1930煤矿后山10进风斜井扩巷作业规程

1、.PAGE ：.；PAGE 69 第 一 章 概 况第一节 概 述巷道称号本适用巷道为一九三煤矿一采区10#煤层进风斜井扩巷。掘进巷道目的探测10#煤层赋存情况，为开采10#煤层做好前期预备任务。三、掘进巷道用途担负探巷工程的行人、进回风、运输资料矸石等义务。巷道设计长度及效力年限巷道设计长度：180m。将前期已掘进的暗巷及过老空巷道段折合进尺后巷道总长度为：150m。效力年限：3年。估计开、开工时间本掘进任务面自2021年7月开工，估计2021年9月开工。第二节 编 写 依 据本作业规程根据、编写，其中掘进地质阐明书提交时间为2021年7月01日。第三节 巷道断面特征一、巷道设计阐明及断面图

2、 探巷设计断面为正梯形，巷道掘进宽度为4.55m, 巷道高度为3.2m，巷道掘进面积为14.56m2；巷道净宽4.5m，净高3m，巷道净断面积为13.5m2。永久水沟在巷道西帮，采用矿一致制造的水槽，尺寸300300 mm，水槽距任务面迎头间隔 不超越15m。二、巷道特征表巷道称号煤岩类别断面外形掘进断面净断面水沟断面支护方式锚杆间排距锚杆深宽高面积宽高面积宽深mmm2mmm2mmmm10#进风斜井煤巷正梯形4.553. 214.564.53.013.50.30.3锚网梁、锚索、棚架结合支护、0.8x1.01.55巷道断面图附后第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情

3、况地面相对位置及临近采区开采情况采区称号开口标高+2033m地面的相对位置及构筑物根据一九三煤矿井上下对照图，地面对应位置为一九三平硐后山荒山地带，施工范围内无任何建筑物。井下位置及掘进地面设备的影响本巷道沿原银光公司10号煤层巷道布置，同时该巷道掘进对地面无影响。走向倾向长度150m第二节 煤岩层赋存特征一、此次接续采区设计范围内可采煤层1层，即10号煤层，煤层厚度2.373.39m，煤层平均厚度为2.88m，厚度较稳定，变化不大。煤层为东西走向，倾向南，倾角2630，根据对原南山平硐对10号煤层的开采情况，10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落。8#、9#煤层在采区接续工程与+1930平硐运输

4、程度和+1970回风程度石门施工中揭露，届时将根据煤层赋存情况另行确定。根据焦煤集团提供的1930煤矿10#煤层底板等高线及资源量预算图，采区内10号煤层，沿走向、倾向根本稳定产出，全区可采。设计1930平硐10号煤层接续采区为一个双翼采区，以跃进沟为界划分为东西两个区域，跃进沟以东区域10煤层厚度为2.443.39m，煤层平均厚度为2.92m，厚度较稳定，变化不大。跃进沟以西区域10号煤层平均厚度为2.37，厚度稳定，变化不大，煤层倾向南，倾角2630。顶、底板岩性特征：见煤层柱状图二、瓦斯、二氧化碳情况尚不明确。该矿井初期为低瓦斯矿井，但开采至深部程度+1800m时，根据原南山平硐十号煤层

5、施工情况分析，瓦斯含量会增大，须在巷道探煤及后期采区系统工程建立的过程中，不断搜集整理瓦斯资料，合理布置通风系统参数，预防瓦斯事故，确保矿井平安消费。水 文 地 质断层赋存及产状：10#煤层受逆断层F42及F61切割，逆断层F42向南倾斜，走向为100140，倾角为3052，断距为20120m，由东向西断距增大。逆断层F61向北倾斜，倾角为47，断距为12m。两个断层对10#煤层进风斜井掘进影响程度暂不明确。水文情况：10#煤层初步估计，最大涌水量为0. 5m3/min,正常涌水量为0.3m3/min。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷 道 布 置本巷道沿原银光公司10号煤层巷道布置，对原巷

6、道进展扩巷。地表为荒山，施工范围内无任何建筑物。扩巷工程沿10#煤层倾向向南掘进；巷道扩巷长度为150m。 第二节 矿 压 观 测1观测对象：1930煤矿10#煤层进风斜井扩巷任务面。2观测内容：巷道顶板离层量、锚杆锚固力。3观测方法：在掘进进风斜巷时将顶板离层量、锚杆锚固力作为日常观测内容。其中顶板离层检测在进风斜巷开口处安设一观测点，其他每隔100m设一观测点，锚杆拉拔力实验每300根锚杆做一组，其中锚杆拉拔力、顶板离层每周一由区队现场专业工程师担任观测一次，并做好记录。第三节 支 护 设 计一、普通地质条件根据对原南山平硐对10号煤层的开采情况，10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落。一永久

7、支护1、锚杆支护是根据经过锚入围岩内部的锚杆改动围岩本身的力学形状，在巷道周围构成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，到达维护巷道稳定的目的。因此，锚杆支护起到了自动加固围岩的作用。运用锚杆支护时其作用是利用锚杆对顶板起悬吊作用，不让其冒落。2、顶部锚杆计算参数2.1顶板锚杆长度计算锚杆长度L= N1.1+n/10=1.56其中: N围岩影响系数取1 n为巷道跨度 为便于管理取L=1.6m。2.2锚杆直径锚杆直径d=1/110L=14.5mm取16mm圆钢作为锚杆制造的根本原料。2.3顶部锚杆间、排距确实定 16mm圆钢抗强度为45kg/mm2，岩石密度2200kg/m3每根锚杆

8、悬吊岩石分量=1.6S2200kg/m3=3.148245kg/mm23.14r245kg/mm21.6m2200kg/m3 S=2.57m2 锚杆采用矩形布置，取间排距为：0.80.8m，可以满足要求。 2.4两帮锚杆支护主要起销钉作用，选用1.6m长金属锚杆进展支护，间排距参数计算如下：锚杆承载才干为：Q=45KN P=NQ煤帮跨落时，对锚杆载荷为P=DR=1.6S1.49.8103=21952S其中：D垮落体积=1.6S；S每根锚杆支护面积；R煤的比重1.4t/m3；N为平安系数取0.9。S=NQ/1.6R=0.945000/21952=1.84m2根据计算每根锚杆支护面积为1.84m2

9、,间排距选择0.81.0m，可以满足要求。3、锚网梁支护：巷道顶板破碎，两帮采用锚网梁支护。两帮锚杆间排距为0.81.0m。网片之间必需保证压接0.2m ，并做到每0.15m联一扣，用扎丝将网片联好。锚网梁支护距迎头的最大间隔 为1.5m，最小间隔 为0.3m。锚网梁附件选型如下：1金属网均选用10#铁丝编制成的菱形网，网片规格为33001500mm。2钢带梁：采用12mm的圆钢加工。钢带梁选用2.6m规格的，2.6m钢带用于两帮支护，沿巷道走向由3根锚杆进展固定。 4、 梯形棚架支护：4.1棚架顶梁长4.3m，东、西两帮腿长3.6m，棚架间距0.5m。4.2棚腿及顶梁运用11#工字钢加工。4

10、.3棚腿托耳运用12#槽钢与切割成斜面的棚腿严密焊接；4.4在距棚梁两端0.15米处，焊接棚梁耳朵。棚梁耳朵采用0.1米长的11#工字钢。棚梁耳朵应焊接结实。4.5棚腿底部运用10mm钢板与棚腿端面焊接；4.6东帮、西帮棚腿埋入底板，深化巷道底板0.5米。4.7在东帮、西帮棚腿2.5米、1.5米高处，棚梁中间位置，各焊接一个套管，套管运用6分控制造而成。4.8衔接杆运用废旧锚杆制造。4.9在西帮棚腿自上而下0.2米处焊接一个吊环，吊环运用直径为18mm的螺帽。4.10安装东、西棚腿时，两帮棚腿叉角均为80。5、锚索支护：5.1锚索长度确定：LaLa1 La2 La3式中：La锚索长度，m； L

11、a1锚索外露长度，取0.3m； La2锚索有效长度， m； La3锚索锚固长度，每孔装四支Z2335树脂药卷，故取1.4m。5.2锚索有效长度确定当顶板离层厚度在0.5m至1.5m时，按此规程执行；当顶板离层厚度到达1.5m以上时，另行制定平安技术措施。La21.5m式中：hi稳定岩层下各层厚度，m；锚索长度确定为：LaLa1 La2 La3 0.31.51.43.2m由于10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落,为加强支护顶板，现取锚索长度为11.3m，后期根据顶板松软情况可适度调整。6、本巷道永久支护采用锚网梁、锚索、棚架结合支护。详细为：巷道两帮采用锚网梁永久支护，两帮每排四根锚杆，间排距为0

12、.81.0m。锚杆距迎头最小间隔 0.3m，最大间隔 1.1m，钢带梁：采用12mm的圆钢加工，钢带梁选用2.6m规格的，沿巷道走向由3根锚杆进展固定。巷道顶板采用锚网、锚索、棚架结合永久支护，锚索支护间排距为1.21.7m；棚架支护，间距为0.5m，并且布置在锚杆中间，同时在其与巷道空隙处运用木板、木垛及时充填。 (二) 暂时支护：扩巷段在掘进过程中每隔0.3m采用两颗3.5m单体柱将4.5m长工字钢梁支起，作为暂时支护东西帮各打一棵。支 护 工 艺一、支护工序：掘进支护顶板铺锚网、架棚架、打锚索支护两帮打锚杆、铺锚网、挂钢带下一个循环支护资料及支护参数1、锚杆支护参数1锚杆资料：16mm圆

13、钢，一端30cm加工成反麻花状，一头搓丝5cm。铁托板采用公司一致购入托板。螺母选用为直径18mm螺帽。锚杆其它附件及选型1锚固剂：采用型号为Z3535中速合成树脂锚固剂，直径35mm，长度为350mm。2托板：金属托板采用1001005mm的铁托板，中心孔直径为18.5mm，竹托板用竹质资料制成，规格为20020010mm，中心孔直径为18.5mm。3螺母：选用18mm螺母。4锚固方式：采用合成树脂端头锚固。5锚杆锚固力不小于50KN。6顶部锚杆要求与顶板岩面的夹角大于75，间排距误差100mm，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm；两帮锚杆托板必需有托板窝。锚杆支护距迎头最大间隔 为1

14、.1m，最小间隔 为0.3m。7除巷帮最下一根锚杆用竹托板，其他锚杆均用铁托板。2、锚索支护参数锚索锚固到稳定岩层中，同时固定棚梁，运用“一字梁联接，锚索间排距1.21.7m。锚索支护与棚梁呈十字交叉结合支护。锚索支护资料：直径16mm钢绞线、“一字梁采用1.8m长的11#工字钢、中速Z2335树脂锚固剂,锚索长度11.3m。锚索角度与巷道根本轮廓的角度大于75度。单根锚索锚固力不得低于200KN。 3、锚网支护严厉按。锚网巷道支护工程质量规定检查工程质量要求及允许误差合格mm优良mm保证工程1锚杆、网、钢带、螺母、托盘等资料的材质、规格、种类、构造、性能，锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定

15、2锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、作业规程及规范规定3托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷符合设计、作业规程及规范规定根本工程1巷道净高0150 01002 巷道净宽 015001003 锚固力最低不小于设计90%最低不小于设计值4 锚杆施工质量安装结实、托盘根本贴紧煤壁、无松动安装结实、托盘根本贴紧煤壁、无松动5锚杆、锚索预紧力最小值不小于设计90%最小值不小于设计90%6铺网、钢带质量符合设计、规程规定，钢带、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎结实，压茬好7 锚杆快速承载规定的时间里，锚固力最低值不小于设计90%8 锚索施工质量符合设计、规程规定，托盘施加预紧力 允许偏向

16、工程允许偏向mm1锚杆间排距-100+1002锚杆孔深度 0303 锚杆角度符合设计要求，误差不超越54 锚杆外漏长度 外漏螺母15505 锚索孔距 1506 锚索孔深 02007锚索角度符合设计要求，误差不超过58锚索外漏长度 300三、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中线和设计的施工层位严厉检查巷道断面规格，不符协作业规程要求时必需进展处置；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸、危岩，确认平安后，方可开场任务，锚杆眼的位置要准，眼位误差不超越50mm，眼向误差不超越5。锚杆眼深度应与锚杆长度向匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼顺序，应由外向里按先顶

17、后帮的顺序依次进展。2、安装锚杆用锚杆钻机打完眼后，将2卷锚固剂依次装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为1520s，等待1015s后拧紧锚杆螺母。四、锚索安装工艺1、锚索打眼打眼前，首先按照中线和设计的施工层位严厉检查巷道断面规格，不符协作业规程要求时必需进展处置；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸、危岩，确认平安后，方可开场任务，锚索眼的位置要准，眼位误差不超越50mm，眼向误差不超越5。锚索眼深度应与钢绞线长度向匹配，锚索眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。2、安装锚索用锚索钻机打完眼后，将6卷锚固剂依次装

18、入钻孔，然后使钢绞线端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为1520s，等待1015s后安装一字梁并进展张紧。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法该巷道的施工目的是满足10#煤层各综采任务面的进风、行人、运输、和管线敷设的需求。施工方法：本巷道沿原银光公司10号煤层巷道自西向东按中线进展扩巷。第二节 落 煤 方 式由于一采区10#煤层顶板比较破碎，不能采用全断面放炮，而采用部分放炮和人工扒煤的方法掘进。工艺流程：检查瓦斯、敲帮问顶钻眼前预备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人放警戒线爆破检查瓦斯检查爆破效果洒水灭尘维护顶板支护1、打眼机具。打炮眼及锚

19、杆眼采用MQS-45/1.4C2风动锚杆钻机，打顶板锚索眼时采用MQT-130/3.0S锚索钻机打眼。2、施工时，实行定人、定钻、定眼位、定义务、定时间责任制，点眼和钻眼由技术好、阅历丰富的老工人承当。各工种要相互配合好，做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高任务效率。3、降尘方法。1湿式打眼；2喷雾洒水；3放炮运用水泡泥；4配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道，加强防尘设备维护；5放炮后冲刷巷道；6加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；7加强各种防尘设备的管理，确保正常运用。第三节 设备及工具配备序号设备称号型号单位数量备注1锚索钻机MQT-130/3.0S台12刮板保送机SGW520/30部33部分

20、通风机2BKJ6.0/215kw台24四组合开关QBZ-4120台15馈电开关KBZ-400台16馈电开关KBZ-200台17磁力起动器QJZ-200台38磁力起动器QJZ-60台29潜水泵BQS70/15台2第四节 爆 破 作 业1、炸药、雷管运用三级煤矿乳化炸药，毫秒延期瞬发电雷管引爆，电雷管必需编号。一个班次正常巷道的掘进体积为8.736m3，煤体硬度系数f=11.4。2、装药构造：采用反向装药构造。3、起爆方式：用FD200XS-B发爆器引爆，连线方式为串联连线。4、炮眼布置：炮眼布置只做底眼。底眼：底眼布置10个，分为上下两排，排距为0.3 m，每排眼距为0.70m；底眼深度均为0.

21、6m。4.2爆破技术要求：1严厉按中线掘进巷道；2严厉按爆破图表打眼，控制好间距及角度；3严厉按要求装药，严厉按要求的顺序连线放炮；4严厉现场管理，制定奖罚制度；4.3炮眼布置三视图附后4.爆破阐明眼号炮 眼名 称眼深角 度装 药 量炮泥长度水炮泥长度炮眼利用率进度爆破顺序联线方式水平垂直每眼眼数总量m度度kg个kgmmm110底眼0.625900.11010.30.21000.6串联合 计1015.爆破目的表目的称号煤岩种类及硬度炸药种类雷管种类及号数炮眼利用率进度爆破体积炸 药 消 耗雷管耗费备注%mm3kg/m发炮眼利用率为刷帮后利用率底眼7#煤f=1-1.4三级煤矿乳化炸药毫秒延期瞬发

22、电雷管1段1000.6110合计1.35110第五节 装 载 与 运 输放炮落煤后，人工扒煤至刮板保送机之后，经过10#进风斜井运出地面。运输道路为：掘进任务面10#进风斜井地面。任务面所需资料运输道路：地面10#进风斜井资料点第六节 管 线 敷 设1、管路安装该巷道在施工期间任务面布置4路管子，供水管采用108mm的矿用耐磨耐压复合管，压风管和排水管采用108mm的矿用耐磨耐压复合管，自上而下依次为供水管、压风管、两趟排水管。排水管吊挂在不低于巷道底板400mm的位置，管路间隔200mm，管路全部吊挂在巷道西帮详见巷道断面图。固定方法：采用专门焊制的管卡固定在巷道东帮的公用吊挂锚杆上，吊挂锚

23、杆每3.0m打一根。掘进期间，供水管按每50m设一个三通。各管路必需吊挂整齐。2、电缆吊挂1动力电缆及监控、通讯、信号电缆悬挂在巷道东帮。2电缆吊挂要求每2m一个电缆钩。3电缆吊挂间隔 间隔 巷道底板不小于0.4m的位置。4电缆按监控、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，信号及低压电缆垂度不超越20mm，动力电缆垂度不超越50mm，线路必需悬挂成一条直线。3、风筒吊挂1风筒吊挂在巷道西帮，距巷道顶板0.20.5m的位置；2一切风筒必需拉主筋，主筋采用6mm钢丝绳；3风筒主筋必需做到平直，风筒逢环必挂；4风筒主筋必需2.03.0m固定一次。4、风水管路、电缆、风筒吊挂除执行本规程的要求外

24、，还必需严厉执行以及矿有关平安质量规范化规定。第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及道路：.通风方式：局通压入式通风。.通风道路：新风：地面进风斜井掘进任务面乏风：掘进任务面进风斜井地面二、风量计算和通风设备的选择：1、任务面所需风量计算1.1按任务面同时任务的最多人数计算风量： 其中：风量，m3/min； 任务面同时任务最多人数 。 30120 m3/min1.2按任务面一次爆破的最大炸药耗费量计算风量25255.4 m3/min1.3按任务面瓦斯涌出量计算风量：Q掘=100q掘k掘通 m3/minQ掘=100q掘k掘通 = 1000.061.9 = 11.4 m3/min 1.

25、4按任务面二氧化碳涌出量计算风量：Q掘=100q掘k掘通 = 1000.131.9 = 24.7 m3/min式中：Q掘单个掘进任务面的需求风量，m3/min；q掘掘进任务面回风流中瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量； k掘通瓦斯或二氧化碳涌出不平衡通风系数，取1.9。10#煤层绝对瓦斯涌出量和二氧化碳绝对涌出量可参照1930煤矿6#煤层掘进面2021年瓦斯鉴定批复结果进展计算，绝对瓦斯涌出量0.06m3/min、绝对二氧化碳涌出量0.13 m3/min。1.5按风速进展验算：按最低风速进展最低风量：min1514.56218.4 m3/min按最高风速进展最高风量：max24014.563494.4

26、 m3/min式中：Q掘掘进任务面需求风量，m3/min；S 掘掘进任务面平均断面积，m2。 2、通风设备选择根据以上计算，确定任务面供风量为220 m3/min；因此选用FBDYNo6.0/215型部分通风机和直径800mm的柔性、抗静电、阻燃风筒向掘进面供风。部分通风机共需两台，其中一台备用。2.1按部分通风机的实践吸风量计算：Q掘=Q通Ii+Q最低风速m3/min)其中：Q掘掘进任务面需求风量，m3/min；Q通部分通风机实践吸风量按部分通风机的额定风量，m3/min；Q掘=Q通1+IQ最低风速m3/min)=2501+14.5615=468.4m3/min) 局通安设在进风斜井井口，所

27、选风机满足要求。2、安装位置2.2风机位置：风机安装在进风斜井井口西侧，距进风斜井井口15m处。3、部分通风机安装要求部分通风机必需安设在风机架上,间隔 地面不小于0.4。风机开关必需上架,风筒出口距任务面不得大于5m，保证任务面有足够的新颖风。风机开关安设在风机进风口前方510m范围的新颖风流中。部分通风机必需挂牌管理,专人担任，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯景象。风筒接口要严实不漏风，任务面风筒不落地。必需保证风机正常运转。三、部分通风管理1.部分通风机必需实行双风机双电源。假设主部分通风机出现缺点时，主、备用部分通风机要在6s内完成切换，并进展通风。2.风电

28、闭锁采用正常任务的主要部分通风机开关与该任务面总馈电开封锁锁。停风后，能自动切断供风范围内一切非本质平安型设备电源。3.正常任务的主要部分通风机缺点时，自动切换到备用部分通风机任务，给该任务面正常供风，但该任务面非本安型电气设备断电，只需恢复到正常任务的主要部分通风机方可恢复该任务面电源。4.风筒的悬挂坚持平、稳、直。每个吊环都应挂实。各巷道交岔点要运用钢丝风筒。5.风筒衔接严密不漏风，风筒衔接采用双反压边法。6.风筒破洞及时修补，减少漏风。7.因检修、停电等缘由停顿部分通风机运转时，必需制定停电停风措施并坚持瓦斯传感器正常运转。8.掘进任务面回风流中瓦斯浓度超越1.0或二氧化碳浓度超越1.5

29、时，必需停顿任务，撤出人员，采取措施，进展处置。9.掘进任务面作业地点瓦斯浓度到达1.0时，必需停顿打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0时，严禁爆破。掘进任务面及其作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度到达1.5时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，进展处置。掘进任务面体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度到达2.0时，附近20m内必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。10.当任务面停风后，停风区必需制定专门瓦斯排放措施。11.如出现串联风通风部另行制定平安技术措施。第二节 压 风1、压风管路铺设道路、位置要求：压风管铺设道路：一采区6#1

30、0#进风斜井任务面压风管路铺设于巷道西帮，距底板1.0m高处，与防尘供水管路共用吊挂箍进展吊挂。要求风管铺设平直，接头、阀门不漏风，压风管选用108mm的矿用耐磨耐压复合管。2.压风系统图：附后第三节 瓦 斯 防 治1、严厉执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少2次到迎头检查瓦斯，并及时掌握任务面有害气体情况，瓦检员要做到“一炮三检并做好相关记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。瓦斯传感仪悬挂在迎头外5m范围内。 2、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度到达1.0%时，严禁爆破。掘进任务面风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿任务，撤出人员进展处置；电动机

31、或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿运转，撤出人员，切断电源，进展处置。 3、严厉执行炮眼布置，装药量、装药构造的规定。第四节 综 合 防 尘、防尘供水管道的铺设道路位置和要求：供水管铺设道路：一采区6#10#进风斜井任务面防尘供水管选用108mm的矿用耐磨耐压复合管，管路铺设于巷道西帮距底板1.2m处。每隔3m打注一根1.2m长的公用吊挂锚杆，用管匝进展吊挂，水管接头及洒水阀门严禁出现漏水，每隔50m安设一个三通阀门。2、防尘系统图附后3、水幕的安设3.1 10#进风斜井扩巷任务面应设两道水幕，一道距迎头不超越20m，另一道距回风口不超越20m，整个掘进过程中要保证

32、正常运用。3.2巷道水幕喷雾的水压不得低于0.4Ma，每个喷嘴的流量不得低于2L/min。4、各转载点都要安设喷雾，做到开机开水，同时将水幕翻开。5、防尘供水管路要求设过滤安装，保证水质清洁，喷雾洒水设备要求专人管理维护，严禁恣意撤除。6、每周冲洗巷道两次。7、防尘供水管选用25mm的胶管。第五节 防 灭 火1.任务面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必需装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。任务面所剩各种油脂物质必需密封回收至地面，严禁随意泼洒。2.掘进过程中如发生冒顶，除需求架木垛进展支护外，通风防突办应设置高冒区瓦斯检查点，进展日常检查，防止高冒区瓦斯积聚。3.

33、 通风防突办做好巷道温度检查任务，对巷道内气体及温度变化异常情况，要及时汇报，采取措施进展处置。4.掘进任务面人员做好煤层自燃发火观测任务，对于发现的煤体温度变化区域实行洒水降温。5.发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立刻采取一切能够的措施直接扑灭初期火灾或控制火势，并迅速向调度室汇报，调度员在接到报告后，应立刻按通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火任务。6.在抢救人员和灭火过程中，必需指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必需采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的平安措施。7.加强掘进巷道日常气体检查和测风任务，气体超限和风量不符合规定严禁作业。8.

34、掘进巷道内的空气温度不得超越26，如超越30，必需停顿作业，采取专项措施进展处置。第六节 安 全 监 控1、瓦斯传感器、断电仪的安装1.1低浓度瓦斯传感器：分别安装在10#进风斜井扩巷任务面的迎头5米范围内、任务面回风流处距巷道口10米处。1.2智能开停传感器：安装在该掘进巷道部分通风机主、备风机负荷电缆上。1.3断电仪：安装在地面工业广场掘进总馈电开关上。2、传感器的报警、断电设置及断电范围：瓦斯传感器：掘进面迎头瓦斯传感器的报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度1%；掘进巷回风流瓦斯传感器的报警浓度和断电浓度均为1%，复电浓度1%；掘进巷回风流处距巷道口10米处断电浓度均为0.5%，

35、复电浓度0.5%；断电范围为掘进巷回风流处距巷道口10米处内的一切非本安电气设备并闭锁，只需当瓦斯掘进巷道内瓦斯浓度小于1%且交叉处瓦斯浓度小于0.5%以下时方可解锁并进展人工送电。3、部分通风机设置开停传感器2台，对部分通风机24小时进展监测。4、电缆敷设:监控电缆悬挂于巷道西帮。5、监控设备的安装要求：5.1掘进面安装的一切传感器参数必需符合技术规范要求，动作应灵敏可靠，数据准确。5.2所安装传感器的监控电缆必需与动力电缆分开吊挂，假设不能分开，监控电缆必需吊挂在动力电缆上方其间距不少于30cm，每3米设一电缆钩。5.3传感器吊挂应结实可靠，距巷道上帮不少于200mm,距顶板不大于300m

36、m的无淋水和垮帮、漏顶的平安地点。5.4一切的电缆接头运用接线盒衔接并固定好以防止线缆从接线盒内拉脱呵斥信号中断等景象，接线盒在运用过程中应避开顶板淋水处，以免接线盒进水影响数据传输。第七节 供 电1.供电设备安放位置、线路的铺设道路、位置及要求：挪动变电站所带的设备有三部SJ-80型胶带保送机，一部37KW型电动滚筒皮带，两部520/30型刮板保送机。2台15KW潜水泵，一台45KW潜水泵。此处安装KBZ-400型馈电3台，2台为风机总馈电，一台控制进风井皮带。安装KBZ-200型馈电5台，4台控制风机，一台控制地面皮带。安装QJZ-200型真空起动器6台，其中2台控制探巷两部刮板保送机，四

37、台控制进风井及探巷和地面皮带。安装QJZ-80型电磁启动器三台控制井下水泵。ZBZ-4.0型照明综保3台控制井下照明。电缆吊挂于巷道东帮，底钩距底板2.0m高处。要求每2.0m电缆钩吊挂一次，垂度不超越50mm，并干净整洁。.供电系统图：附后第八节 排 水1、排水方式现由于10#煤层勘测资料不全，涌水量不知，初步设计前期在进风井掘进面处安装两台BOS100/80-45型潜水泵一台运用、一台备用直接将其涌水泵至井上水沟。后期在进风井最低处制造暂时水仓，安装两台BOS40/50-15型潜水泵，将掘进迎头水泵至暂时水仓，经暂时水仓水泵泵至井上水沟内。暂时水仓尺寸： 3m2m2m长深高2、排水管路从井

38、下暂时水仓铺设两趟108mm排水管至地面做为暂时主排水管路。迎头泵水管路运用直径60mm的水龙袋。第九节 运 输放炮落煤后，人工扒煤至刮板保送机之后，经过10#进风斜井运至地面。运输道路为：任务面10#进风斜井地面。第十节 躲避硐室在巷道东帮每50m做一处躲避硐室，硐室规格：2m2m2.5m长高深。硐室顶板永久支护为锚网及棚架结合支护，棚架间距：0.8m，共三组。帮支护为锚网梁支护，锚杆间排距为0.8m1.0mm。同时运用木板背定、背实。最后可根据现场每班次施工人数及，由通风队在躲避硐室内及时安装相应数量的压风自救安装。第十一节 通讯及信号1、本巷道必需设置一部通讯。2、本巷道安设在距巷道迎头

39、不超越50m位置处，在掘进过程中，随着巷道的推进及时前移。3、本巷道施工人员要维护通讯设备，严禁损坏通讯设备及通讯线路。4、悬挂在巷道东帮，无淋水处。第六章 劳动组织及主要经济技术目的第一节 劳 动 组 织1.作业方式：采用“三八制造业方式。2.劳动组织工种类别白班中班夜班放炮员111瓦检员111平安员111打眼工222跟班电钳工222刮板保送机司机111延刮板保送机333支护工222运料工4送饭工1班长111带班队长111管理人员211合计221313第二节 作 业 循 环第三节 主要技术经济目的序号项 目单位数量备注1在册人数人482出勤率%953掘进断面积m216.14班循环进度m0.6

40、5班循环数个16日循环进度m1.87日循环数个38正规循环率%909月任务日数天2110月进度m3511工效m/工121.6m铁锚杆根/m131310010010mm铁托板块/m1315Z3535树脂锚固剂卷/m2616直径18mm螺母颗/m1317金属网m2/m1819钢带根/m10第七章 安 全 技 术 措 施第一节 “一通三防一、通风管理措施1.改善风筒安装吊挂质量，减少风筒风阻。风筒吊挂要平、直、稳、紧、逢环必挂，逢漏必补；风筒与部分通风机直径应一样，不一致时，应采用缓变直径的接头。风筒出风口距任务面迎头的间隔 不得超越5m。风筒吊挂在巷道西帮间隔 巷道顶板0.2m0.5m的位置，一切

41、风筒必需拉主筋，主筋采用6#钢丝，风筒主筋必需每2.03.0m固定一次。要求风筒逢环必挂不漏风，迎头不能落地。2.减少风筒漏风，风筒要及时粘补一切针眼吊环鼻、逢线和破口。3.局通启动时，应先断续开停2-3次后，再使部分通风机投入运转，防止风筒忽然受力破裂或接头拉开。4.加强局通和风筒的管理和维修，防止炮崩、人为损坏，并实行定期巡回检查风筒情况的制度。5.本掘进任务面每十天进展一次测风，矿井通风部门根据测风结果采取措施，进展风量调理，使之符协作业规程要求。二、瓦斯管理平安措施1.加强通风，真实做好通风任务。2.恢复通风、送电、检查、排放瓦斯要有平安措施。因暂时停电或其它缘由呵斥局通停顿运转，在恢

42、复通风前，必需由专职瓦斯检查员，只需在部分通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超越0.5%时，方可由指定人员开启部分通风机。否那么，必需制定排放瓦斯的平安措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合出的二氧化碳和瓦斯都不超越规定要求。假设超越规定要求，回风系统必需停电撤人。只需经过检查，当瓦斯浓度降至规定值以后方可人工复电。3.加强瓦斯检查与监测1瓦斯检查必需建立严厉的瓦斯检查制度。任务面正常消费时每班检查2次，任务面无人时检查一次。瓦斯检查员必需持证上岗。班组长、区队长、安监员、电钳工、综掘机司机下井都要配带便携式瓦斯检测报警仪，随时进展瓦斯检查。掘进面瓦斯牌板距任务面30-50

43、m范围，回风流瓦斯牌板距回风口10-20m范围。三、防灭火平安措施1.任务面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必需装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。任务面所剩各种油脂物质必需密封回收至地面，严禁随意泼洒。2.掘进过程中如发生冒顶，除需求架木垛进展支护外，通风部应设置高冒区瓦斯检查点，进展日常检查，防止高冒区瓦斯积聚。3.通风部做好巷道温度检查任务，对巷道内气体及温度变化异常情况，要及时汇报，采取措施进展处置。4.掘进任务面人员做好煤层自燃发火观测任务，对于发现的煤体温度变化区域实行洒水降温。5.发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立刻采取一切能够的措施直

44、接扑灭初期火灾或控制火势，并迅速向调度室汇报，调度员在接到报告后，应立刻按通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火任务。6.在抢救人员和灭火过程中，必需指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必需采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的平安措施。7.加强掘进巷道日常气体检查和测风任务，气体超限和风量不符合规定严禁作业。8.掘进巷道内的空气温度不得超越26，如超越30，必需停顿作业，采取专项措施进展处置。四、综合防尘平安措施1.施工人员入井必需佩戴好防尘口罩，做好本身个体防护。2.打眼时，坚持采用湿式打眼。3.放炮前后及时对任务面迎头20m范围进展洒水灭尘。4.每周一、周四

45、对全巷道进展两次冲洗降尘任务，并做好记录。5.加强掘进任务面及其回风巷道的综合防尘任务，合理运用好各类综合防尘设备。五、预防一氧化碳超限平安措施1.巷道在掘进过程中，应加强通风管理，保证巷道内的风量和风速满足设计要求。2.当任务面一氧化碳超标时，必需立刻停顿任务，撤出巷道内的一切人员，进展处置。只需等处置完成后，人员才干进入任务面。第二节 开工前预备平安技术措施结协作业地点采用任务义务法进展危险源辨识开工前预备任务义务危险源辨识工序危险源/危害要素风险类型风险及后果描画事故类型1.通风情况检查1.没有检查任务面通风情况或检查不仔细人不能及时准确监测任务面通风情况、有毒有害气体浓度情况，能够呵斥

46、人员气体中毒或缺氧窒息瓦斯事故2.瓦斯、二氧化碳气体超限环作业人员中毒或窒息，瓦斯熄灭或爆炸瓦斯事故2.顶板检查及敲帮问顶1.作业前未进展顶板检查人未能及时发现顶板隐患，能够呵斥顶板隐患顶板事故2.未进展敲帮问顶人片帮、冒顶伤人顶板事故3.敲帮问顶运用的工具不适宜机敲帮问顶不彻底，存在顶板隐患，或作业过程中呵斥伤人顶板事故3.现场危险源辨识作业前未进展危险源辨识或辨识不仔细人呵斥人员疾病、伤亡、设备损坏或财富损失其它事故4.备料1.物料捆绑装车不结实人运输过程中物料散落伤人或撞坏设备设备运输事故2.搬运物料人员配合不当人碰、挤、砸伤手脚其它事故3.物料超高超宽人运输中挂坏管线或无法经过断面较小

47、的巷道其它事故5.供排水情况检查1.任务面无水或水压小环锚索机损坏，防尘设备不能启用机电事故2.任务面积水较多、涌水异常环呵斥人员伤亡、设备损坏或财富损失水灾事故6.供电检查电缆、开关、接地极检查1.电缆破皮或被挤压变形机漏电伤人或被挤压处电缆易呵斥电缆发热、短路机电事故2.开关不灵敏机不能正常开停设备机电事故3.接地极不符合要求机漏电伤人机电事故4.过流、过压、漏电维护失灵机触电伤人，呵斥设备损坏机电事故7.平安设备检查声光、设备防护、警示、警标、栅栏等1.声光信号不完好机信号不明确，不能按需求开停设备，呵斥设备损坏或人员伤亡机电事故2.防护安装不完好或不完善机呵斥人员伤亡或设备损坏机电事故

48、3.无警示、警标、栅栏不完好或警示、警标不明机不能正常提示井下人员，呵斥误操作或进入危险区域其它事故针对以上危险源，平安技术措施编制如下：1、通风情况检查1瓦检员必需持特殊工种证上岗；2瓦检员入井前，首先要检查瓦检仪的完好情况，并在进风巷换气，不得携带有缺点的仪器入井；3瓦检员每班检查2次瓦斯和二氧化碳浓度，间隔半班检查一次，检查终了后及时填写记录及牌板距任务面20-30m范围内，记录要做到“三对口，字迹要工整、明晰，严禁虚填假签，杜绝空班漏检、假检；4瓦检员每班检查任务面风筒的完好情况及监控设备的运用情况，风筒和监控设备距任务面迎头间隔 应符协作业规程规定；5瓦检员必需执行瓦斯巡回检查制度和

49、请示报告制度。现场检查瓦斯浓度超越规定时，瓦检员有权责令现场人员停顿任务，并撤到平安地点；6任务面的进风流中，二氧化碳浓度不超越0.5%，氧气浓度不低于20%；7任务面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超越 1.0，氧气浓度不低于18%。2、顶板检查1进入任务面首先要检查任务地点顶、帮支护情况，并进展敲帮问顶，不平安不作业，发现支护失效及时进展处置；2任务面必需配备两长、两短平安棍，长平安棍长度不低于2.5m，短平安棍长度不低于1.5m；四根平安棍，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设置护手；3敲帮问顶所运用的工具必需是钢制平安棍；4敲帮问顶时，要察看活石、活矸的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位

50、，选择顶板完好、浮矸落地2.0m以外的地点站立；5处置人员必需设置专人进展监护，并确保退路畅通；6处置人员处置破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与程度面的夹角小于45度，由外向里逐渐处置；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处置边支护(处置1.0m支护1.0m)，普通采用锚网梁支护,对破碎严重区域必需采取锚索支护，严禁人员进入空顶区；7敲帮问顶人员在作业时，要察看周围其他人员位置，防止平安棍碰伤其他人员；3、现场危险源辨识1作业人员在作业前由带班队长和班长担任组织当班人员进展危险源辨识；2作业人员要针对当班任务内容，从人、机、环、管四个方面进展辨识； 3危险源辨识后要及时将辨识结果记录在记录本

51、上，并采取相应措施进展处置；4、备料1装车工装运锚杆、锚网、锚索、托盘等物料时，运用吊挂或手扳葫芦将其捆绑结实，以防运送过程中散落；2两人同时装卸料时，必需互叫互应，严密配合，协调一致，不得乱扔乱放；3装料时普通应不超越车沿高度，假设巷道顶或棚梁间隔 车沿净高0.6m以上时，可超越车沿高度装料，但最多不得超出车上沿0.3m，物料不得超出车身宽度，一切物料必需绑牢；4装运超高、超宽、超长、超重物料时，必需运用公用车辆并制定专项运料措施；5物料的重心应在车辆的中心位置；5、供排水情况检查1无水严禁启动锚索机； 2任务面必需敷设防尘供水管路，按规定每隔50m安设支管与阀门，各转载点必需安设喷雾安装；

52、3管路安装水压满足喷头雾化效果；6、供电检查(电缆、开关、接地检查)1电缆悬挂固定牢靠，电缆接线盒部件齐全完好，无锈蚀，密封、接地良好；电缆无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头； 2电缆实行挂牌管理，监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如在一侧布置必需按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度不超越5厘米，电缆钩固定上下平直；电缆与水管同侧布置时，电缆必需布置在上方，并坚持0.3m以上间隔 ； 3橡套电缆护套无明显损伤，不显露绝缘芯线或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超越厚度1/2，长度不超越20mm，无老化景象；4开关零部件完好齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀；5

53、低压开关板的门应开启灵敏，并有插销或锁，开启角度不小于90度；6绝缘瓷瓶外表清洁，无破损裂纹及放电痕迹；7各元件安设结实，不松动，不歪斜。8接地极由机运队一致加工、管理、发放；9电气设备的外壳与接地母线或部分接地极的衔接，电缆衔接安装两头的铠装、铅皮的衔接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢； 10电气设备的接地部分必需用单独的接地线与接地安装相衔接，不得将多台电气设备的接地线串联接地； 11接地标志明显，接地安装符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录； 12严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。13过流、过压、

54、漏电维护安装动作灵敏可靠，运用合格；14每天必需对低压检漏安装的运转情况进展一次跳闸实验。15外观零部件齐全、完好、紧固，外壳无锈蚀，无严重变形，壳内无油污、积垢或水珠，察看窗清洁，无破损；16控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常，通讯系统声音明晰，音量适当；17声光、信号操作灵敏、可靠。第二节 任务面供水作业平安技术措施结协作业地点采用任务义务法进展危险源辨识任务面供水作业任务义务危险源辨识工 序危险源/危害要素风险类型风险及后果描画事故类型1.管路铺设1.未检查铺设线路顶板支护情况人铺设管路的道路冒顶、片帮呵斥人员损伤顶板事故2.铺设管路的路顶板、两帮支护情况差环铺设管路的道路

55、冒顶、片帮呵斥人员损伤顶板事故3.人员抬运管路及安装相互配合，操作不当人砸伤手、脚其它事故4.管路安装不符合要求人不能及时冲洗巷道积尘，导致积尘较厚，能够呵斥煤尘爆炸其它事故2.供水供水管路不通或水压不符合要求人不能正常进展降尘其它事故3.防尘设备供水防尘设备不完好无水或水压缺乏机不能正常进展降尘瓦斯事故针对以上危险源辨识，平安措施技术措施编制如下：1、在安装水管前，安装工必需检查安装线路及巷道的帮顶支护情况，发现问题及时处置(顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护完好)。 2、两人协作抬水管时，必需动作协调一致、互叫互应、轻拿轻放，不得乱扔；3、安装工衔接水管法兰盘时，衔接水管必需运用1吨以上吊葫

56、芦先吊挂，再进展法兰盘衔接。4、炮掘巷道防尘管路铺设，每隔50m设置支管和阀门，及时冲刷巷道积尘；5、水管铺设和电缆在同一侧时，水管必需设在电缆管下方0.3m以外。第三节 任务面防尘作业平安技术措施结协作业地点采用任务义务法进展危险源辨识任务面防尘作业任务义务危险源辨识工 序危险源/危害要素风险类型风险及后果描画事故类型1.检查防尘设备防尘设备不完好机不能进展有效降尘，污染风流瓦斯事故2.正确运用防尘设备未正常运用防尘设备人不能进展有效降尘，污染风流瓦斯事故3.个体防护1.未佩带防护用品人呵斥作业人员尘肺病其它事故2.防护用品不合格机呵斥作业人员尘肺病其它事故针对以上危险源辨识，平安措施技术措

57、施编制如下：1、距任务面迎头水幕间隔 不得超越50m，喷头齐全完好，雾化效果好，运用正常；2、任务面作业时，必需翻开巷道内全断面防尘水幕，进展降尘，净化风流；3、任务面作业人员必需佩戴防尘口罩，方能作业。防尘口罩必需选用国家指定的技术部门鉴定颁发答应证和平安认证标志的厂家消费的产品，并具有合格证的产品；4、防尘口罩部件资料和滤料无毒、无害、无异味,与颜面接触的资料对皮肤无刺激；所运用的防尘口罩必需在运用期内。5、产品外观质量要求,配件吻合严密、结实，外表光洁，色泽均匀协调，无飞边毛刺；6、阻尘效率，超细纤维滤料大于95%，其它滤料大于90%；初始吸气阻力值小于40Pa；第四节 资料运输作业平安

58、技术措施结协作业地点采用任务义务法进展危险源辨识资料运输作业任务义务危险源辨识工 序危险源/危害要素风险类型风险及后果描画事故类型1.地面装车资料装车不结实人运输过程中，物料洒落，呵斥资料损坏运输事故2.运输1.作业人员配合不当人挤伤推车工运输事故2.捆绑不结实人运输途中资料滑落伤人或撞坏设备运输事故3.运输前绞车相关设备检查不到位人呵斥人员损伤、设备损坏运输事故4.运输途中未检查周围情况或检查不到位人撞坏水管、电缆等事故运输事故3.卸车1.作业人员配合不当人呵斥人员损伤、设备损坏其它事故2.野蛮卸车人呵斥人员损伤、设备损坏其它事故针对以上危险源辨识，平安措施技术措施编制如下：1、地面装车工在

59、装车时，必需将设备重心放稳，用收紧绳进展固定，圆柱形设备必需用垫木衬垫稳定，以防在运送过程中滚动；2、装车的高度、宽度必需满足井下运输巷道的平安要求。3、两人作业时,必需集中精神、亲密配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或乱扔乱放；4、多人推车作业时，必需设专人指挥，作业时集中精神,口令、行动一致；5、运料工在资料运输推车过程中，随时察看运输物料固定情况，发现松动要及时停车，将车辆掩住，进展加固处置6、1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；7、推车时必需时辰留意前方，发现前方有人或有

60、妨碍物，或从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需及时发出警号； 8、严禁放飞车，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。9、运料工根据不同的运输资料采取相应的卸车方法，不得将所运资料损坏；10、卸车时，必需察看周围人员及设备情况，防止砸伤人员，损坏设备；11、物料卸车后分类码放，码放整齐，挂牌管理，物料垛间隔 轨道不得小于0.7m。第五节 顶板管理平安措施1.严厉执行敲帮问顶制度，每班进入任务面前先由平安员和班长由外向内一步步地进展敲帮问顶任务，确认平安后，其他人员方可进入。2.任务中及时找掉危岩、活矸，一时无法找掉，必需进展支护。3.掘进时留意顶板、煤帮变化