系缆墩施工方案

1、湄洲湾港斗尾港区斗尾作业区7#泊位工程（码头,栈桥工程）码头系缆墩施工方案中交三航局湄洲湾港斗尾作业区7号泊位码头及栈桥工程项目经理部2016年12月目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 一、工程概况1 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 二、施工顺序及流程2 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 三、主要施工工艺3 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 3.1施工准备3 HY

2、PERLINK l bookmark29 o Current Document 3.2系缆墩施工4 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3.3钢筋加工及安装 6 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 3.4系缆墩侧模安装 7 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 3.5混凝土施工工艺 9 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 四、确保工程质量的技术组织措施10 HYPERLINK l bookmark66 o

3、Current Document 4.1、质量管理体系组织机构10 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 4.2、施工质量保证措施10 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 五、安全措施13 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 5.1中小型机械设备的使用控制13 HYPERLINK l bookmark111 o Current Document 5.2防火安全13 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 5.

4、3模板工程14 HYPERLINK l bookmark133 o Current Document 5.4配电箱、开关箱15 HYPERLINK l bookmark144 o Current Document 5.5防台防汛15一、工程概况本项目位于湄洲湾港斗尾港区斗尾作业区规划的7#泊位，地处青兰山北侧， 面向黄干岛，与在建的中化万吨级石化码头及已建陆岛交通码头相邻。斗尾港 区位于湄洲湾湾内南岸，地理坐标为东经118 50119 04，北纬24 5725 05。本工程为3万吨级液体化工泊位（水工结构按靠泊5万吨级油船设计，或 可同时靠泊1艘3000吨级和1艘5000吨级船舶）、栈桥一座及

5、码头和栈桥范围内的工艺、水、电等配套设施和罐区陆域形成。码头泊位岸线长320m,陆域形成总面积为185239.50m2,码头年设计通过能力178万吨。施工总平图本工程共有4个系缆墩，分两次浇筑，第一次浇筑到第一次浇筑到标高+7.5m，第二次浇筑到标高+9.0m。施工过程中勿遗漏预埋件的预埋。I匚帅系缆墩布置图系缆墩尺寸二、施工顺序及流程施工顺序：系缆墩的施工顺序由南往北方向进行，即从南侧的1号系缆墩开始往北侧 4号系缆墩顺序施工。施工流程图：水泥砂石料进场实验上部结构施工流程图三、主要施工工艺3.1施工准备1、上道工序准备：系缆墩需在桩基检测合格后，将超高的钢护筒割除及桩顶超高砼凿除，使 桩顶

6、标高达到设计要求，且经监理工程师验收合格，方可进行施工。2、工料机准备：工人：拟在现浇墩台施工中投入：20个木工、20个钢筋工、10个砼工、 等，并对各工种进行技术交底和安全交底；材料：提前做好砼配合比设计及原材料取样实验、钢筋进场与检测工作；机械：根据总进度计划安排并结合现场实际情况以及以往施工经验，拟投 入主要设备有：1台汽车泵、振动棒5台、砼罐车3部、交通船1艘、50t履带 吊1部等机械设备进行施工，及时将相关资料收集并上报监理部。3、其它事先准备：水电：为保证工程的质量、安全、进度等的顺利进行，项目部已布置高压 线带桥头，并在码头前沿配备400kw变压器1台，足够满足应对停电时现浇墩

7、台需要。现场施工用水引自项目部临时设施的自来水管道，并已接至码头前沿， 便于砼养护。3.2系缆墩施工一）砍桩施工平台搭设测量放出桩顶标高及墩台底标高，采用夹桩木在墩台底标高以下约0.5m处 搭设施工平台，在每根桩上各布置一道夹桩木，在上面用槽钢20进行联系， 其上铺设3cm厚跳板，形成施工平台。二）砍桩施工灌注桩检测合格；在钢护筒上标记桩顶标高，用气割割除桩顶标高以上钢护筒；用钢钎从桩顶往控制线进行凿除，在凿除过程中应注意保护主筋；剃出预埋钢筋，用空压机将桩头打断；履带吊吊出桩头，将主筋调直；再次复核桩顶标高，确认无误后，绑扎箍筋；通知监理工程师验收。三）系缆墩底模施工于墩台底标高下约70cm

8、位置焊接牛腿后，拆除砍桩平台，用夹桩木在墩台 底标高以下约2m处搭设施工平台，在每根桩上各布置一道夹桩木，在上面用槽 钢20进行联系，其上铺设3cm厚跳板，形成施工平台。于钢护筒两侧牛腿架设双拼工钢36,均布工20，并在两测焊接反调工钢 20。其上均布工钢20，间距为40cm，再按间距30cm满布100*100方木，预留 钢模外钢楞拉条缝隙。最后铺设1.5m厚模板，作为桩帽底模。具体 布置如下图：为施工方便，在进行支撑系统操作中，已经考虑操作人员在支模、钢筋绑 扎等的施工平台，具体操作，如选用长11m的槽钢两端可以悬挑2m，格栅木方 选择4m，两侧可以悬挑1m。槽钢及方木悬挑长度均可作为施工人

9、员的操作平台。3.3钢筋加工及安装钢筋加工均在岸上的临时场地进行，钢筋进场后按要求取样进行原材料检 验，检验合格后方可使用。钢筋加工流程：原材料进场验收一钢筋下料一半成品加工一绑扎、架立、焊接成型一预埋 件安装一安放砼垫块钢筋制作、绑扎：该项工作在底模形成之前完成。钢筋的加工是根据设计图纸的尺寸、型号 规格进行下料制作。钢筋的搭接长度，采取如下原则：优先采用设计要求，其 次根据规范要求施工，即（绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区 30d，受压区20d。热扎二级钢筋受拉区35d，受压区25d。配制在同一截面内 的受拉钢筋，绑扎接头不得超过25%，在受压区内，绑扎接头不得超过50%）。在底

10、模板上做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，然后按照 样尺从中心线向两边排列，钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用 每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交 汇点宜扎成八字型、双向主筋的须将全部钢筋交汇点扎牢。钢筋工程技术质量保证措施：a钢筋原材料进场时必须随带质保书，经试验合格后方可投入使用；b在底板及主筋上作好钢筋间距标记，保证钢筋间距满足设计及规范要求， 钢筋加工应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净；c绑扎垫块的铅丝不得伸入保护层，垫块布置均匀约4块/m2；d钢筋绑扎用的铅丝头要扭入钢筋骨架内，不能伸入保护层内，在砼浇注 前必须再次检查保护层垫块

11、，确保钢筋保护层的厚度；e钢筋工程，允许偏差（单位：哑）项目允许偏差（mm）1钢筋骨架外轮廓尺寸长度-10 +5宽度-10 +5高度-10 +52受力钢筋间距土 153受力钢筋层（排）距104弯起钢筋弯起点位置205箍筋、分布筋间距203.4系缆墩侧模安装侧模均采用钢模板。侧模竖向外层钢愣采用双拼槽钢12,间距80cm。水 平向采用双拼槽钢14，间距75cm。竖向内层钢楞采用双拼槽钢14，间距为 30cm。面板采用5mm厚的钢板，钢楞和面板件均采用焊接连接。气甲16淀史d嘛敏钢14珅枷114双狭郴时牌脚141蜘冕K商脚14第二层系缆墩模板的支撑架，采取在下层墩台施工时提前预埋锥台螺母孔 的施工

12、方法，即：四个侧面均预埋，间距1000哑，预埋高度为距顶面200mm。底模系统形成且经复核、验收后，根据设计施工图纸，在底模面测设侧模 边线。然后根据已标注的测设范围进行钢筋绑扎施工和侧模安装。侧模安装采 用履带吊与人工相结合。所有模板结构需经过班组、施工员、质量员三级检查，并由监理工程师验 收合格后方可进行砼的浇筑。模板安装技术质量保证措施：a模板与桩周结合部位采用密封条止浆；b在两块模板拼接缝之间需用粘贴止浆海绵或粘贴胶纸进行处理，保证在 砼浇筑过程中，不出现漏浆。c螺杆在砼中穿过的，需套PVC管，便于重复使用，以达到节约成本；d立侧模板前，模板应均匀涂刷脱模剂，模板使用后需及时清除表面粘

13、浆， 且定期维修保养，并统一堆放；e模板工程，允许偏差（单位：哑）项目允许偏差哑1梁轴线52前沿线153标高104内截面尺寸55顶面对角线差（短边长度3m）156长度+5 -107全高竖向倾斜3H/10008侧向弯曲失高L/1000且不大于259相邻模板错台23.5混凝土施工工艺砼浇筑方案：砼采用商品砼，由船厂拌合站生产，陆上运输至施工现场，运距约为3公 里。混凝土浇筑采用汽车泵输送工艺。用槽钢搭设便桥作为混凝土浇筑的通道。 混凝土运至现场后通过地泵泵送至混凝土浇筑处。下墩台混凝土浇筑高度为1.5m，从砼浇筑质量及安全考虑，在浇筑过程中 应分层施工，不可一步到位，具体如下：a定方向：从港外侧向

14、港内侧浇筑；b定层次：分3层，即单层浇筑高度不大于50 cm；c定步骤：待完成第一层浇筑后，再回到第1层浇筑的起始点，开始实施 第2层，第3层直至完成；大体积砼浇筑技术质量保证措施：1、砼的原材料严格按照有关标准控制，水泥采用高标号且质量稳定的普通 硅酸盐水泥，粗骨料采用531.5mm级配良好的碎石，细骨料采用淡水中粗砂， 称量系统进行定期检查，以确保其准确性。2、宜参加粉煤灰等矿物掺合料。3、合理控制分层，每层50cm。4、控制混凝土浇筑温度不高于30 C。5、施工前确定每一构件的浇注顺序，安排好人员，同时认真检查电路和浇 注设备，以防浇注时出现故障，一旦出现情况及时安排人员排除。6、砼浇筑

15、前，必须对模板、钢筋、预留孔、预埋件等进行全面验收。7、在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固；8、砼振捣采用插入式振动器，采用快插慢拔原则，并做到棒棒相接，振动 器移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离。分 层浇筑时，插入下层50100mm，每一处振动完毕之后，边振动边徐徐提出振 动棒，严格避免振动棒碰撞模板。在振动过程中每一振动部位，必须振动到该 部位砼密实为止，直至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆方可在 本部位停止振动。9、随盘取砼试件，当砼强度达到设计强度的85%时方可拆除模板，完毕 经验收合格进行下道工序的施工。10、模板拆除：

16、隔天即可拆除侧模；底模拆除需满足砼强度达到设计强度 的85% （或根据在同等条件下养护的砼试块强度来确定）11、砼浇筑完成后及时养护，养护采用人工浇养方式，养护天数不少于14 天，每天养护浇水次数根据当日气温来确定，并做好养护记录。四、确保工程质量的技术组织措施4.1、质量管理体系组织机构在中交三航局现有的质量管理体系基础上，建立以项目经理为工程质量负 责人和项目总工程师为技术负责人的本工程的质量管理机构，负责本工程的一 切质量管理工作。项目部质量管理体系组织机构图如下：4.2、施工质量保证措施4.2.1、严把原材料质量关严把原材料关，各类原材料无合格试验单不准进场使用。各类厂发料无出 厂合格

17、证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、 设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不准覆盖，上道工 序不合格不准办交接签证。4.2.2、做好测量工作我们在施工现场成立测量组，负责本工程的测量，确保测量工作准确无误， 并满足要求。测量组人员挑选测量业务精、工作细致、认真负责的同志担任， 工程上采用先进的测深仪、GPS、全站仪及高精度的自动安平水准仪等仪器，严 格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手 复核，交接签证。确保施工顺利进行。4.2.3、做好预埋件安放控制本工程码头墩台施工中预埋件包括预埋钢板、橡胶护舷预埋螺栓等，详细 墩台模

18、板图等方面的图纸。每次砼浇筑前，施工人员、质量员应对该部位详细检查，不得遗漏。预埋件制作、安装要求如下：预埋件要求预埋位置准确。预埋件的制作、焊接应符合设计和规范要求。预埋件埋设后，外露部分用钢丝刷清除预埋件表面附着的水泥砂浆、杂 物等，设计要求防腐的按设计要求进行防腐处理。预埋螺丝外露丝口用黄油涂抹，并用编织布或牛皮纸进行包裹。4.2.4、混凝土浇注质量控制措施为保证混凝土浇注质量，要求严格控制混凝土坍落度。砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件的尺寸、规格、数量和位置，并 应检查模板支撑的稳定性、接缝的密合情况、脱模剂涂刷情况，并清除杂物等。 经质量员、监理验收通过后，方可进行浇筑。砼浇筑前还

19、应检查钢筋垫块的位置和数量，并应绑扎牢固，绑扎垫块的 铁丝头不得伸入保护层内。砼浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，不得漏振、少振、多振， 振捣棒不得碰模板。混凝土养护工作要跟上，浇筑完成后派专人进行养护，填写养护记录，保持湿润，隔12天拆除侧模板，对交接处进行清理，清除留在表面的水泥浆 块，确保外观整洁。五、安全保证措施项目部安全保证体系组织机构图如下:操作班组施工人员必须严格执行安全生产十二项纪律1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。2、2m以上高空作业，若无安全设施，必须系好安全带，扣好保险扣。3、水上作业若无防止落水的安全措施必须穿好救生衣并系好衣带。4、高

20、空作业时，不准往下或向上乱抛材料、工具等物件。5、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置。6、不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。7、吊装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装 区域。8、严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。9、护船值班船员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗。10、严禁船员在船上饮酒，岸上饮酒后四小时不得上船。11、严禁船舶携带非船员随船航行或留非船员住宿。12、船员必须在设有防止落水的安全设施区域内上下船，严禁任意跨、爬、 降。5.1中小型机械设备的使用控制A、实施要点a、组织有关人员对机械设备使用前进行验收工作，平时做好检查机械运行 情况。

21、b、租用机械设备签定合同时，必须明确设备调遣、检验维修、人员劳保用 品、人身意外伤害保险费用的处置方法，明确机损、交通或人员伤亡等事故的 安全管理责任。c、机械操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，按规定正确使用 劳保用品，做好设备运行和例行保养工作。严禁无证人员操作、维修机具电器 设备。机械操作人员工作时间应合理安排，保证有足够的休息时间，避免疲劳 作业以策安全。d、按规定搭设机械防护棚。e、机械设备须接零保护，随机开关灵敏可靠。f、机械设备应实行定期维修和保养制度，不准带病工作，督促机操人员做 好定期检查，保养及维修工作，并将维修保养情况在设备台帐中如实记载。B、控制点a、大、中型设

22、备的防护装置必须齐全有效，必须有专人负责管理。b、任何机械设备，不准超越技术性能使用，不准超负荷作业，对盲目使用 设备导致严重后果的应追究有关人员的责任。c、固定机械设备和手持移动机具，必须实施二级漏电保护。d、各种机械必须做到定人、定机、定岗位。5.2防火安全保障现场施工船舶、临时设施的防火安全，以利施工作业的顺利进行，维 护安全生产。A、实施要点a、在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火 险隐患必须立即消除。b、现场施工船舶、临时设施必须配备足够的消防器材，有专人负责对危险 点进行监控，有专人维护、管理定期更新，保证完好。B、控制点a、必须严格执行动火审批制度，节假

23、日动火作业要升级审批。b、明火作业，监护人员及灭火器材到位。c、重点部位专人监管：重点部位包括易燃品堆放仓库、活动办公室设施及 食堂、配电房。d、危险品应根据其物资性质性能分类、分开、设库放置，配电房、木工房、 生活区要配足消防器材。e、悬挂警示牌，清除四周可燃物。f、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，夏天乙炔瓶要有防爆晒的防 护措施。5.3模板工程A、现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书绘制细部构 造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。B、各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2M，大模板存放要有防倾措 施。C、支拆模板时，2M以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全 防护措施。D、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履 行签字手续。E、模板搭设后组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后 方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。F、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离 防护，安全防护符合有关规定要求。5.4配电箱、开关