精馏评分规程

1、附录2：精馏操作技术项目的竞赛要求与裁判标准竞赛目的：考查选于掌握化工总控工必备精馏操作技术的情况。竞赛时间：2小时。竞赛方式：现场实际操作。竞赛场地：河北化工医药职业技术学院化工技术实训中心精馏实训车间。竞赛装置：河北化工医药职业技术学院与天津大学过程装备与技术研究所联合研制的精馏实训装置。分离物系：乙醇一水溶液。技术要点：1.掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点。在规定时间内完成开车准备、开车和停车等操作。，miii3.控制塔顶温度、回流量、采出量等参数，维持正常运行。*|4.正确判断运行状态，分析不正常现象产生的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复正常运行。|S|5.正确使用密度计测量

2、原料和产品的含量。.生产记录与报告，计算乙醇蒸出率。赛前条件：1.加热方式为电加热，蒸气冷凝采取自来水冷却，回流以柱塞泵强制回流，原料供给、产品采出均采用柱塞泵。原料浓度20% （质量分数）左右，常压、室温状态，流量为4L/h，加料板位置第十块板（自上而下数）。热塔开车，原料加至规定塔釜液位并预热至一定温度。裁判评分细则：分“装置认识与说明、开车准备、全回流操作、部分回流操作（生产运行）、停车操作”等五个阶段，32个评判 点，总分值100分，详见竞赛裁判评分表。精馏操作技术项目竞赛裁判评分表选手参赛号：、装置号：日期：操作时间起于止于 用时分钟 综合评定分数：操作 阶段 /规定 时间考核 内容

3、操作要求标准分值评分标准与说明减分得分设备功能物料流程说明（5分钟）装置构成与功能说明塔釜及再沸器、塔体及塔板、全凝器及馅出 罐、釜液与原料热交换器、原料罐、釜残液 及产品罐8一、裁判指定三名选手之一叙述说明，其他选手不得提示、补充。二、评判点及分值精馅装置6个设备的名称与作用（0.5X6=3分）；错或漏1处，减0.5分。气、液相物料流程说明（4分）。其中气相流程说明：传质、传热过程各1分，共2分；液相流程说明：传质、传 热过程各1分，共2分；叙述说明缺项或错误扣1分。规定时间内完成（1分），否则扣1分。气相物料流程 叙述塔釜-各层塔板筛孔-板上液层-塔顶-全凝器。液相物料流程 叙述原料：原料

4、罐一进料泵一加料板一各板一塔釜一热 交换器一釜液罐；凝液：全凝器一馅出罐一采出泵一产品罐全凝器一馅出罐一回流泵一塔顶一各塔板；开车准备（5分钟）检查水、 电、仪、 阀、泵、 储罐； 分析原 料组成检查冷却水系统；检查各阀门状态（挂红或绿牌表示阀门开关状 态）；检查记录塔釜、原料罐、馅出罐、产品罐、塔釜 液罐的液位；检查电源和仪表；开启产品罐放空阀，启动采出泵，将馅出罐液位 调至4cm （此点不限时）；用密度计测量原料罐料液浓度，记录原料罐储量 和含量。12评判点及分值打开冷却水回水、上水阀，查有无供水（1分）。检查并确定工艺流程中各阀门状态（1分，附阀门状态表）。记录原料罐、釜液位和馅出罐液位

5、（3分）；少1处扣1分开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示，（1分；助理裁判开启实时监 控仪）。开启产品罐放空阀、启动采出泵，倒空馅出罐并记录液位（3分）；错或漏1处减 1分。密度计测料液浓度，记录储量和浓度（共3分九其中取样及静置（1分）、测量 及温度校正（1分）、记录（1分），错或漏1步减1分。全回流 操作 （60分 钟）全回流 操作及 其稳定状态的 判断开启全凝器上水阀，调节流量至200300L/h；打开电加热器以150200V加热；观察、记录馏出罐液位、塔内情况；当馏出罐液位达到15cm时，开回流阀、启动回 流泵，进入全回流操作；维持馏出罐液位（151）cm，至全回流操作稳定，

6、间隔5分钟取样分析馏出液乙醇浓度；取样分析获得质量分后，施加冷却水干扰，选手 判断并采取相应措施。20评判操馏全 全叵J点及分值U乍步骤（左列前四步共4分）；错或漏1步，减1分。3出罐液位变化1 cm以内（3分），液位变化每超过1cm减1分，:回流操作质量（10分）。1流稳定后，间隔5分钟取样两次，交由助理裁判进行分析，按-最多减10分。表减分。A C，%0.20.2VA C0.60.6A C1.0减分0258说明A C为两次取样分析结果的质量浓差。取样须在全回流操作稳定时进行，否则在相应等级上减2分。取样时须放掉取样管内滞留液，否则在相应等级上减2分。若A CN1.00%，可继续全回流操作至

7、 CW1.00%，超时（ t=实际用时-规定用 时）按下表减分：超时A t，min55A t1010A t15减分13574.抗干扰（3分）：判断1分，措施1分，维持稳定1分，缺、漏、或错减相应分。部分回流操作（40分钟）加料、馏 出、采出 及其控 制操作开启进料阀、启动进料泵，以4 L/h进料；增大加热电压（190V）；调节回流变频器，控制回流量；开启釜液罐放空阀；开启产品罐放空阀、采出阀，启动采出泵，维持 馏出罐液位稳定；部分回流操作获取质量分后，施加加热干扰，选 手正确判断，采取相应措施，恢复正常运行。40评判点及分值操作步骤（左列前5步，每步1分，共5分九步骤或顺序错或漏，每步减1分。

8、操作质量（25分，其中取样5分、操作稳定5分、产品质量稳定15分）。取样（5分，其中取样点、时间、容器、操作和取样量各1分九部分回流稳定 15分钟后，间隔5分钟取样分析一次，共两次；取样要求运行稳定、反映真实浓度， 否则减相应观测点分值。操作稳定（5分），产品平均浓度与全回流馏出液平均质量浓差值与分值，按下表 减分：差值，%1.81.8X 2.02.0X 2.2减分0D2D45产品质量稳定15分，2次分析产品质量浓差值A C，按下表减分：A C%0.50.5VA C1.01.0A C1.51.5A C2.0减分036915生产稳定（5分），馏出罐液位稳定（151）cm，每超过偏差1cm减1分，

9、减完为 止。抗干扰（5分）判断2分，措施2分，维持稳定1分，缺、漏或错减相应分。A C，%0.20.2A C0.60.6A C1.0减分0258超时A t，min55A t1010A t15减分1357差值，%1.81.8X 2.02.0X 2.2减分0D2D45正常停车（10分钟）关闭进料泵及相应管线上阀门；关闭再沸器电加热器。关闭采出泵、采出阀、产品罐放空阀；关闭回流泵、回流阀。记录各储罐的液位、关闭放空阀；各阀门恢复开车前状态；关闭上水阀、回水阀；关闭仪表电源和总电源。用密度计测量馏出液浓度，记录馏出罐储量和采 出量。10评判点及分值（操作顺序错误，减相应的步骤分）。关闭进料泵、相应管线

10、上阀门（1分），缺或错1步减1分。关闭再沸器电加热（1分）。关闭采出泵（1分）。关闭回流泵（1分）。检查记录原料罐、馏出罐、产品罐和釜液罐的液位（每处0.5分，共2分）缺或 漏1处，减0.5分。各工艺阀门恢复初始开车前的状态，1分（操作以挂牌为标志）。关闭上水阀、回水阀（1分）。关仪表电源和总电源（1分）。用密度计测量馏出液浓度，记录馏出罐储量和采出量（1分）；缺或错1步，减1 分。安全文明操作安全、文 明、礼貌着装符合职业要求。正确操作设备、使用工具。操作环境整洁、有序。文明礼貌，服从裁判。5评判点及分值着装符合职业要求（1分）。正确操作设备、使用工具（2分）。错误减1分，损坏减10分。操作

11、环境整洁、有序（1分）。服从裁判（1分）。记录与报告记录与 报告记录。开车5分钟记录一次数据，顶温达60C以上时，2 分钟记录一次，顶温度稳定后5分钟记录一次，记 录符合要求，清晰、准确。生产报告（仅限高职组）。记录原料消耗、产品产量，计算乙醇蒸出率。5评判点及分值记录和报告规范、准确、真实（2分），若不规范、不及时、不完整，发现1次减1分，若发现数据记录誉抄、报告虚假减10分。产品蒸出率。，%n 6060n 8080n 95减分2.51.50.50精馏操作记录选手参赛号、操作装置号 操作时间时间加热 电压 (V)温度，。C进料流量L/h回流采出冷却水 流量L/h液位cm釜压kPa进料塔釜塔顶流量L/h泵频 率Hz流量L/h泵频率Hz馏出罐产