现代物流基础知识讲座课件

1、现代物流基础知识讲座 金海钢构物流部1.物流的定义与范围2.物流作业管理 3.物流6S管理 4.物流成本管理 5.物流服务管理 6.物流组织与人力资源管理 7.供应链管理目录物流的定义：是指利用现代信息技术和设备，将物品从供应地向接收地准确的、及时的、安全的、保质保量的、门到门的合理化服务模式和先进的服务流程。 物流的起源：物流是起源于第二次世界大战中军队输送战争物资装备所发展出来的储运模式和管理方法。这一方法在战后被广泛应用于工业界，并极大地提高了企业的运作效率，为企业赢得更多客户。 物流运作的范围：物流行业是一种跨行业，跨区域的一种物资管理、配送的经营模式。在20世纪80年代。人们发现利用

2、跨职能的流程管理的方式去观察、分析和解决企业经营中的问题非常有效。通过分析物料从原材料运到工厂，流经生产线上每个工作站，产出成品，再运送到配送中心，最后交付给客户的整个流通过程，企业可以消除很多看似高效率却实际上降低了整体效率的局部优化行为。因为每个职能部门都想尽可能地利用其产能，没有留下任何富余，一旦需求增加，则处处成为瓶颈，导致整个流程的中断。 一个典型的制造企业，其需求预测、原材料采购和运输环节通常叫做进向物流，原材料在工厂内部工序间的流通环节叫做生产物流，而配送与客户服务环节叫做出向物流。物流管理的关键则是系统管理从原材料、在制品到成品的整个流程，以保证在最低的存货条件下，物料畅通的买

3、进、运入、加工、运出并交付到客户手中。 物流的定义、起源与范围物流的作业管理物流作业管理的优化实施作业消除作业选择作业减少作业分享企业物流作业管理目标 快速响应最小变异最低库存整合运输作业质量物流作业管理什么是物流作业管理？ 物流作业管理包括两方面的内容，一是按照企业物流作业的目标对具体的物流作业的各个环节进行管理；二是为了完成作业目标而做的协调工作。 物流作业管理必要性 物流系统是由一系列物流作业组成的，现代企业随着对物流管理越来越受到重视，物流作业管理也成为现代物流管理的重要组成部分。物流管理科学是近一二十年以来在国外兴起的一门新学科，管理科学的新的重要分支。随着生产技术和管理技术的提高，

4、企业之间的竞争日趋激烈，人们逐渐发现，企业在降低生产成本方面的竞争似乎已经走到了尽头，产品质量的好坏也仅仅是一个企业能否进入市场参加竞争的敲门砖。竞争的焦点开始从生产领域转向非生产领域，转向过去那些分散、孤立的，被视为辅助环节而不被重视的，诸如运输、存储、包装、装卸、流通加工等物流活动领域。人们开始研究如何在这些领域里降低物流成本，提高服务质量, 创造第三个利润源泉。 物流管理从此从企业传统的生产和销售活动中分离出来，成为独立的研究领域和学科范围。物流管理科学的诞生使得原来在经济活动中处于潜隐状态的物流系统显现出来，它揭示了物流活动的各个环节的内在联系，它的发展和日臻完善，是现代企业在市场竞争

5、中制胜的法宝。作业成本法为物流作业管理提供了有效的成本核算工具，企业利用作业成本法所得到的信息，在作业分析的基础上，对物流作业流程进行改善，实行有效的作业管理，从而实现物流总成本最低和作业流程最优的目标。 物流作业管理的优化实施 通过物流作业成本核算和物流作业分析，获得了大量物流作业的相关信息，就可利用这些信息进一步对物流作业流程进行优化管理。 从企业物流作业管理的角度出发，通常采用以下四种方式以实现作业链整体最优和总成本最低： 1.作业消除（Activity Elimination） 即消除无附加价值的物流作业。企业首先必须确认不能实现价值增值的作业，才有可能采取有效措施予以消除。例如，厂商

6、为确保产品是用优质的原料生产，常对购入的原料进行检验，这就导致对产品进行拆箱和装箱的重复物流作业。如果企业选择高质量原料的供应商，即可消除检验作业，从而减低成本。 2.作业选择(Activity Selection) 从多个不同的作业（链）中选择最佳的作业（链）。不同的物流策略通常会产生不同的物流作业，例如不同的产品分销策略，会产生不同的分销作业，而作业必然产生成本。因此，每项产品不同的分销策略将会引发不同的物流成本。在其它条件不变的情况下，应优先选择物流成本最低的分销策略。 3.作业减少（Activity Reduction） 以改善已有物流作业的方式来降低企业物流活动所耗用的时间和资源。例

7、如，改善产品的包装作业，通过整合包装降低装卸次数及其成本。 4.作业分享（Activity Sharing） 利用规模经济提高相应物流作业的效率，也就是提高作业的投入产出比，以降低作业动因分配率和分摊到产品中去的物流成本。例如，通过对多个零售店的共同配送，提高货车的重载率，就可减少单位产品的运输成本，进而降低总物流成本。企业物流作业管理目标 在物流系统设计和作业管理方面，每一个企业都必须同时实现至少六个不同的作业目标。这些作业目标构成了物流表现的主要方面，其中包括快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、作业质量，以及逆向物流支持等，现对每个目标作简短讨论。 1.快速响应 快速响应是指一个企业是

8、否能及时满足客户的服务需求能力。信息技术提高了在最短的可能时间内完成物流作业和尽快交付所需存货的能力。这样就可减少传统按预期的顾客需求过度地储备存货的情况。快速响应能力把作业重点从根据预测和对存货储备的预期，转移到以装运和装运的方式对顾客需求作出反应方面上来。不过，由于在不知道客户需求和尚未承担任务之前，存货实际上并没有发生移动，因此，必须仔细安排不同的作业环节，不能存在任何环节衔接上的缺陷。 2.最小变异 变异是指破坏系统表现的任何突发事件，它可以产生于任何一个领域的物流作业，诸如客户收到订货的期望时间被延迟、制造中发生意想不到的损坏、货物到达顾客所在地时发现受损，或者把货物交付到不正确的地

9、点所有这一切都将使物流作业时间遭到破坏，对此，必须予以解决或提前预防。物流系统的所有作业领域都容易遭受潜在的变异，减少变异的可能性关系到内部作业和外部作业。传统解决变异的办法是建立安全储备存货或使用高成本的溢价运输。当前，考虑到这类实践的费用和相关风险，它己被信息技术的利用所取代，以实现积极的物流控制。在某种程度上，变异己可减少至最低限度，作为经济上的作业结果是提高了物流生产率。因此，整个物流表现的基本目标是要使变异减少到最低限度。 3.最低库存 最低库存的目标涉及资产负担和相关的周转速度。通过整个物流系统进行存货配置的金融价值是物流作业的总负担。结合存货可得性的高周转率，意味着分布在存货上的

10、资金得到了有效的利用。因此，保持最低库存的目标是要把存贷配置减少到与顾客服务目标相一致的最低水平，以实现最低的物流总成本。随着管理者谋求减少存货配置的设想，类似“零库存”的概念己变得越来越流行。重新设计系统的现实是，作业上的缺陷一直要到存货被减少到其最低可能的水平时才会显露出来。虽然消除一切存货的目标很具吸引力，但必须记住，存货在一个物流系统中能够并且确实有助于某些重要的利益。当存货在制造和采购中产生规模经济时，它能提高投资报酬率。其目标是要将存货减少和控制在最低水平上，并同时实现所期望的作业目标。要实现最低存货的目标，物流系统设计必须控制整个企业而不仅是每一个业务点的资金负担和周转速度。 4

11、.整合运输 运输是最重要的物流成本之一。运输成本与产品的种类、装运的规模以及距离直接相关。许多具有溢价服务特征的物流系统所依赖的高速度、小批量装运的运输，是典型的高成本运输。要减少运输成本，就需要实现整合运输。一般说来，整个装运规模越大以及需要运输的距离越长，则每单位运输成本就越低。5.作业质量 物流作业目标之一是寻求持续的质量改善。全面质量管理己成为各个行业承担的主要义务。这种义务是物流业发展的主要动力之一。如果一个产品变得有缺陷，或者服务承诺没有得到履行，那么，物流实质上并没有增加价值，反而会降低信誉价值。同时，物流的各种费用，一旦支出，也就无法收回。事实上，当作业质量不合格时，物流作业中

12、的其他表现会被同时否定，因此，物流作业必须履行所需要的质量标准。管理上所说的实现“零缺陷”物流表现的挑战被这样的事实强化了，即：物流作业必须在全天24小时的任何时间、跨越广阔的地域来履行。在作业中，由于不正确装运或运输中的损坏而导致重新作业，其费用远比第一次就正确地履行作业所支付的费用要多。因此，物流作业是发展和维持全面质量管理不断改善的主要组成部分。 6.逆向物流支持 物流设计的最后一个目标是逆向物流支持。企业大多会对商品出售作出各种保证，如保质期、保鲜期、失效期、退换货等。在某些情况下，还必须回收那些己流向市场的超时存货。产品收回是由于不断地提高具有强制性的质量标准、产品有效期和因危害而产

13、生的责任等，引起客户对产品不满意所造成的结果。逆向物流需求也产生于某些法律规定。比如有些法律规定，对某些饮料容器和包装材料禁止任意处理，或鼓励回收，以致回收的数量不断增加，最终导致逆向物流的增加。 逆向物流作业最重要的意义是，当存在潜在的健康责任时(例如，一种易污染产品)，需要进行最大限度的控制。在这个意义上，产品收回规划就不论代价大小，都必须最大限度地执行，这同执行客户服务战略相类似。逆向物流作业的重要之处还在于，如果不仔细地审视逆向物流需求，就无法制定有效的整体物流战略。设计一个完整的物流系统，必须具有逆向物流支持能力，即从货物的发出到废旧物资回收的循环过程。其含义就是“从摇篮到摇篮”的物

14、流支持。 七月中旬的某一天上午10时左右，你和一位飞行驾驶员一同飞越沙漠，不幸飞机失事坠落坠落点沙漠没有任何人，没有水，没有食物只有少许沙漠棘靳，地表气温高达50-60度更加不幸的是熟悉情况的飞行员不幸遇难，但他在临终前告诉你了三个重要信息1）离坠落点西北方向105公里原来有个牧场2）离坠落点东南方向约103公里有一个矿区，应该还有人迹3）失事燃烧中的飞机残骸还有一个行旅箱，里面有15件物品你只能尽可能多取一些物品出来，以求生存（各方面的原因你不可能全部拿到）如何正确选择逃生物品物品清单为：1）手电简（带4节电池）2）刀3）坠落区的航空地图4）塑料雨衣（大号的）5）指南针6）医药救护箱7）0.

15、45口径手枪（带子弹）8）降落伞（颜色红白相间）9）一瓶补充盐分的盐片10）一升瓶装矿泉水11）一本书：“记载沙漠能吃的动物”12）太阳镜13）烈性伏特加酒2升14）大衣15）女性化妆镜共15件物品 除此之外你自己身上还有一包烟，一只手表，200美元 为能让自己离开沙漠，请你按自己的思维正确优先拿取物品行旅箱中的物品顺序（因客观原因你不可能全部拿齐）并说明拿取该物品的理由物品的顺序将决定你是否能活着离开沙漠。1.化妆镜化妆镜可以反射阳光，是最容易让救援的飞机发现你的途径。为什么第一不是水呢？因为被人发现是第一重要的事情，就算你靠这些水生存的再久，无法让人发现也没有用。另外没有水，人也可以生存3

16、天。2.大衣白天可以用来延缓身体的水份蒸发。而沙漠晚上是很冷的，可以御寒。3.水但其实这些水对延长你的生存时间起不了多大作用。4.手电筒晚上最快和最有效的信号工具。5.降落伞铺在地上，因为是红白相间，在空中非常容易看到。6.刀用来挖东西，和切仙人掌。7.雨衣在地上挖一个洞，把雨衣盖在上面，这样就做成了一个“太阳能蒸发器”，用来采集少量的水。8.枪经过缺水的一段时间以后，人的嗓子是不可能再发出任何声音的。鸣枪用来做信号。但是专家也建议不要把枪留在身边太久，因为当人在非常缺水的情况下，神志不清，容易发生危险。物品的正确选择顺序9.太阳眼镜为了减轻紫外线的对眼睛的伤害。但短时间的不佩戴并不会对眼睛造

17、成伤害，所以太阳眼镜并不是特别急需的。10.急救箱可以用作绳子，万一有伤口的话可以止血。但其实，有一次专家在沙漠里发现一个满身都是伤口的事故幸存者，那些伤口都没有在流血，因为严重缺水，血液的浓度高到让血几乎无法流动。当他们给伤者补水之后，伤口才开始流血。11.指南针上面的玻璃也可以反光用作信号工具。但是专家建议一开始就把指南针打破，只留下玻璃，因为人们留在原地等的时间久了就会产生要试试看走的疯狂念头，而这是非常危险的，救援人员会更难找到你，而你在半路中也肯定会支持不住的。12.航空地图用来作为生火的引子。其实航空地图上只有很不具体一些标志，走路的人是无法用他来指明方向的，况且这又会成为促使你想

18、走走看得诱惑，所以也是很危险的，趁早扔掉。13.书实际上对于人来说最急需的是水，而不是食物。在只有这些水的情况下，人在饿死之前，老早就已经渴死了。况且，在缺水的情况下花那么多体力去捕捉动物也是不切实际的，也会加速消耗水份。14.烈性伏特加酒可以帮助生火，但2升大概只能烧10分钟。总的说来危险的地方大于有益的地方。15.盐药片人要消耗水来稀释身体里多出来的盐份，加速缺水的过程。所以吃补盐的药片实在不是明智之举。物流的6S管理很多人曾经问过一个同样的问题：“每个月甚至每一天花那么多的时间和精力去做6S值得吗？它能带给我们什么？”6S管理体系起源于日本，是通过规范现场、现物。营造一目了然的工作环境，

19、培养员工良好的工作习惯。是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质。一、6S的含义6S就是整理、整顿、清扫清洁、素养、安全物流环节的6S管理如同生产环节一样，就是指在作业现场中对人员、机器、材料、方法等作业要素进行有效的管理，是企业现场管理的一种管理办法。6S 作为管理工作的基础，推行各种品质的管理方法，使得产品品质得以迅速地提升。6S 对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产方面起到的很大的促进作用。 物流环节的6S管理要每月达到标准与要求是一件相当不容易的事情，每月大量的6S管理报表的编制不是目的，而是提供一种供管理人员进行分析问题并解决问题的手段。 6S为企业提供的是一

20、个管理方法，并不是一种固定的管理模式，各个公司应根据自身的实际情况，灵活运用6S这个管理工具进行自己为断变的的个性化管理。 在个人的感知上，6S带给我们的初感是面子工程，感觉带给我们的是“苦、烦、杂”，其实它更会带给我们“甜”。带给我们甜才是最重要的和最值得欣慰的。如何在企业迅速扩展的过程中使各级管理人员在管理观念方面快速转变，从而实现“苦、烦、杂”磨合过程的缩短，快速进入“甜”的阶段，最终达到提高企业的凝聚力和管理水平等更深层次的问题，是值得我们进一步思考解决的问题。某机械加工厂的简易库房管理现场虽然条件简陋，但依然现场管理井然有序。区域划分合理得当，标识明显。物料堆放严格的按照了分区、分类

21、。通道留置合理，便于处理应急状况的出现同时有利于物料的进出、盘存。较为规范的油漆仓库的管理现场油漆仓库区区域划分明显，标识卡建全。物料贮存离地10CM，有利于物料的防护，避免了外包装破损而造成的产品损益。高危品的库存管理现场高危品的贮存实现了集中管理，并将各类物品分类摆放，便于物料的进出。同时有效地预防了安全隐患。某公司的成品库房现场照片类似的结构产品存放1他山之石，可以攻玉。从其它公司的现场管理我们应当学会借鉴、整理并加以区分，取其精华。类似结构产品的露天管理存放1三人同行必有我师，与我公司类似的产品堆放、现场的整洁程度值得我们每一位物流人员的深思。各类余板虽然大小尺寸不一，但还是进行了分类

22、摆放。我们是否能做得更好些？类似结构产品的露天存放2虽然是外场堆放，但标识依然齐全。露天堆场的管理3现场堆放整齐有序，并且对堆放的物品有其特别的防护措施。针对我公司的产品堆放，我们该想到些什么？二、6S在实际工作中的运用1、整理-就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 6S 管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 2、整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态3、清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具

23、、测量用具等 4、清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 5、素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的 6S 管理的习惯物流成本管理 现代意义上的物流管理出现在20世纪80年代。人们发现利用跨职能的流程管理的方式去观察、分析和解决企业经营中的问题非常有效。通过分析物料从原材料运到工厂，流经生产线上每个工作站，产出成品，再运送到配送中心，最后交付给客户的整个流通过程，企业可以消除很多看似高效率却实际上降低了整体效率的局部优化行为。因为每个职能部门都想尽可能地利用其产能，没有留下任何富余，一旦需求增加，则处处

24、成为瓶颈，导致整个流程的中断。又比如运输部作为一个独立的职能部门，总是想方设法降低其运输成本，但若其因此而将一笔必须加快的订单交付海运而不是空运，这虽然省下了运费，却失去了客户，导致整体的失利。所以传统的垂直职能管理已不适应现代大规模工业化生产，而横向的物流管理却可以综合管理每一个流程上的不同职能，以取得整体最优化的协同作用 物流成本本身是一个很粗旷的概念，简单地说主要包括两类：运输成本与仓储成本。两者之间从定义上较为容易界定。运输成本主要是由位移发生的成本、费用等，仓储成本主要指的是企业仓储过程中发生的成本。每个公司存在着相同点与不同点，不同的主体、不同的产品会有不同的界定，包括企业采购环节

25、发生的物流成本、制造加工过程发生的厂内物流成本、企业销售过程发生的物流成本等。一直以来，很多企业都很重视生产成本的控制和管理，但往往忽视了物流成本的管理。由于物流过程的复杂性，目前企业会计系统中还没有形成单独的会计科目反映物流成本，这一点我公司也不例外，各环节发生的物流成本散乱地分布在生产成本、存货价值、销售成本、财务费用等各账户中，对物流成本的控制非常薄弱，也带来很多的管理难度，物流成本还是盲区，有很大的改进空间。如果能够对物流成本进行合理控制，自然会带来企业利润的提高和成本的降低。 一个典型的制造企业，其需求预测、原材料采购和运输环节通常叫做进向物流，原材料在工厂内部工序间的流通环节叫做生

26、产物流，而配送与客户服务环节叫做出向物流。物流管理的关键则是系统管理从原材料、在制品到成品的整个流程，以保证在最低的存货条件下，物料畅通的买进、运入、加工、运出并交付到客户手中。 内部物流物料从原材料运到工厂，流经生产线上每个工作站，产出成品，再运送到物流部门，最后交付给客户的整个流通过程，企业可以消除很多看似高效率却实际上降低了整体效率的局部优化行为。因为每个职能部门都想尽可能地利用其产能，没有留下任何富余，一旦需求增加，则处处成为瓶颈，导致整个流程的中断。比如物流环节作为一个独立的职能部门，总是想方设法降低其运输成本，但若其因此而将一笔必须加快的订单交付海运而不是空运，这虽然省下了运费，却

27、失去了客户，导致整体的失利。 商场如战场，这是一场没有硝烟的战斗，战斗中的双方就是买家与卖家的智慧搏奕。在买家眼中卖家常犯的错误会有哪些呢？错事1：相信采购推脱，接触不到实权人物 几乎每个销售人员都碰到过这个问题，折腾半天就是见不到领导。原因五花八门：领导忙，这事我（中基层人员）就做主了，领导经常不在家等等。 于是，很多销售人员要么相信了客户的谎言，要么假装领导对采购没影响，可以忽略。更有甚者，硬闯老板办公室，结果搞得自己头破血流。 可是，你想过没有：为什么领导不见你？ 错事2：误把找茬当需求 项目正常推进，你觉得一切都很顺利，可突然有一天，客户打电话问你：那个XX问题用你的产品怎么解决好？ 你一愣，发现确实不好解决。怎么办？于是费尽思量