施工组织设计(中联重工)

1、.中联重科渭南工业园工程钢构造工程【施工组织设计】PAGE ：.；第 PAGE 81页 中联重科渭南工业园工程钢构造工程施工组织设计 二九年十月五日工程概略编制根据中联重科渭南工业园工程钢构造工程的施工图纸；中联重科渭南工业园工程钢构造工程的施工合同文件；GB50205-2001；JGJ82-91；GB50300-2001。JGJ81-91GBJ18-87YBJ216-88CECS102：2002本公司认证经过的ISO90012000质量体系。工程概略工程称号：中联重科渭南工业园工程钢构造工程。建立地点：陕西省渭南市朝阳大街西段。设计单位：中国机械工业第三设计研讨院。建立规模：一标段由构造件车

2、间和返修补漆车间组成，建筑面积约3.6万平方米，二标段由装配车间和涂装车间组成，建筑面积约4万平方米；整个厂房总用钢量约3600吨。构造件车间长252米，宽126米，建筑面积为31752平方米，跨度为24m、30m, 柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050m，周围女儿墙顶标高15.000m。该车间设有双层吊车，下层设有1T、3T的中级任务制半龙门吊车，轨顶标高6m，上层每跨均设有起分量为5T、10T的中级任务制吊车，轨顶标高为9米详细详见框架图。屋面坡度为1：20，采用三脊六坡，每个屋脊处设有3m宽气楼，屋面每柱距设有采光带，且设有20个风机，排水采用不锈钢板内天沟有组织排水。返修补

3、漆车间长174米，宽24米，建筑面积为4261平方米，跨度为24m, 柱距8m、9m,最大柱距9m,檐口标高为10.650m，女儿墙顶标高12.000m。该车间1422轴间设有一台5T地操式中级任务制电动单轨吊车，轨顶标高8m。屋面坡度为1：20，单脊双坡，屋面每柱距设有采光带，另设有10个风机，排水采用不锈钢板内天沟有组织排水。装配车间长252米，宽141米，建筑面积为32906平方米，跨度为24m、21m, 柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050米，女儿墙顶标高15.000m。该车间设有双层吊车，下层设有1T、3T的中级任务制半龙门吊车，轨顶标高6m,上层每跨均设有起分量为10T

4、、16T、32T的中级任务制吊车，轨顶标高为9米详细详见布置图。屋面坡度为1：20，采用三脊六坡，每个屋脊处设有3m宽气楼，屋面每柱距设有采光带，排水采用不锈钢板内天沟有组织排水。涂装车间长252米，宽24米，另建筑两端各有27X20.54的突出部分，建筑面积为7157平方米，跨度为24+20.54m, 柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050米，女儿墙顶标高15.000m。该车间设有一层吊车5T的中级任务制电动单梁吊车，轨顶标高9m。屋面坡度为1：20，采用单脊双坡，屋脊处设有3m宽废品气楼，屋面每柱距设有采光带，排水采用不锈钢板内天沟有组织排水。本工程屋面采用0.5mm本性板+50

5、mm厚12KG/Meq o(sup 6(3),sdo 2()带铝箔保温棉+1.0mm不锈钢丝网，网格300X300,与檩条成45角斜向布置。屋面板板型选用HXY-478屋面外板，该板型肋高70mm，两板搭接为360卷边,屋面防水性能好。墙面1.2m以下为砖墙，1.2m以上采用0.5mm镀锌彩板+50mm厚12KG/Meq o(sup 6(3),sdo 2()带铝箔保温棉+0.4mm镀锌彩板内板。墙面外板板型选用HXY-980，该板型肋高30mm、肋距245 mm，具有很好的抗弯性能；墙面内板板型选用HXY-1038，该板型肋高15mm,外形美观。本工程原材选配如下，框架梁、柱、抗风柱、雨篷挑梁

6、、以及吊车梁采用Q345B钢材；支撑、女儿墙柱、檩托、隅撑、拉条、型钢采用Q235A钢材；墙梁、檩条采用Q345冷弯薄壁型钢。手工焊焊条的选用符合GB/T5118-95、GB/T5117的相关规定。衔接用高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，其性能符合GB/T12281231-1991的相关规定。工程特点本工程的主要特点是：施工面积大，构件数量多，工期要求紧。根据工期要求、工程量等特点，要按时优质的完成施工义务，施工难度较大。而交叉作业，更减少了钢构造的施任务业面，增大了钢构造的施工难度。施工现场必需精心组织、一致协调、合理布置、统筹管理，与友邻单位亲密配合，才干保证明现工程目的。施工部署工程施工

7、目的质量目的本工程质量目的要求到达陕西省优质工程。工期目的、标段的现场施工工期都为95天。平安消费目的杜绝艰苦平安事故的发生，争创陕西省平安文明工地。环境目的和文明施工目的坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利的环保方针，创建调和工地。工程管理组织机构现场工程管理组织框架如下：总经理总工程师现场安装工程经理部工程经理技术担任人设计部门技术担任人执行经理钢构件加工厂施工员技术员质量员资料员平安员丈量班组焊接班组围护施工班组中转场地安装现场构件安装班组拼装场地综合班组拼装班组施工预备施工技术预备制定该工程质量控制措施，和操作流程。根据设计蓝图编制工厂加工制造及安装详图。组织公司设计、供应、制

8、造、安装部门的人员消化、了解图纸，在公司内部从资料供应、构件制造与工程安装等方面进展图纸会审。并在建立单位的组织下，与设计院、总承包单位进展图纸会审。经过学习，熟习图纸内容，了解设计要求施工到达的技术规范，明确工艺流程。合理划分安装区域，并配合现场安装的需求，制定清单、制造等分批方案。在实施过程中，如有疑问之处，普通的问题以的方式与建立单位、监理单位、设计院进展联络，特殊的问题会同各家单位举行协调会处置问题。在制造与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必需征得设计院赞同的前提下进展处置。一切有关此工程来往的联络单或函件都需按照ISO90012000质量体系的要求进展。针对该工程的特殊工艺及工艺

9、需求进展对原设计的改动，需先行与设计院沟通并作施工计算，交设计院进展审核后方能实施。进展工艺实验，焊接工艺评定，摩擦面抗滑移系数实验等必要的实验。物质条件预备建筑资料的预备根据施工进度方案，编制工程所需的资料用量方案，作为备料、供料任务和确定仓库、堆局面积及组织运输的根据。对钢板、型钢进展定尺计算、统计便于采购，减少或防止加工拼接。根据资料需用量方案，做好资料的恳求、订货和采购任务，使方案得到落实。组织资料按方案进场，并作好验收、保管任务。构配件的加工订货预备根据施工进度方案，做好钢构造加工翻样任务，并编制相应的需用量方案和进场方案，组织构配件按方案进场，按施工平面布置图做好存放和保管任务。机

10、械预备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量方案，组织施工机具设备需用量方案的落实，确保按期进场。施工现场预备施工丈量为了严厉保证施工质量，根据总包单位提供的水准控制点和控制轴线，测设每根柱子的定位轴线和柱底标高。安装前，在柱子的底部弹出柱底中心线，安装时，保证柱底中心线对准轴线。引测柱底标高到标高调理螺母上，保证各个螺母处于同一程度面，方开场吊装钢柱。组织机械设备进场根据施工机具的需用量方案，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进展相应的保养和试运转等项任务。主要施工机械有：起重机

11、械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、丈量仪器等。根据施工机具的需用量及临电平面布置图的要求进展用电线路的铺设，详细见。组织资料和构配件的进场根据资料、构配件的需用量方案组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和维护措施。暂时设备根据施工方案搭设暂时建筑，处理施工人员的吃、住场所、办公场所、仓库、堆料场地等问题。施工队伍预备根据确定的施工管理机构建立工程施工管理层，选择高素质的施任务业队伍进展该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度方案的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量方案，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施任务业队伍进场。特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。对工人进展必要的技术、

12、平安、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，平安第一的正确思想，遵守有关施工和平安的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保证任务：在大批施工队伍进场前，必需做好后勤任务的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面思索，应仔细落实，以充分调动职工的消费的积极性。作业条件预备向班组进展质量、平安技术交底和方案安排及下达工程施工义务单，使班组明确有关义务、质量、技术、平安、进度等要求。做好任务面预备：检查道路，操作面能否清理干净；土建任务完成情况能否具备安装条件。对资料、构配件的质量、规格、数量等进展清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进展配套情况检查。施工机械就位并进展试运转，做好维护保养等任

13、务，以保证施工机械能正常运转。检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才干进展下道工序的施工。现场施工部署安装总体部署在钢构造根底完成后及时平整土地、地面碾压硬化，道路的硬化程度必需保证钢构造运输车辆进场和吊车进场及安装的要求。根据本工程的特点以及配合总包单位的施工部署，我们安排先施工四个单体中的构造车间和装配车间两个单体。同时，将这个两个单体分别从1到29轴线分为四个施工区域，实现流水施工，加快施工进度。现场安装劳动力方案表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况总数前期进场顶峰期人数劳动力来源工资支付管理人员646固定合同工每月支付吊车操作工414固定合同工每月支付起重工323固定合同工

14、每月支付构造安装工28628固定合同工每月支付围护安装工28028固定合同工每月支付铆工202固定合同工每月支付架子工303固定合同工每月支付电工111固定合同工每月支付电焊工626固定合同工每月支付丈量工424固定合同工每月支付油漆工404固定合同工每月支付辅助工808固定合同工每月支付合计971897注: 前期进场人员约20人，主要进展前期预备任务，钢构安装开场后进入相关的各工种。该方案表表示的劳动力数量仅指一个标段的劳动力；实践两个标段的劳动力之和应翻一番。现场施工机具投入方案序号品名规格单位数量用途备注120吨汽车吊QY20台2构造吊装租用216吨汽车吊QY16台2辅助吊装、倒运租用3

15、钢丝绳630根假设干构造吊装、平安绳自有4吊栏自制个假设干安装用自有5扭矩扳手把4高强螺栓紧固自有6手动葫芦1-3吨个36暂时固定自有7氧气、乙炔套2切割用自有8硅整流焊机SS-400台6焊接自有9碳弧气刨机SS-630套1焊缝返修自有10烘箱台1焊条烘烤自有11空气紧缩机V-1.05/10台1气刨供气自有12配电柜个1电缆传送供配电自有13配电箱个3施工用电三级维护自有14经纬仪J2-13台2丈量自有15水准仪S2台2丈量自有 注：该施工器具表仅表示一个标段的施工器具，实践两个标段的施工器具应在此根底上翻一番。施工用水、用电方案 钢构造施工用电方案和安排详见安装工艺流程施工预备钢柱吊装安装机

16、具进场构件进场复验系杆及支撑安装下柱间支撑安装屋架梁校正吊车梁安装上柱间支撑安装屋架梁吊装墙梁、檩条安装屋面围护系统安装交工验收泛水板安装屋面采光板等安装根底交接验收钢柱校正辅助桁架安装吊车梁、辅助桁架校正、固定墙面板安装施工总平面布置施工道路及场地现场构件进场及堆放场地根据施工安排，钢构件的进场按从1轴线到29轴线的顺序，进场道路在1轴线以西。每跨钢构造在接近柱子的两侧为构件堆放的场地，安装的吊车从跨中行进。场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。施工现场的场地应经过硬化处置，吊车行走道路要到达相应的地耐力要求，否那么应进展相应的技术处置，以保证施工正常进展，确保进度和工期要求。施工总平面

17、图见附件钢构造资料进场验收钢构件1、钢构件进场检查及报验对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进展检查，验收规范按照GB50205-2001及设计文件进展。检查合格的构件方可吊装。对于尺寸偏向超出规范允许范围的构件必需进展整修，保证运用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 几何尺寸检查和外观检查的内容有：单根构件的长度、牛腿位置、牛腿间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进展。进入现场的构件必需带有钢材材质证明、探伤报告、产质量量合格证书、制造过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构

18、件制造和焊接质量检验报验表，每项资料和构件必需符合本工程所规定的质量要求。以上各方面自检合格后，报请监理验收。2、现场构件的维护a. 构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止相互碰撞挤压。b. 假设发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进展返工处置。c. 构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超越3层，防止构件相互挤压变形。d. 吊装前应将构件外表上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。钢构造衔接资料1、钢构造衔接资料质量要求：a. 一切的衔接资料应附有合格的“产质量量证明书，并符合设计要求和国家规范的规定。b. 高强度大六角螺栓衔接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和规范偏向应符合国家现行规范的规

19、定；扭剪型高强螺栓衔接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行规范JGJ82-91的规定。本工程所用的衔接资料应符合国家现行规范规定如下：序号材 料 名 称执行规范1低合金钢焊条：E5015或E5016GB/T5118-952碳钢焊条E43GB/T51173钢构造用扭剪型高强螺栓衔接副GB/T3632-19954钢构造用大六角高强螺栓衔接副GB/T1231-915钢构造高强螺栓衔接的设计、施工及验收规程JGJ82-912、焊接资料的保管a. 吸潮对焊接资料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会呵斥焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接资料的保管

20、首先要防止资料受潮失效，防止雨淋。b. 焊接资料的烘培：焊接资料在储运过程中都有不同程度的吸潮，在现场焊接时，在焊接前都要对焊接资料进展烘培，烘培温度按照资料消费厂家的阐明书规定的温度和时间为准。c. 库房存放原那么：焊接资料必需在通风良好和枯燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝均应存放在架子上，离地面间隔 不小于300mm。将焊接资料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标志。严厉按照焊条管理规程JB 3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于5，相对湿度应小于60%。d. 出库要求：坚持先入库先发放的原那么，普通每次发放量不应超越两天的用量。3、高强

21、螺栓的保管a. 高强螺栓在运输、保管及运用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应运用。b. 螺栓衔接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管运用中不得混批。高强螺栓衔接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高普通不大于56层。c. 运用前尽能够不要开箱，以免破坏包装的密封型。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。d. 高强度螺栓衔接副在安装运用时，工地应按当天方案运用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，尽量送回仓库保管。e. 在安装过程中，应留意维护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。运用过程中入

22、发生异常情况，应立刻停顿施工，经检查确认无误后再行施工。f. 经长期存放的高强螺栓衔接副运用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常景象时也应进展检验，检验规范按国家规范GB12281231-84及GB36323633-83的有关规定进展，经鉴定合格再进展运用。涂装资料a. 对钢构造工程所采用的涂装资料，应具有出厂质量证明书和混合配料阐明书，涂装资料符合国家现行有关规范和设计要求，涂料色泽应按设计和业主要求。b. 严禁运用超越运用期限的涂料。钢构造安装的主要施工方法钢构造吊装1、钢柱安装钢柱安装时，先将根底清理干净，并调整根底标高，然后进展安装。柱子安装步骤包括：根底放线、绑扎、吊装、校

23、正、固定等。钢柱吊装前，必需对钢柱的定位轴线，根底轴线和标高等进展检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进展全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。柱的绑扎及吊升方法应根据柱的分量、长度、起重机的性能和现场条件来详细确定；钢柱吊装普通采用直吊绑扎及单机旋转吊升法，如下表示：首先进展试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具结实和吊车的稳定性，确定平安后将钢柱慢车吊起、转向就位；起吊后，柱呈直立形状，起重机吊钩要超越柱顶，吊索分别在柱两侧，吊装时柱与根底垂直，对位容易；柱子对位后，渐渐落钩，使柱底板落在事先拧好的标高调理螺母上；目

24、测柱子根本垂直，拧紧锚栓上的固定螺母；柱子暂时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其他构件。对于重型柱或细长柱，当风速较大时，还应设置揽风绳或支撑架来加强对柱子的暂时固定。柱子校正包括平面位置、标高及垂直度的校正。柱校正应先校正标高，再平面位置，最后垂直度。钢柱校正工艺流程如下：柱子标高在吊装前已经过按实践柱长调整标高调理螺母的方法进展校正。平面位置的校正，那么在柱子暂时固定前进展对位的过程中曾经做好。平面位置校正：在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏向范围以内。就位后，假设柱子平面位置有微小的偏向，那么进展顶移纠正，假设有暂时固定用的支撑杆或缆风绳，在纠正柱子平面位置的同时，

25、可以利用它们进展调整。柱子垂直度的校正借助经纬仪实现。校正时，需用两台经纬仪在两垂直方向同时观测，仪器宜架设在接近轴线的位置上，观测时应同时丈量柱的相邻两个柱。校正工具通常有缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力及侧向力，并同时采用不等厚垫铁，在柱板与根底之间调整校正后固定。柱子校正时还应留意日照、风力及温差等的影响，并在灌浆前进展复测；钢柱校正后应及时进展柱底砼的浇灌，对钢柱进展最终固定。2、屋架梁吊装一、在现场作好屋面钢梁的拼接，并作好校正任务。拼装支架应搭设稳定结实，拼装时，屋架梁下翼缘的支点应满足屋架梁起拱高度的要求；拼装时，构件应暂时固定在支架上(

26、用木支撑固定)，并使构件中心线成一条直线；拼装顺序根据吊装的顺序，先吊的在外侧拼装，后吊的在里侧拼装；构件拼装成型后，检查构件的拼接垂直度、侧向弯曲、几何尺寸(包括起拱要求)等，符合设计要求方可开场吊装；钢构件在相拼时不得直接用铁锤敲击构件，敲击时应垫以硬木。二、根据钢屋架梁的分量及安装高度，选用适宜的汽车吊进展安装。单机吊装屋架梁如有必要，采用铁扁担吊装，如下表示：钢屋架梁吊装过程中运用牵引溜绳控制就位，钢丝绳的绑扎点要保证屋架梁吊装的稳定性，否那么应在吊装前进展暂时加固；在钢屋架梁起吊时，吊离地面50cm左右时进展检查，无误后再继续起吊；安装第一榀钢屋架梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准

27、钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定；第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，暂时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定整体；从第三榀开场，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1榀屋架梁安装时在梁上暂时安装固定调整用钢丝绳，该钢丝绳待后续构件装配固定、调整终了构成稳定体后再撤除；钢屋架的校正，垂直度用挂线锤球检验，屋架的弯曲度用拉紧测绳进展检验。3、吊车梁的吊装吊车梁卸货时应布置在接近安装的位置，安装时使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁的吊装可以由一端向另一端推进，或者由中间向两端推进。吊装前的

28、预备钢吊车梁安装前应丈量柱安装后牛腿的实践标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差。在已吊好的柱牛腿面上弹出安装中心线，该线从控制轴线测出并引测到每个柱牛腿面上(用拉通线的方法)。吊车梁安装安装根据吊车梁长度、分量及安装高度选择吊车。吊车梁的吊装应运用吊索绑扎，绑扎点根据吊车梁的分量和长度而定。当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线或已安装相邻吊车梁中心线对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏向，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，运用斜铁片垫平。将吊车梁上翼缘板与柱上衔接板衔接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向挪动和侧向倾倒。吊车梁校正应在螺栓

29、全部安装后进展，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。吊车梁校正吊车梁的校正普通应在屋面构件安装、校正并最后固定后进展，其校正包括标高、中心线、梁的垂直度及跨距等。校正吊车梁应先调正标高，然后校正中心线及跨距。吊车梁标高调整：吊车梁标高主要取决于柱子牛腿标高，只需柱子标高曾经校正，吊车梁标高就不会有多大的出入。把仪器架设在吊车梁面上进展，每根吊车梁均应观测三点两端部和中点。吊车梁安装时标高如有负偏向时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。中心线和垂直度的校正应同时进展。吊车梁中心线调整方法如下：根据柱距情况在柱侧设一根横杆普通每2030米设置一根

30、，横杆长度超出吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；用细线将各点连通后，运用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏向，并调整其偏向值。吊车梁垂直度可用挂线锤量测，假设有偏向可在梁底支垫铁片进展校正。吊车梁跨距丈量：运用通长的钢尺丈量校核，同时要检查跨间两道梁间的间隔 并加以控制。4、辅助构造的安装支撑及辅助次构件有两个用途：一是找直和对齐，二是接受风荷载和其它程度荷载。支撑用角钢、槽钢、圆钢等制成，安装时按图示安装并张紧。檩条及墙梁安装工序应于压型钢板安装前完成并经过验收。当采用吊车运输至屋面时，构件一次运输不得过多，在屋面应分散堆放，防止在屋架上构成

31、较大的集中荷载。高强度螺栓施工高强螺栓施工流程图如下： 高强螺栓扭矩系数实验衔接件摩擦系数实验合格 检查衔接面，去除浮锈、油污等 安装构件定位，暂时螺栓固定 安装高强螺栓、拧紧 确定可作业条件天气、平安等 紧固暂时螺栓冲孔检查缝隙填板 校正钢柱达予留偏向值 初拧 按要求顺序、转角法做出标志 终拧 检查 验收 节点全部撤除、高强螺栓重安装 超标加填板 换掉暂时螺栓 高强螺栓扳手校验、检查合格 轴力检测 记录表 不合格 合格 1、钢构造框架安装，构件暂时固定衔接螺栓需求接受剪力时，需求运用暂时螺栓，而不能直接安装高强螺栓。安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必需进展计算决议，并符合以下规

32、定：1不得少于安装孔总数的1/3；2穿两个暂时螺栓；3冲钉穿入数量不宜多于暂时螺栓的30%；4扩钻后的精制螺栓的孔不得运用冲钉。2、永久性普通螺栓安装时，螺母下放置垫圈，外表不平常，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松安装或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓衔接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。3、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套运用，施工有剩余时，必需按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。4、安装高强螺栓时，构件的摩擦面坚持枯燥，不得在雨中作业。

33、5、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作。6、高强度螺栓必需分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的60%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=pkd 式中：M为终扭矩值nmp为设计预拉力nk为扭矩系数d为螺栓公称直径mm7、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧终了，其外露丝扣不得少于2扣。8、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进展标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏向不得大于10%。9、大六角头高强度螺栓终拧终了后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时那么改换。欠拧、漏拧用0.30.5kg

34、重的小锤逐个敲检。10、对螺栓进展自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支，如发现有紧固扭矩缺乏，那么用扭矩板手对节点一切螺栓重拧一遍。现场焊接焊接方法综合思索焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊SMAW适用于全位置焊接。焊接资料的选用手工焊焊材为E43。焊前预备将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，衔接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。衔接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一同焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线龙头线从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如因施工需求加长应思索焊接电流的衰减。焊接工艺要求对焊条进展烘焙，烘烤温度300恒温1小

35、时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。预备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保平安用品。由技术人员对焊工进展技术及平安交底，发给作业指点书。焊前检查在接到上一个工序的交接单后，方可进展下道工序施工。焊接前应检查安装的螺栓能否终拧。清理焊缝区域。焊后检查本工程现场焊接的任务量比较大，主要集中在柱脚、吊车梁、吊车梁走道板等部位。但是，焊接要求不高，都为三级焊缝。检查时应根据规范要求，全面检查焊缝外观能否合格。围护系统施工通用规那么普通规定压型钢板运至屋面，预备开场安装时，请留意确保一切的资料正面朝上，且一切的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否那么不仅要翻转钢板，还必需使钢板

36、调头。成捆的钢板须安放在接近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根延续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现挪动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各丈量一次，看其宽度的误差能否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要丈量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的间隔 ，以保证整个屋面上压型板的平直度，假设要调整，那么可以在以后安放和固定每一块时很细微的作扇形调整，直到

37、钢板到达平直度要求。板的端部搭接及封胶屋面板及墙面板本工程的屋面板在公司轧制成型后运输到现场，部分单坡太优点需求断开搭接，搭接方法将在后述及。横向采用直立缝360度双锁边。大面积的屋面压型板安装后因热胀冷缩问题将采用滑动固定座加以处理。普通安装要求钢板的铺设要留意年年风向，板肋搭接需与年年风向相背。压型钢板间衔接只搭接一个肋，必需母肋扣在公肋上。在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80左右，构成挡水板，在檐口处下弯10左右，构成滴水线。屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。每安装56块钢板，即需检查

38、板两端的平整度，如有误差，即时调整。屋面板安装技术要求屋面作业安装屋面构件、屋面板和屋面隔热资料时，要求有适当的培训，正确运用设备，经常坚持警惕，减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开场前交待本卷须知：当工人在屋面上行走之前，屋面板必需与檩条和相邻的面板完全衔接好，假设面板仅部分衔接或尚未衔接，制止在上面行走；不要踏在板的边肋上；不要踏在边板板肋的折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；不得用单块屋面板和未作固定的板作任务平台；面板外表能够有油或者很光滑。油是用来维护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开场前，一定要将板面擦干。只能

39、穿橡胶底任务靴。当在屋面任务时，应正确运用平安帽、平安绳、平安网或平安任务平台。任务服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，防止钩掛呵斥事故。该当不断地提示工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一同。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致由于有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发惹事故。每天应检查一切用电器的平安情况，制止运用破损电缆，电器衔接件和无防雨水功能的电开工具应做好

40、防潮湿措施。屋面板安装要留意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放通常应从端部开场，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原那么也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与年年主导风向一致。压型钢板的安装固定座与螺钉屋面板开场安装时，必需将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的外形是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面。安装步骤第一步；当钢板吊至屋顶框架上，预备安装时，必需使一

41、切钢板搭接内肋面朝向开场扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于一切固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个

42、适宜的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端能否在同不断线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了到达完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必需压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必需进展定期检查，保证钢板平行。第五步：假设最后一块完好的钢板与遮檐板或女儿墙之间的间隔 大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保管完好的中心肋，并将这块钢板作为完好的钢板与一列固定座完全啮合。假设最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的间隔 ，

43、位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度，那么可以用盖板或泛水板覆盖这段间隔 。在这种情况下，要将固定座切存一半，以维护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。本卷须知檩条的暂时木撑，在安装屋面板和屋面隔热资料之前，应丈量整个屋面的平整度，坡度能否符合设计和规范的要求，檩条衔接能否完成。檩条应坚持平直。在每个柱间的中部至少应设一排暂时木撑，为了坚持檩条平直，必要时也可用不止一排暂时木撑。随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。暂时木撑可按典型构造制造，最小断面515cm，按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。檩条檩条分隔木密封胶条泥，正确运用合格的密封胶条

44、泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条(泥)只能用于清洁和枯燥的外表。应在屋面上贮藏仅够一天用的密封胶条。密封胶条(泥)应保管在凉爽和枯燥的地方。在密封胶条装上后，应将其维护纸留至面板预备好进展安装时为止。檐口的预备，在安装第一块屋面隔热资料后，就应将檐口预备好，以便安装第一块屋面板，这时将胶条粘到隔热资料的檐口外侧，将防粘纸留在该处。胶条应布放成直线，不留间隙。不要拉扯胶条，必要时可用小刀切割。应作板口堵头，粘在胶条的顶面需求时可将胶条上的维护纸撕去。交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐。在檐口胶条的顶部，可对堵头进展拼接。假设屋面积冰和积雪时，堵头的拼接处应以密封，以保证

45、不进水。沿设在檐口的堵头顶部，设置第二道胶条。在撕去其反面的纸之前，应检查第一块屋面板能否对齐并做出记号。用规定的紧固件将屋面板固定在屋顶构造上。留意：在安装第一块屋面板前，在檐口、屋脊、顺坡方向一定要准确放线。起始板缘隔热棉双面胶带密封带卷屋檐支梁屋檐收边墙面板内侧封口内封条一半接着，将胶条和堵头沿檐口延伸过去，反复顺序安装其它屋面板。屋面防水、防漏措施屋面防水、防漏是轻钢厂房施工的难点，也是一项主要的质量通病。为较好的处理该问题我公司从美国博来百瑞集团海斯公司引进压型板消费线，该板型不仅具有较好的力学性能，内槽在线预注胶技术更具备超强的放水性能，整个屋面象一块没有接缝的金属膜覆盖着整个建筑

46、。屋面板横向搭接咬合：屋面板横向搭接电动锁口机：屋面板纵向搭接封胶固定：现场条件允许的情况下尽量不作板纵向搭接478咬合式屋面板在预制过程中完成板端切肢打孔，现场安装采用上、下压条加密封胶泥，用4个螺栓衔接副衔接，完成上、下屋面板的搭接，即方便、又平安，保证质量，又大大提高施工效率。墙面板安装技术要求压型板安装固定方法：压型钢板作墙面板时，用波谷固定。固定外墙板采用12*14*30自攻螺钉，固定内墙板采用12*14*20自攻螺钉，安装在沿檩条接近板肋处，每波谷固定一颗。另外，还需求在每支撑点上对每个搭接边作固定。用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板外形

47、线条。安装步骤第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需求安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：根据详细情况在搭接处安装自攻螺钉。竖向搭接普通当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进展竖向搭接。但有些特殊构造需求进展竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接类似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150

48、mm。安装本卷须知墙面板安装方向，墙板固定普通是在波谷，以便构成平整的影阴线和半封锁的紧固件。虽然面板通常可从端部开场安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与年年主导风向一致，且主视方向应防止看见侧向搭接缝。墙梁安装普通在屋面墙面板施工之前进展。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐防止下挠，宜设置暂时木撑固定于墙梁上下对齐。暂时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间预备一列木撑已够用。规范的木撑最小截面尺寸为515，长度与墙梁间距有关。墙梁暂时撑木外墙隔热资料，最常用的隔热资料是玻璃纤维棉，这里的规定是针对玻璃纤维棉

49、提出的。在棉的一面应该设置防潮层，无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物的内侧。要切割玻璃纤维棉时，为了便于处置，可以使切割长度添加15cm，从墙板的边缘伸出。第一列隔热资料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔热资料侧向相接。隔热资料的固定，是将其顶部用木块固定于檐檩上翼缘，下部固定于地板边缘的型材，用双面胶带，并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。在上下端将防潮层上面的玻璃纤维切断，留下防潮层伸出一段长度，然后将防潮层折起将端部封住。隔热资料的安装，是将它用木块暂时固定在檐口撑杆的上部，固定时需夹紧；为了使内外表平滑，应将隔热资料向下拉紧，然后用双面胶带将它固定在底部角钢上

50、。将玻璃棉从防潮层边缘一定长度处割断，再将防潮层折上去。留意：隔热资料是没有承载力的，不要将其它资料斜靠或顶在隔热资料上。第一块墙板的安装必需垂直，因此在安装前应掛好线锤。通常的做法是墙板随着隔热资料依次向前安装。安装墙板的紧固件陈列要求与屋面板一样，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热资料修缮整齐，将下一块预先裁好的隔热资料放好。第一块墙板坚持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。隔热棉墙板木撑铺板方向墙面板上应有预先钻好的孔，板在构造上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应一直调整到平直形状。必要时可在搭接处的构造上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进展检查，并根据需求

51、进展校正，然后安装其他的紧固件。应留意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了防止直接在板上打自攻钉产生的打滑景象，防止划伤墙板外表涂层。墙面板的隔热资料安装方法与要求用屋面板。泛水收边板安装技术要求泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别注重。纵向泛水板和盖板安装方式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，普通与屋面板的波峰用自攻螺钉进展固定。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接方式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向接近坡顶的泛水板

52、搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修正，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需求沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水浸透到泛水板之下。开槽口根据不同部位有几种方法。公用工具：这是用于泛水板开槽口公用工具，开出的槽口与屋面板的肋条外形一样，运用比较方便。运用模板：假设开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，那么可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先

53、将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，运用与屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。假设运用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必需留意确保钢板可以覆盖整个宽度，而且其一切槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为规范尺寸。固定：横向泛水板的固定普通用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉对于980肋隔一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应运用密封剂来密

54、封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的延续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何经过钢板肋条的突出物都足以妨碍一条或更多的钢板排水槽，因此需求在突出物周围安装特别的泛水板。为了改动被妨碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被妨碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。假设屋面坡度超越5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟装配在钢板之下。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。窗泛水和收边板的安装窗上泛水和窗上收边板：对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的

55、窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一同被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉普通用FT12-1430，每肋一颗。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板窗侧泛水板和收边板：对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉普通用FT12-1430或FT12-1420，间距400mm，对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。窗下泛水板和收边板：由于窗下能够是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。假设窗下是砖墙，那么用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。假设窗下是压型板墙，那么泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上，固定件用自攻螺钉FT

56、12-1430或M5.530，每肋一颗。密封剂的运用在围护系统的安装中，有许多地方需求运用密封剂。为使密封剂达至理想效果，应留意以下几点。型号：对于本公司消费的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较适宜，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：对各种干净的压型板和泛水板外表，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时坚持良好的柔韧性。外表处置：为了使粘结剂能充分发扬功能，一切外表必需去除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板外表。节点设计：用密封剂密封的接缝运用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有

57、完全的粘着强度，但它必需能将两个相对的外表粘连在一同，搭接处的密封剂宽度，被紧缩时不超越25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进展；装配、夹紧并钻孔； 分别构件并除去钻孔屑； 把衔接的外表去除干净；涂上粘结剂； 重新放置构件和固定件； 用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二外表粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处置，所用的粘结剂，在外暴露的时间普通不应超越15分钟。温度变化对大面积板的影响处置温度变化对大面积板的影响将呵斥板的移位，为处理移位问题将板与屋面构造的连结采用可滑动支座，可滑动支座由固定座滑移衔接片和固定块组成，自攻钉将整

58、个支座固定在屋面构造上，固定块准确确实定衔接片的位置，质量电动锁缝机将屋面板的公母肋和插入其中的衔接片咬合在一同成360卷边而紧紧锁住，从而既保证负压情况下屋面的整体平安，又保证屋面板沿坡度方向上下滑移行程共60mm。质量保证措施质量保证体系及组织本工程质量目的为: 到达陕西省优质工程。一、推行ISO90012000质量管理体系施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。为保证工程管理体系的顺利实施，我单位成立工程经理部，严厉按照ISO90012000进展质量管理。其质量保证体系详细设置情况如下：二、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位

59、、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确。1、工程经理的质量职责工程经理作为工程的最高指点者，对整个工程的质量全面担任，在保证质量的前提下，平衡进度方案，经济效益等各项目的的完成，并督促工程一切管理人员树立质量第一的观念，确保的实施与落实。2、工程技术担任人的质量职责工程技术担任人作为工程的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量任务全面管理，从质保方案的编制到质保体系的设置、运转等，均由工程技术担任人担任。同样，作为工程技术担任人应组织编写各种方案，作业指点书，施工组织设计，审核施工方案等，主

60、持质量分析会，监视个施工管理人员质量职责的落实。3、质检人员的质量职责质检人员作为工程对工程质量进展全面检查的主要人员应有相当的施工阅历和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处置才干，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监视整改以到达相应的质量要求。三、产品制造典型工艺流程图：质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工程度，为到达本工程的质量目的我们拟定如下质量保证措施：1、选派公司有丰富实际阅历的工程经理、施工员、质管员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落本质量责任制，每道工序