展分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超越1500mm。7.1.2.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进展浇水潮湿，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开场时，应从转角处或定位砌块处开场；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能程度下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7.1.2.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进展灰缝的勒缝原浆勾缝，深度普通为35mm。7.1.3质量规范7.1.3.1保证工程：

49、1运用的中型砌块和原资料，其技术性能、强度、种类必需符合设计要求，并有出厂合格证，规定实验工程必需符合规范。2砂浆的种类，强度等级必需到达设计要求，按规定制造试块，试压强度等级不得低于设计强度。7.1.3.2 根本工程：1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达本规范的要求。2转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7.1.3.3 允许偏向工程，见表6-10。表6-10项次项 目允许偏向mm检验方法1轴线位置10经纬仪，程度仪检查，并检查施工记录2

50、根底或楼面标高15经纬仪，程度仪检查，并检查施工记录3外表平整102m长直尺和塞尺检查4程度灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙105程度灰缝厚度+10、-5尺量检查6垂直缝宽度+10、-5尺量检查7门窗洞口宽度后塞框+10、-5尺量检查8清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查7.1.4废品维护7.1.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完好性。7.1.4.2砌筑施工应及时去除落地砂浆。7.1.5应留意的质量问题7.1.5.1砌体粘结不牢：缘由是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑运用的前一天，应充分浇水

51、潮湿，随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆或细石混凝土灌竖缝。7.1.5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：缘由是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然呵斥砌筑时灰缝厚度不一，应留意砌筑基底找平。7.1.5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.1.5.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块陈列组砌图施工。应留意砌块的规格并正确的组砌。7.1.5.5砌体偏向超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严厉按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7.1.6质量记录本工艺规范应具备以下质量记录：(1)砌块、原资料出厂合格证。(

52、2)施工实验报告。(3)施工组砌图资料。(4)质量检验评定资料。第二节、抹灰工程7.2.1施工预备7.2.1.1根据施工图纸计算抹灰所需资料数量，提出资料进场日期，按照资料方案分批组织进场，资料加工集中处理。并根据工程特点预备机械设备和抹灰工具。7.2.1.2做好资料实验和试配任务。7.2.1.3抹灰前对构造工程及其它配合工种工程进展检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。7.2.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 7.2.1.5对各班组进展技术交底。7.2.2基层处置7.2.2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层外表凹凸太多的部位，事先要进展剔平或用1：3水泥砂浆补齐，外表太光的要

53、凿毛或甩浆处置。7.2.2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过的墙洞等必需用1：3水泥砂浆堵严。7.2.2.3不同基层不同基层资料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。7.2.3施工要点7.2.3.1抹灰前必需找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。7.2.3.2室内墙面、柱面的阳角部位必需用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。7.2.3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂痕，或采用其他有效措施。7.2.3.4墙面

54、抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必需符合操作规程要求。7.2.3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提早一天浇水充分潮湿墙面。7.2.3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进展，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。7.2.3.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层外表必需干净、平整。一切污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应去除干净，外表裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。7.2.3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。第三节. 外墙面砖工程7.3.1施工工艺流程：基层处置吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾

55、缝与擦缝7.3.2施工方法：7.3.2.1基层处置：首先将凸出墙面的混凝土剔平；对混凝土墙应凿毛或用1：1水泥砂浆甩浆，再浇水养护潮湿。对于砖墙面也运用钢丝刷清理干净后用压力水冲洗干净。7.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，亦可从顶层开场用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为程度基线交圈控制，竖向线那么以周围大角、柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时那么以此灰饼作为基准点进展冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要留意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。7.3.2

56、.3抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆常温时采用配合比为1:3水泥砂浆，第一遍厚度宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍配比为1：0.15:2，厚度约8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。7.3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成于时即可按图纸要求进展分格弹线，同时进展面层贴规范点的任务，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。7.3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进展横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，留意大面墙和柱、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖陈列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但

57、亦要留意一致和对称，如遇突出的卡件，运用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。7.3.2.6浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净后方可运用。7.3.2.7镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉程度通线，作为镶贴的规范。在面砖反面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为35mm，贴上后用灰铲柄悄然敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠经过规范点调整平面垂直度。7.3.2.8面砖勾缝与擦缝：宽缝普通在8mm以内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾程度缝再勾竖缝，勾

58、好后要求凹进面砖外外表12mm：假设横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，运用白水泥配颜料进展擦缝处置：面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。第四节 门窗安装工程7.4.1塑钢窗安装7.4.1.1 塑钢窗的种类、规格、开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。7.4.1.2防腐资料，填缝资料，密封资料，维护资料，清洁资料等应符合设计要求和有关规范的规定。7.4.1.3窗洞口已按设计要求施工终了，并已画好安装墨线。7.4.1.4检查窗洞口尺寸能否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进展处置。7.4.1.5检查塑钢窗，如有外表损伤、变形及松动等问题，及时进展修整、校正等处置，

59、合格后才干进展安装。7.4.2窗框安装施工要点:7.4.2.1按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修缮好。7.4.2.2在窗框的侧边固定好衔接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进展焊接任务。7.4.2.3窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体衔接件固定。7.4.2.4窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封膏。7.4.2.5全部开工后，剥去窗上的维护膜。7.4.3窗扇安装施工要点：7.4.3.1窗扇安装应在室内外装修根本完成后进展。7.4.3.2推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外

60、扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。7.4.3.3窗扇应封锁严密、间隙均匀、开关灵敏，扇与框搭接量应符合设计要求。7.4.3.4窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙运用胶皮条或密封胶将周围压牢或填满。第八章 质量通病的防治措施为确保本工程质量到达预定规范，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：第一节 土建工程质量通病的防治措施8.1.1钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按规定进展试焊；每批钢筋焊接完后，应进展自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。8.1.2模板工程能够出现