聚氨酯弹性纤维干法纺丝加工工艺设计

1、*工业大学工学硕士学位论文- PAGE II -. z. - - . .可修编. .材 料 化 学 专 业题 目: 聚氨酯弹性纤维干法纺丝加工工艺设计 班 级: 姓 名:指导教师:2013年12月 日摘 要聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维，性能优异，织物质地柔软，制成的衣物有第二皮肤的美誉。本文主要阐述了聚氨酯弹性纤维的开展状况、趋势，以及其现有的纺丝工艺，着重进展了聚氨酯弹性纤维加工工艺设计，为了制得质量更好、本钱更低、更环保的纤维，采用了PTMEG、MDI、BASF、DMAC等新的原料和配方，进展了设备的选取，聚合和纺丝的加工工艺流程设计，以及设计了功能齐全的厂房。-PAGE II

2、- -. z.目 录摘要ITOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc8946 目 录 PAGEREF _Toc8946 III HYPERLINK l _Toc8232 第1章 绪 论 PAGEREF _Toc8232 1 HYPERLINK l _Toc26372 1.1 目标材料介绍 PAGEREF _Toc26372 1 HYPERLINK l _Toc29546 1.2 聚氨酯弹性纤维的国内外现状、开展趋势 PAGEREF _Toc29546 1 HYPERLINK l _Toc5623 1.2.1 聚氨酯弹性纤维的国内外现状 PAGEREF _Toc5623 1 H

3、YPERLINK l _Toc22274 1.2.2 聚氨酯弹性纤维开展趋势 PAGEREF _Toc22274 2 HYPERLINK l _Toc23034 第2章 聚氨酯弹性纤维纺丝现有加工工艺 PAGEREF _Toc23034 4 HYPERLINK l _Toc32311 2.1 干法纺丝法 PAGEREF _Toc32311 4 HYPERLINK l _Toc19393 2.2 湿法纺丝法 PAGEREF _Toc19393 4 HYPERLINK l _Toc12109 2.3 反响纺丝法 PAGEREF _Toc12109 5 HYPERLINK l _Toc28507 2

4、.4 熔体纺丝法 PAGEREF _Toc28507 5 HYPERLINK l _Toc16779 第3章 加工工艺设计 PAGEREF _Toc16779 6 HYPERLINK l _Toc23708 3.1 原辅材料的选取、配方设计 PAGEREF _Toc23708 6 HYPERLINK l _Toc15480 3.1.1 原料 PAGEREF _Toc15480 6 HYPERLINK l _Toc6122 3.1.2 配方设计及依据 PAGEREF _Toc6122 6 HYPERLINK l _Toc10738 3.2 拟采取的加工设备及工艺参数 PAGEREF _Toc10

5、738 7 HYPERLINK l _Toc1652 3.2.1 生产产量及设备数目 PAGEREF _Toc1652 7 HYPERLINK l _Toc31244 3.2.2 设备及参数 PAGEREF _Toc31244 7 HYPERLINK l _Toc282 3.3 加工工艺流程 PAGEREF _Toc282 8 HYPERLINK l _Toc3802 3.3.1 聚合工艺流程 PAGEREF _Toc3802 8 HYPERLINK l _Toc25485 3.3.2 纺丝工艺流程 PAGEREF _Toc25485 8 HYPERLINK l _Toc30607 3.4 质

6、量控制点 PAGEREF _Toc30607 9 HYPERLINK l _Toc8556 3.4.1 纺丝液浓度 PAGEREF _Toc8556 9 HYPERLINK l _Toc23962 3.4.2 溶解 PAGEREF _Toc23962 9 HYPERLINK l _Toc31092 3.4.3 进出脱泡机的原液温差 PAGEREF _Toc31092 9 HYPERLINK l _Toc31656 3.4.4 纺丝温度 PAGEREF _Toc31656 10 HYPERLINK l _Toc24311 3.5 厂房设计及图纸说明 PAGEREF _Toc24311 10 HY

7、PERLINK l _Toc30131 总 结 PAGEREF _Toc30131 11 HYPERLINK l _Toc13365 参考文献 PAGEREF _Toc13365 12TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc30489 目 录 PAGEREF _Toc30489 III HYPERLINK l _Toc27091 第1章 绪 论 PAGEREF _Toc27091 1 HYPERLINK l _Toc20233 1.1 目标材料介绍 PAGEREF _Toc20233 1 HYPERLINK l _Toc9773 1.2 聚氨酯弹性纤维的国内外现状、开展趋势

8、 PAGEREF _Toc9773 1 HYPERLINK l _Toc3994 1.2.1 聚氨酯弹性纤维的国内外现状 PAGEREF _Toc3994 1 HYPERLINK l _Toc15668 1.2.2 聚氨酯弹性纤维开展趋势 PAGEREF _Toc15668 2 HYPERLINK l _Toc4982 第2章 聚氨酯弹性纤维纺丝现有加工工艺 PAGEREF _Toc4982 4 HYPERLINK l _Toc23916 2.1 干法纺丝法 PAGEREF _Toc23916 4 HYPERLINK l _Toc7049 2.2 湿法纺丝法 PAGEREF _Toc7049

9、4 HYPERLINK l _Toc18085 2.3 反响纺丝法 PAGEREF _Toc18085 5 HYPERLINK l _Toc10414 2.4 熔体纺丝法 PAGEREF _Toc10414 5 HYPERLINK l _Toc23917 第3章 加工工艺设计 PAGEREF _Toc23917 6 HYPERLINK l _Toc24527 3.1 原辅材料的选取、配方设计 PAGEREF _Toc24527 6 HYPERLINK l _Toc9017 3.1.1 原料 PAGEREF _Toc9017 6 HYPERLINK l _Toc13310 3.1.2 配方设计及

10、依据 PAGEREF _Toc13310 6 HYPERLINK l _Toc149 3.2 拟采取的加工设备及工艺参数 PAGEREF _Toc149 7 HYPERLINK l _Toc11853 3.2.1 生产产量及设备数目 PAGEREF _Toc11853 7 HYPERLINK l _Toc31262 3.2.2 设备及参数 PAGEREF _Toc31262 7 HYPERLINK l _Toc10607 3.3 加工工艺流程 PAGEREF _Toc10607 8 HYPERLINK l _Toc28186 3.3.1 聚合工艺流程 PAGEREF _Toc28186 8 H

11、YPERLINK l _Toc18288 3.3.2 纺丝工艺流程 PAGEREF _Toc18288 8 HYPERLINK l _Toc10205 3.4 质量控制点 PAGEREF _Toc10205 9 HYPERLINK l _Toc23033 3.4.1 纺丝液浓度 PAGEREF _Toc23033 9 HYPERLINK l _Toc16232 3.4.2 溶解 PAGEREF _Toc16232 9 HYPERLINK l _Toc31237 3.4.3 进出脱泡机的原液温差 PAGEREF _Toc31237 9 HYPERLINK l _Toc11998 3.4.4 纺丝

12、温度 PAGEREF _Toc11998 10 HYPERLINK l _Toc12788 3.5 厂房设计及图纸说明 PAGEREF _Toc12788 10 HYPERLINK l _Toc5316 3.5.1 三废处理 PAGEREF _Toc5316 10 HYPERLINK l _Toc30031 总 结 PAGEREF _Toc30031 12 HYPERLINK l _Toc4395 参考文献 PAGEREF _Toc4395 13千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键更新域，然后更新整个目录。打印前，不要忘记把上面Abstract这一行后加一空行- PAGE

13、10 -. z.绪 论目标材料介绍聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维。国际商品名称为SPANDE*，我国商品名则为氨纶。聚氨基甲酸酯是一种以二醇和二异氰酸盐类进展聚台加成反响制成的含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段构造的嵌段聚合物，具有天然橡胶丝的弹性1。聚氨酯弹性纤维性能优异，具有伸长率大、弹性回复率高、耐疲劳性好、强度较低、密度小等特点，并具有一定的耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光、抗老化，以及对染料有良好的亲和力等性能。并且，聚氨酯弹性纤维织物质地柔软，穿着舒适，深受人们喜爱。主要用于制造各种运动衣、游泳衣等体育运动服装，健美服、高弹袜、内衣等女性用品，氨纶做成的内衣伸缩自如, 被誉

14、为第二皮肤, 以及在医用方面作外科弹性绷带、皮管、人工器官材料等各种辅助器材设备物品等。聚氨酯弹性纤维的国内外现状、开展趋势聚氨酯弹性纤维的国内外现状氨纶最早由德国拜耳公司于 20 世纪 30 年代开发成功, 1959 年美国杜邦公司首先实现了工业化生产, 商品名称为莱卡, 随后欧洲一些国家及日本也相继生产2。世界氨纶主要生产企业有美国杜邦英威达公司及环球公司、德国拜耳公司、韩国晓星公司和日本东丽、旭化成及东洋纺织公司等，20 世纪80年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。我国聚氨酯纤维工业起步较晚。1988 年底，*氨纶厂引进日本东洋纺织株式会社

15、干法纺丝氨纶生产技术，建成了我国第一套氨纶生产装置，形成了300t/a的生产规模，后又经过5期改造，扩大了产能。随后*、*杜邦、*鹤山、*和*华峰等相继引进了国外生产装置，使我国2005年氨纶产能到达21万t/a，2013年氨纶产能已到达51万t/a。我国氨纶生产工艺技术和装置主要从美、日、韩及德国引进，其他仅有*中原氨纶技术工程*自主开发的连续干法氨纶成套生产技术和*合成纤维研究所与B. F. Goodrich化学公司合作开发的熔融纺丝技术。中国氨纶技术与兴旺国家之间的差距至少有10 年，70% 国内氨纶厂使用的技术是20 世纪70 年代的东洋纺织技术，虽有改良，但产品质量与国外产品仍存在明

16、显差距。聚氨酯弹性纤维开展趋势新产品不断出现美国环球公司为了利用聚氨酯型纤维特有的耐氯和高弹性能，生产出氨纶粗旦丝，用于制造泳装、裤袜和运动衣等服装，开辟了独有品种新市场。东洋纺一改传统的生产方法采用熔融纺丝技术生产的SPANOE*-M纤维，热稳定性好、模量低、耐光性优异，可适合与原来需要在低温热定形的尼龙、聚丙烯腈、羊毛、蚕丝等纤维混纺制作紧身内衣、裤袜、泳装，穿着轻柔舒适。日本钟纺、三洋化成、可乐丽、东丽杜邦等公司研制的具有优异可纺性的弹性纤维，不需要很多化纤油剂，断头分岔少，不粘连，加工性能突出。东洋纺则推出采用熔融纺丝，利用高速吹空气使纤维起绒的新技术，生产抗菌灭菌含有多氰酸酯和杀菌剂

17、银离子磷酸盐的氨纶弹性纤维，可广泛用于防霉灭菌医疗织物等领域。生产中心逐渐向亚洲转移近年来，世界氨纶市场需求激增，生产能力不断扩大，尤其是亚太地区的日本、韩国和中国的氨纶工业开展尤为迅速。中国的产能已占世界产能的一半以上，但质量与兴旺国家还有一定差距。世界各大生产厂商正在努力开发亚太地区市场，从原料到氨纶纺丝和成品加工，亚太地区已成为当前投资的热点地区，同时也是消费增长最高区3。氨纶生产中心正开场向亚洲转移。聚氨酯弹性纤维纺丝现有加工工艺干法纺丝法干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的8 0%。干法纺制纤维的纤度*围为1.1246.4te*，纺丝速度一般

18、为200600m/min，有的甚至可高达1 000m/min。干纺法所制氨纶的质量优良。聚醚与二异氰酸酯以12的摩尔比在一定的反响温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再参加二胺进展链增长反响，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地将纺丝原液压入纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。湿法纺丝法首先用与干法纺丝类似的方法，制成嵌段共聚物，溶液经纺前

19、准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。凝固浴以温水(90以下)为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，于是高聚物在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤枯燥后进展卷绕。湿法纺丝速度一般为550m/min，纤度在0.5544te*之间。湿法纺丝工艺流程复杂，投资费用大，纺速较低，生产本钱高。目前湿法纺丝的产量约占氨纶总产量的10%左右。反响纺丝法反响纺丝法亦称化学纺丝法，此法由纺丝液转化成固态纤维时，必须经过化学反响，或用化学反响控制成纤速率。反响纺丝法由单体或预聚物形成高聚物的过程与成纤过程同时进展。氨纶的反响纺丝，是将两端

20、含有二异氰酸酯的聚醚或聚酯预聚物的溶液，经喷丝头压出进入凝固浴，与凝固浴中的链增长剂反响，生成初生纤维。初生纤维卷绕后还应在加压的水中进展硬化处理，使初生纤维内部未起反响的局部进展交联，从而转变为具有三维构造的聚氨酯嵌段共聚物。反响纺丝法的纺丝速度一般为50150m/min，纤度为0.5638te*。熔体纺丝法熔体纺丝法是利用高聚物熔融的流体进展纤维成形的一种方法。原则上讲，凡能熔融且不发生明显分解的成纤高聚物都可采用这种纺丝方法。但对氨纶生产，熔体纺丝只能适用于热稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，如由4,4-甲撑二苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇缩聚所获得的聚氨酯嵌段共聚物等。纺丝温度为160220

21、，纺丝速度一般为200800 m/min。氨纶的熔体纺丝主要经过6步完成:切片枯燥熔融熔体细流形成冷却延伸卷绕熔融纺丝技术不用溶剂，对环境无污染，设备装置简单，节省投资，生产本钱最低，是最具经济性、最有开展潜力和最具竞争性的技术，是未来重点开展的方向。加工工艺设计原辅材料的选取、配方设计原料 主要原料：聚四亚甲基醚二醇PTMEG和二异氰酸酯MDIBASF扩链剂等。干法纺丝溶剂：二甲基乙酰胺DMAC、工业级配方设计及依据PTMEG与DMI的比例大约为1:2，干法纺丝时聚合物溶液浓度为30%。根据目前泰和新材公司的生产配方及原料性质进展改良设计而成的配方，目前绝大多数公司都是采用四氢呋喃聚醚、MD

22、I、二醇或二胺进展预聚体的合成，本设计采用PTMEG和MDI直接反响进展预聚体的制备可以减少工序降低本钱，减少废料产生，增加原料利用率，并且采用目前新的BASF扩链剂可以有选择的控制预聚体生成嵌段共聚物，控制柔性链段和刚性链段的产生，从而可按需生产具有一定弹性的纤维6。纺丝速度主要取决于溶剂的挥发速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。所以选用环保性溶剂DMAC做干法纺丝的溶剂而非传统的二甲基甲酰胺等溶剂，因为DMAC的沸点相对较低，易回收，用活性炭吸收即可，回收

23、时本钱相对较低。干法溶液纺丝的溶液浓度一般为18%45%，选用30%的浓度是因为氨纶的干法传统生产都在28%35%，DMAC溶剂溶解30%的聚合物其综合性能更佳，既可以与传统溶剂相媲美，又因其良好的沸点与性能，所以选用DMAC作溶剂。拟采取的加工设备及工艺参数生产产量及设备数目目前，按照泰和新材公司有四期的成品丝的最大年产量，拟设计成2000吨的年产量。每年300天连续生产，可以算出每天最大产量为6.67吨。纺丝原液的浓度为300.2%，以30%为例计算。1吨的原液可产300Kg的丝条，但由于在纺丝过程中有出现损耗，有效利用率通常只有98%，故成品丝可产294Kg，反响聚合时间大约需2.5-3

24、小时，每天可以循环6次，需4个1吨的反响釜。需4台生产能力为70kg/h的纺丝机。所以准备设计4条生产线。理想总产量=70*4*24*360/1000=2419吨设备及参数设备参数生产厂家聚合釜电热功率：20-100Kw 构造类型：开式搅拌转速：20-130转/分尺寸：1.51.52.5密封形式：机械密封连接形式：平盖式容量：2吨*棱标仪器*脱泡机型号：JK-1800适用*围：液体消泡用重量：180公斤尺寸：2.532.5主电机功率：1100W*市信鸿锦电子材料有限公 司纺丝机型号：Fj-155纺丝锭数24 钉距：240mm纺丝速度40-80m/min计量泵型号：JS2-150喷丝头型号：PS

25、178-60000-0.06，PS178-40000-0.075，PS178-20000-0.01喷丝帽板孔数：30000，孔径尺寸：652.5mm生产能力：300kg/h*市信鸿锦电子材料*卷绕机型号：JRJ-2 重量：2.5t 进料宽：280mm 卷绕回转半径：900mm 总功率：13kw 动力头主轴转速：0-18r/min 外形尺寸：92.51.2m厂商：*市银盛电力机械厂 加工工艺流程聚合工艺流程PTMEG+MDI聚合釜+溶剂DMAC+BASF纺丝原液纺丝原液是制成纤维的原料，它的合成主要是在聚合釜完成。温度为80-90oC，反响时间大约控制在2.5-3h，常压下反响。将原料在聚合釜中

26、加热使其聚合生成预聚体，再参加扩链剂，有选择的控制软硬链段的比例，制的嵌段共聚物。再与溶剂DMAC混合制成30%的纺丝原液。纺丝工艺流程纺丝原液脱泡 计量泵 喷丝头挤出细流 纺丝甬道 卷绕 初生纤维原液在泵的作用下将被送往脱泡器，途中要再次经过一个立式过滤器第二过滤器。脱泡机内部有一定的真空度，其数值设定为-0.1kpa，原液在沿脱泡机内壁以薄膜状下降过程中被脱去气泡， 脱泡机中的原液在经过很长的一段管道被送往计量泵，管道之所以设置3.4m是为了使原液能够更加充分的进展脱泡，进出脱泡机的原液温差一般控制在15-20。计量泵入口保持稳定的入口压力，计量泵以一定转速按定量输送原液，在再次经过一个过

27、滤器之后，到达纺丝组件。原液在经过组件后已被纺织成纤维状细流，在卷绕的牵引下经过甬道，甬道上部温度280320，下部温度200240。甬道含有一个入风口和两个出风口，主要用来输送热风，将原液中的溶剂挥发，使原液固化成纤，挥发的溶剂将在回风的作用下被回收。其中甬道中的风量主要根据所要生产的纤维的旦数来进展调整，丝的旦数越大，其风量就越大。经过甬道后，丝便到达了卷绕器。纤维首先通过加捻器，加捻器通过高压气体对纤维进展加捻，这样能够提高纤维的强度和弹性。加捻后的纤维通过两个导丝辊和油辊来分别进展牵伸和上油，来提高纤维的强度和均匀性，以及防止纤维粘连，并且提高了纤维的亮度，最后丝卷绕在具有一定转速的纸

28、管上得到初生纤维。质量控制点纺丝液浓度在纺丝过程中，挥发除去的溶剂要回收使用，因此总希望采用高浓度的纺丝溶液，尽可能减少溶剂的用量，尽可能增加溶剂的回收量。但是，浓度要受多方面的制约：1浓度过高，难于得到溶解完全而均匀的溶液，并且使过滤脱泡困难；2浓度高，粘度就大，会使纺丝溶液的输送压力增加；3超过一定的浓度，纺丝溶液的流变性变差，可纺性降低，容易造成纺丝断头现象的产生。溶解A：溶解机理1溶剂向聚合物内部扩散；2粒状聚合物外表生成的膨润层剥离脱落，向溶剂相分散。B：遇到的问题：聚合物细粉料在溶解过程中经常聚集成块，而难以得到完全溶解的均匀的纺丝溶液； 解决方法：采用将聚合物参加到常温的溶剂中溶

29、胀，防止上述的不良影响，然后进一步加热溶解。C：水分的控制：将含水量控制在稍微超过聚合物和溶剂正常含水量的程度。D：添加剂的参加：颜料、消光剂TiO2、过滤助剂硅藻土等。进出脱泡机的原液温差进出脱泡机的原液温差一般控制在15-20，从而防止因水分脱出量的变化而引起的原液组分的变化。当温差变大，应减少真空度，使水的沸点增加，汽化量减少；反之，增加真空度，汽化量增加，从而使水汽化一定，原液的组分也就恒定了。纺丝温度纺丝温度控制在180240。由于溶剂DMAC的沸点为166oC左右，为保证溶剂很好的挥发，进而控制纺丝的速度，所以纺丝温度一般控制在220oC左右。厂房设计及图纸说明厂房设计为60404.5，使用面积为2400m2，厂房主要行车道为6m宽，除主行车道的两侧大门还有两个平安出口，在6个承重柱顶端附近都装有监控摄像头，并