【安吉物流股份有限公司仓储管理现状及问题和优化研究15000字（论文）】

目录仓储相关理论2.1仓储管理概念及功能仓储管理岗位的工作地点就是企业的库房，所以仓储管理工作的核心就是做好库房管理，这样才能确保仓储管理工作有着最大的管理效率。而当前企业货物的需要和供应商的原材料供应之间存在问题，这也指的是企业生产能力和客户需要之间的问题，都可以通过优化仓储管理进行解决。仓储管理服务能力的水平将直接影响企业仓储管理的效率，仓储管理不仅是为了及时储存材料，也是直接提高企业供应链效率，促进销售利润增长，获得企业效益的重要管理手段。2.1.1仓储管理的概念现代商业物流通常是人们储存、保管和管理物资运输的重要运输场所。一个“仓储”基地就是一个物资仓库，一般指的是各种物资的主要存放场所，包括房屋、集装箱、场地等。中国企业物流中优秀的仓储管理服务团队可以大大提高现代商品物流服务的管理效率，大大降低中国企业现代物流服务管理的运营成本，从而为发展提供巨大的社会效益和经济效益。2.1.2仓储的基本功能仓库管理作为商品储存的基本职能之一，其主要任务是妥善管理和保存所有商品库存，实现商品储存利用空间的合理分配和利用，使仓库劳动力和储存设备充分高效地运行，尽可能合理地储存商品，保持良好的商品储存利用空间，科学地管理商品库存。二是拆解混装。材料集中到仓储中心后，仓库可以根据客户的需要进行批量拆装，运输成本为节省，使材料最终能够安全、准时地到达消费者手中。2.2仓储管理的作用及原则仓储管理是工程项目管理过程中的一种重要管理手段，并且仓储管理可以为项目提供更多的管理数据。而在仓储管理过程中，材料管理主要是为了给生产工作提供更适合的材料，从而减少原材料的成本，提高原材料的质量。具体管理标准如下：（1）确保材料的规格以及设计标准都能满足国家的要求。（2）供应的材料数量必须跟得上企业的生产进度。（3）材料的进货数量不能过多，避免因为材料堆积造成库存面积不足的问题。（4）材料代用、发放、调剂得到有效控制。仓储管理就是不断积累基础数据，建立、充实、完善公司工程数据库。仓储管理通过对材料全过程的计划、预测、追踪和偏差调整等工作，实施检测和报告材料状态，不管是材料的采购还是材料的利用，或者是仓库监控数据的获取，都必须选择合适的项目决策加以保障。此外由于我国信息技术的水平节节攀升，材料编码应用问题成为了我国当前企业材料控制环节的主要问题。仓库管理朝着信息化程序化的方向发展，也体现了我国项目管理水平的不断进步，材料控制工作具有很强的信息集成效果，所以在项目管理工作中占据着重要的地位。一旦信息集成的效果增强，就会为辅助项目报价工作以及企业的决策制定带来指导，从而帮助企业建立完善的采购数据库，通过使用数据库为企业决策的制定提供正确的指导。2.3现代物流仓储管理如今的现代物流仓储管理工作实现了传统管理方式向现代化管理方式的转变，提高了企业仓储资源的利用率，合理配置了企业的仓储面积，现代的仓储管理工作包含仓储保管，商务管理等一系列功能，相较于传统仓储管理在表现上形式更为多远化。其特点主要体现在仓储业务的难度和精细化，仓储业务的效率更高，客户需求的满意度更高，将客户物流服务放在首位。现代仓储管理是社会生产力的重要保障，在现代物流供应链中处于核心地位，关系着社会生产活动的持续发展。现代物流仓储管理，顾名思义就是现代物流和仓储管理这两个功能之间的集合，从协同管理的管理原则，协调企业各部门之间的利益，维护企业各部门之间的关系，并且重视企业和上下游供应链之间的协同合作关系，为企业和供应链之间的长远发展提供保障。并且现代物流仓储管理能够大幅度减少仓储管理成本，尽可能的满足市场的各类需要，并且结合信息化管理手段，尽最大程度提高供应链的物流效率，确保现代物流仓储管理朝着智能化、信息化的方向不断进步。2.4ABC库存管理控制方法ABC库存管理方法是将库存物品按重要程度划分为特别重要的库存(A类库存)、一般重要的库存(B类库存)和不重要的库存(C类库存)三个层次。然后针对不同的层次分别进行管理和把控，ABC分类管理法是库存管理中常用的方法.它的应用,在库存控制中，可以达到压缩库存总量、激发占用资金、合理库存结构、节约管理权力的最佳效果。ABC库存管理方法的基础原理ABC分析方法源自帕累托曲线。经济学者帕累托在探究财富的收入分配时，得出了一个研究总结:80%的财富掌控在20%的人手中，即“关键的少数和次要的多数”定律。ABC法是按价值对库存进行分类。A类是年度货币总量最高的库存。这些品种可能只占仓库总库存的15%，但用于此的库存成本占总库存的70-80%。B类是平均年货币量的库存。这些种类占总库存的30%，占总库存价值的15%-25%。C类是年货币量较低的库存，其价值仅占年货币量总量的5%，但品种占库存总量的55%。分类标准如下：（1）明确仓库中所有货物的特点和类型。（2）对所有货物的储存资料进行分析。保留企业仓库货物在一年之内的所有数据，并且实时更新物流数据，方便仓库管理员的物流管理工作。（3）整理货物数据并进行分类。根据货物价值以及货物信息将货物进行排序，货物种类不多的，按照货物价值进行计算，而货物种类较多的情况下，可以利用增值法进行计算，对范围内所有的货物数量以及增值价值进行计算。（4）将上面计算的数据组织成表格，算出累计百分比。（5）根据第4步表格中的最新统计，绘制ABC分析图。根据价值和数量比的分布标准，可以确认相应的商品类型。3安吉物流仓储管理现状调查3.1安吉物流简介上汽安吉物流股份有限公司于2000年09月08日组织成立。法定代表人蔡宾,公司营业范围包括：普通运输货物，国内沿海一带及长江中下游普通货船运输，无船承运业务，仓储（除危险化学品），货运代理，汽车物流技术咨询、技术培训，船舶租赁，包装设计、仓储服务，海运国际货运代理，从业货物和技术的外贸进出口，汽车零部件的出售等。公司仓储系统的整体管理流程由三个部分组成:采购、库存和发货。管理层主要职能是在公司总经理和副总经理的指导下推广公司的战略决策和指示，全权负责总仓库的日常管理工作，确保仓库管理的科学系统运行，并监督、审查各部门、各车间的工作，及时协调工作中的冲突和难题，负责各项经济走势的控制。在管理部门的直接领导下，主要负责对总库的生产、技术、总务等方面的管理工作，及时掌握和落实上级的指示。综合管控科负责总库的综合管理、协调指导、应用管理、成本控制、工资管理、回收利用等工作;生产管理科负责总库生产、硬件管理、电能表计量管理及调度管理;技术质量部负责计划统计、技术工艺、质量和安全监管。董事会管理层仓管部人事部仓管人员董事会管理层仓管部人事部仓管人员财务部财务部营销部营销部图3.1安吉物流组织结构3.2仓储部门管理及组织架构现状汽车配件仓库管理系统实现的核心模块有员工管理、库房管理、存储规则管理、货物出入管控、货物进出记录模块。仓库中储存的物料种类繁多，储存方式和处置过程也较为繁琐。由于业务总量的增加，仓库所有者和管理人员必须处理的信息数据将显著增加。因此，有时很难对整个仓库的运行操作进行检查，从而准确恰当地了解。从信息化建设的视角来看，企业还处于比较早期的阶段，信息化程度不高，计算机的使用仅限于自动化办公和日常业务操作。现有的信息系统功能尚不健全完善，欠缺仓储位置主动分配、物料仓储位置追踪、必要物料入库时安全自动报警等智能仓储管理系统，无法满足管理需求。条码技术、RFID、GPS等国内外一些标杆企业或物流业广泛应用的技术，本公司都尚未大力引进。仓库设备也比较过时。该企业尚未使用自动化物流系统、自动条码辨识、自动引导车辆、自动货运跟踪等物流自动化各类设施。与一些先进企业以科技化、自动化为特点的物流管理方法比较，还有很大的实力差距。系统架构图如图所示。仓库管理系统仓库管理系统员工管理仓库管理货物管理存储规则管理货物进出控制仓库需求生成图3.2仓储系统管理结构仓储管理流程是仓储管理的核心。结合上汽安吉公司实际，按物资的流动状态，仓储管理流程可以分为入库管理、库内管理和出库管理等三个方面。如图3.3所示如下：图3.3上汽安吉公司仓储管理流程图1）入库管理入库管理是上汽安吉公司仓储管理工作的第一道工序，对于分清物资外观质量责任有着举足轻重的作用。就该公司来说，具体流程如下：（1）保管员根据调运员反馈的到货预报或货物运单，核对车牌货号，然后准备卸车前工作，并通知设备操作手、计量员以及装卸人员进行到货卸车。（2）装卸人员接到卸车通知后，按到货物资种类，组织机力、人力做好卸车准备。（3）卸车时，保管员要根据物资性质，形状确定存放货位和垛形，装卸人员要严格执行安全生产操作规程，确保物资质量。（4）在卸车完毕时，保管员依据到货通知单及计量单据进行现场点数，核对到货物资的品名、型号及数量，对于有溢余、缺少等问题填写《仓库物资到货申请查询报告单》报该公司管理部。（5）保管员依据《买卖合同》和《物资外观检验作业指导书》检查物资外观是否出现尺寸偏差、形状缺陷、外观质量缺陷等异常情况，并填写《到库物资外观检验记录》，需要进行理化检验的按规定及时向检测中心报检，将《理化检验报告单》录入检测系统。（6）到库物资经数量、质量、资料检验完成后，保管员填写验收记录、物资入库验收单等入库资料，并将相关数据信息录入“仓储管理信息系统”。从入库管理流程来看，主要的工作内容有合理安排货位、规范装卸摆放、核对验收物资，准确登记入册。在这一环节中，核对验收物资和物资合理摆放是关键的部分，根据物资的性质确定好货位之后，就需要核对入库物资的各项信息数据，按照保管员的引导摆放物资。2）库内管理库内管理的主要任务是对上汽安吉公司存储的物资进行定期的检查盘点和合理的保管保养。（1）入库物资按不同材质、规格、性能和要求做到分区、分类储存，实行“四号定位”、“五五化”的规格摆放。（2）保管员应每天对物资防护措施执行情况和物资的失效、损坏、变质等情况进行巡回检查，做到防火、防潮、防锈、防尘，如发现问题及时处理或上报管理部门，并认真填写《巡回检查记录》。（3）保管员应采用定期盘点、临时盘点、永续盘点、重点盘点等方式开展物资盘点工作，掌握物资保管期间的变化情况，保证物资帐、卡、物、资金四对口，保证库存数量准确，对于盘点中发现的问题，要及时查明原因，分清责任做好记录。上汽安吉公司在日常的库内管理工作中，还要定期检查消防设施，保证库区消防设施齐全，并能正常使用，确保该公司实现本质安全。3）出库管理出库管理作为在库保管工作的结束，为了确保出库物资按质、按量、及时、安全地发给用户，满足其生产经营的需要。一般说来，具体流程如下：（1）保管员应严格审核《物资调拨单》、《物资应急出库单》等领料凭证上的领料单位、开单日期、开单人、有效期限以及所列的名称、规格、型号、单价、数量和调拨章、财务收款印章等内容是否齐全准确，同时应用“仓储管理信息系统”核对物资出库凭证，无误后方可发料出库。（2）物资装车前，保管员按照领料凭证严格执行“先进先出”的出库原则进行配货，并通知用户将拉运车辆停放到指定的货位。（3）物资装车过程中，保管员应坚持现场发料，按照查库存、动料签、现场点交、计量确认的程序进行，（4）物资装车完毕时，保管员对出库物资复核无误后现场开具物资出库证，放行用户拉料车辆，并完成相应的发料记录。在出库管理环节，要将出库单据保存好，做到日清月结。所有帐册、凭证、单据、报表等资料要按月装订，历史资料要送交档案部门妥善保管。一方面，这是上汽安吉公司开展仓储管理工作的基础资料，理应保存好；另一方面，一旦后期用户对物资质量或数量情况进行查询，各项单据资料就是有力的证据，有利于划分责任。3.3仓库各部门管理现状分析3.3.1原物料仓库管理现状如下图所示有4条通道，除F与G货架之间的通道为3米之外其他三条通道均为3.1米宽。仓库的存储区域分布如表2所示。仓库做了简单分区，包括仓储区以及待检区、暂存区、办公区、不合格品区等分区。存放冰箱、洗衣机、空调等较重的电器采用重型托盘货架，存放汽车座椅、天线、汽车装饰用品等较轻的产品采用的是抽屉式货架。

仓库2仓库3仓库1仓库2仓库3仓库1通道设备堆场办公区消防栓设备堆场办公区消防栓图3.4原物料仓库管理平面图货架之间配货通道较窄，配货小推车恰好能进入，行驶不平稳。由于货架没有大通道，每次它们到达另一个架子时，都必须返回到这排货架的出口，这增加了搬运的时间和工作量。由于货架是靠墙放置的，手推车不能侧着墙通过。3.3.2成品仓库管理现状仓库的整体布局包括仓储区、包装区、称重区、交付区、叉车装载区、平面仓。根据这一功能，机构大致可以满足正常的业务要求。设备储存区区区办公区设备储存区区区办公区高端汽车配件卸货、验货区储存区卸货、验货区运货通道汽车防盗、雷达产品汽车座椅及装饰物储存区储存区图3.5成品仓库区空间图目前，当库位容量不足时，库管人员通常是将物料放在靠近库位的通道上，这样就会导致按照先进先出原则出库比较麻烦。在仓库的日常管理中，通道是不允许放置物料的，不符合5S管理的要求。3.4仓储管理的问题与分析3.4.1原物料仓储管理问题分析（1）功能分区不合理主要现象为产品存放无序安排，摆货混乱。产品入库位置随意性大，入库位置随机分配，所以有时候销量最好的产品会放在不方便离开仓库的地方，而销量较低的产品会放在出口。仓库的产品摆放杂乱，各种性质的产品杂乱地摆放在货架上，一些不同类型的货物也放在一个大箱子里。导致拣货和盘点特别麻烦。库房内工作区繁杂无章，工人无明显的工作地点或场所，可能会对工人或员工的工作内容造成错觉，致使员工或是工人不能做好自己的本职工作，造成管理质量的下降。（2）仓库布局利用率低目前，仓库内的配件大多存放在高架子上，在出入口有一个10米宽的临时存放空间，用于临时存放各种部件、器械等。存储功能划分不明确，平均每个出口与入口货流量相差很大，出库区域占地面积较大。零件快慢流动分散，存放不规律，没有根据配件销量对快流配件、中流配件、慢流配件进行汇总分析，在时间固定间隔内进行换库调整。超小件、小件、大件、超大件的存放杂乱，不符合小件靠近入口、大件远离入口的存放原则。可以看出，存在着相当严重的仓储问题，展现在货物的库存上，很多货物没有稳定的储存地点，相同的货物被储存在不相连的储存地点，这使得提货和拣货更加困难。为了提高仓库的利用率，加快回收速度，我们需要明晰当前的存储状况，根据有限的装载空间对存储进行调整。3.4.2成品仓储管理问题分析（1）库存数据混乱有效的库存控制在当前的生产流程中是至关重要的，但是公司的库存库存往往会出现一些偏差。原因是发货完成后，当天提货数量中没有扣除相应的库存账户数量，导致数量差异积累，这将随着环境的变迁而增加，差异的数量正在增加。另外，为了大幅减少提货的时间，运营商没有仔细计算订单的概率，只是随机的去尝试了几次。因为没有准确的金额，在减去的账上中没有展现出来，致使零头数量不对。（2）货物拣选流程不规范汽车零配件的挑选往往是根据自身经验进行的，没有建立标准化的汽车零部件挑选流程。汽车零部件的存放空间规划欠缺高效安排，拣选过程随意性大，不利于汽车零部件的生产。该工艺的升级优化和改善未能有效实现拣选的目标，汽车零部件的拣选是汽车仓库仓储管理的重要核心载体。由于拣选时间长，需要更多的人力物力资源，损耗成本相对较高，要对汽车零配件仓储做好拣选优化工作，提升汽车零部件的管理水平，减少汽车零部件的拣选成本，实现科学化管理。4完善安吉物流的仓储管理的对策建议4.1产品分区优化4.1.1采用ABC分类法进行管理ABC分类控制法是对仓库中的货物根据品种和资金占用情况进行分类，并针对企业的重要内容进行关键控制。这种方法是对传统管理方法的优化改进，对公司的货物进行主次区分和管理。有效运用仓库空间，实现更均衡、更专业的物品管理范围。选用这种分类标准，可以对项目进行有效合理的分类管理，借助这种方法最终对企业的流程进行认真规划、有效的管理和规范，促进企业的健康发展。图4.1物料与总金额占比分类如表1：表1仓库货物ABC分类表分类货物名称数量统计占全部货物数量比率（%）价值（元）占货物总价值比率（%）A汽车座椅470412.00174988072.00B汽车防盗器及雷达1019226.00486080020C汽车天线及装饰品2430062.0019443208.00合计39200100243040001004.1.2使用高架立体仓库使用高货架来储存货物的仓库也被称为立体仓库(见图)。这种类型的仓库使用各种材料搬运机器进行加工、堆垛、存储和回收操作。仓库货架是多层的，非常高，所以空间的利用度更好，适合存放多种类型的商品。利用计算机技术控制货物在高架仓库、储存和配送的全方面过程，实现了仓库操作的全自动化，使高架仓库不再是一个简单存放和收发商品的地方，而是一个组织和保障生产的核心部门。货架在现代物流活动中，起着相当重要的作用，仓库管理实现现代化，它与货架的类型和功能有直接关联。架子的作用和功能如下所示，货架是一种能充分利用仓储空间，提高仓储容量利用率，扩大仓储容量的货架结构类型。货架上储存的货物不压缩，物料损耗小，能全面保障料体的功能，减少货物的耗损。货架上的货物很容易拿到，容易计数和测量，可以先入先出。为保证存贮货物的质量，可采取防霉、防盗、防破坏等改进措施，提高存贮物料的质量。许多新型货架结构和功能全面实现仓库的机械化和智能化管理。图4.2单元格货架示意图4.2货位布局优化管理4.2.1定位存储本文通过分析优化，根据货物的周转率或进出仓库的频率来规划货物的存放和定位。定位和存储需求规划每一个存储货物的位置，以能够满足货物的最大可能库存，例如，送货需求较大的货物数量排列在每个分拣线的前端存储位置。壳体大件类较重，被放置在一个大的角落，以方便拣选。重型轴类零件尽量安排在板1和板2上，以确保安全。4.2.2分类存储通过优化分类-入库策略，将所有入库货物按照各分拣线入库位置附近的入库规则进行分类，每个分拣线的货物都有自己固定的入库位置。很多零件有独特的相似之处，厂家对不同订单的要求也不同，我们把这些部件分成一个大的类别，并将它们存储在固定的位置。当需要零件时可以及时提货，避免在任何地方选购这类货物。4.2.3货位优化的规则(1)以周转率为准则。这象征着货物是按照周转率来存储的:周转率越高，离出入口越近。(2)零件同一性法则。将相同的物品放在相同的位置，有效减少加工时间，提高工作效率。(3)零件相关性法则。许多匹配的部件存储在一个集中的区域。(4)产品尺寸法则。考虑到货物的形状和尺寸，并提供足够的空间来满足特定零件的要求。因此，在存放货物时，要考虑货物是否可以放在货架上，或者直接放在地面上存放。(5)重量特性法则。在不影响效率的情况下尽可能多的存放货物，并根据货物的重量确定货物在货区内存放的高度。(6)零件产品特性法则。许多零件必须防潮、不锈钢、耐压。磁钢不能与铁质零件放在一起存放，以防止磁效应。小圆钢球应装入盒内，以防止分散。(7)以分区域的方式进行货位编码法则。对于易于统一的商品或存贮期较短的商品，将仓储区域划分为几个区域，每个区域都进行了合理编码。不同的代码设置不同的最大存储容量。。4.3使用ERP现代物流综合系统所谓ERP，就是EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统，是指建立在信息科技前提上，以体系化的管理思路，为企业管理层及员工提供决策运行手段的管控平台。在企业内部管理中，ERP主要起着计划与控制的作用。它面向企业外部有物流供应链、客户维护管理等功能。ERP系统能解决企业物流管理中的5大普遍性问题，如销售问题、生产管理问题、采购管理问题、库存管理问题和财务管理问题。实行ERP方案是企业实现内外部信息管理、资源规划的最有效手段。4.3.1统一托盘规格在现有条件下，统一托盘规格，使用标准规格的托盘和统一标准的货架，将货物标准包装、分类后，堆放在专用的托盘上，然后将托盘及货物一同盛放在指定货架上，这样货物不至于太混乱，而且查找起来也方便。由于仓库内各货物堆放区之间、货品堆放区与货架之间有四通八达的通道，便于叉车的行走，搬货机械化程度可以提高。有利于提高作业效率，节省人员成本及人员风险成本。4.3.2高效EDI还平台衔接各系统数据接口平台PowerWebwork代替了人工操作各种文档。ERP/CRM与WMS可以进行实时的数据交换，提高整体业务流程的效率，保证仓储数据的准确性。4.4仓储拣选作业流程优化分区式分拣方法是指每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配，这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。具体操作如下①拣选单订单分析员接收订单，并依据拣选策略制定订单计划，制定拣选单。拣选单包括订单号、日期、货物名称、货物编码、数量、附加要求、拣货人编码。订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。②拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不足，将缺货信息交给库管，由库管调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。③复核仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，审查员检查提货是否与订单相符。如果两者一致，则将货物打包快递，系统将使用订单详情打印运输单证。确定出现在不相符的订单中的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误则修改错误，重新打印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程序具体程序如下。拣选机器号拣选机器号货物出库通讯货物出库通讯人员编码及密码人员编码及密码人员编码及密码人员编码及密码日期日期出库数据出库数据商品条码商品条码数量数量图4.3拣选作业流程运用无线手持的货品入库主要步骤是需要货物拣选时，由业务员或理货员在手持终端机器中输入自己的编码及密码进入系统，然后在系统中输入需要拣选当前日期，需要拣选的商品条码，需拣选货品的数量即可。拣选后由复核员在系统中输入自己的编码及密码进行查看，符合拣选数据是否正确，是否账实相符，正确则退出系统。PAGE225总结仓储管理是必不可少的环节，超市行业的发展潜力与仓储管理密切相关。只有依靠有效的仓储管理系统，我们才能在未来的市场竞争中立于不败之地。在先进的仓储管理系统下，它可以有效地协调供应链管理，保证信息的准确性和及时性，提高公司的管理水平，更好地适应紧急情况。随着科学技术的不断发展和客户需求的不断变化，各个行业的市场竞争日趋激烈，更好的产品和服务将更好地满足市场需求。仓储管理是超市管理中最重要的环节，在整体协调管理中发挥作用。完善的仓储管理体系可以有效提高企业在市场中的竞争力。（1）本文针对安吉汽车公司仓储管理现状，发现了该公司仓储管理存在着4个方面的问题：在原物料仓库管理存在功能分区不合理问题，产品存放无序安排，摆货混乱，导致拣货和盘点法扎繁琐，仓储造成管理质量低下；而在仓库布局利用率低问题中，主要是由于存储功能划分不明确,货物没有稳定的储存地点；在成品仓储管理当中存在库存数据混乱的问题，主要是由于传统仓储管理流程不足以应对当下快节奏的仓储出入库需求，造成库存数据混乱；针对货物拣选流程不规范的问题，存放空间规划欠缺高效安排，未能实现仓储科学管理。经过进一步分析可知，该公司若想减少仓储运营成本，提高仓储管理水平，必须要做出相应的改进以解决问题。（2）针对上汽安吉公司仓储管理存在的问题，需完善仓储管理流程，从用户的需求着手，树立持续改进思维，促进流程整合改进再造，强化监督改进力度。本文提出以下优化建议：针对原物料仓库管理存在功能分区不合理问题，提出了产品分区优化建议，采用ABC分类法对产品进行分区管理，并采用高架立体仓库增加多种类型的商品的仓储管理，扩大仓储容量的货架结构类型；针对仓库布局利用率低的问题，对货位布局进行优化管理，采取定位存储，以方便货物拣选，通过优化分类-入库策略，将所有入库货物按照各分拣线入库位置附近的入库规则进行分类，对货物进行分类存储；针对数据混乱的问题，采用ERP现代物流管理系统，统一托盘规格，通过现代化信息平台实现快速便捷的数据交换，保证仓储数据的准确性；针对货物拣选流程不规范的问题，对仓储拣选作业流程进行优化，采用分区式分拣方法，并通过无线拣选终端设备，提升仓储科学管理水平。总而言之，随着国内汽车仓储行业的不断发展，我们只能借鉴以前的仓储管理理念体系的实质，抛弃那些不好的体系。希望相关公司可以通过一系列仓库措施提供更多收益。

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