质量改进培训教材

1、无忧商务网 5ucom 共享和传播管理资源，引导管理人实现杰出管理 .25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座无忧商务网 5ucom 共享和传播管理资源，引导管理人实现杰出管理 ：.；无忧商务网 5ucom 共享和传播管理资源，引导管理人实现杰出管理 无忧商务网 5ucom 共享和传播管理资源，引导管理人实现杰出管理 质量改良 (四阶段、七步骤)内部培训教材质量改良的步骤本身是一个PDCA循环，即方案Plan，实施(Do), 检查(Check)，处置 (Action)。四个阶段内容如下：* 方案：包括制定方针、目的、方案书、管理工程等；* 实施：按方案去做，落实详细对策；* 检查：实施了详细

2、对策后，验证其效果；* 处置：总结胜利的阅历，实施规范化，以后可以按该规范进展。对于没有处理的问题，转入下一轮PDCA循环处理，为制定下一轮改良方案提供资料。详细实施质量改良PDCA循环的过程，以分成如下七个步骤，即：1 明确问题2 掌握现状3 分析问题产生的缘由4 拟订对策并实施5 确认效果6 防止问题再发生并规范化7 总结PDCA第一步骤：明确问题明确问题 1操作方法：1明确所要处理的问题为什么比其他问题重要。2问题的背景是什么，现状如何。3详细描画问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改良到什么程度。4选定改良课题和目的值。5选定改良义务担任人。6预算改良活动所需费用。7拟订改良活动时

3、间表。2评述：* 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，处理问题时必需决议其优先顺序。从众多的问题中确认最主要的问题，必需阐明理由。* 必需向相关人员阐明处理问题的必要性。* 应该合理地设定目的值，经济上合理，技术上可行。* 假设需求处理的问题包括假设干详细问题时，可分解成几个子课题。应规定处理问题的期限。PDCA第二步骤：掌握现状掌握现状 1操作方法：1 调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。2 从不同角度调查，找出结果的动摇。3 去现场搜集数据中没有包含的信息。2评述：1处理问题的突破口就在问题内部。例如：质量特性值的动摇太大，必然在影响要素中存在大的动摇，

4、这两个动摇之间必然存在关系，这是把握问题主要影响缘由的有效方法。而察看问题的最正确角度随问题的不同而不同，不论什么问题，以下四点是必需调查清楚的。即：时间、地点、种类、特征。时间：早晨、中午、晚上，不合格品率有何差别？星期一到星期五双休日的情况下，每天的合格品率都一样吗？当然还可以以星期、月、季节、年等不同时间段察看结果。地点：从导致产品不合格的部位出发。从部件的上部、侧面或下部零件的不合格情况来思索，如：烧制品在窑中位置的不同门口附近、窗边、炉壁附近、炉的中央等等，产品不合格品率有何不同；还可以按照方位东、南、西、北、高度顶部、底部等不同角度进展分析；产品外形非常长的情况下，可从前面、中央、

5、后部去思索；产品外形复杂的情况下，不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等。种类：同一个工厂消费的不同产品，其不合格品率有无差别？与过去消费过的同类产品相比，其不合格品率有无差别？关于种类还可以从消费规范、等级；是成人用还是儿童用；男用还是女用，内销还是外销等不同角度进展思索，充分表达分层原那么。特征：以产品不合格品工程针孔细小的气孔为例，发现针孔时，其外形是圆的、椭圆、带角的还是其它外形；大多数针孔的陈列有无特征；是笔直地还是弯曲地陈列；是延续的还是延续的，等等。何种情况下，针孔的大小会发生怎样的变化；是在全部还是特定的部位出现；针孔附近有无异常的颜色或异物存在。2不论什么问题，以上四点是必

6、需调查的，但并不充分，另外，结果动摇的特征也必需把握。3调查者应深化现场，在现场可以获得许多数据中未包含的信息。PDCA第三步骤：分析问题产生的缘由分析问题产生的缘由 1操作方法：1 设立假说选择能够的缘由为了搜集关于能够的缘由的全部信息，应画出因果图包括一切以为能够有关的要素。运用“掌握现状阶段掌握的信息，消去一切已确以为无关的要素，用剩下的要素重新绘制因果图。在绘出的图中，标出以为能够性较大的主要缘由。2 验证假说从已设定要素中找出主要缘由搜集新的数据或证据，制定方案来确认能够性较大的缘由对问题有多大影响。综合全部调查到的信息，决议主要影响缘由。如条件允许的话，可以有认识地将问题再现一次。

7、2评述：到了这一阶段，就应该科学地确定缘由了。思索缘由时，通常要经过讨论其理由，并运用数据来验证假说的正确性，这时很容易出现将“假说的建立和“假说的验证混为一谈的错误。验证假说时，不能用建立假说的资料，而需求新的资料来证明。重新搜集验证假说的数据要有方案、有根据地进展。1因果图是建立假说的有效工具。图中一切要素都被假设为导致问题的缘由，图中最终包括的要素必需是主要的、可以得到确认的。图中各影响要素应尽能够写详细。假设用笼统的言语表达，由于笼统的定义是从各种各样的实例中集约出来的，因此，图形能够过于庞大。例如，因果图中的结果代表着某一类缺陷，图中的要因就成为引起这一类缺陷的缘由集合体，图中将混杂

8、各种要素，很难分析。因此，结果项表现得越详细，因果图就越有效。对一切以为能够的缘由都进展调查是低效率的，必需根据数据，削减影响要素的数目。可利用“掌握现状阶段中分析过的信息，将与结果动摇无关的要素舍去。要一直记住：因果图最终画得越小影响要素少，往往越有效。2验证假说必需根据重新实验和调查所获得的数据有方案地进展。验证假说就是核实缘由与结果间能否存在关系、能否亲密。常运用陈列图、相关及回归分析、方差分析。导致产品缺陷出现的主要缘由能够是一个或几个，应首先对主要要素采取对策。所以，判别主要影响缘由是重要的。利用缺陷的再现性实验来验证影响缘由要慎重进展。某一产品中采用了非规范件而产生不合格品，不能因

9、此断定非规范件就是不合格品的缘由。再现了的缺陷还必需与“掌握现状时查明的缺陷一致，具有同样的特征。有认识的再现缺陷是验证假设的有效手段，但要思索到人力、时间、经济性等多方面的制约要素。例日本玉川大学著名质量管理专家谷津进教授曾将这几个阶段活动笼统地用图表示出来，见图。 提出问题 整理缘由 制定对策 思索层面 验证 现实世界调查实情 验证假说分析处理问题的过程PDCA第四步骤：拟定对策并实施拟定对策并实施 1操作方法：1必需将景象的排除应急措施与缘由的排除防止再发生措施严厉区分开。2采取对策后，尽量不要引起其它质量问题副作用，假设产生了副作用，应思索换一种对策或消除副作用。3先预备好假设干对策方

10、案，调查各自利弊，选择参与者都能接受的方案。2评述：1对策有两种，一种是处理景象结果，另一种是消除引起结果的缘由，防止再发生。如以下图所示。消费出不合格品后，返修得再好也不能防止不合格品的再次出现，处理不合格品出现的根本方法是除去产生问题的根本缘由。因此，一定要严厉区分这两种不同性质的对策。2采取对策后，常会引起别的问题，就像药品的副作用一样。为此，必需从多种角度对措施、对策进展彻底而广泛地评价。3采取对策时，有关人员必需通力协作。采取对策往往要带来许多工序的调整和变化，假设能够，应多方听取有关人员的意见和想法。当同时存在几个经济合理、技术可行的方案时，经过民主讨论决议是一个良好的选择。4绘制

11、系统图是同时采取多项对策时常用的工具，但要留意对策间的关系及先后顺序。PDCA第五步骤：确认效果确认效果 1操作方法：1 运用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进展比较。2 将效果换算成金额，并与目的值比较。3 假设有其它效果，不论大小都可列举出来。2评述：1本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生。比较用的图表必需前后一致，假设现状分析用的是陈列图，确认效果时必需用陈列图。2对于企业运营者来说，不合格品率的降低换算成金额是重要的。经过对前后不合格品损失金额的比较，会让企业运营者认识到该项任务的重要性。3采取对策后没有得到预期结果时，应确认能否严厉按照方案实施了对策，假设是，就意味

12、着对策失败，重新回到“掌握现状阶段。没有到达预期效果时，应该思索以下两种情况： 能否按方案实施了，实施方面的问题往往有：A 对改良的必要性认识缺乏；B 对方案的传达或了解有误；C 没有经过必要的教育培训；D 实施过程中的指点、组织、协调不够；E 资源缺乏。 方案能否有问题，方案的问题往往是：A 现状把握有误；B 方案阶段的信息有误和/或知识不够，导致对策有误；C 对实施效果的测算有误；D 没有把握实践拥有的才干。PDCA第六步骤：防止问题再发生和规范化防止问题再发生和规范化 1操作方法： 1为改良任务，应再次确认5W1H的内容，即What(为什么)、Why为什么、Who谁、Where哪里、Wh

13、en何时做、How如何做，并将其规范化。 2进展有关规范的预备及传达。 3实施教育培训。 4建立保证严厉遵守规范的质量责任制。2评述：为防止不合格品的再出现，纠正措施必需规范化，其主要缘由是：1没有规范，不合格品问题渐渐会回复到原来的情况。2没有明确的规范，新来的职工在作业中很容易出现以前同样的问题。规范化任务并不是制定几个规范就算完成了，必需使规范成为职工思索习惯的一部分。因此为了贯彻实施规范，对职工进展知识与技术的教育和培训也是必要的。规范化是表示作业顺序的一种方法。有了How(如何做)规定的有关内容，就可以为是规范化了；含有4W1H除去“为什么Why的内容，就可以以为非常完全了。对于完成作业的方法，没有“为什么也许是可以接受的；但对于职工却是不可短少的内容，他们需求了解为什么要这么做。导入新规范时引起的混乱，其主要缘由是规范没有充分地预备和传达，实施新规范意味着作业方法将发生改动，这时会引起许多细小的过失。尤其对于将任务划分成许多详细操作，系统性很强的作业现场，一部分任务做了调整，另一部分未做相应调整，于是问题就出现了。反复、充分地教育培训对规范的顺利实施是必要的。否那么，规范再完备也无法保证严厉遵守，无法防止产品缺陷的再次出现。PDCA第七步骤：总结总结 1操作方