码头工程模板施工技术交底

1、施表3-05施工技术交底通知单单位名称：XXXXX公司XX码头工程项目部编号:工程项目XXXXX码头工程工程部位上构接受班 组及有关 人员上构班组工程数量5100 方进度要求300天水运工程质量检验标准(JTS_257-2008)中2.1混凝土结构工程中规定的允许偏差、检测数 量与方法如下表：1、模板制作允许偏差质量标准序 号项目允许偏差(mm)检测数量单元测点检测方法1轴线10抽查30%, 不小于3件2用经纬仪和钢尺测 量纵横两个方向2前沿线153用经纬仪或拉线测 量两端和中部3标高103用水准仪测量两端 和中部4内截面尺寸+10 -53用钢尺测量端部上、 中、下口5顶面对角线差251用钢尺

2、测量6长度102钢尺测量顶部与底 部7全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或掉线测 量8相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测 量2、模板安装允许偏差、检验数量与方法序 号项目允许偏差(mm)1木模板长度与宽度+5-22表面平整度33表面错台1施 工 程 序及 操 作 要 点八、，对拉螺 /栓孔m640cm140cm.1.8cm9cm一、模板工程1、基础模板1）、模板采用竹胶板。模板每隔40cm加一立档，背肋采用对拉锚固结合脚手管设地锚支撑。施工中模板的规格、尺寸、位置必须符合图纸和工程质量技术要求。2）、支侧模采用脚手管连m10对拉螺杆固定，斜撑加固；侧模之间采用倒三角支撑，布设间距 2m。3）、

3、模板安装前用干净的抹布均匀檫拭，然后均匀的刷水性脱模剂。4）、模板安装，采用8吨吊车吊装施工。安装模板时，在模板拼装的接缝处粘贴海绵条，做到 严密平整。为防止漏浆，在螺栓和模板缝处设置密封圈，模板接缝处嵌双面胶带。5）、根据编号，由下自上进行拼装；先设置纵向脚手管支撑再设置竖向脚手管支撑。模板底部 弹墨线打地锚，进行加固。内支撑只设置在模板顶部，用木方进行支撑。拼装成型后，用脚手 管撑好外支撑，紧固对拉螺栓进行调模，对称设置花篮螺栓拉锚紧固。6）、挂线检验完毕后，可将外模支撑全部补齐撑牢。在设外模支撑时，需两侧对称进行，以免 中心偏移。在支设外支撑的同时，将外模间的小支撑、外支撑的两端分别用铁

4、钉固定于垫板和 外模背上。7）、模板加撑过程中，高程、中心位置和其它尺寸均可能发生变动，要全面检查调整，直至符 合要求为止。经业主、监理验收后，方可浇注混凝土。8）、拆模（1）侧模应在混凝土强度达到2.5mpa以上，且表面及棱角不因拆模而首损时进行拆除。混凝 土内部开始降温前以及温度最高时不能拆模。一般为收面后8小时拆模。（2）大风和气温急剧变化时不宜拆模。（3）拆模一般按立模顺序逆向进行。拆模时要做到保护模板，减少损伤。（4）拆模时不能影响或中断混凝土养护。模板下料详下图：1、竹胶板规格122*244cm，厚度1.8cm。2、木方60*90mm。施工程序及操作要点 八、1、脚手管间用转扣连接

5、，2、对拉螺栓位置按模板孔进行布置。3、横向脚手管按四道布置，以对拉螺栓 孔位置定位。4、竖向脚手管顶部用1.5m脚手管加固。2、钢模板1、模板采用组合钢模板，施工前应对模板的规格、尺寸进行检查，且必须符合图纸要求。2、模板安装前用干净的抹布均匀檫拭，然后均匀刷模板漆。3、模板安装，采用25吨吊车吊装。基础混凝土浇筑时为主体模板安装预埋锚杆，主体模板用 花篮螺栓固定在预埋锚杆上；并设置砂浆低胎封堵。4、侧模采用m28对拉螺杆固定，双螺母加固。二、混凝土工程1、混凝土申请前检查；电工检查所有施工用电；班组长检查振捣设备，确定使用正常并拥有足够备用设备；夜间 施工要有足够的照明设备；以上确定无误后

6、上报现场施工员，由现场施工员向总工申请浇筑批 复令，取得批复令后方可申请混凝土。2、混凝土浇筑2.1、浇筑前准备混凝土需避免在中午温度较高时段浇筑；混凝土自申请至到场约30分种，期间班长应检查 安全防护用品佩带情况，并重点做好如下准备工作。（1）浇筑前需用水冲洗施工缝，但不应存有积水；在旧混凝土面上铺一层厚度为1020mm、 水胶比要略小于混凝土的砂浆。砂浆为拌合站自带砂浆，随罐车运至现场。（2）清洗、润湿串筒、溜管。施工程序及操作要点 八、2.2、混凝土施工混凝土泵送浇筑时，混凝土出口必须挂接软管，并由专人扶持。出口应尽量接近浇筑面， 分层均匀布料；口距离混凝土浇筑面不能大于1米，一次布料厚

7、度不宜超过60cm，每段浇筑时 间不能超过3小时；应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，做到振捣棒快插慢抽；无漏振， 避免重复振捣，防止过振。浇筑成型后要进行二次振捣。（1）振捣棒的移动间距60-70cm，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持 50-100mm的距离。（2）当搅拌完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振 捣棒，不得将振动棒放在拌和物内平托。不得用振动棒驱赶混凝土。（3）每一振点的振捣延续时间宜为20-30S，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆 为度。3、混凝土抹面混凝土浇筑完毕后，班长应派专人进行收面。本工程用混凝土

8、初凝时间较长，一般为57小 时，温度高时为46小时。混凝土浮浆较多时要进行清理，或均布一层干净碎石压实抹平，防 止出现收缩裂纹。修正、抹平混凝土裸露面应不少于2遍，木抹收第一编，待定浆后再用钢抹 收第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表面层混凝土的质量。4、施工缝处理应凿除待处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。本工程为人工凿除，需保证混凝土达到 2.5Mpa后及时进行凿除；为保证凿除时能达到足够的强度可在拆模后及时进行凿除。经凿毛处 理的混凝土面应用水冲洗干净。5、混凝土养护本工程混凝土养护方法为土工布洒水养护。混凝土收面后、拆模后要及时进行养护，由班长 主责管理养护工作，并保证

9、养护人员不少于2人。养护期间应保证土工布遮盖严密，高温和大 风天气应增加养护洒水次数。（1）应尽量减少裸露时间，防止便面水份蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，也应进行覆盖养 护，收面完毕后应再次覆盖。（2）中午温度较高时应保证混凝土洒水不大于2小时每次。（3）混凝土养护时间不少于7天，班长应做好养护记录。6、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，认真分析缺陷产生的原因；严禁私自进行处理。表面缺陷经分析在不危机混 凝土结构的使用性能和耐久性能时，可上报监理单位，得到同意后自行修复。影响到混凝土的 结构使用性能和耐久性能时要如实上报主办技术人员，开会讨论技术方案，采取有效措施进行 补救。三、雨季措施1、场地排

10、水：施工现场四周及材料堆放基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒入场内。认真做好雨中、雨后的“挡” “排”工作，雨后应对设备进行全面检查。2、订购短信天气预报，对每天的天气信息情况全面掌控。预报有雨天气时，取消混凝土浇筑。3、现场安全员每天观测柳江水位并做好记录。当柳江水位超过78米时启动防洪应急预案。在有洪水来临时组织人员撤离，防止发生人员伤亡事故。4、混凝土浇筑后遇雨，要用塑料布进行苫盖，避免雨淋。5、浇筑时遇雷阵雨应视雨量情况进行苫盖，待雨小后进行浇筑；待浇时间较长时，需上报主办技术人员，征求监理单位同意后，设置施工缝。点 八、一、一般安全操

11、作1、施工人员必须佩戴安全帽和其它劳保物品；支上模时，要佩戴安全带。2、施工区域用电由专职电工负责操作，各种用电设备必须要求做到“三级配置两级保护”，“一机、一闸、一漏、一箱”。电缆需穿管埋地。严禁非电工从事动电作业。3、氧气、乙炔瓶间距不小于5米，与明火的间距不小于10米。施工现场必须配备消防 防火设施；4、电焊机必须使用专用开关箱，一次线长度不准超过5米，二次线长度不准超过30米 且不准有接头，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，确保安全操作。5、夜间施工要有足够的照明，设置明显的标牌、警示牌等；6、当有六级及六级以上大风天气时应停止作业。7、设备的闸箱采取防雨、防潮等措施。8、设备迁移时，

12、设专人照看电缆，无关人员应撤至安全地带。9、交按班时应及时检查机器设备及工具，遗留问题应交待清楚，发现不安全因素及时处 理。安全文明施工10、所有钉子统一存放；拆下的模板要分类堆放；废弃模板要拔出钢钉；避免朝天钉伤 人。二、钢模板焊接作业区钢模板焊接作业时，焊接区域严禁有易燃物，非作业人员不得入内；并设置专职安全消 防管理人员，焊接施工应符合下列要求：1、操作者必须经专业培训，持证上岗。2、焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大 于5m，二次引出线长不得大于30m。3、焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊 接防护服，穿绝缘、

13、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。4、使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备， 经检查确认安全后，方可继续使用。5、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措 施。6、电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应 检查，确认符合要求。7、长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MQ，接线部分不得有腐 蚀和受潮现象。8、作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用， 维修后经检查确认安全，方可继续使用。9、电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接

14、头必须牢固。10、作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附 近与锋利的物体上。11、作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘 手套，且不得面向开关。12、作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。三、模板加工场模板加工需在加工场内制作。加工场设置应符合下列要求：1、加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。2、加工场不得设在电力架空线路下方，场内电缆必须穿保护管并埋地敷设。3、操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。4、现场布置料场与废料场，并形成运输、消防通道。5、加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂等易燃品。安全文明施工6、加工机具应设工作棚，棚应具防雨、防风功能。设置三项五线，且做到“一机、一闸、 一漏、一箱”；电气接线明线规范，应符合施工用电安全技术交底的具体要求。7、各机械旁应设置机械操作规程牌；木材等易燃物的模板加工区，必须设置严禁吸烟和 防火