预定标准时间法1课件

1、7. 模特排时法7.1 模特法的基本原理7.2 模特法的特点7.3 模特法的动作分类7.4 模特法的动作分析7.5 动作改进7.6 模特法应用案例 第七章 预定动作时间标准法 Mod(模特法)Mod法简介由澳大利亚G.C哈一德博士通过工效学研究发现MOD法的动作分为21种，用英文字母和数字组成标记。字母代表动作种类，数字代表动作时间，如M1表示手指移动，时间为1MOD。1MOD=0.129s7.1 模特法的基本原理MOD法主要基于以下假设（基本原理）：（1）所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。（2）人们在做同一基本动作时（在操作条件相同时）

2、，所需要的时间大体相等(误差在1O左右)。（3）人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。（4）人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。模 特 排 时 法7.2 模特法的特点（1）模特法将动作归纳为21种，分类简单、易记，不像其它方法有几十种、甚至100多种(见表9-32)。可以大幅度减小分析时的工作量，使作业成本大幅度下降。 (2)以手指动作一次（移动2.5cm）所需时间作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。具有连续性、系统性，应用起来简单方便。（3）模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作的时间值。 (4)

3、方法容易掌握，应用范围广，实用精度较高。模 特 排 时 法7.3 模特法的动作分类 模特法共有21种基本动作，上肢动作共11种，下肢动作、其它动作及附加因素动作共l0种。具体见图9-6 。详细动作划分见表9-35所示。 1.上肢动作（10种） (1)移动动作。移动动作共有5种，分别为手指动作M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂动作M5。 (2)终结动作。其中抓取动作G有3种：接触G0。简单地抓G1。复杂地抓G3。放置动作P也有3种：简单放置P0。较复杂的需要注意力的放置P2(注)。复杂的需要注意力的放置P 5(注)。 模 特 排 时 法7.3 模特法的动作分类图7-1模特排

4、时法基本图 模 特 排 时 法NO左手动作MOD式右手动作MOD式合计时间（MOD）1保持不动BD伸手至开关处M4G0M4G042保持不动BD按下开关M1P0M1P013保持不动BD将手收回M4P0M4P04MOD值9合计（s）1.2G1-简单的抓：在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作，在被抓物件的附近没有障碍物，动作自然，无踌躇现象，时间值为1MOD。举例：用右手抓桌子上的工具（左手什么也不做）NO左手动作MOD式右手动作MOD式合计时间（MOD）1保持不动BD伸手抓取工具M3G1M3G142保持不动BD拿回到面前M3P0M3P03MOD值7合计（s）0.9G3-复杂的抓：在抓取是是需

5、要注意力的，在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或目的物比较小，不容易一抓就得，或是目的物是易碎、易变形，时间值为3MOD。NOMOD式右手动作MOD式合计时间1BD伸手（15cm）抓取一支绣花针M3G3M3G362BD伸手（30cm）抓取混放在一起的小螺钉M4G3M4G37P0-简单的放置：把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作，此动作是放置动作中最简单的一种，它不需要用眼注视周围的情况，放置处也无特殊要求，被放下的物体允许移动或滚动，因此无需时间值，所以为0MOD。NOMOD式右手动作MOD式时间1BD将加工完的产品，顺手（移动15cm）扔到成品箱里M3P032BD将要建

6、成的零件抓起（30cm），堆放在面前M4P04P2-大致位置上的配合：该动作为往目的地放物体的动作，并需要用眼睛看，以决定物体的大致位置。是需要注意力的动作，时间值为2MOD。如把装配件有规则的放入成品箱；将锅盖盖上将垫圈套入螺栓NO左手右手动作MOD式1伸手（15cm）抓取螺栓 M3G1伸手（15cm）抓取垫圈M3G12移动到胸前 M3P0移动到胸前M3P03将螺栓套入垫圈M2P2将垫圈套入螺栓M2P24放手M2P0将完成件移动30cm，扔到成品箱中M4P0P5-需要注意力的复杂的放置动作：是将物体准确地放在所规定的位置或进行配合的动作，它是比P2更复杂的动作。时间值为5MOD如：NO左手右

7、手动作MOD式1伸手（15cm）抓取轴套 M3G1伸手（15cm）抓取零件M3G12移动到胸前 M3P0移动到胸前M3P03将轴套入零件M2P5将零件少量插入轴中M2P54持住H继续移动到轴的底部（15cm）M3P09.4.3 模特法的动作分类表7-1模特法动作分类 模 特 排 时 法 在工厂中常见的操作动作上肢动作(基本动作) 移动动作 移动动作M1手指动作注l、注2：需要注意的动作独：只有在其它动作停止的场合独立进行者往：往复动作，即往复一次回到原来状态M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直的手臂 反复多次的反射动作( M1/2，M1，M2，M3) 终结动作 摸触动作、抓握动作GO碰

8、、接触G1简单地抓G3(注)复杂地抓 放置动作P 0简单放置P2(注1)较复杂放置P5(注2)组装9.4.3 模特法的动作分类续表7-2模特法动作分类 模 特 排 时 法 在工厂中常见的操作动作身体及其它动作下肢和腰部动作F3足踏板动作 注l、注2：需要注意的动作独：只有在其它动作停止的场合独立进行者往：往复动作，即往复一次回到原来状态W5走步动作B17(往)弯体动作S30(往)起身坐下 附加因素及动作L1重量因素E2(独)目视 R 2(独)校正D3(独)单纯地判断和反应A4(独)按下 C4旋转动作9.4.3 模特法的动作分类2.身体及其它动作(11种) （1）下肢和腰的动作。包括：足踏动作F

9、3；走步动作W5；弯体动作B17(往复) ；坐下起身动作S 30 （2）附加因素及动作。包括： L1重量因素，考虑重量对时间值的影响。目视动作E2(独)。校正R2(独)。单纯地判断和反应动作D3(独)。按下动作 A4(独)。旋转动作C4。模 特 排 时 法9.4.4 模特法的动作分析1.移动动作(M) （1）手指的动作Ml。 （2）手的动作M2。（3）小臂的动作M3。 （4）大臂的动作M4。（5）大臂尽量伸直的动作M 5。（6）反射动作。 手指的反射动作时间为正常一次动作的1/2，即1/2 M OD，（M1/2）。 手的反射动作 时间为 1MOD，即M1。 小臂的反射动作时间为2MOD，即M2

10、。 大臂的反射动作时间为3MOD，即M3。模 特 排 时 法9.4.4 模特法的动作分析2终结动作（1）抓取动作（G）。 1）触及动作G0。 2)简单地抓G1。 3）复杂的抓取动作G3。 (2)放置、装配动作(P)。 1)无意识的放置PO。 2)大致位置上的配合P2。 3）放置动作P5。 （3）几种特殊情况的处理 1）反射动作。反射动作与一般动作分析不同，省略终结动作符号标记，因此，分析符号用反射动作符号和反复的次数来表示。即“ 反射动作的符号标记动作次数”。模 特 排 时 法9.4.4 模特法的动作分析 2)手指及手的回转动作。以手指旋转为例，记录过程为：伸手按着物件，记为M1G0。手指旋转

11、物件，记为M1P0，由于转动角度小于1800，则这个动作应记为手指动作，描述为M1P0。倒回手指的同时按着物件，记为M1G0。把物件从把着的状态进行旋转，M1P0。模 特 排 时 法9.4.4 模特法的动作分析表9-43 两手终结动作分析模 特 排 时 法情况同时动作一只手的终结动作另一只手的终结动作123可能可能不可能G0 P0 G1G0 P0 G1P2 G3 P5G0 P0 GlP2 G3 P5P2 G3 P5（3）同时动作。 用不同的身体部位，同时进行相同或不相同的两个以上的动作叫同时动作。 1）两只手同时动作条件。表9-43为两手终结动作分析，两手动作时，分为可同时动作和不能同时动作的

12、两种情况。9.4.4 模特法的动作分析 2）时限动作与被时限动作。两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作。其中，时间值大的动作叫做时限动作，时间值小的叫被时限动作。被时限动作的标记符号用（）表示，它不影响分析结果。用时限动作的时间值来表示两手完成动作的时间值。 3）两手都需要注意力时的分析方法。两手同时开始移动，进行需要注意力的终结动作时，终结动作不能同时进行，只能先做一个，再做另一个动作。模 特 排 时 法NO左手右手MOD分析MOD值1M4G3M4P2M4G1M3P02M2G1M3P5M4G1M3P23M4G1M3P5M3G1M4P54M3G3M3

13、P5M4G3M4P5M4G3M4P2M2G1M3P5M2P2M4G1M3P5M2P5M3G3M2G3M3P5M2P59.4.4 模特法的动作分析 3.下肢和腰的动作 （1）脚踏动作F3。（2）步行动作W5(身体水平移动)。（3）身体弯曲动作B17。（4）站起来再坐下的动作S30。4.附加因素及动作（1）搬运动作的重量修正L1。（2）目视动作(E2)(独立动作)。模 特 排 时 法9.4.4 模特法的动作分析 （3）矫正动作R2(独立动作)。 （4）判断动作D3。 （5）加压动作A4(独立动作)。 （6）旋转动作C4 。5.动作分析时使用的其它符号 (1)延时BD。 BD表示一只手进行动作，另一

14、只手什么也没做，即为停止状态，不给予时间值。 (2)保持H。表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。H也不给时间值。模 特 排 时 法9.4.4 模特法的动作分析 (3)有效时间UT。UT是指人的动作之外的机械或其它固有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。6.模特分析记录表的填写方法 模特分析记录表的形式如表9-51所示。具体记录方法如下： （1）记录与操作有关的基本信息资料。 （2）按作业顺序进行动作记录分析。 （3）将左右手动作的综合分析结果填入符号标记栏，将符号标记栏内的MOD值加起来，记人M0D栏。模 特 排 时 法9.4.4 模特法的动作分析表9-51模特法记录表 模 特

15、 排 时 法零件图号年 月 日 分析 校对 审核 设备名称 作业条件 工序名称 使用工具 作业名称 分析条件 NOl 左手动作 右手动作标记符号次 数 MOD 1 2 3 有效时间： s min MOD ： s min 合计： s min9.4.4 模特法的动作分析 （4）记录有效时间（时间单位为s或min）和模特时间，其中模特时间要换算成普通时间单位，按1MOD=0.129s或0.1s填入表中。 （5）计算分析结果的时间值，将有效时间、MOD值(s、min)的合计值，填入合计栏内。模 特 排 时 法9.4.5 动作改进 运用模特法，可以对现有操作动作进行记录、分析，进而改善作业动作，以合理使

16、用时间，提高效率，提高经济效益。在进行动作改善时，应着眼以下各点：1移动动作M（1）替代，合并移动动作 。（2）减少移动动作次数。（3）减少移动动作距离。2抓取动作G。（1）替代、合并抓的动作。（2）简化抓取动作方面。模 特 排 时 法9.4.5 动作改进 3放置动作P 简化放置动作：1)使用制动装置。2)使用导轨。3)固定物品堆放场所。4)同移动动作M组合成为结合动作。5)工具用弹簧自动拉回工具放置处。6)一只手做放置动作时，另一只手给予辅助。7)零件采用合理配合公差，两个零件的配合部分尽量做成圆形的。8)工具的长度尽可能在7公分以下，以求放置的稳定性。4.其它动作 （1）尽量不使用眼睛动作

17、E2。 （2）尽量不做校正动作R2。模 特 排 时 法9.4.5 动作改进（3）尽量不做判断动作D3。（4）尽量减少脚踏动作F3。（5）尽量减少按、压动作A4。（6）尽量减少行走动作W5、身体弯曲动作Bl7、身体站起坐下动作S30。模 特 排 时 法9.4.6 模特法应用案例 本案例介绍SD电脑有限公司运用模特法进行生产线能力平整的过程。 1.生产线存在的问题 SD电脑有限公司为一外资企业，主要生产电脑整机及网络周边设备。母板厂是公司最重要的分厂，以生产主机板为主。产品生产分为四个阶段，第一阶段是进行SMT作业（用贴片机将贴片元件打到PCBA上，并进行回流焊）；第二阶段是进行H/I作业（手插件

18、工段，操作员将元件插到PCBA上，并进行波峰焊）；第三阶段是T/U作业（操作员用烙铁将经过波峰焊的PCBA进行手工修理）；第四阶段是F/T（功能测试和包装段）。根据IE部门所制定的标准产量进行分析（以CAMARO.MB为标准产品）得出各工段生产能力如图9-9所示。 模 特 排 时 法9.4.6 模特法应用案例 从图9-9可以看出，SMT及F/T工段生产能力低于H/I及T/U工段,生产线能力不平衡。SMT和F/T工段虽为瓶颈工段，但由于生产能力受设备制约，调整的可能性比较小。H/I和 T/U工段以人工作业为主，目前的标准产量高出前后两道工序，产品积压、劳动力成本高，所以应调整H/I和 T/U工段

19、的生产能力，以达到生产线的平衡，从而在保证产量和质量的基础上降低成本。T/U工段的作业是操作员用烙铁对经过H/I工段波峰焊的PCBA进行手工修理，作业有一定的弹性空间，其生产能力随H/I工段能力变化而变化。因此，分析重点应选择H/I工段。模 特 排 时 法图9-9生产能力平衡图 9.4.6 模特法应用案例 2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析 在对手插件工段进行分析时，分别以各个工位为研究对象，运用MOD法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行MOD分析，计算MOD值。下面是对各工位进行的模特分析。 （1）第1工位( 插件)动作因素分析。动作因素分

20、析如表9-52所示。 （2）第2工位（检查、上架）动作因素分析。动作因素分析见表9-53所示。 （3）第3工位( 插件)动作因素分析。动作因素分析见表9-54所示。模 特 排 时 法9.4.6 模特法应用案例 表9-52 第1工位动作因素分析模 特 排 时 法作业内容：手插件工作地布置图工位序号：1定员：1操作者：MOD数：150 19.35s日期： 左手动作 时间 右手动作 动作叙述分析式次数MOD值次数分析式 动作叙述从周转箱中取板M4G15BD等待移到身前M4P04BD等待持板H4M3G1伸手握取GAME CON持板H12M3P5A4插入GAM1位号处持板H4M3G1伸手握取三联体CON

21、持板H12M3P5A4插入PJ1位号处持板H4M3G1伸手握取USB CON持板H12M3P5A4插入USB1 位号处持板H5M4G1伸手握取PS CON9.4.6 模特法应用案例 续表9-52 第1工位动作因素分析模 特 排 时 法持板H13M4P5A4插入PS1 位号处持板H5M4G1伸手握取DIMM SOCKET调整角度和方向R215M4P0E2P5A4将DIMM SOCKET定位持板H6M2A4插入DIMM1位号处持板H5M4G1伸手握取DIMM SOCKET调整角度和方向R215M4P0E2P5A4将DIMM SOCKET定位持板H6M2A4插入DIMM 2 位号处持板H5M4G1伸

22、手握取CON；PWR，10P*2调整角度和方向R213M4P5A4插入CN1位号处将板放于工作台M3P25BD等待合计201501369.4.6 模特法应用案例 （4）第4工位( 插件)动作因素分析。动作因素分析如表9-55所示。 （5）第5工位( 插件) 动作因素分析。动作因素分析如表9-56所示。 （6）第6工位( 插件)动作因素分析。动作因素分析如表9-57 所示。3.手插件（H/I）工段问题分析 在对手插件工段进行分析时，运用5W1H提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发现以下问题：模 特 排 时 法9.4.6 模特法应用案例 （1）各工

23、位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表9-58。 （2）作业缺乏标准化。 （3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。 （4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。 4.改善方案设计 在坚持动作经济原则和“ECRS”四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面： （1）重新分配操作员的任务。 （2）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出1#工位改善后的动作因素分析，见表9-59。 模 特 排 时 法9.4.6 模特法应用案例 表9-58 手插件（H/I）工段各工位MOD值模 特 排 时 法工 位 序 号1#2#3#4#5#6#左手MOD值 208886881129

24、4右手MOD值1318793977594综合分析值1501161311311311279.4.6 模特法应用案例 表9-59 改善后第1工位动作因素分析表模 特 排 时 法作业内容：手插件工作地布置图工位序号：1定员：1操作者：MOD数：119 时间：15.35 s日期： 左手动作 时间 右手动作 动作叙述分析式次数MOD值次数分析式动作叙述从周转箱中取板M4G15M3G1取2个DIMM SOCKET拿到身前M4P04M3P0拿到位号处，留一个在手中持板H11M2P5A4插入DIMM1位号处调整角度和方向R23M2G1从板上取另一个DIMM SOCKET持板H11M2P5A4插入DIMM2位号处调整角度和方向R24M3G1取CON；PWR，10P*29.4.6 模特法应用案例 续表9-59 改善后第1工位动作因素分析表模 特 排 时 法持板H12M3