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文档简介

1、复习上次课内容1.凸、凹模刃口尺寸2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？1 应根据工件的公差要求，并按“入体”原则来确定凸、凹模的偏差。工件未标注公差，一般按IT14级制造。计算原则:1)先确定基准件落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上。冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。2)考虑冲模的磨损规律3)凸、凹模刃口制造公差应合理2 一般简单的、易损的凸、凹模采用这种加工方法。即凸、凹模分别按图纸加工到尺寸。这就需要在凸、凹模的零件图上分别标注其基本尺寸和偏差。 应满足以下关系： p+dZmax-Zmin当大于

2、但大的不多时，可取 p0.4（Zmax-Zmin）d0.6（Zmax-Zmin）3 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 如计算落料模刃口尺寸,则以凹模为基准件,先计算凹模尺寸,落料凸模的基本尺寸与凹模相同，不必标注公差，但要在技术条件中注明： 凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值4第五节 冲裁件的工艺性一、冲裁件的公差等级和断面粗糙度二、冲裁件结构形状与尺寸冲裁件的工艺性:冲裁工艺性好:指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。通常对工艺

3、性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。5冲裁件的精度一般分为精密级与经济级两类。2.冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙，刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为 2mm 以下的金属板料时，其断面粗糙度 Ra一般可达 12.5 3.2m。一、冲裁件的公差等级和断面粗糙度 1.冲裁件的经济级不高于IT11级，落料件公差等级最好低于 IT10级，冲孔件最好低于 IT9级。 冲裁得到的工件公差列于表 3-6、表 3-7，如果工件要求的公差值小于表中值，冲裁后需经整修或采用精密冲裁。62.冲裁件内形及外形的转角处 应避免尖锐的转角，应有适当的圆角，R 0.25t。冲裁件的交角与圆角二、冲裁件结构形状与尺寸（一）冲裁件的结构工艺性1.冲裁件的形状 应尽可能简单、对称。7 对于软钢、黄铜等材料，其宽度 b1.5t，高碳钢或合金钢等硬材料 b2t，板料厚度小于1mm 时按 1mm 考虑。悬臂和凹槽的长度最大为 5b。图 3-10 冲裁件外形尺寸最小值3.冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽；85.在弯曲件或拉深件上冲孔时，如下图4.冲裁件的孔边距与孔间距，如下图96. 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。用无导向凸模所能冲制的最小尺寸，见表218,有导向的见下表。 10（二）冲裁件的

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