供水管网施工组织设计(完整版)

1、吴江区农村低压供水管网改造工程第二批14标：平望镇平安村、联合村低压供水管网改造施工组织设计编制：郭继明审核：姚烨审批：黄振华编制单位编制日期吴江市双龙市政建设有限公司二O七年四月八日工程名称：平望镇平安村、联合村低压供水管网改造工程编号：b.0.1-致：苏州市水利建设监理有限公司（项目监理机构）我方已完成吴江区农村低压供水管网改造工程第二批14标段平望镇平安村、联合村低压供水管网改造工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审杳。附件：1施工组织设计2工程安全专项施工方案3工程施工方案4本次申报内容系第次申报。施工项目经理部（章）：项目经理（签字、执业印章）：年月日项目监理机构签

2、收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师（签字、执业印章）：年月日建设单位签收人姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（章）：负责人（签字）：年月日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。施工组织设计施工方案报审表B.0.1第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制录江苏省住房和城乡建设厅监制118第一章编制说明和依据第二

3、章工程概况TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第三章工程特点与施工条件1 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第四章施工组织与管理1 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第五章施工方案及主要技术措施3 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 第七章施工工期及施工进度计划7 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 第八章施工进度计划保证措

4、施7 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 第九章质量目标及质量保证措施8 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 第十章文明施工及环保措施8第十一章安全生产施工措施措施第十二章工程成本节约措施第十三章主要施工机具装备计划第十四章劳动力安排计划第十五章备案验收与回访保修附表1：施工临时用地计划120附表2：施工总进度计划 第一章编制说明和依据第一节编制说明1、本施工组织设计是为吴江区农村低压供水管网改造工程组织施工、技术管理、质量安全管理所提供的指导性文件。根据对人员、机械、材料、环境的调配、质量要求

5、、进度安排等方面统一部署的原则严格按照工程招标范围和招标文件的要求进行编制。2、根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、公司高度重视本供水管网工程施工组织设计的编制，由项目经理带领准备参加施工的有关人员组成方案编制专业小组，采用“对比优化，博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，具有针对性、可操作性强。第二节编制依据1、编制依据1.1南通市市政工程设计院有限责任公司对吴江区农村低压区管网改造工程施工图及技术规定1.2公司现有的技术装备、技术素质、质量安全体系程序文件、工程经历等自身条件；1.3对施工现场和周围

6、环境实际踏勘获得的资料和数据；1.4建设单位提供的管网岩土工程勘察报告1.5相关的劳动、材料、机械定额；1.6国家现行有关建筑安装工程施工及验收规范(规程)及江苏省颁发的相应的规程和文件:城镇给水排水技术规范GB50788-2012城市供水管网漏损控制及评定标准CJJ90-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2012工程测量规范GB50026-2007砌体工程施工及验收规范GB50203-2011给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)；给水排水构筑物工程施工及验收规定(GB501412008)；生活饮

7、用水卫生标准(GB57492006)；城市供水水质标准(CJ/T2062006)；埋地聚乙烯给水管道工程技术规范(CJJ1012004)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；钢筋焊接接头实验方法标准(JGJ/T27-2001)；钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002);混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)；混凝土质量控制标准(GB50164-2

8、011)；混凝土结构试验方法标准(GB50152-2012);混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010);国家工程建设标准强制性条文第三节编制原则严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占红线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。充

9、分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。吴江区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求以及吴江区关于扬尘污染防治管理办法。第二章工程概况第一节管线工程概况一、吴江区农村低压供水管网改造工程第二批14标段：平望镇平安村、联合村低压供水管网改造工程是吴江区基础设施工程，它的建成将对平安村、联合村生活供水得到改善，为两个村的宜居生活水平提高起着重要的作用。设计单位：南通市市政工程设计院有限责任公司建设单位：吴江区华

10、衍水务有限公司二、本工程分两个村：（1）平安村段：平安村水源由北侧梅龙路与318国道交叉口南侧现状DN400管道接出，由南向北沿镇北路敷设，于Y405道路处于现状DN400管道对接，并继续向南新建DN200管道，主要供给南基港以南、松桃线以东地块；松桃线以东地块供水主要由音字浜处南北向现状DN300水泥管提供，该段管道由顺吉喷水厂向南约1KM段废除新建，新建管道管径DN200。（2）联合村段，本次改造范围较分散主要分布在G318国道南北两侧、松桃线东西两侧，涉及斜路港、吴家浜白公浜、于底头、居家浜、上练村等村组。该村现状水源主要由梅堰镇自来水厂以南DN500水泥管提供，该段管道及318国道北侧

11、DN400水泥管因老化漏损严重本次设计废除新建，松桃线以东地块支管由梅双路沿线DN400水泥干管接出。施工中支管穿越村民房前屋后改动较大，届时需与村委会、业主单位、监理单位、设计院联系改动管线位置协商解决。三、本工程管材选择（1）入户表后dn25、入户前（dn3、dn63）管道管材采用dn25*2.3、dn32*3.0、dn63*5.8PE管，管道应符合给水用聚乙烯（PE）管（GB/T13663-2000）的要求，管材等级PE100级，压力等级选用1。6Mpa。管道连接采用热熔连接；DN100DN200管道管材采用K9级T型接口球墨铸铁管，球墨铸铁管及管件应符合水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和

12、附件GB/T13295-2008，球墨铸铁管外表面涂锌标准IS0817-1国际标准，压力等级选用1.0Mpa。（2）DN100、DN200牵引管分别采用dn110*6.6、dn225*13.4（公称外径）PE管，管道应该符合给水用聚乙烯（PE）管（GB/T13663-2000）的要求，管材等级PE100级，压力等级选用1.0Mpa。DN50过河管采用钢塑管，管道应符合钢塑复合压力管（CJ/T183-2008）,压力等级选用1.25Mpa，管道连接采用丝扣连接，三DN100管道过河采用钢管,DN100、DN50采用D114.3*6、D159*6输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）；D

13、N200采用D219.1*8低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T50372012）。（3）表前阀门及WDN150的阀门均采用磁控阀门，除DN50阀门采用丝扣连接外，其余采用法兰连接，其中DN150闸阀（暗杆）最大开启高度h1应小于400mm；当闸阀WDN150时与水表同井设置；当闸阀三DN200时闸门井与水表井分别设置，位于道路下的阀门井盖采用C700球墨铸铁井盖，重型，承载等级C250，井盖与井座间需设橡胶垫。参见国标06M20164、5,球墨铸铁井盖座应具有防盗、防震、防跳及防意外闭合装置，重量53kg，位于绿化、农田内的阀门井盖采用0800钢纤维井盖（GB26537-2001），

14、B125级。阀门应设置在给水管道的起点、分叉处、过河过路的两端。（4）工商业及居民水表井大样参照华衍水务通用大样图。工商业用户阀门、水表过滤器等配件利用原有；具体为：a、原户表后设有防污隔断阀的，应保留原配置。b、工商业用户DN280以上水表按标准配置（组图）设防污隔断阀。c、户表DN400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；DN200DN600装配法.钩玮绳索一3吨导链6）、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄

15、钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比（见下图）；7）管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由46名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。8）安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。9）吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管

16、子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。10）管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理然后进行连接。2、PE管安装要点：（1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。（2）管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。弯曲敷设时管道允许弯曲半径应符合下列规定：管段上无承插接头时，应符合以下的规定管道允许弯曲半径管道外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）TOC o 1-5 h zDW5030DDW16050DDW25075D（3

17、）盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（4）盘管敷设采用拖管法施工时，管道允许弯曲半径应符合1.3.（2）的规定。（5）管道敷设时，距管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。随管道走向宜埋设金属示踪线。（6）管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（7）管道敷设中断时，管口应临时封堵，防止管沟内的水和其它杂物进入。（8）中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。中压聚乙烯燃气分支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯供水管道上可不设置阀门。阀门应采用聚乙烯燃气阀门。阀门宜设置护罩或设在阀门井内。（9）管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物

18、墙上的调压站内。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其它保护措施后穿越河底时应符合现行相关标准与规定.管道连接一般规定（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。（2）管道连接应采用热熔连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头或法兰连接。（3）管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。（4）管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）在大风环境条件下进行连

19、接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。（6）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵。（8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。2、热熔连接（1）热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（3）热熔连接还应符合下列规定：a）连接前，两管端

20、应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。b）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。c）待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。（4）热熔鞍形连接还应符合下列规定：a）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。b）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。c）待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到

21、干管连接部位，形成均匀凸缘。五、水压试验管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力I.OMPa，后背推力F=nD2/4X10，千斤顶选用FX1.5倍，每端点选用千斤顶1台。试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。试压材料及设备：硬质方木，规格2000X300X300MM,8块；钢板，规格2000X1500X20MM,2块；千斤顶，规格30T,2台；多级泵1台。4.后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：方木立柱钢板堵板管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀

22、要充分利用。管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。管道试压：本工程给水管道设计试验压力为I.OMPa,采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)之规定既10分钟内压降W0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。六土方

23、回填：沟槽土方回填质量控制沟槽土方回填质量控制图表图示形式如下：压实度不小于0.90压实度不小于0.95地面分层压实，分层厚度225压实度不小于0.90中砂，压实度不小于0.952、施工工艺基坑底清理T检验土质T分层铺土、耙平T夯打密实T检验密实度T修整找平验收。回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填中砂应分层铺摊。每层厚度应根据密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层中砂/铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线

24、位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填砂夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。修整找干：填砂/土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填夯实。3、施工注意事项1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒砂/土入槽。2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。4、应注意的质量问题：1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落

25、土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3）回填砂夯压不密：应在夯压时对干砂适当洒水加以润湿；4）如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。第六节阀门井砌筑工程一、施工准备1、材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水

26、泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。2、技术准备1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。3）做好施工前的各项试验工作。二、作业条件1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。三、操作工艺1、工艺流程准备工作T井室砌筑T流槽与脚窝T踏

27、步安装T盖板安装T井筒砌筑T抹面勾缝T井圈及井盖安装。2.操作方法1）准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随阀门井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开

28、。（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在812mm。（6）拱券及支管阀门井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。3）流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹

29、面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。4）踏步安装（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。（2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。6）井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差砌筑排砖要求同圆形阀门井井室。圆形收口井筒砌筑时，根

30、据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。7）抹面井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。8）井圈及井盖安装预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。为了保证阀门井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井7）阀门（集水）井砌筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（M

31、pa）在合格标准内按JTJ07198附录E检查2轴线偏位（mm）50经纬仪：每个阀门井检查3圆井直径或方井长、宽（mm）20尺量：每个阀门井检查4井盖与相邻路面咼差（mm）高速、一级公路-2，-5水准仪、水平尺：每个阀门井检查其他公路-5，-10第七节过河段管道工程一、工艺流程测量点位交接T围堰位置测量T复测T回填土方T分层碾压T塑料布、沙袋护坡T混合料找平压实T位移监测。二、围堰施工技术旅游公路给水管网，沿途经过4条河道，最宽处河道宽160m，在雨季，河中有水无法施工，故根据河床内具体情况，先测量河底宽度、河水流量及相关规定，于河底先清底，围堰至河床3/4处，于堰内挖一深坑集水，用水泵抽水。

32、待堰内水抽干后，清理淤泥、放线，并用潜水泵随时抽水，并保证无积水情况下开槽（如遇雨季施工，河底水位高，且多为淤泥层，潜水泵无法正常使用，在这种情况下，可采用在围堰内打井降水的处理方案。将DN300混凝土管壁上钻若干个25mm的孔洞，用打桩机将混凝土管打入地下，混凝土管总长16至20米，外填中石子，管内用潜水泵抽水。在将要挖掘的管沟两侧根据河内水位的高低、水量的大小取4至10处井点进行降水）1、围堰施工分为两个阶段：围堰外侧边坡取1：0.75,内侧为1：0.2，顶宽23.5米。草袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2至2/3。袋口用麻线缝合。为防止渗水，围堰中心设0.5米粘土心墙。沙袋堆码时

33、互相错缝，堆码整齐。堰顶高出施工最高水位0.75米左右。在对围堰体系进行全面检查合格后，进行抽水并用高压水冲除淤泥后再抽水，回填土至原地面高度（1）第一段于岸边开始至3/4处，先上游，后下游。先上游段为双层叠堰，中间压土踩实以防渗水，高度为2.0米左右，上宽为3.5米，下宽为5米；下游为单层叠堰，高度2.0米左右，上宽度为1.5米，顺水流方向也为双层叠堰（南堰），高度为1.5米，宽为1米，留有1/4处为流水段。如施工处于雨季，则围堰的高度及厚度可适当加大。围堰可由草袋、编织袋装满砂石而成，对于水面较宽，水流较急的地方，也可采用先下石笼（钢筋焊制的铁笼，内装毛石），再填充装砂石的草袋或编织袋的方

34、法。（2）第二段施工在第一段施工完成、检查验收合格并回填后进行。先叠双层堰（北堰），高、宽与南堰相同，再拆第一段岸边下游单层堰，下游段拆完，拆上游段并同时清理河底，不留残留物。要求河床施工后必须同施工前一样平整，不能阻滞河水流淌。2、在北堰完成且第一段拆堰成功后，开始对剩余叠堰施工。仍然是上游为双层叠堰，下游为单层，并拆除南堰墙，清理淤泥，放线开槽施工。这里需要注意的是，为了保证第一、二段施工的管段能够完好焊接，建议在两段施工的围堰有一定的重合部分。因此在第二段施工中，北堰应距河床为1/2河宽，待第二段安装工程完毕后，回填合格验收，并开始拆除堰墙，同时清理河底不留残留物，按要求清理干净并平整。

35、IlliIlf上鞭圈联不疽FRPPh河段围堰剖面图3、施工期间，围堰每填一层应进行一次监测，围堰加载速度应控制水平位移量每天不超过1cm，累计不大于3CM，垂直位移量不大于1cm，以保持围堰坝体稳定。超过位移的量是应该立即采取加固措施。三、墩柱及桩身（一）桩基础施工防护措施按设计要求，采用钻孔成桩，钻机设备进场时作业工区安全质量部、设备部必须填报大型机械设备登记表，对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员操作证等进行登记、编号管理。在施工过程中每日统计表上动态反映出施工地点、危险源点防护人员、防护措施等，以利于动态监控。控制好钻机工作速度，按规范要求配制泥浆比重（稍大些），防止

36、钻孔过程塌孔影响线路稳定。钢筋笼要有揽风绳牵引入孔，钢筋吊点要焊加强筋等（焊牢、焊好）。夜晚现场施工要有足够的照明，布置反光牌，并配备防护用品（信号灯、短路导线、响墩等）作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌。大型设备施工，必须做到“五个一”齐全，即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（施工操作证）齐全。为防止钻机的倾覆，对每台钻机进行缆风绳加固，缆风绳的直径12mm,卡扣每端不少于3个。在调整缆风绳过程中严格控制两条缆风绳不能同时进行调整，在其中一条调整紧固后才可调整另一条缆风绳，在设备达到指定的位置后，对两条缆风绳同时进行检查加固，缆风绳和地锚连接采用

37、U型卡扣连接，方便解开和连接，钢丝绳与1.5*1.5*1mC20混凝土地锚连接,地锚深度设置2米以上。设备转场时必须在防护员、分管工程师、现场监理同时在现场把关的条件下进行。各类钻机要满足安全距离的要求，遇大风、台风及暴雨天气停止施工，撤离现场并做好防护措施，防止钻机倾覆造成安全事故。要求作业架子队的队长、副队长、安全防护人员到场安全把关。对所有参与钻机施工的人员进行了大型设备施工安全培训，作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业。对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。钻机进场后安排经安全培训合格的防护员及专职安全员采取“一机一人”制防护，安全员、防护员采取12小时轮班制度，保

38、障施工时既有线的安全。成孔后下钢筋笼时，现场设专人指挥吊装，操作速度要慢，钢筋笼下方远离既有线一侧要设置两道缆风绳牵引入孔，钢筋吊点要焊加强筋等（焊牢、焊好）。（二）承台施工防护措施1基坑开挖：进行基坑施工时提前三天通知正在施工的旅游公路标段，在业主及监理安全监督下进行。开挖时，测量人员严密进行既有路基沉降观测。基坑开挖完成后，在基坑四周距基坑边坡坡脚15cm处设坑内排水沟，且位于基坑一侧角处设一处集水坑，配备抽水设备,及时排除坑内的积水，在雨天及时用彩条布对承台基坑进行覆盖，确保基坑稳定和作业安全。2基坑清理：基坑机械开挖完成，及时人工清理基坑，避免基坑长时间暴露。3基坑围护：为了施工安全，

39、基坑采用钢管进行防护。平杆设立两道，距地面1m处一道,紧贴地面一道，立杆间距不大于2m、高度1.2m-1.5m。所有防护杆均为钢管，并在靠近便道方向正中设承台标识牌、安全警告牌。4基坑回填：待承台砼强度达到80%以上后，经监理工程师检查签认后对基坑进行回填，分层夯实，压实标准K20.95。（三）墩身、墩帽施工防护措施施工现场安装，转场，拆装，维修设备，在机械施工红线距离范围以外，且在平整密实的场地上进行，由经验丰富的作业人员安拆，配备专职指挥员现场指挥。实行一人一机防护制度，当挖机的工作半径或倾覆影响线侵入旅游公路界限时设好缆风绳。严禁施工机械侵界。墩身支撑脚手架严格控制在承台范围内，并设置缆

40、风绳，临近营业线侧不设缆风绳。防护架搭设满足要求，同时挂好安全网围护，安全网采用双层国标密目式网围护。吊装墩身模板时，应设置吊车转向限制，现场设专人指挥吊装，防止吊车大臂侵限，影响运营线。对所有参与机械施工的人员进行大型设备施工安全培训，作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业。对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。钻机进场后安排经安全培训合格的防护员及专职安全员采取“一机一人”制防护，安全员、防护员采取12小时轮班制度，保障施工时既有线的安全。施工排水防护措施为了保证现场施工安全，对该段排水系统有所改变时，对该区段排水进行详细安排：维持原来排水系统。靠近承台5米范围以外的边坡

41、排水，维持原来排水系统。靠近承台5米范围的边坡排水，通过新修水沟排到沉淀池，经沉淀池澄清后自然排出。四、过河施工检修道路(1)、路堤填筑前，先抛石挤淤，片石尽量采用大块，保证单块直径不小于30CM，淹水部位填土应由路中心向两侧填筑，高出水面后。按要求分层并压实。(2)为保证地方水系的通畅和缓解上游水对检修道路的压力，在检修到路下埋设800MM的水泥钢筋抗压涵管，河面宽度每增加4米，加设一个过水涵管。涵管四周用沙袋围填，涵管敷设每边超出坝体边坡不40CM；管顶覆土厚度不小于90CM，每20CM碾压一次，压实度不小于0。9。、软土地基，应根据软土、淤泥物理力学性质、埋层深度、路堤高度、材料条件道路

42、等级等因素分别采取合适措施。本过河段地基处理根据设计要求采用换土与土工织物相结合。(4)、填筑路堤用料规定要求不渗水材料填筑；其中用于沙砾垫层的最大粒径不宜大于5cm，小于0.074mm的颗粒含量不大于3%，有机质含量不大于1%，压实后最大密度100%时，渗透系数应大于5m/s。五、架空管安装根据施工图，滨海旅游公路沿线供水管段有四段采用架空管。架空段采用钢管，设置滑动支座、伸缩节，架空段桩号为K1+995K2+015、K4+648K1+668、K6+980K7+040、K2+120K2+280，管径为DN600,管壁厚16mm，基础为钻孔桩。一）根据现场实际情况，主要方案采用吊车直接吊装：定

43、位放线预先焊接钢管（2节）吊车准备吊装钢管控制中线及坡管道安装、固水压试验二）主要施工方法施工准备1、技术准备施工前应认真做好安全、技术交底，对施工人员进行专门培训，以确保工程保质、保量、安全地完成。根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用S3型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于1cm。2、材料准备物资部门及时按施工组织计划安排，采购合格管材。钢管安装所需的焊机、焊条等。3、人员、机械准备由于工期紧，施工难度大，准备组织20人进行施工。主要机械设备有：16t吊车一辆，托脚手架2t、扣件100个、跳板50块，发电机（30KW）2台，及一些常用小型设备。4、现场准备对于能进入吊

44、车的部位，应将临时便道修通。钢管安装前将支座安装完毕。（三）定位放线根据设计要求将管道中心线、标高标记在管道支座上，最好是弹出墨线，且以便在安装过程中控制轴线及标高。管道的吊装1、吊车直接吊装对地形较好，但没有便道处，应在安装前将便道修通。在吊装前将两节钢管预先焊接完毕，以便在吊安过程中节省时间。计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置，在此部位下预先搭设脚手架焊接平台，且保证焊缝接头不在支座范围内。吊车定位、支起，将预先焊接好的钢管吊装至支座上，在吊装过程中控制好轴线、标高（如图所示）脚手架工作平台2、（四）钢管的焊接在焊接前应将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光

45、电弧焊管端修口各部尺寸泽，制作坡口；4.2对口时应使内壁平齐，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4.3不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。不同管径的管节连接时，当两管径相差大于小管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不得小于两管径相差的2倍，且不应小于200mm。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致钢管的纵向焊缝处与螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表：点焊的长度及间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点

46、（处）350500506056007006070680080100点焊间距不得大于400mm4.5由于管径均大于800mm，故采取双面焊；应采用2-3层焊法焊满管子周缝。焊毕应将焊皮敲掉。（五）管道的防腐5.1架空钢管外壁防腐：S2级喷砂除锈，按三油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，在涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量大于0.81.0Kg/m2。5.2管道内壁防腐：待业主确定方案后再定。（六）、水压实验（同铸铁管、PE管试压）（七）钢管的固定设计钢管固定为管卡固定，在钢管检查合格后，将管卡安装。六、安全、质量特别应注意事项1、严禁机械带病运转、超负荷作

47、业，夜间作业应有足够的照明设备。2、所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。3、做好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，要经常维修，保持良好状态。不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。4、安全人员必须每天对拖拉钢管的钢丝绳、绳索进行检查，破损严重的严禁使用。5、施工人员必须配戴安全带，对于高空作业人员必须配戴安全带。6、雨后必须对脚手架进行检查、加固。7、在吊装、拖拉管道时，严禁管道正下方站人。8、施工测量，定线严格加以控制，严格控制管道的轴线

48、、标高。9、钢管环向焊缝距支架净距不得小于100mm；10、钢管直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；11、钢管任何位置不得有十字形焊缝；12、钢管直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。13、管卡必须按照设计要求进行安装。14、钢管焊接时，应选择温差比较小的时间进行，管道焊接的外观质量应符合下列规定焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧孔和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余咼应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝

49、两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未饱满不允许第八节过马路、沟边位置的管道施工方法一、工艺流程测量点位T辅道修筑T设置引导标志封路T破路开挖T支护降水T基础整平T下管对接T闭水试验T验收T回填土方T恢复原道路。二、过马路的开挖本工程管道横穿道路的地方较多，大都集中在村路口处。为保证道路的正常通行和施工的顺利进行，根据道路的使用性质拟采取两种方法施工过路的管道。1、次干道过路管道（1）针对交通流量较大的次干道过马路管道，开挖前修筑一条辅助道路，保证过路管道在施工开挖期间社会车辆的正常通行。施工与有关部门做好沟通，办理好相关许

50、可手续，并制定妥善的开挖、支护和管道安装计划，采取合理的交通安全措施，设置明显的交通警示标志和车行引导标志。挖出的土必须运走，待回填时再运回，过马路的管道必须在开挖后立即安装完成，并搞好回填和恢复工作，按计划交付使用。辅助临时道路宽3.5米，辅助临时道路路面高等同原有公路。临时施工前先清除临时道路位置地表20CM厚的种植土和腐土，考虑到该路段车流量较高、重型车量较少，辅助道路路基础全部用片石回填，分层碾压，分层厚度小于50CM。表面用20CM的混合料摊铺。片石抛填完成后，混合料应及时摊铺，及时用振动压路机碾压，压路机自路边向路中双轮迹应重叠30cm，碾压至无明显轮迹为止。松铺系数由现场试铺决定

51、（一般为1.2-1.4）。保证路边坡位置车辆行驶的安全。（2）马路管道位置的开挖，在完成测量定位后，在马路上施放开挖线，使用切割机将管道路部分和原道路分离，切口整齐，保证恢复后的美观。再使用G10风镐破除道路坚硬部分，使用一台小松180反向式挖土机逐层开挖，沟槽为直槽开挖，随挖随支护。支护采用钢板桩支护方式，同时在沟槽一侧设置明沟引水流入预先设置的降水井内。（3）沟槽回填回填时采用原道路同等材料分层回填压实，压实不小于0.97沟槽回填顺序。应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；与其他管道交叉的

52、地方回填土时，要做妥善处理。如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖干晾晒、换塘渣或掺石灰及粒料等措施进行处理。在管道施工完成后，复测标高，如发现沉降不足用细塘渣找平碾压。马路管道剖面图磁1i.IIl.IIiI1520厚钢板碎石找平片石回填临时辅助道路断面图2、国道及公路过路管道针对交通流量较大的主干道过马路管道，拟采用拖拉管施工方式施工，保证过路管道在施工期间社会车辆的正常通行。2.1、准备工作不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管

53、线、地下水和地质结构等。经过前期的施工准备工作，对沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用挡板加以保护和隔离。该管段为PE100实壁牵引管，牵引管管材为聚乙烯实壁PE100管，接口为焊接接口，管径分别为：DN200管。2.2导向孔钻进准备工作完成后，根据施工图纸确定每孔拖拉管线长度（15-20米），并确定

54、钻机定位，铜鼓岭供水管线管道入土口的路面上入、出工作坑（钻孔引槽）位置，钻孔引槽尺寸根据供水管埋深确定，引槽尺寸为1.2米宽*4米。牵引管施工多余泥浆在钻孔、扩壁的同时罐车清运。按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进和回扩、回拖时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。2.3回扩孔导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，根据我公司的经验本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为200为了使扩

55、完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。2.4敷设管线将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧

56、锁紧扣带并保持一定的冷却时间（约15min），冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。PE管道的加固：回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：顺管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端，管中央则用1根8号钢筋拉住管两端，在管外围每隔10m采用6号的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋，确保拖管的整体性，防止断管。为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上，8号钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水。分

57、别在A、B点开挖一深坑，让泥浆自由流到坑里，并用泥浆泵抽出。PE管接头焊接管道连接采用对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺：清理管端将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。在两端面之间插入210C的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)。一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。以

58、指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。2.5注浆泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性质，在扩孔时采用清水造浆。扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水pH值应控制在6-8。在

59、钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆。在工程施工过程中如果土质情况有变化，泥浆配方作应用调整。6标高保证措施在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前，经确认工程质量100%合格后交付建设单位。采用DCI公司生产的ECLIPSE无线地下定位系统，该系统包括地面接受器及遥显，地面接受器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接受器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻

60、头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。在设计施工曲线时，每隔4.5米在该处地表点测量该点的标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；导向孔每4.5米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；司钻应严格按照测量员的指令进行操作。我公司从事非开挖工程时间比较早，有一套完整的施工经验，能对遇到的各种复杂情况作出准确的判断和处理。从而保证在施工过程中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。