钢架安装作业指导书

1、操作说明编号: LF-B- -01项目名称：某生物质热电厂130MW机组项目项目名称：锅炉钢架及平台、扶梯安装编制单位：某建工集团来丰项目部技术时间：时间：时间：发布日期版目录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc212259295 1家庭作业 PAGEREF _Toc212259295 h 3 HYPERLINK l _Toc212259296 2写作基础 PAGEREF _Toc212259296 h 3 HYPERLINK l _Toc212259297 3作业准备和条件 PAGEREF _Toc212259297 h 4 HYPERLINK l _Toc2122

2、59298 4操作方法及安全质量控制措施 PAGEREF _Toc212259298 h 7 HYPERLINK l _Toc212259301 5操作质量标准和检验要求 PAGEREF _Toc212259301 h 11 HYPERLINK l _Toc212259302 6技术数据要求 PAGEREF _Toc212259302 h 13 HYPERLINK l _Toc212259303 7危害识别、环境因素及预防措施、文明施工标准 PAGEREF _Toc212259303 h 14 HYPERLINK l _Toc212259304 8计算与分析 PAGEREF _Toc21225

3、9304 h 17 HYPERLINK l _Toc212259305 9附录 PAGEREF _Toc212259305 h 181 家庭作业1.1 项目概述某生物质能电厂拟安装120t/h循环流化床锅炉。锅炉由锅炉厂生产。锅炉型号为KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉，配备30MW汽轮发电机组。锅炉采用“”型布置，自然循环，露天布置。全钢框架，锅炉几何尺寸为3900mm（长）13200mm（宽），柱脚底板标高-500mm，大板梁上平面最大标高为+41100 毫米。钢架由板梁、柱、梁、竖向支撑、水平支撑等构件组成。从炉前到炉后分为ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5列五排，共1

4、5列。框架采用焊接连接，立柱与立柱之间的安装接头采用连接板连接。立柱与横梁之间、水平支撑与横梁之间、竖向支撑与立柱之间、小次梁与次梁之间的安装接头在现场。都是焊接的。1.2 工作项目范围锅炉滚刀和平台自动扶梯安装。主要工作包括：基础清理、标记、喇叭安装、临时设施制作、安装、拆除、钢结构检查、校准、组合、加固、吊装、找正、固定、焊接等。1.3 工作量1.3.1本工程钢架总安装重量：409.785T1.3.2钢架的参数如下：柱子长度（米）宽度（米）高的重量（公斤）数量（件）1ZKB13.2-6.6396.6/2329912ZKB13.2-6.6396.6/2169813ZKB13.2-6.6396

5、.6/1879214ZKB13.2-6.6396.6/1979615ZKB13.2-6.6396.6/215731K2-K3395.5/21143.81K4-K5394.5/183041K139/1055211.4 工期要求根据项目进度：具体进度如下：钢架总成安装 5 天（ 11月12日- 11月17日）； 3天测量基线和标高（ 11月12日- 11月14日）；基础线验收3天（ 11月12日- 11月14日）；每个立面的钢框架组合安装为 40 天（ 11月18日- 12月22日）；次梁和平台自动扶梯安装48天（ 11月12日- 12月30日）；钢架整体验收4天（ 12月23日- 12月26日）

6、。2 写作基础2.1。锅炉厂钢架图2.2.锅炉厂相关技术文件2.3. 电力建设施工及验收技术规程锅炉DL/T5047-952.4. 火电建设质量检验评价标准锅炉（2009年版）2.5. 电力建设安全工作规程火电厂部分DL5009-922.6.与该单一项目相关的其他有效会议记录和图纸审查记录。3 作业准备和条件3.1 技术准备3.2.1熟悉图纸和工作指导书的编写。3.2.2识别施工现场的危害和环境因素，制定预防措施。3.2.3组织施工队伍召开技术交底会，使施工人员熟悉图纸和作业指导书，学习施工规程，掌握施工技术。3.2 运算符3.2.1工人配置：职位/工作人数评论施工经理1人熟悉钢结构安装流程及

7、规定全职工程师1人熟悉钢结构安装流程及规定技术员（安装、焊接）2个人熟悉钢结构安装流程及规定信息官1人有相应的书质检员1人有相应的书保安人员1人有相应的书安装程序8人熟悉钢结构安装流程及规定焊机8人持有特别工作许可证火焊工3人持有特别工作许可证起重机2个人持有特别工作许可证脚手架2个人持有特别工作许可证操作员2个人持有特别工作许可证电工1人持有特别工作许可证3.2.2分工：人员配置相同3.3 材料和设备的准备材料和设备存在并已被接受。3.4 主要工具机械和工具见下表：3.4.1机械设备序列号姓名规格数量地点影响1汽车起重机200吨1套工地炉具吊装2汽车起重机25吨1套实时流用装卸车吊装炉架3焊

8、机/15个单位组对区带安装3.4.2工具设备序列号姓名规格数量利用4链式起重机5吨10吊装5链式起重机3吨32拉风绳6链式起重机12t20吊装7钢丝绳3030米吊装9钢丝绳19.5500米吊装10钢丝绳151200米风绳11卸扣20吨4吊装12卸扣8吨8吊装14卸扣4.9吨_ _30吊装15卸扣2.5吨80吊装16钢梯2.5m30支登高17活动扳手1510螺栓紧固18活动扳手1210螺栓紧固19线锤10测量垂直度20钢丝110kg拉线二十一花篮螺丝M8 _10紧固线二十二锤子2.5磅10安装对齐23锤子8磅4安装对齐24对讲机4个单位通讯、起重指挥25杰克16吨2个单位对齐和修复26工具箱20

9、放置螺栓和小工具27移动电源380V2电源3.4.3配备安全设备序列号姓名规格数量利用1水平安全绳13 _1500米安全2钢丝绳夹各种各样的250安全3白色综丝绳200米安全7安全网36M10片安全8安全带双背30安全9差速器安全带3m10m6安全10攀爬锁4安全3.4.4测量工具序列号姓名规格数量利用1经纬仪1套测量2等级1套测量3钢带50m1测量4张力仪200N1测量3.5 运行条件3.5.1电源施工现场照明充足，现场安装施工二次供电盘。起重机械设备齐全，满足现场安装需要。3.5.2地点现场施工和运输道路畅通无阻。起重机行走路线被压实，以满足吊装要求。施工现场已形成隔离区，禁止非施工人员进

10、入。焊机联箱布置在靠近炉架的汽机房4米高的地板上。3.5.3最后一道工序技术措施已向施工人员公开，施工人员熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求3.5.4工作环境场地有限，设备堆放有序，工具设备不得随意放置，严禁在恶劣天气条件下施工，严禁身体不适者攀爬。3.5.5临时工作设施每层钢架上架设上下梯，在经过的横梁上方1米处拉水平安全绳，层与层之间拉安全网。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施及用品配置序列号姓名规格单元数量评论1头盔888A(Y)仅有的302安全带/根153防护手套/副504安全警示绳/仪表100隔离区5安全绳/仪表50挂在基础上6安全警示牌/片33.5.7其他

11、需求没有这样的内容4工作方法及安全质量控制措施4.1主要工作计划根据锅炉结构特点和施工现场的具体情况，选用主要起重机：200t汽车起重机和25T汽车起重机。钢架安装采用双柱拼接吊装方式。从炉前到炉后，吊装顺序为炉前、炉后；先固定边，再展开边；先立柱，后梁，斜撑，水平支撑，平台梯，最后顶梁和次梁等。吊装前，进行钢架基础划线和钢架底板垫梁找正，验收合格。吊装工作要求放置合理、吊点正确、速度慢、定位稳定准确。4.2工作方法及步骤4.2.1第 1 步：准备组合安装基本调平线喇叭配置设备库存数量检查。危险点：举重伤安全控制措施及注意事项：应使用合格的钢丝绳卡扣；应使用完好、合格的钢丝绳；避免垂直运输太高

12、或超重的材料；倾覆区域的设备应由专人看管；严禁举起重量不明的物体。过程质量控制措施：(1)基础线应到位，柱间距偏差控制在1mm以内，柱底板水平偏差小于0.5mm，柱中心对角线偏差小于大于 8 毫米。（2）设备盘点检查 根据图纸和到货或装箱单，清点立柱、板梁、梁系杆、连接板等的数量，并检查立柱、板梁、大梁的外观，且无裂纹、重皮等、严重腐蚀、损坏等缺陷。（3）检查钢柱的编号与混凝土基础的编号，防止倒装4.2.2第二步：组合吊装钢架单柱组合-1ZKB13.2-6.6钢架单件组合-2 ZKB13.2-6.6钢架单件组合-3 ZKB13.2-6.6钢架单件组合-4 ZKB13.2-6.6钢架整体组合-5

13、 ZKB13.2-6.6钢架整体组合-钢架吊装（5件）-2 ZKB 0-3 ZKB 0 钢架整体组合-4 ZKB 0-5 ZKB 0 钢架整体组合-1 ZKB 0单柱组合-钢架吊装（3件）K1-K2板梁组合-K2-k3板梁组合-K3-k4板梁组合-K3-k4板梁组合-K4-k5板梁组合-板梁吊装（5件）钢架吊装平面示意图：危险点：物体撞击、意外跌落、举重伤安全控制措施及注意事项：高空作业应佩戴工具包；隔离网内的杂物应及时清理，以免跌落伤人；严禁在恶劣天气条件下高空作业；吊耳的选择和焊接要牢固；吊装、吊装物绑扎不牢；安全带应由操作人员在高处正确使用，并应悬挂在上方牢固的地方。工艺质量控制措施：立

14、柱弯曲度和扭转值应小于立柱长度的1/1000；柱脚中心线偏差在5mm以内；立柱标高偏差控制在5mm以内。4.3 预防和应急措施4.3.1预防1）认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和行业法规、规章和公司各项安全管理制度。2）努力提升安全、健康、环境管理水平，对事故进行预判和预控，建立并落实以安全第一责任人为核心的各级安全生产责任制，全面落实底向上承诺“杜绝违规、杜绝事故”制度。3）所有施工人员必须有类似钢架安装工程的经验，并接受过三级安全教育。钢架工、脚手架工、吊车工、操作工、电焊工等特殊工种必须经过专业技术培训。严禁持证从事不同

15、工种；所有高空作业人员上岗前必须进行体格检查，经医生鉴定患有不适合高空作业的疾病者，不得进行高空作业。操作人员必须专心操作，严禁误操作。起重作业必须统一，专人指挥，信号清晰。配备的对讲机采用统一信道、统一信号。4）本项目为重大运营项目。开工前，项目总工程师必须主持召开技术交底会，使施工人员了解施工内容、方案及安全注意事项，明确各工种职责，严格落实它们在安装过程中；特殊吊装作业，必须开具施工票，指定吊装负责人和施工监护人，并经安全部门批准；班组施工人员每天要开站班会，切实落实好“三检查”“三交班”。5）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。安全带应垂直悬挂在牢固的地方，并应配

16、备工具袋。所有工具必须用安全绳系好。严禁投掷工具。 , 为防止高空坠物，施工必须严格遵守有关安全文明施工规程，各项安全防护设施到位。6）根据钢架的吊装进度，同步安装平台自动扶梯，钢架横梁安装到平台，平台安装到该层，并铺设适当的脚手板，栏杆和安全网未安装或暂时延迟的平台。所有临时平台、梯子、栏杆、脚手架、脚手架（竹篱笆）等应按照相关安全规定搭建。平台栏杆应为双层，水平钢丝绳应为双层。经检验合格后方可使用。脚手架和临时平台应作标记。允许承载重量，严禁超载。施工人员的工作面必须安全可靠，安全防护设施必须齐全、齐全；7）所有起重工人和用具在使用前必须经过彻底检查，确认完好后方可使用。严禁超载使用。使用

17、手拉葫芦时，起重链条不得扭曲。 ;禁止使用手拉葫芦锚固。8) 锅炉钢架吊装现场应设置作业隔离区。应使用红白栏杆和红白腰带进行警惕和隔离，并安排专人监督。 .9)使用新安装的起重机时，使用前应进行测试，待完好后方可投入使用。10 )使用两台或多台卷扬机进行吊装作业时，必须有专人加强监督，并注意起重机吊杆之间的距离，防止碰撞。11）焊缝高度符合有关规定和规定要求，不得强行吊起点焊元件。12) 起重钢丝绳应在起吊物的拐角处加垫保护，严禁无保护起吊。13）现场需要用电时，必须由电气维修电工负责接线，并有专人监督；夜间施工照明充足。现场配电箱应加锁，明显部位应作标记。标记应清晰、对应、正确。14）严格遵

18、守公司安全生产十项纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。15) 任何人不得以工作方便为由擅自拆除、切断脚手架，必须坚持谁搭谁拆的原则。16）从事安装（测量、焊接等）的人员在安装单柱或单梁时，应系好差速安全带，设置软爬梯或水平绳，穿软底鞋。17）工作现场风力达到5级时，不得进行受风面积较大的吊装作业；当风力达到6级及以上时，停止作业。18）平台栏杆在高空运输、传动、组合安装过程中必须有防坠落措施，吊装和绑扎必须牢固，传动中必须有安全绳索。19) 严禁使用未安装的平台，下班时必须保护隔离并张贴明显警示标志。20 ）严格按照锅炉房区安全文明施工办法开展工作。21 ）起吊前，要全面检查各部件的吊耳和钢

19、丝绳是否符合所有起重设备的要求。两台机械葫芦需办理施工工票。吊装指挥员的对讲机必须性能好，说话清晰。22 )合理的照明布置应覆盖整个施工工作面，并应保护电缆。23 ）炉架各层的醒目位置应设置安全检查警示标志和警示标语。24 ）电火焊接作业时，应采取隔离措施并安排专人监督，作业面应配备足够的消防设备；25 ）吊装过程中，专业配备专职安全员2名，全程监督作业；4.3.2高处坠落事故1）转移和抢救伤员。首先，发现者将简单地处理伤者并将伤者转移到安全的地方。同时，及时向应急响应最高管理机构报告，保护事故现场。2）医务人员（合作医院）抢救。医务人员接到报告后，必须立即赶往事故现场。3）伤员送走后，安全科

20、将做好现场防护工作，调查事故发生的时间、地点、原因、单位、人员等基本情况，并对事故现场进行拍照。4)任何人都有权直接联系合作医院进行抢救。4.3.3火灾事故1 ）火灾初期：火灾事故现场的操作人员应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电力维护人员同时切断整个相邻区域的电源，并采取有效措施自救;专（兼职）消防员采取有效措施扑灭火灾。2 ）火势蔓延阶段：根据灾情，现场指挥员可向当地消防部门致支援信息请求并安排响应；服务组长立即组织力量隔离火源，迅速转移重要物资，组织员工迅速有序撤离至安全地带 救护组长组织医务人员做好伤员抢救准备，保持绿色救护通道打开;各单位（部门）要指定专人负责重要物资的抢救和应急

21、物资的管理，确保疏散有序、快速转移。4.4 成品保护措施4.4.1节省建筑和照明用电。节约用水，积极采用先进的节能措施。4.4.2控制施工现场的噪声，符合法规（GB12523-90）的要求。4.4.3控制施工现场垃圾、废水、废气的排放，认真回收电极头。施工现场废水排放符合法规（GB8978-1996）的要求。氧气瓶和乙炔瓶应按规定布置，8m使用时应保持上方安全距离。4.4.4锅炉房区域应设置临时吸烟点，严禁操作人员在工作台面或移动中吸烟。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。没有任何5运行质量标准和检验要求5.1工作质量标准5.1.1主要质量控制标准钢架基础标志和柱底板安装质量检验评定标

22、准过程检验指标自然单元质量标准合格的出色的根据基础画金属丝（柱基盘子安装盒）基础纵横中心线与锅炉中心线的距离偏差主要的毫米20列间距偏差柱距10m主要的毫米1柱距10m毫米2立柱底板水平偏差主要的毫米 0.5柱中心对角线差对角线20 m主要的毫米 5 3对角线 20 m毫米 8 4每个基准面的高程偏差毫米0 20基本尺寸偏差毫米+20 00二次浇水总高度毫米50基面冲出单柱、大板梁、平台自动扶梯安装的主要质量检验评价标准序列号姓名错误依据1立柱垂直度偏差 0. 7/1000 柱长和 10 mm标准检验09版2每列的间距偏差 0.7 /1000 间距和7 mm标准检验09版3列之间的对角线差异

23、1/1000对角线长度和 10 mm标准检验09版4柱间相互高差2mm标准检验09版5立柱标高偏差3 毫米标准检验09版8大板梁标高 3毫米标准检验09版10大板梁间距3 毫米标准检验09版11大板梁对角线 0.7 /1000 对角线长度和 7 mm标准检验09版12平台标高10mm标准检验09版1 3平台曲率12 mm (L10m)标准检验09版1 4平台高度差5mm标准检验09版1 5自动扶梯平弯和侧弯5mm标准检验09版1 6栏杆直线度10mm标准检验09版1 7栏杆垂直度3mm标准检验09版19高强度螺栓连接螺丝头拧开检查用手扳手拧紧的螺栓扭矩10%，但不少于 120焊缝检查符合“标准

24、检验”焊接章节5.1.2工艺质量要求1）本锅炉钢结构安装时，应注意顺序和方法，不得随意切割零件；2）设备盘点检查：根据图纸和到货或装箱单，清点立柱、板梁、梁枕、连接板等的数量，检查立柱、板梁、大梁的外观，无裂纹、重皮、严重腐蚀、破损等缺陷；3）对立柱接头、接触面积和间隙的要求：当立柱端面接触面积大于70%时，可以不处理间隙；接触面积小于70%，间隙小于等于70%1.6mm时，可不加垫片；接触面积小于70%且间隙在和之间时1.6mm，6.2mm加垫片，垫片应采用硬度低于母材的低碳钢材料，接头不得悬空；角钢与柱端翼缘和腹板接触处的连接加工要求：1mm间隙小于 时，不予处理；当间隙在 到 之间1mm

25、时3mm，将较厚的一侧按 1:10 过渡变薄；3mm间隙较大时，加垫板，垫板需与摩擦面做同样的处理；4）立柱、板梁、横梁的长度、弯曲度、扭转度、平面度、脚底板及支架水平符合标准检验； 3-3炉、3-4炉、3-5炉要求；炉顶钢架安装符合标准检验炉4-7；单板梁安装符合标准检验4-8炉；柱脚注浆符合标准检验4-9号炉； 炉 4-19。5）平台扶梯设备或材料在现场应合理堆放，不变形，吊点正确，做到文明安全施工。6)安装前纠正变形的设备和材料。严禁使用变形过大无法矫正的；安装时注意焊接变形，留有膨胀；替代治疗。7）立柱、扶手管与横杆之间采用焊接固定方式。扶手柱的球孔与扶手管（横杆）焊接并连接到其他地方

26、。除标记处为全焊外，其余柱球孔均与单杠相连。管道之间的焊缝均位于水平管道下方。具体连接方式严格按照栏杆焊接安装图进行施工，要求焊缝造型美观。平台自动扶梯在安装过程中必须进行机械切割。严禁电焊。栏杆可以用切管机切割。栏杆安装时应平直、平直，固定后不得有肉眼可见的明显弯曲。8)对安装后的焊接部位、锌层的割伤、划伤等损坏部位、焊接涂层和飞溅物，要求进行现场打磨、清洗和防腐涂装。扶手管之间的接缝和横杆之间的接缝允许在柱球外（大于200mm以上，否则适当切割或移动柱子），但加短管并留有焊接间隙，并打磨抛光焊接一周后上漆。栏杆的弯头和两根直管对接的焊接部分打磨后焊接。钢梯上的栏杆柱要求焊接在钢梯梁上表面的

27、中心。9)钢梯上栏杆柱的销孔要求按相同方式安装。钢梯上栏杆的端部弯头要求接头处平直，不得出现折痕。栏杆的弯头应统一在同一位置，转角处应平滑过渡。特殊弯头应加工均匀，弯曲均匀。对于单支架安装，使用水平仪找水平仪，对于多支架安装，使用水平管找统一水平仪。踢脚板调直后应找平安装，接缝或转角应按图纸要求施工。格板间距均匀，点焊位置均匀，格板方向按图纸施工。10）安装钢梯前，测量检查各部分的尺寸，确保钢梯的角度。不要随意在焊缝外的母材上引弧。严禁在钢架和平台上拖拽带电焊丝和电力电缆。在栅板平台上切割材料时，需要在栅板上放置石棉布或薄钢板进行隔离。加强安装过程的质量检验和控制。焊接安装质量检验人员要经常进

28、行现场监督检查，发现问题及时纠正和处理，加大对安装质量的奖惩力度。5.2 检验要求5.2.1测试项目目录（本次操作无测试项目）5.2.2本项目见证点、停机检修点及边站：过程测试项目见证点设置1锅炉柱脚板安装W2锅炉炉顶钢架基础标记W3锅炉钢架整体审查正确H6 技术数据要求6.1 施工技术记录的主要内容6.1.1基本中级移交接受签证6.1.2基本划线记录6.1.3施工技术交底记录6.1.4隐蔽工作签证6.1.5钢架组合安装记录6.1.6月台扶梯安装记录6.1.7炉顶钢架基础标记记录6.1.8炉顶钢架安装记录6.1.9立柱垂直度、立柱间距、对角线、1m标高技术记录及验收签证6.1.10大板梁挠度记

29、录7危害、环境因素、文明施工标准的识别及预防措施7.1危险源清单及预防措施序列号危险类别危害名称预防措施1物体撞击在高处无保护地堆放材料大料放在安全平台上，小料（如高强度螺栓）放在工具包里卷材高处不固定如果有螺栓孔，用螺栓固定在钢架柱上，如果没有，用铁丝（强度符合要求绑牢）无需工具包的高空作业工具应提供工具包，较大的工具应系在安全绳上高空作业的大型工具不系安全绳严禁在安装设备上堆放任何物品高处和人行道的工作平台没有设置护脚板应安装脚趾防护装置高处作业不清理剩菜及时清理，做到“完成工作，用完材料，清理场地”在高处工作时投掷物体严禁投掷物品安全网内杂物多，用于隔离增强的安全网碎片清除无需隔离即可清

30、理高位杂物清理高处杂物时，带专人监控，并在底部设置红白带垂直交叉作业无需隔离设施或防护设施可随意拆除1 、对于不能错开的垂直交叉作业，层间必须架设严密、牢固的防护隔离设施； 2 、严禁随意拆除隔离层、孔盖板、栏杆、安全网等安全防护设施；需要拆除时，应使用原架设设施。经单位同意，采取临时安全施工措施，作业结束后立即恢复原状。将物品堆叠在一根横梁上严禁单梁上堆放高强度螺栓等小件物品用于投掷物体的环链葫芦和钢丝绳手拉葫芦和钢丝绳在抛物时不应超载；临时投掷部位应做好钢丝绳棱角的保护；临时投掷不宜长时间进行；或钢丝绳容量的一半。平台、衣架上下无全口袋安全网有条件的口袋安全网。2意外跌倒高空作业不系安全带

31、高空作业人员应正确使用安全带并将其挂在上方牢固的地方脚手架不达标脚手架需通过验收合格后方可使用。高处临时通道保护不足临时渠道完善，验收上市后即可使用用撬棍从高处用双手施加压力正确使用安全带并将其挂在上面牢固的地方。高空作业平台、走道、坡道等无护栏高处作业的平台、人行道和坡道应竖立，以满足监管要求。应采用三根横杆，立杆间距应符合规范要求。高处工作区周围的孔洞和沟渠周围没有盖板、安全网或围栏高处工作区周围的孔洞和通道周围应安装盖板、安全网或围栏以及安全警示标志高处作业时坐在护栏上严禁坐在保护杆上高处作业时，水平绳与立柱距离过大高处作业时，水平绳索与立柱间距应符合安全规定高空作业时使用单、二或四作为

32、跳板高空作业时使用的跳板符合安全规定，跳板两端绑扎牢固在高处工作时使用木模板作为跳板严禁使用其他材料代替跳板高空作业时在没有水平安全绳的水平梁上行走严禁在没有任何安全设施的单横梁上行走。如果要走路，请设置水平安全绳并穿上防滑垫隔离时安全网连接点不合理或破损安全网架设符合安全规定6级及以上强风或恶劣天气露天高空作业严禁在大风或6级及以上恶劣天气露天高空作业安全网用作平网，超出承载能力严禁将安全网用于其他设施在吊装设备上工作或在没有保护的情况下上下梯子上、下或在起重设备上作业时，应佩戴速差自动控制器，同时必须系好安全带。未受保护地处理待安装设备上的物体操作人员应骑在设备上，并在设备上放置物品以防滑

33、倒，不得直立搬运；较重的物品应由两人面对面滑倒；搬运时，将安全带挂在钢梁或扶手上建筑工人在没有保护的情况下上下行走行人应走楼梯或过道，严禁从钢梁、钢支撑或钢柱上上下大型设备吊装到位，无安全设施在设备上设置钢管护栏，拉动扶手，使吊车松动后可拆除钢丝绳，挂上安全带；冬季和雨季进行露天高空作业，作业区湿滑；夏季高温天气进行露天高空作业及时清除脚手架、跳板、人行道上的积水、霜、雪，并采取防滑措施；夏季提供防暑降温用品和药品，适当调整作息时间人员在工作间隔期间休息是违法的休息时不要坐在平台、洞口的边缘、骑在栏杆上、躺在人行道上或在安全网上休息3起重伤使用的钢丝绳卡环不合格要知道设备的重量，选择合适的钢丝

34、绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳选用焊接不合格吊耳和加强筋应由合格的焊工焊接，焊接牢固。挂钩和凸耳必须有足够的安全系数。超过规定拉链的人数操作手拉葫芦严禁使用超过规定数量的拉链操作手拉葫芦穿过滑轮的钢丝绳有接头选择好的钢丝绳垂直运输时物料太高严禁物料过高垂直运输过程中的超重物料垂直运输时，物料重量在垂直运输机的额定范围内。无绳吊装长件系好绳子，系牢起吊部件和设备时，结合力不强吊装物应系牢，并有护角（半圆管），以保护元器件和设备；吊钩挂点应在吊装物重心垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；会导致吊索歪斜；吊物未固定时，严禁松开挂钩。吊具吊装时吊具旋入深度不够吊装前仔细检查吊具，防止旋入深度不足起重

35、危险区域未隔离或无人监管吊装区设置隔离栏杆或红白带，并有专人监管起重作业中使用的起重设备规格不合理吊装前仔细检查吊具，防止使用不合理的吊具起重作业时指令信号错误指令信号统一，使用专用的统一信道。该频道严禁他人使用，信号清晰。举起未知重量的物体确定物体重量，采用合理的吊装方式吊重物时未采取可靠的支撑措施采取可靠的支撑措施，例如搭起脚手架非作业人员从事机械作业，非起重人员从事起重工作严禁无证上岗和进行岗前培训钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，相应报废标准未执行严禁使用报废钢丝绳，执行相应的钢丝绳报废标准钢丝绳和物体的棱角没有用衬垫保护严禁在钢丝绳和物体的棱角处未加垫（半圆管）的情况下吊装。环链葫芦受力部

36、位磨损、腐蚀等缺陷超标使用经过检验合格的手拉葫芦，使用前检查手拉葫芦的受力部位，定期检查手拉葫芦两台或多台起重机吊起同一重物时，不符合相应规定使用两台或多台起重机吊起同一重物时，应遵守相应规定6级及以上大风起吊作业或5级风起吊面积大的设备严禁在 6 级及以上风速时吊装大面积设备或在 5 级风速时吊装大面积设备。未按程序进行吊装前后吊装设施全面检查吊装前后按程序对吊装设施进行全面检查吊物未系紧时斜斜斜，吊物未固定时吊钩松动。严禁吊起紧固不牢、歪斜歪斜的物体，并在物体未固定时松开挂钩。起重机运行过程中突然停电时，刹车不恢复定期检查起重机并手动收回刹车起重机械和起重工具未按规定定期检查定期起重机如果

37、起重机在工作中遇到故障，将在不采取可靠措施的情况下进行维修采取可靠措施进行维修安全装置的使用不符合起重设备的安全要求严禁使用不符合安全要求的起重设备使用超过磨损极限的挂钩严禁使用超过磨损极限的挂钩卸载侧向力禁止偏转吊装起重机主副钩吊起同一重物时不符合相应规定起重机的主副钩吊起同一重物时，必须遵守相应的规定照明不足时，进行吊装作业在吊装过程中确保充足的照明4电击使用带有破损电源线的便携式卷线器、机械和电动工具检查保护地线或保护零线是否连接正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需通过检验电动工具未通过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机一闸一保护”，并安装漏电保护器。漏电保

38、护器额定漏电流30mA，动作时间0.1s，额定漏动作电压36V。电器开关保险丝未按规定使用或盖板损坏使用指定的保险丝线材直接挂在刀上或直接插入插座使用严禁将线材直接挂在刀上或直接插入插座使用电源线靠近热源或直接绑在金属构件上严禁电源线靠近热源或直接绑在金属构件上从事电气工作的非电工严禁非电工从事电气工作非焊工的焊接工作严禁非焊工从事电焊工作绝缘工具未定期测试绝缘工具的定期测试灯具的火线和地线接反了使用前仔细检查，并请专业电工接线使用不规则照明照明灯悬挂高度小于2.5米，并提供保护罩5火电焊工作场所易燃物未清理干净或隔离不可靠易燃易爆物品应在焊割部位周围5m半径范围内清除；如无法清除，应采取可靠

39、的隔离或铺设石棉布等防护措施；离开前仔细检查以确保没有火灾危险。消防设备不符合要求符合要求的消防设备6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口处装有防回火装置7机械损伤特种机械操作人员无证工作严禁无证工作使用的机械安全装置发生故障1 、应检查起重机械的制动、限位、联锁、保护等安全装置； 2 、施工机械使用前应检查安全装置机械年久失修，病态操作1 、起重机运行中如出现故障或异常现象，应采取措施放下重物，停止运行后进行维修。严禁在运行中进行调整或维修；变形、损坏或有故障的设备； 3 、工程机械工作中如有异常情况，应立即停机处理。特种机械操作人员无证工作严禁无证操作特种机械7.2主要环境因素及控制措施

40、清单序列号重要环境因素名称控制措施1基础红黄漆打标后产生的废油桶、刷子、手套等，设置垃圾箱定点存放和定期回收2废电极、电极头存放在废电极头回收箱中3建筑垃圾应该扔进垃圾桶4车辆行驶、散装物料搬运、施工现场扬尘建筑工地废气管理系统5金属切削产生废料设置一个专门的地方来堆放废料6设备拆包产生的废物开箱后清理7.3 危险作业项目清单：吊装单件钢架和吊装大板梁时注意吊装伤害。7.4文明施工标准所有施工人员必须遵守公司现场文明施工管理规定。2) 结构外观应符合以下要求：表面清洁，无焊痕、油污、油泥等杂物，临时铁件及时切断打磨。3）落实文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区域要做到“一天清扫一次”

41、、“一天清扫一次”，始终保持清洁状态。4) 严格控制进场设备和物资，做到设备、物资当天到场。特殊情况下，设备、材料在现场堆放不超过两天。使用的设备和材料在现场必须堆放整齐，严禁随意堆放。5）各种工具、索具等摆放、挂挂整齐，表面清洁。6) 施工后的耗材不得乱扔，应放置在专门的回收箱内。7）起重机行走时必须保护地面基础等设施设备。8）节省施工用电。9) 控制施工现场的噪声，符合规定（GB12523-90）的要求。10）注意成品保护，避免二次返工。8关于计算和分析该结构的所有数据均来自制造商的图纸。9 附录附录1：200t汽车起重机起重性能表附录二：钢架安装流程图200吨汽车起重机性能表13.317.621.926.230.534.839.143.447.75256.3603 3.5200 139140 1301183 3.54 4.5131 120120 112116 110114 11195 93764 4.55 6113 100104 92105 92104 9291 8875 6960 59495 67 889 8082 7382 7382 7381