大截面梁模板支撑架安全专项施工方案（天津中芯）

1、大截面梁模板支撑架专项施工方案页码 第页目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc73114001 1. 工程概况 PAGEREF _Toc73114001 h 1 HYPERLINK l _Toc73114002 1.1 项目总体概况 PAGEREF _Toc73114002 h 1 HYPERLINK l _Toc73114003 1.2 工程设计概况 PAGEREF _Toc73114003 h 2 HYPERLINK l _Toc73114004 1.3 设计图 PAGEREF _Toc73114004 h 3 HYPERLINK l _Toc731140

2、05 1.4 危大工程概况和特点 PAGEREF _Toc73114005 h 4 HYPERLINK l _Toc73114006 1.5 施工平面布置 PAGEREF _Toc73114006 h 11 HYPERLINK l _Toc73114007 1.6 施工重点难点及应对措施 PAGEREF _Toc73114007 h 12 HYPERLINK l _Toc73114008 2. 编制依据 PAGEREF _Toc73114008 h 12 HYPERLINK l _Toc73114009 2.1 相关法律、法规 PAGEREF _Toc73114009 h 12 HYPERLI

3、NK l _Toc73114010 2.2 规范性文件、标准、规范 PAGEREF _Toc73114010 h 13 HYPERLINK l _Toc73114011 2.3 施工图设计文件、施工组织设计 PAGEREF _Toc73114011 h 13 HYPERLINK l _Toc73114012 3. 施工计划 PAGEREF _Toc73114012 h 13 HYPERLINK l _Toc73114013 3.1 施工流水段划分 PAGEREF _Toc73114013 h 14 HYPERLINK l _Toc73114014 3.2 进度计划 PAGEREF _Toc73

4、114014 h 15 HYPERLINK l _Toc73114015 3.3 材料与设备计划 PAGEREF _Toc73114015 h 16 HYPERLINK l _Toc73114016 4. 施工工艺技术 PAGEREF _Toc73114016 h 19 HYPERLINK l _Toc73114017 4.1 技术参数 PAGEREF _Toc73114017 h 19 HYPERLINK l _Toc73114018 4.2 工艺流程 PAGEREF _Toc73114018 h 28 HYPERLINK l _Toc73114019 4.3 施工方法 PAGEREF _T

5、oc73114019 h 28 HYPERLINK l _Toc73114020 4.4 操作要求 PAGEREF _Toc73114020 h 33 HYPERLINK l _Toc73114021 4.5 检查要求 PAGEREF _Toc73114021 h 35 HYPERLINK l _Toc73114022 5. 混凝土浇筑过程注意事项 PAGEREF _Toc73114022 h 35 HYPERLINK l _Toc73114023 5.1 混凝土浇筑前注意事项 PAGEREF _Toc73114023 h 35 HYPERLINK l _Toc73114024 5.2 混凝土

6、浇筑时的注意事项 PAGEREF _Toc73114024 h 36 HYPERLINK l _Toc73114025 5.3 布料机区域加固措施 PAGEREF _Toc73114025 h 37 HYPERLINK l _Toc73114026 5.4 混凝土振捣 PAGEREF _Toc73114026 h 38 HYPERLINK l _Toc73114027 5.5 混凝土养护 PAGEREF _Toc73114027 h 38 HYPERLINK l _Toc73114028 6. 监测监控 PAGEREF _Toc73114028 h 38 HYPERLINK l _Toc731

7、14029 6.1 监测目的 PAGEREF _Toc73114029 h 38 HYPERLINK l _Toc73114030 6.2 监测报警值 PAGEREF _Toc73114030 h 39 HYPERLINK l _Toc73114031 6.3 监测仪器 PAGEREF _Toc73114031 h 39 HYPERLINK l _Toc73114032 6.4 监测频率 PAGEREF _Toc73114032 h 39 HYPERLINK l _Toc73114033 6.5 监测点布置 PAGEREF _Toc73114033 h 39 HYPERLINK l _Toc7

8、3114034 6.6 监测预警值 PAGEREF _Toc73114034 h 41 HYPERLINK l _Toc73114035 6.7 人员组成及组织结构 PAGEREF _Toc73114035 h 41 HYPERLINK l _Toc73114036 6.8 监测工作管理规定 PAGEREF _Toc73114036 h 41 HYPERLINK l _Toc73114037 7. 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc73114037 h 42 HYPERLINK l _Toc73114038 7.1 模架工程风险源分析 PAGEREF _Toc73114038 h 42

9、 HYPERLINK l _Toc73114039 7.2 组织保障措施 PAGEREF _Toc73114039 h 43 HYPERLINK l _Toc73114040 7.3 安全管理措施 PAGEREF _Toc73114040 h 44 HYPERLINK l _Toc73114041 8. 施工管理及作业人员配备 PAGEREF _Toc73114041 h 46 HYPERLINK l _Toc73114042 8.1 项目管理层组织机构 PAGEREF _Toc73114042 h 46 HYPERLINK l _Toc73114043 8.2 带班领导及职责 PAGEREF

10、 _Toc73114043 h 47 HYPERLINK l _Toc73114044 8.3 劳务层职责分工 PAGEREF _Toc73114044 h 48 HYPERLINK l _Toc73114045 8.4 工人数量及分工 PAGEREF _Toc73114045 h 48 HYPERLINK l _Toc73114046 9. 检查验收 PAGEREF _Toc73114046 h 49 HYPERLINK l _Toc73114047 9.1 验收标准 PAGEREF _Toc73114047 h 49 HYPERLINK l _Toc73114048 9.2 验收程序 PA

11、GEREF _Toc73114048 h 51 HYPERLINK l _Toc73114049 9.3 验收内容 PAGEREF _Toc73114049 h 51 HYPERLINK l _Toc73114050 9.4 验收人员 PAGEREF _Toc73114050 h 52 HYPERLINK l _Toc73114051 9.5 重要风险点位验收 PAGEREF _Toc73114051 h 52 HYPERLINK l _Toc73114052 10. 应急处置措施 PAGEREF _Toc73114052 h 52 HYPERLINK l _Toc73114053 10.1

12、目的及概况 PAGEREF _Toc73114053 h 52 HYPERLINK l _Toc73114054 10.2 危险源的识别及控制 PAGEREF _Toc73114054 h 52 HYPERLINK l _Toc73114055 10.3 应急救援领导小组机构及职责 PAGEREF _Toc73114055 h 53 HYPERLINK l _Toc73114056 10.4 应急医疗急救医院及路线图 PAGEREF _Toc73114056 h 54 HYPERLINK l _Toc73114057 10.5 应急物资准备 PAGEREF _Toc73114057 h 55

13、HYPERLINK l _Toc73114058 10.6 应急救援工作程序 PAGEREF _Toc73114058 h 55 HYPERLINK l _Toc73114059 10.7 应急救援工具准备 PAGEREF _Toc73114059 h 57 HYPERLINK l _Toc73114060 10.8 救援方法 PAGEREF _Toc73114060 h 58 HYPERLINK l _Toc73114061 10.9 应急情况技术性措施 PAGEREF _Toc73114061 h 62 HYPERLINK l _Toc73114062 11. 计算书 PAGEREF _T

14、oc73114062 h 62 HYPERLINK l _Toc73114063 12. 图纸 PAGEREF _Toc73114063 h 62工程概况项目总体概况项 目内 容工程名称工程地址建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位安全目标质量目标建筑面积主要包括第三生产厂房、4#管廊、5#管廊、6#管廊、7#管廊、8b#管廊、9b#管桥7个单体。其中P3建筑面积66218.34，生产厂房为3层结构层（局部四层），支持区为生产区提供支持，芯片生产区有严格的洁净及防微震要求。一层为非洁净下夹层，主要布置水气化功能区和变电站，第二层为洁净生产下夹层，主要布置工艺设备附属设备及动力管道，第三层为洁

15、净生产层，局部四层为供P3使用的新风机房及有机排气区域。本工程第上3层，局部4层，钢筋混凝土框架-剪力墙结构，柱网6.06.0m，结构层高6.8+6.1+6.62+3.75m，二层采用150mm现浇混凝土楼板，三层采用1000mm厚华夫板（开孔350），三层以上采用大跨度钢屋架，钢屋架2层，局部MAU机房为3层，屋面板及机房层楼面板采用热浸镀锌钢称板上现浇钢筋混凝土的组合板，厚度150mm。基础采用桩基+1m厚筏板，周边2.5m厚筏板，桩基为D600钻孔灌注桩。工程设计概况序号项 目内 容1建筑面积(m2)总建筑面积69582.92地下建筑面积/地上建筑面积69582.922建筑层数地下/地上

16、3层（局部4层）3建筑层高(m)地上部分F1层6.800F2层6.100F3层6.620局部F4层9.430基底标高-2.650/-1.150m建筑最高37.27m（最高）4楼板厚度(mm)200mm、150mm5主要超限梁截面尺寸2F:6001000mm；3F:6001000 mm 7001000mm；3F检修层: 6001000、8001000、800800、14501000；屋面层：6001000 mm。设计图A区梁板平面布置图屋架剖面图超限梁位置剖面图1超限梁位置剖面图2危大工程概况和特点设计依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定(建质201831号)，本安全专项方案只针对本工程

17、超限梁混凝土模板支撑工程进行设计，本工程超限梁截面尺寸如下表，集中线荷载（设计值）20kN/m及以上,同时首层存在局部降板区域存在搭设高度为8.1m的模板支撑架体，模板支撑架体属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。超限梁范围统计本工程主要超限梁范围统计如下表：序号楼层标高（m）超限梁截面尺寸（mm）位置区域内板厚1二层6.80060010001轴、29轴、B轴、W轴2三层12.9006001000/70010001轴、29轴、B轴、P轴、N轴、W轴3三层夹层19.5206001000/800800/8001000/145010001轴、29轴、B轴、P轴、J轴W轴4四层23.2260010001

18、轴、29轴、B轴、W轴5首层局部-1.50降板6.800搭设高度8.1m1021轴/GP轴67轴/VX轴89轴/VX轴注：本工程0相对于大沽高程2.263m。超限梁平面分布二层6.8m标高超限梁范围平面图三层12.9m标高超限梁范围平面图三层检修层19.52m标高超限梁范围平面图四层23.22m标高超限梁范围平面图各超限梁所在部位的结构剖面图二层、三层6001000超限梁剖面图二层8.1m高支模、三层7001000超限梁剖面图夹层超限梁10001450剖面图施工重点难点及应对措施序号重难点分析应对措施1工程单层面积大，模板、架料的一次投入量比较大，现场材料的运输、堆放受场地的限制较大，给现场的

19、施工管理增加了难度。根据设计图纸，进行合理流水段划分，合理投入充分模板架料，保证高大模板施工满足工期要求；对现场平面进行合理平面布置，合理布置钢筋加工区及材料堆放区，最大程度利用现场平面场地。2模板架料的单层投入较大，对塔吊的吊重及吊次有较高的要求，现场共布置4台塔吊，用于满足主体结构施工的垂直运输问题。现场合理利用4台塔吊，对塔吊垂直运输进行提前规划管理，对重叠区域进行划分。合理有效满足主体施工阶段垂直运输问题。3单层面积大，模板投入量大，且外围含较多剪力墙，模板的拆除工作比较困难。为保证施工质量及施工进度，根据整体结构形式，考虑从防火门运输施工材料以，便于模板、架料的拆除。大截面梁模板支撑

20、架专项施工方案施工平面布置大截面梁模板支撑架专项施工方案施工重点难点及应对措施序号重难点分析应对措施1工程单层面积大，模板、架料的一次投入量比较大，现场材料的运输、堆放受场地的限制较大，给现场的施工管理增加了难度。根据设计图纸，进行合理流水段划分，合理投入充分模板架料，保证高大模板施工满足工期要求；对现场平面进行合理平面布置，合理布置钢筋加工区及材料堆放区，最大程度利用现场平面场地。2模板架料的单层投入较大，对塔吊的吊重及吊次有较高的要求，现场共布置4台塔吊，用于满足主体结构施工的垂直运输问题。现场合理利用4台塔吊，对塔吊垂直运输进行提前规划管理，对重叠区域进行划分。合理有效满足主体施工阶段垂

21、直运输问题。3单层面积大，模板投入量大，且外围含较多剪力墙，模板的拆除工作比较困难。为保证施工质量及施工进度，根据整体结构形式，考虑从防火门运输施工材料以，便于模板、架料的拆除。编制依据相关法律、法规序号标准名称标准标号1中华人民共和国建筑法国家主席令199791号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号5建设工程施工现场管理规定建设部令第15号6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号7关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号8建筑工程预防高空坠

22、落事故若干规定建质200382号9生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第十七号10天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分项工程安全管理办法津建发（2018）9号规范性文件、标准、规范序号标准名称标准标号1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-20103钢结构设计规范GB50017-20174建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20145混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建设工程施工现

23、场消防安全技术规范GB50720-20119建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201610建设工程项目管理规范GB/T50326-201711建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200816建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201017建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201318混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-201119施工企业安全生产评价标准J

24、GJ/T77-2010施工图设计文件、施工组织设计序号名 称编制时间12021.4.14收22021.5编制3施工计划施工流水段划分由于施工现场场地空间有限，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，依据建筑施工质量验收规范和建筑工程质量评审标准及安全技术管理标准的相关规定，在保证工期和结构高质量的前提下，加快施工进度，采取分段流水工艺。依据本工程施工进度、结构概况、结构/钢结构形式、层高、剪力墙各层墙体厚度等因素，按后浇带以及预留通道区域划分流水段,主体结构共划分为20个流水段。具体划分及施工顺序如下图。地上主体结构施工流水段划分平面图进度计划材料与设备计划主要材料计划序号材料名称型号单位数

25、 量1盘扣架立杆483.2mm,L=2.5m根320002483.2mm,2m根740003483.2mm,1.5m根10004483.2mm,0.5m根25005盘扣架横杆482.5mm，L=0.6根240006482.5mm，L=0.9根13007482.5mm，L=1.2根1000008482.5mm，L=1.5根2600009盘扣斜拉杆0615根2000100915根2700111215根25000121515根7000013顶托/根4300014安全网1.5*6m张2000015扣件式钢管48.33.6，L=6m根1700016胶合板183091513mm张1470017钢包木505

26、0mm根4515018对拉螺杆14#根21544备注：以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；进场时间随工程进度分批进场。（1）盘扣式钢管支架1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合低合金高强度结构钢GB/T1591/碳素结构钢GBT/700以及一般工程用铸造碳钢件GBT-11352的规定。各类支架主要构配件材质符合下表要求：承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座/托坐可调螺母连接盘/插销Q345AQ235AQ235BQ235BZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450或Q2

27、35B2)钢管外径允许偏差+0.2/-0.1mm,壁厚允许偏差0.1mm.3）产品所用主要配件为花盘，为低碳合金钢板冲压而成，其材料材质为Q345B，机械性能指标为：屈服强度不小于345N/mm2 ，抗拉强度为420-560N/mm2，延伸率21。4）横杠和斜杆的接头，采用材质为35号钢精铸而成。5）楔型自锁式插销，销材质采用45号钢冲压制成，然后经热处理工艺加工。6）本产品所用钢管，材料采用低碳合金钢焊缝钢管。材质为Q345B，机械性能指标：屈服强度345N/mm2，延伸率21。杆件表面质量：产品外表要求光洁，不准许有裂缝、弯曲、焊渣飞溅物等妨碍正常使用的明显缺陷。7)焊接要求：检测合格率达

28、到100% 、焊缝高度不低于4mm，焊入卡内侧2mm ，两侧焊缝高度不小于3mm。8)镀锌要求：插口内无锌瘤、锌皮，产品无明显锈蚀现象。9)安全帽要求：安全帽要求能满足规范要求且能承受5米钢管自一米高度自由落下的冲击，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用，能保护头部免受伤害。10)安全带要求：采用可卷式安全带，可卷和缓冲装置有效。（2）扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性

29、能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）木方模板用5050mm钢包木，外包钢管壁厚不小于2.0mm（实际计算取1.8mm）。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。必须保证截面尺寸一致。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（4）多层板1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度13mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别

30、不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5）进场模板规格为915mm1830mm13mm。（5）安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725-2009）的规定，平网采用P36m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。主要设备器具计划序 号机械设备名称单 位数 量备 注125t吊车台1材料垂直运输23吨叉车台1材料水平运输3水准仪台2水平度控制450cm水平

31、尺把2水平度调节530m长水平管条4水平度调节650米钢卷尺把2测量放样7游标卡尺把2管径壁厚测量8铁榔头把50槌实插销9五金工具箱套50模板安装施工工艺技术技术参数模板及支撑体系的选择模板支撑架体设计原则：技术先进、经济合理、安全适用。建筑行业盘扣式脚手架技术较为成熟，立杆均使用Q345B低碳合金结构钢，比传统脚手架所用Q235普碳钢管强度高，立杆的承载力得到大幅度提升。每个架体的单元都近似于格构柱，架体结构稳定、安全可靠。本工程脚手架采用48盘扣式脚手架。盘销式支撑系统的杆件立杆直径为48mm，壁厚为3.25mm材质为345B；横杆材质为Q235，管径为48.2mm，管壁厚为2.75mm；

32、斜杆材质为Q195，管径为42.2mm，管壁厚为2.75mm，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。模板及支撑体系选型序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1二层、三层、三层夹层、四层超限梁、局部8.1降板13mm厚双层覆膜多层板+50钢包木+10#槽钢盘扣支撑架顶板模板支撑体系各部位立杆规格及悬臂长度设计表部位支模高度（m）立杆标准高度托梁高度自由端长度（含可调U托悬臂长度）可调U托悬臂长度（mm）是否增加约束杆备注二层5.8002.0+2.0=4m5.015m6

33、17138是局部8.1m8.1002.5+2.5=5.0m7.00515218是三层5.1002.5+2.0=4.5m/517266否三层检修层5.6202.5+2.5=4m5015587223是四层2.651.500m1.89587223是模板及支撑体系设计本项目超限梁主要位置为二层、三层、三层检修层、四层外轮廓位置，及三层检修层P轴、J轴位置。超限梁尺寸主要为6001000mm，局部含800800、7001000、8001000截面尺寸。经综合对比，超限梁截面面板采用13mm厚双层覆膜多层板、次龙骨采用50钢包木、主龙骨采用10#槽钢，支撑架体采用盘扣式架体，首层梁板支撑架体立杆纵横间距1

34、.5m，二层超限梁立杆横向间距900（局部1500），纵向间距1200，三层检修层、四层超限梁立杆横向间距900,（局部1500），纵向间距1200。首层局部降板支架高度8.1m，板厚200mm,框架梁截面尺寸500600mm、350500mm.各部位模板支架设计如下表：大截面梁模板支撑架专项施工方案楼层部位/轴线部位截面梁尺寸(mm)支撑高度(m)主龙骨（10#槽钢，顺梁布置）mm次龙骨间距(50钢包木)mm立杆组合架体参数自由端高度(mm)二层1轴、29轴、B轴、W轴60010005.8002道间距600200盘扣架+托梁+立杆+U拖横距：1500纵距：1500步

35、/GP轴67轴/VX轴89轴/VX轴板厚200mm8.1002道间距600200盘扣架+托梁+立杆+U拖横距：1500纵距：1500步距1500515三层1轴、29轴、B轴、P轴、N轴、W轴6001000/70010005.1002道间距600200盘扣架+ U拖横距：900（局部1500）纵距：1500步距：1500517三层夹层1轴、29轴、B轴、P轴、J轴、W轴6001000/800800/80010005.6502道间距600200盘扣架+托梁+立杆+U拖横距：600/900/1500纵距：1200/1500步距：1500587三层夹层B轴、W轴100014505.6503道间距600

36、、900、600200盘扣架+托梁+立杆+U拖横距：900/1500纵距：1200/1500步距：1500330四层1轴、29轴、B轴、W轴60010002.65间距600200盘扣架+托梁+立杆+U拖横距：600/1500纵距：1500步距：1500587注：1、顶层搭设安全网一道。顶层搭设水平剪刀撑一道。大截面梁模板支撑架专项施工方案架体设计图二层、三层盘扣架体平面、剖面布置图二层6001000m梁典型位置架体布置平面1（B轴/W轴）三层6001000m梁典型位置架体布置平面1（B轴/W轴）二层、三层超限梁模板支撑架体布置剖面图三层检修层、四层盘扣架体平面布置图三层检修层超限梁典型架体布置

37、平面1三层检修层超限梁典型架体布置平面2三层检修层、四层梁典型位置架体布置剖面图1三层检修层、四层梁典型位置架体布置剖面图2三层检修层、四层梁典型位置架体布置剖面图3梁侧模板设计梁截面尺寸mm次龙骨mm主龙骨对拉螺杆螺杆纵向间距mm螺杆横向间距mm60010005050钢包木每侧6道48双钢管14对拉螺杆3道100+400+4005008008005050钢包木每侧6道48双钢管14对拉螺杆3道100+250+35050080010005050钢包木每侧6道48双钢管14对拉螺杆3道100+400+400500145010005050钢包木每侧6道48双钢管14对拉螺杆3道100+400+40

38、0500超限梁、高支模与周围模板支撑架的关系超限梁、高支模架体与周围普通模架同时搭设，形成完整的体系。构造要求1、模板支架根据施工方案计算确定立杆排架尺寸水平杆，根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。2、本工程模板支撑架步距均超过1.5m，支架架体外周立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体内部按照盘扣架的搭设规则，每4根立杆设置一圈竖向斜杆，形成一个稳定的“格构柱”形式，梁下支架应有双向竖向斜杆。架体顶层横杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑应与该层所有相交的横杆、立杆均用扣件固定。并设置一层水平安全网。水平剪刀撑布置示意图3、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁

39、超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm.4、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。5、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不得大于400mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6、模板支架应与周围已建成结构可靠连接。架体抱柱平面示意图架体抱柱立面示意图7、当模板支架体内设置与单支水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽出第一层水平杆和和斜杆，形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单支水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁。通行机动车的洞口，必须设置安全警

40、示和防撞措施。工艺流程架体排布设计测量放线定位底座（铺设垫板）搭设立杆安装纵横向扫地杆安装纵横向水平杆安装斜撑（剪刀撑）立杆接长安装纵横向水平杆安装斜撑（剪刀撑）挂安全平网安装顶托安装主龙骨安装次龙骨安装模板施工方法基础放样1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。2）检查放样点是否正确。3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）依脚手架施工图纸搭设支撑架。5）搭架高程控制检测及架高调整。6）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。7）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。8）架设安全网并检查是否足够安全。2、盘销式支撑系统的搭设步骤：搭设第一层立杆

41、在保证满足设计要求的地基上，按照设计图纸放线。按照设计和实际工况选择合适的立杆，将立杆套管部分（大头方向）朝下放置在放好线的位置上。搭设第一层水平杆（横杆）将水平杆横头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，用水平仪测量控制水平杆，保证水平，且必须保证排底架体方正、顺直，这是保证支架搭设质量的前提。再用榔头将横杆楔板敲紧固定。搭设第二层及以上水平杆（横杆）如下图位置，依据步骤2安装第二层水平杆。一般水平杆间距（步距）是1500mm，若设计要求或者设计工况要求间距减小，按设计要求搭设。同时保证水平杆楔板敲紧。搭设第一层竖向斜杆将竖向斜杆全部依顺时针或者全部依逆时针方向搭设（严禁混搭），如下图

42、。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前段抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定，注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。至少保证所有立杆形成格构柱形式，严禁有竖向斜杆缺失情况出现。搭设第三层水平杆如下图位置，依步骤2安装第三层水平杆。搭设第二层竖向斜杆如下图所示，依步骤4组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时针方向组装。严禁出现混搭搭设第二层立杆立杆用连接棒连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若使用立杆插销，务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。第四层水平杆如下图位置，依步骤2安装第四层水平杆。水平杆需每1500

43、mm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即可调托撑下方），不管高度搭接几层，每层间距最大都不得超过1500mm。第三层竖向斜杆如下图所示，依步骤4组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层竖向斜杆。安装可调托撑如下图所示，将可调托撑丝杠插入立杆管中，再旋转一字螺母调整至所需高度。操作要求技术要求1）本工程二层梁板支撑架落在筏板上，三层梁板支撑架落在二层楼板上，四层夹层梁支撑架落在三层楼板上。施工时应注意，混凝土浇筑时，楼板强度应不小于设计强度的80%。上一层混凝土未浇筑完成时，下层支撑体系不得拆除。2）盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验

44、收合格后方能使用。材料应根据现场进度情况分批进场。支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。3）支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。4）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。5)在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。6)模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。7)严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。8)作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。

45、确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。9)每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。12)支撑架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过项目负责人或技术部门同意，签字后方可施工作业。13）模板支撑架严禁与外脚手架拉结。管理要求1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上

46、形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。3）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。5）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。6）模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。7）建筑楼板多层

47、连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8）支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。9）架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。10）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。检查要求模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收（1）基础完工后及支撑结构搭设前；（2）超过8米的高支模搭设高度至一半高度后；（3）达到设计高度后和混凝土浇筑前；（4）遇有六级及以上强风

48、、大雨后；混凝土浇筑过程注意事项混凝土浇筑前注意事项混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑申请，方可浇筑混凝土。（1）模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。（2）模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。（3）模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。（4）砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师同意，不得浇筑砼。混凝土浇筑时的注意事项（1）开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（2）支模区域梁板砼用地泵浇筑时应严格遵循由两边

49、向中间浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对支模架体产生不利影响。（3）超限梁从跨中向两端对称分层浇筑。分层高度不得大于400mm，以确保均匀加载。板面混凝土堆料高度不得超过100mm。（4）使用布料杆进行混凝土浇筑，布料机应放置在距支撑架临边2跨以内。浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（5）混凝土采用泵送砼，泵管上楼应选择电梯井、管井、预留洞等通直位置，具体穿过位置可根据现场实际情况调整。泵管单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少

50、对支撑系统的冲击。泵管的固定泵管竖向固定（6）混凝土采用赶浆法浇筑，坡度控制1：81：10范围。（7）操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。（8）混凝土堆料高度不得超出板厚100mm，混凝土浇筑过程中，任何人不得进入架体。（9）施工过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工。（10）应先浇筑竖向结构混凝土，待混凝土强度达到70%80%后，再对称浇筑水平结构混凝土，梁分层浇筑高度不得大于400mm。布料机区域加固措施1、施工时，本工程单个流水段面积较大，布料机应放置在距

51、支撑架临边2跨以内且应位于梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm600mm100mm木垫块。支撑脚木垫块布置平面图如下：布料机支撑脚木垫块布置平面图2、每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。3、布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至900mm以内。4、布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板

52、支撑架构。混凝土振捣柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图：墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。振捣点成一字型布置振捣点布置200300厚

53、墙体振捣点布置混凝土养护1、墙体、框架柱混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。2、梁板采用浇水进行养护。3、普通混凝土养护时间不得少于七天，掺用外加剂的混凝土养护时间不得少于十四天。4、夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。5、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。监测监控监测目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。

54、为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。监测报警值监测报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足下表规定：监测指标限值位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：H为支撑结构高度。若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案：监测数据达到报警值时；支撑架结构的荷载突然发生意外变化时；周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。监测仪器本支模监测使用仪器设备如下：监测仪器列表序号名称规格数量精度1全站仪（支架沉降

55、观测）拓普康GTS-102N1台1.0mm2水准仪（支架水平位移观测）Leica WILD NA21台1.0mm监测频率监测项目的监测频率应根据支撑结构规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定。位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不应少于2小时1次。监测数据变化量较大或速率加快时应提高监测频率。监测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，根据建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：1）每个支撑结构应设基准点；2）变形监测点设置在结构边缘处，监测人员应在架体外进行模架系统的监测。3）监测点应设在角部及四边的中部位置，超限梁每

56、隔3跨设置一个监测点。4）竖向检测点设置在立杆上粘贴刻度纸，水平监测点竖向检测点设置在立杆上粘贴刻度纸。5）监测点布置图如下图（仅列出二层超限梁，其他区域布置原则一致）监测点布置图监测预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺2支架沉降观测10mm8mm水准仪3支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理.人员组成及组织结构由项目部人员和测量人员组成监测项目组，专门负责本监测工程项目的实施。序号姓名职务主要职责1总工程师负责织参与支撑架监测的检查验收；检查监测监控落实及执行情况

57、。2工程部根据实际情况制定监测方案，进行技术交底，参与支撑架监测监控。3安全部监测监控沉降数据收集收集，反馈。4测量主管根据监测方案，负责实施测量监控沉降、位移实施注：以上人员根据工程需要可进行增减调整。监测工作管理规定1、项目部计划监测同种工况前三次浇筑段,按正常工程进度每监测个浇筑段需观测约10次。2、每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检查。3、前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当措施提高精度。4、观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效期内。5、各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。

58、6、基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。7、监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员安全守则。8、若支撑架体因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危险区域，并及时通知项目技术负责人，在不影响测量人员的人身安全的前提下，继续监测情况的发展。9、同样工况下施工区段连续3次监测无异常，可不再进行监测，但浇筑后要复测结构尺寸。10、混凝土浇筑过程中，任何人不得进入架体之中，因此，在混凝土浇筑过程中，不得采取旁站目测的方式监测，应采用架体外进行监测的方式。11、监测重点内容为立杆垂直度和水平杆件挠度值，梁板及柱帽下第一步距内应为重点监控区。施工安全保证措施

59、模架工程风险源分析序号风险识别风险源分析可能发生事故类型应对措施1高空坠物支撑体系搭设过程中，安全防护不到位物体打击安全专项交底、进入作业现场施工人员必须戴好安全帽，防止坠物伤人。2高空坠落安全防护不到位，高空作业未做好安全防护人员坠落搭设的临时作业平台必须满足安全要求，脚手板固定牢固，严禁留有探头板，上下人梯，必须坚实稳固，防止人员高处坠落。永久性的安全设施栏杆、平台、人梯等同结构主体一并安装投入使用。3火灾切割、焊接作业操作不规范，消防器具配备不到位火灾现场需要对部件进行切割、焊接作业时，必须按照相应安全操作规程进行作业，下方有可燃物的，必须做好防护或者移开可燃物，现场配备灭火器、消防水桶

60、等器材，防止火灾发生。4起重伤害起重吊装操作规程不到位物体打击进行起吊作业时，必须按照相应的操作规程进行，不得违章作业5支撑体系失稳支撑体系未按规范搭设，验收程序执行不到位。搭设必须按照方案要求的施工流程进行搭设，临时固定措施满足安全要求，构建连接必须坚实稳固。6结构倾覆浇筑过程中集中荷载过大，未按方案要求的顺序进行浇筑模板坍塌施工过程中安排专人对模架进行检查，测量组人员定时进行观测，遇异常情况及时进行加固处理，确保模架结构安全。组织保障措施为保证工程安全生产，顺利完成高大模板支撑体系分项工程施工，项目部特成立高大模板支撑架体系施工专项领导小组，持续、有效地针对高大模板支撑体系施工进行监控。同