5S的基本概念与管理方针

1、5S的基本概念与管理方针一.5s基本概念(6) 二.5s各阶段的介绍(6) 三.实行5S的意义 (9)四.5s管理工作方针及组织领导 (10)五.各级人员在5s管理中的责任 (14)六.5s的推进要领(16)七.5s工作的检查要点 (18)八.5s精神的延续和发扬(31) 九.5S 口诀(31).5s基本概念整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)、因其日语的罗马拼音均为“S”开头,简称为“5S” .5s是环境与行为建设的标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境， 创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能

2、力及素质，提升产品品质，降低生产成 本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础, 为众多的企业采用。.5s各阶段的介绍5物品及时地处理，以释放空间，提升效率为目的。1S.整理：区分要与不要的物品, 将不要的2S.整顿：把要的物品依规定“定位”“定品” “定量”的摆放，减少物品浪费和节 约寻找物品时间。3s.清扫：清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使 现场保持洁净及设备可靠性。4s.清洁：将前面的3s实施制度化，规范化，通过制度和规范来维持改善成果，并 持续改善。5s.素养：以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上

3、养成好 习惯。6S.安全：清除一切不安全因素，是以上5s的保障，也是其目的和成果之一。三.实行5s的意义（一）实行5s对企业的意义1. 5s是最佳推销员1）改善企业形象，增强客户的信赖度。2）为参观者留下良好印象，提高公司美誉度。3）清洁明朗的环境，吸引并留住优 秀员工。2. 5S是节约的专家1）降低材料损耗，提高设备，工装的使用率。2）减少时间浪费，提高工作效率， 保证货期。3）减少工作空间占用，利用合理化。3. 5s是安全的守护神1）宽敞、开阔的现场，物流通畅c2）遵守堆放规则，摆放有序化，消除安全隐患。3）养成规范操作，防止事故发生。 4. 5S是质量标准的保证者1）作业有标准，行为有规

4、范。2）遵守操作规程，严格工艺纪律。3）秩序稳定，深入人心，品质有保证。5. 5s是企业的代言人1）洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅。9秩序， 2）严谨有序的现场，有条不紊的作业体现了优良的职业素质和严明的企业制度。3）团结互助，日清日高的职场氛围，映 射出团队精神以及与时俱进的企业文化。（二）实行5s对员工的意义1.提高员工白身素质，养成良好的工作习惯。2.创造洁净、安全、舒适、便利的 工作环境。.减少不必要的劳动时间，提高工作效率，增加员工收入。.赋P员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台0.纠正陈规陋习，改变精神面貌，进而提升员工的白身价值。四.推进“5S

5、管理工作方针、推进方式和组织结构（一）工作方针一流现场，物流畅通，优质高效，展示素养（二）推进方式.设立5s推进委员会统一组织实施。10 2.各部门、车间按委员会的统一计划和 要求，在管理咨询机构的指导下进行5s管理的推进工作，各部门主管对本部门的推进工作 负全责。（三）公司推进委员会的组织结构及职责1.组织结构 主 任： 副 主任： 总干事： 执行干事： 推进委员：当质量滑坡了，半成品堆积如山，库存太高了，或是车间太凌乱了！你是否接受“太 忙了！忙过后再处理吧！ ”的理由呢？假如你能接受这荒唐的理由，那么你就是在为自己的懒惰找 借口，就是养痈为患，就是企业滑坡的始作俑者。企业兴衰，你没责任吗

6、？做5S可以等吗？吃饭没见你我忙着赶做衣服呢！等？连5s都做不好，能不忙等我 忙完了再做5S。 吗？给自己制造无用工！能不忙吗？ 什么5S, 搞这没用！ 说 这种话的人，只能说明他对企业漠不关心，只想在企业里混日子，自己不想做，乂干扰 他人去做，这种人太危险了！2.职责范围1）负责推进5s管理全过程的组织领导:2）审定推进5s管理实施方案，各类工作计划、规章制度；3）批准推进5s管理的经费预算；4）研究决定推进5s管理的奖罚事宜。3.闵位责任1）主 任a.确定5s实施方针；b. 5s活动计划的审批；c.批准推进委员会会议决议事项。2）副主任a.协助主任处理委员会日常事务：b.对推进5s全过程按

7、分工进行管理监督。3）总干事a. 5s活动企划方案：b.召集5s工作会议；c.组织检查，评比及评比结果的统计和公布；d.设定改善主题，组织改善活动的进行；e.督导改善活动按时完成设定目标。4） 执行干事a.组织文宣活动及培训；b. 5s资料整理：c.监督推进委员实施计划；d.总结推进委员落实情况，向总干事报告5s进度e.组织跟踪整改，协调等有关工作。5）推进委员a.参与公司5s活动计划的制定并执行：b.制定本部门5s管理规范：c.组织 本部门人员培训：d.参与5s评比活动的进行：e.定期白检及推进本部门5s活动的改善与维持。五.各级人员在5s管理中的责任（一）总经理在5s管理中的责任1.确认5

8、s活动是公司管理的基础：2.参加5s活动有关教育训练与参观；3. 以身作则，展示企业推进5S的决心；.担任公司5s推进委员会主任，主持5s活动的重要会议；.仲裁有关5s活动的检讨问题点：.掌握5s活动的各项进度与实施效果：7.定期组织实施5s活动的上级诊断或评价工作：.亲自主持各项奖罚活动，并予全员精神讲话。（二）各级主管在5s管理中的责 任1.研读相关书籍，参加相关培训，广泛收集资料，掌握5s管理方法、技巧，成为合格的教练；2.组织本部门员工，开展5s管理的宣 导及参加公司的各项文宣活动：.组织规划责任区域内的整理、整顿、定位工作；4.按公司5S推进进度表， 组织做好5S的各项工作；.指导、

9、协助下属解决5s管理中的障碍和困难：6.熟知5s管理竞赛方法，开展 部门内的评比活动，并按有关要求参与公司的评价工作：.负责对责任区域内未达标项目进行分析，开展整改，引导部门进行持续改进：.在本部门贯彻执行各项5s管理的规章制度，督促下属形成良好的行为规范：.在本部门坚持开展上、下班的日常检查工作。（三）员工在5s管理中的责任.不断整理/整顿/清扫/清洁自己的工作环境及责. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.任区域，按规范制度完成工作，维持物流的通畅，环境的整洁:按规定着装，注重自己的仪容仪表：正确佩带、使用劳动保护用品；按管理程序及时处理不用的物品，避免现场空间无效占用；将物品、工具及

10、文件放置在规定场所，保证消防设施，现场设施，设备清洁及可动 性：放置物品，设备必须做好规划，以安全、便捷、合理的方式保管。及时整理整顿工装设备，将现场的不要品集中到规定场所。积极参加各项专题活动，发挥主动性、创造性，进行持续改善。配合各级组织，按要求完成上级布置的任务。六.5s的推进要领（一）整理的推进要领.现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。2.制定标准：“要”和“不要”物品的判别。3.清除 不要品。（设定暂存区域，废弃识别）4.适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。5.制定物品废弃条件及处理方 法。6.自我检查：每日巡查，整理现场。（二）整顿的推进要领.分析现况：落实整理工作，规划作业流程。2.物品分类：确定物品放置场所、 方法及标识。3.定置管理：“定位”、“定品”、“定量”。（三）清扫的推进要领.管理干部以身作则，人人参与。.建立清扫责任区，责任到人，不留死角。3.清扫、点检，保养有效相结合。.杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。（四）清洁的推进要领1.落实前面 3S工作。.监督管理，推进5s活动标