压力管道安装质量检查等级执行管理程序

1、.：.；压力管道安装质量检查等级执行管理程序为正确全面贯彻TSGD0001-2021及其指定的相关GB/T20801.16-2005规定，特制定压力管道安装质量检查等级的工艺作业执行管理程序。职责：公司检验责任工程师担任压力管道质量检验任务的监视控制与组织管理。工程部技术担任人担任工程工程检验任务的组织措施。工程质量检验员担任按规定工程质量等级的检查内容详细贯彻执行与记录。适用范围：压力管道安装工程全过程质量检验。控制内容4.1 压力管道安装质量等级确实定及其检验工艺的制定，应根据设计阐明文件书的规定质量检查等级要求确定。质量等级分为五级、级最高，级最低。在施工方案和检验作业文件必需明确等级。

2、4.2 对各类管道级别和猛烈循环工况确定管道检查等级：1猛烈循环工况管道检查等级 应不低于 级；2GC1级管道的检查等级 应不低于 级；3GC2级管道的检查等级 应不低于 级；4GC3级管道的检查等级 应不低于 级； 4.3 按资料类别和公称压力确定管道检查等级：1钛及钛合金、镍及镍合金、高铬镤钼奥氏体不锈钢管道、公称压力16upa的管道质量检查等级不低于1级；2公称压力5upa的碳钢并要求做&k实验公称压力11upa的奥氏体不锈钢管道或低温含镍刚、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道的质量检查等级应不低于级；3公称压力5upa的碳钢管道并要求做&k实验、公称压力11upa的奥氏体不锈钢管道

3、质量检查等级应不低于级；4公称压力5upa的碳钢管道不要求做&k实验的质量检查等级应不低于级；除GC3级外4.4 各等级质量检查的内容应执行GB/T20801 第五部分的规定要求。由公司检验责任工程师组织贯彻监控各工程部实施执行。4.5 各等级别质量检查的详细要求应在施工方案或施工组织设计中明确，并且工程质检责任人签认执行，由公司检验责任工程师监视检查。5各级别质量检查的内容及验收规范： 5.1 检查比例：由设计文件规定，包括1100%检查：在指定某一级别一批管道数量中，对其中某一详细工程进展全部检查，称100%检查；2)抽样检查：在指定的某一级别一批管道数量中，对其中某一详细工程的某一百分数

4、进展检查，称做抽样检查；3部分检查：在指定的某一级别一批管道数量中，对其中某一详细工程的每一件进展规定的部分检查，称做部分检查； 5.2检查内容：应包括资料质量证明文件检查、材质检查、阀门检查、目视检查、无损检测、制造过程检查、硬度检查等内容。各检查等级要求见附表1、2、3。 5.2.1资料质量证明文件检查： 性能数据应符合产品规范或设计文件规定，对性能数据有坏题时应作必要的补充复验或实验。 5.2.2材质检查 1一切组成件都应进展材质核对，材质应符合设计规定，并材质规范符合规定要求，批次清楚，质量证明书、合格证各自符合要求。 2合金钢、含Ni低洗钢，含Mo奥氏体不锈钢及镍合金、钛合金资料管道

5、组成件应采用光谱分析或其它方法按炉批同规格抽5%进展光谱定性分析，鉴定其主要合金元素成分，其数量不少于1个组成件。 5.2.3阀门的验证性实验 阀门承压壳体压力实验按阀门公称压力的1.5倍进展，走漏密封实验按公称压力进展。先做压力实验，合格后再进展走漏性实验。GC1级管道阀门逐个实验；GC2级管道阀门按台批抽10%，不少于一个；GC3级管道阀门按台批抽5%，不少于一个；经设计或业主赞同，阐阀其公称压径600upa,公称压力10upa的允许部分系统进展压力实验，阐板密封实验允许采用色印方法进展。 5.2.4 目视检查 1目视检查部位： 1全部组成件的外观质量；2全部焊接接头目视检查外观质量；3其

6、它压力管道支承件外观质量； 2目视检查内容：应检查能否到达相关规范和工程设计的要求。1核实资料能否与设计规定相一致；2检查组成部件能否与设计规定相一致；3检查外形尺寸能否符合要求；4组对和焊接质量；5法兰建装质量；6管子与法兰，法兰与法兰对中质量；7支承安装装配等外观质量；5.2.5焊接接领的无损检测： 1内容：磁粉检查、浸透检测、射线检测、超声检测应按JB/T 4730-2005要求，进展MT、PT、RT、UT 方法执行规范为JB/T 4730-2005.2. 检测要求： 1焊接接头外表无损检测比例应不低于表1和表2规定； 2有再热裂痕倾向的铬钼合金钢焊接接头应在焊接和热处置后各进展一次无损

7、检查； 3外表无损检测的合格规范PT或MT检测级合格； 4抽样检查时，固定焊接接头的无损检测比例应不少于40%；5管道名义厚度30mm的对接环缝应采用射线检测；管道名义厚度30mm的对接环缝可采用UT替代RT；当采用RT单由于条件限制需改用UT的应征得业主或设计单位赞同。6焊接接头的RT和UT的验收规范应符合以下规定： 100%RT焊接接头 级合格；抽样或部分RT焊接接头 级合格； 100%UT焊接接头 级合格；抽样或部分UT焊接接头 级合格； 3管道公称直径500mm，对每条环缝按表比例进展部分检测；管道公称直径500mm，应根据每名焊工的环缝接头数，按表进展抽样检测。此时所检测的环缝应包括

8、焊口整个圆周长度。 4选择被检焊缝时应包括每一个参与焊接的焊工所焊的焊缝，同时应包括环缝接头与纵缝交叉点。当环缝与纵缝相交丁字口的布面应包括可显示检查长度38mm的相邻纵缝； 5部分无损检测焊接接头位置及检查点应由建立单位或检验机构检验人员选择或同意。管道组成件的无损检测： 以下情况的管子和管件，每批抽样5%且不少于一个一根进展外表PT或MT，不得有线性缺陷：GC1级管道中设计压力10upa的管子和管件；GC1级管道中保送极度危害介质的管子和管件。526制造过程检查 应包括以下内容：组成件中GC1级管道设计压力10upa的高压螺栓螺母每批抽取2根进展硬度检查；管段预制检查；管段焊接外观质量检查

9、；管段焊接接头无损检查；管子组对质量检查；管子安装质量检查；管道支吊架、组成件、支承件安装质量检查；安装固定口安装、焊接、无损检测检验。抽样检查中组成件假设一件不合格，允许按原数量加倍抽样检查、检测或实验。假设仍有不合格，那么该批管道组成件不得运用，或对该批组成件逐个检查、检测或实验。合格后方可运用。5.2.7热处置及硬度检查 1热处置要求的焊接接头应按热处置工艺要求进展热处置，并按热处置工艺规定检查，对热处置设备、工艺、升温、恒温、降温及其设备进展检查。 2检查热处置温度时间曲线符合要求，其热处置温度应符合设计规定或GB/T 20801的相关规定。 3热处置前后应按要求进展硬度测定。检查范围

10、包括焊缝及热影响区。热影响区的硬度检查应尽能够接近焊缝边缘，对基体母材的硬度检查应尽能够在变形量较大的部位进展。 4检查热处置前后硬度变化情况，焊缝的硬度值普通不超越母材规范硬度值+100HB。对合金钢，焊缝热处置后的硬度普通不大于母材硬度的125%。 5.2.8 压力实验、走漏实验的质量检验应按执行。6检查工艺过程记录 查过程记录完好性、符合性、定量定性数值完善，日记公示完好，程序合理，过程记录不缺不漏。7开工资料和合格证和质量证明书检查7.1组成件应按“压力平安技术监察规程规定要求，具有产品合格证和质量证明书。7.2立业或压力管道安装工程的开工资料应包括开工图、压力管道安装轴测图单线图、全

11、部资料、组成件的合格证、产质量量证明书和复验实验资料、全部施工过程质量记录、安装工程质量证明书符合规定要求。7.3压力管道开工技术资料装填符合单独组卷，系列编号规范一致，追溯顺畅，签章齐全，8本规定自2000年元月一日起实施执行。附表： 1.压力管道安装工程质量等级，方法和比例； 2.压力管道焊接接头目视检查质量验收规范； 3.压力管道制造过程中纵缝检查方法和检查比例；表1 检查等级、方法和比例检 查 等 级检 查 方 法焊缝类型及检查比例%对 接 环 缝角 焊 缝 支 管 连 接目 视 检 查100100100磁粉/浸透100d100100射线照相/超声波100_100e目 视 检 查100

12、100100磁粉/浸透20d2020射线照相/超声波20_20e目 视 检 查100100100磁粉/浸透10d_10射线照相/超声波10_目 视 检 查100100100射线照相/超声波5_目 视 检 查10100100 a 根据业主或工程设计要求，可采用较严厉检查等级替代较低检查等级。 b 角焊缝包括承插焊缝和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的衔接焊缝。 d 支管衔接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝。 e 适用于大于或等于DN100的管道。表2 焊接接头目视检查质量验收规范检查等级缺陷类型对接环分纵缝 b角焊缝支管衔接对接环分纵缝 b角焊缝支管衔接对接环分纵缝 b角焊缝支管衔接对接环分纵

13、缝 b角焊缝支管衔接对接环分纵缝 b角焊缝支管衔接外表线性缺陷AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA外表气孔AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA外露夹渣AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA咬边AAAABABBBABBBABBCABB余高DDDDDDDDDDDDDDDDEEEE符号阐明： A 缺陷范围： 无明显缺陷； B 咬边深度： 1mm和Tw/4； C 咬边深度： 1.5mm和Tw/4或1mm; D (焊缝余高)： Tw(mm) (见注 2 ) 高度mm 6 1.5 613 3.0 1325 4.0 25 5.0 E (焊缝余高)： 范围为上述D相应值的1.5倍。 注1： 两个极限

14、数值用“和分开时，其中较小的数值为合格值；两组数值用“或分开时，那么较大的数值为合格值。 注2：Tw是对焊接头中两个衔接件厚度较薄者的名义厚度。 a 线性缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合。 b 纵缝包括直缝合螺旋缝，但GB/T20801.2-2006 附录A中表A.1 和GB/T20801.3-2006表4所列管道组成件资料和型式尺寸规范制造的产品中所含纵缝除外。表 3 制造过程中纵缝检查方法和检查比例纵向焊接接头系数目视检查/%射线照相/超声波/%0.85 100 _ 0.90 100 10 1.00 100 100注：GB/T20801.2-2006 附录A中表A.1 和GB/T20801.3-2006表14中所含的纵缝除外。注：1检查工艺要求：检查应按GB/T20801.5 部分规定进展，检验人员应审定检查工艺的评定结果、