球罐维修施工组织设计

1、-. z.球罐维修施工方案-. z.甲方搭设脚手架提供施工气源、电源施工准备根据焊缝检验报告确定返修位置用碳弧气刨或砂轮机清楚缺陷焊槽俢磨及缺陷清楚检查返修焊缝射线检查、外表渗透检查返修焊缝外表清理及外观检查返修焊缝局部热处理交付甲方配合压力试验焊缝焊接、预热及热处理球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备1.1对进场施工人员进展平安培训，施工人员必须熟悉和遵守甲方有关平安管理规定。1.2按照甲方平安防火要求做好施工平安防护措施。因返修后热处理需要，缺陷处保温层撤除至适宜的位置，防止平安隐患。1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警戒备之消防器材。1.4施工工机具按

2、照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。1.5对已进场的各种施工机械进展必要的检查、维修、试运行。1.6施工电缆按照站区要求铺设。1.7进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业平安条件。施工动火应经甲方许可，办理平安动火许可证。2、焊缝返修施工2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进展。根据焊接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进展返修。2.2焊缝返修焊接工艺要求。2.2.1焊缝返修的焊工应持有质量技术监视部门颁发的、有效的锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试合格工程相符。2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。2.2.3在返修施焊区域内，

3、距施焊点0.5米以内、其相对湿度大于90%，风速大于8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，制止进展焊接施工。2.2.4球罐壳体材质为16MnR ，焊缝返修用焊条选用 J507R ，规格为3.2,4.0。焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合规*的规定，焊条在使用前应进展检查，外包装应完好，无受潮、受压。焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。2.2.5焊条使用前应在350-400保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新枯燥。2.3焊缝内部缺陷返修方法及要求。2.3.1返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。2.3.2缺陷去除方法缺陷处采用碳

4、弧气刨刨除或砂轮机去除。采用砂轮机进展内部缺陷的去除时，应边磨边进展着色检查，直至发现缺陷，经特检院确认后进展去除。修补凹槽应打磨成便于焊接的样式，并打磨成圆滑过渡。然后采用外表着色渗透检测确认缺陷是否去除，如缺陷仍未去除应继续修磨直至缺陷去除。去除深度不应超过板厚的2/3,当缺陷仍未去除时，应焊接修被后，从另一侧进展打磨去除。2.3.3焊接前应将坡口及两侧20mm*围内的油、污、水、锈和氧化铁等清理干净,并进展预热，预热温度为100150。焊接线能量应控制在焊接工艺评定规定的*围内，线能量不应低于下限值。2.3.4焊接时，严禁在球壳板上任意引弧，引弧应在坡口内，终端应将弧坑填满。多层的焊接接

5、头应错开。每个焊接修补应一次连续焊接完。2.4焊接修补后焊缝外观检查2.4.1焊接修补后应对焊缝进展外观检查，检查前应将熔渣皮、飞溅物等清理干净，并用砂轮机将返修的焊缝打磨成与母材平滑过渡。2.4.2修补后的焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。2.4.3修补后的焊缝宽度应于修补前焊缝一致。2.4.4焊缝成型打磨后，球罐焊缝余高为0-1.5mm外侧焊缝余高为0-1mm，焊缝间与母材间圆滑过渡。2.5焊缝修补后烤电接检验。2.5.1焊缝修补后应按规定进展无损检测射线检测。2.5.2当外表缺陷焊接修补深度超过3mm时从球壳板外表算起，应进展射线检测。2.5.3焊缝的无

6、损检测应在焊接完毕24h后进展。2.5.4球罐热处理前对焊缝修补的外表还需进展100%磁粉检测，球罐内壁磁粉检测采用湿荧光磁粉。2.5.5合格标准。射线检测：按JMT4730-2005标准级合格。磁粉或渗透检测，按/T4730-2005标准级合格。2.6如返修后检测不合格，应按以上要求重新返修。二次返修时应慎重处理，确保合格。同一部位返修次数不应超过二次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，应采取可靠的技术措施，并经甲方、原球罐制造单位总负责人批准，并报请质量技术监视局审核前方可继续进展补焊。2.7焊接修补的部位、次数和检测结果应做好返修记录，并在排幅员上标出返修位置和返修次数。2.8返修焊缝的热处

7、理缺陷焊缝修补处经修补并无损检测合格后，进展局部热处理。2.8.1局部热处理前应作好热处理的防风防雨工作。2.8.2热处理工艺参数如图a、热处理温度：60025b、保温时间：120minc、升温速度：400以下可不限，400以上宜控制在50-80/hd、降温速度：400以上宜控制在30-50/h，400以下在空气冷却。60025保温120min温度700600500升温速度5080/hT130降温速度3050/hT130400300200100h 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2.8.3局部热处理采用电加热板加热，并由自动长图记录仪记录加热曲线。仪表精度到

8、达的要求。2.8.4局部热处理加热长度不得小于焊接修补长度的3倍，加热宽度不得小于150mm。2.8.5局部热处理时，每个焊接修补处至少应设一个固定点 ，并用螺栓固定，固定方法见图：aa2.8.6局部热处理时球壳板两侧均应进展保温，保温材料采用超细玻璃棉被，厚度为100mm，保温*围为加热区域以外100mm*围内，以防止产生较大的温度梯度。2.8.7热处理时，保温层应紧贴球壳外表，保温层外外表温度应不高于60.3 压力试验3.1 试验准备3.1.1 试验前应确认球罐焊缝无损检验记录是否合格通过。3.1.2 试验前还应确认如下工程：A、球罐括返修已完毕，无损检验合格。B、试压用临时配管已安装完毕

9、，并冲洗干净。C、试压泵配管必须完好。D、球罐顶部、底部各装一只压力表，外表直径150mm，量程为试验压力的1.5倍3倍，精度1.6级，并经校验合格。E、试验用阀门配管、法兰必须满足试验要求。F、试验用水水温应不低于5。3.2 试验要求：A、压力试验实施时间，原则上球罐本体焊接包括修补，完毕后120h以上。B、试验介质：干净的工业水。C、为排除球罐内异物及空气，上部人孔待球罐内加满水后才封闭。D、除压力表及试压泵的接收外，封闭所有接收口，然后启动试压泵开场升压。E、压力试验步骤： 球罐的压力试验，升压时，按试压曲线慢慢升压，主要观察球板各部，特别是附件、接收等部位，压力升到试验压力的50%，即

10、1.16 MPa，保持15min，进展检查，无泄漏后继续升压，压力升到试验压力的90%，即2.08MPa，保持15min，进展检查，无泄漏后继续升压，到达试验压力2.31MPa，保持30min，以上部压力表读数为准。 试验压力确认后，慢慢地将压力降到试验压力的80%，即1.85MPa时，进展全面检查，是否有泄漏现象。3.3 压力试验考前须知：A、试压区域要设置红白旗平安标志，严禁非有关人员进入。B、升压、降压过程不能过块，要慢慢进展。C、到达试验压力时，须经甲、乙双方及现场监检人员确认后认可。D、安排施工人员进展压力试验全程监控防止超过规定的试验压力。3.4 试压时测量工程A、环境温度B、球罐

11、内部和外部水温C、升压、降压测定3.5 升压、降压测定3.5.1测定升压、降压曲线A、升压不能过快，要缓慢进展。B、在各阶段试压泵要停机，确认无异常情况后，再继续升压，并注意温度变化对试压的影响。C、根据实际记录，填写施工记录表格。3.5.2压力试验合格条件，按容规规定。A、无渗漏；B、无可见异常变形；C、试验过程中无异常的响声。压力试验见以下图：压力试验过程曲线图4气密性试验4.1压力试验合格后，再经焊缝外表第二次磁粉检验合格后，即可进展气密性试验。4.2气密试验准备4.2.1球槽内部清扫干净，内脚手架全部撤除。4.2.2压力表及管路，采用耐压试验时的压力表及管路。4.3气密试验压力4.3.

12、1气密试验的压力应符合设计图样规定。4.4气密试验介质4.4.1气密试验介质应采用枯燥、清洁的压缩空气或氮气，介质温度不得低于15。4.5气密试验步骤气密试验应按以下步骤进展：A、压力升至试验压力的50%，即0.98MPa时，应保持10min，对球槽所有焊缝和连接部位进展检查，确认无泄漏后，继续升压。B、压力升至试验压力，即1.95MPa时，应保持10min，对所有焊缝部位进展检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进展气密试验。C、气密试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压。D、气密试验合格后经甲、乙双方及现场监检代表认可后缓慢卸压。E、气密试验记录与检查结果应认

13、真填写表格。F、气密试验过程曲线图。气密试验过程曲线图5、施工进度方案本球罐焊缝返修预计工期8天(具备动火条件后)，其中：施工准备、焊缝缺陷去除及焊接4天，射线检测焊后24h后进展3天包括评片，局部热处理1天。6、平安施工技术措施6.1进入施工现场的所有施工人员必须遵守甲方的有关平安生产管理规定，服从其平安管理，施工人员只能在规定的区域内施工，未经许可不得进入生产区。6.2进入施工现场必须遵守平安生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。6.3凡独立操作的特种作业人员，必须持有劳动部门颁发的平安操作合格证，无证者严禁单独上岗操作。6.4施工人员工作时必须按规定穿戴劳动防护用品，进入现场必须正确配带

14、平安帽，登高作业必须正确系挂平安带，班前、班中严禁饮酒。6.5施工动火必须由甲方平安部门签发的动火许可证，并需在规定的时间和区域内动火。6.6夜间施工时，应有充足、明亮的照明。6.7容器内施工时内部不得少于两人，罐外应有专人监护。6.8砂轮机必须有防护罩，并在使用中时常检查，砂轮切割及打磨时，应避开砂轮片的平面方向。6.9氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧，氧气、乙炔气瓶与明火之间的平安距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于5m，氧气、乙炔气表应保证完好。气带与带电导线不得相互缠绕在一起。6.10施工用电平安规定6.10.1严格按照本公司要求进展临时用电敷设，实行五线三相制。6.

15、10.2现场用电必须实行一机一闸一保护制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于7.5kw的动力电路。容量大于7.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。6.10.3所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。6.10.4保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地应与保护零线相连接。6.10.5现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。6.10.6手把照明灯用电压应用36v的平安电压，容器内部使用12v的电压。6.11焊缝局部热处理作业平安规定6.11.1热处理过程中

16、，应设置戒备区，并有专人平安监护，非有关人员不得入内。6.11.2所用跳板、补偿导线、棚布等易燃物必须离开保温层1m以上，保温棉外表温度不得大于60.6.11.3热处理过程中，旁边应有专人监视，以消除平安隐患。6.11.4热处理所用电气、接地及接地线应绝缘良好，就近接地。严禁接地线接在生产设备、管理上。7、施工平面布置及文明施工技术措施7.1施工平面布置施工区域及施工工机具的放置位置，应经甲方有关部门批准前方可实施，平面布置应做到现场利于施工、便于管理、规*有序的原则。7.2施工道路利用现场已有的道路，未经许可严禁占道施工。7.3施工用电施工用电由甲方提供，施工电缆敷设路径应根据甲方要求进展。

17、预计焊接及热处理最大用电负荷40kw电压380V/50HZ，其他小型工机具使用220V/50HZ电源。7.4文明施工措施7.4.1文明施工管理原则做到工序方案合理，场地布置有序，以提高工作效率，减少平安隐患。7.4.2文明施工措施a、划分现场文明责任区，明确责任人，并定期检查。b、按照施工工序，科学合理地组织施工，保证现场的文明整洁。c、施工生产临时设施应按平面布置图指定地点布置，材料、机具、设备等应按指定位置堆放和放置，材料应按各种物质不同，挂牌标识。d、施工材料使用后应及时清理回收。施工中对剩余的边角余料、垃圾、落地灰等及时分类清理，集中运至指定地点堆放，并及时予以处理。e、施工完后不再使用的生产设施及供气、动力电缆线等及时撤除，清运出现场。f、应保护站区的绿化，未经许可不得占用、损坏