安装施工方案

1、. 浙江建工 沣渭家园四标段建安工程防水施工方案PAGE ：.；第 PAGE 23 页 沣渭家园四标段建安工程安装施工方案 审定： 浙江建工浙江省建工集团有限责任公司西安分公司二零一二年三月安装施工方案一、工程概略1、给水工程概略:本工程给水系统共分为三个区:地下一层至地上十一层为低区,十二至二十二层为中区,二十二至三十一、三十一层为高区。由小区3#地下给泵房引进，商业给水由市政压力直接供水，给水系统每一竖向分区的最大静水压0.45Mpa,在静水压超越0.35Mpa处设减压阀减压后供水。阀后压力0.5Mpa。2、排水系统工程概略：(1)、排水系统采用单立管枝状管网系统。底层污水设单独管道排出。

2、2、地下一层污水采用集水坑及潜污泵提升排楼外，液位控制潜污泵自动开关。3、消防排水：地下一层电梯坑底设消防排水坑及潜水泵。另外各功能用房内的集水坑及潜污泵同时兼备消防排水功能。雨水系统采用室外管道排水系统方式排水。3、消防工程概略：本工程火灾危险等级为中危险11级，喷水强度为8L/minm2，作用面积为160 m2 喷淋系统用水量为30L/S，火灾延续时间为1小时。自动喷淋系统设置于地下室及商业一、二层。支架40*40角铁。4、暖通工程概略：该楼采暖供回水由小区动力中心供应，供回水温度为55/45热水。立管置于户内管井内，户内均为共用双立管下回式，各户集分配器均置于各户内住户室内采暖方式用地板

3、辐射式采暖系统，暖通支架40*40角铁，12通丝螺杆带内膨胀。通风系统只在地下一层，在各层合用前室设置可控制的加压送风口。在电梯机房、配电室设独立的排风系统，在卫生间、厨房分别设置排风道和换气扇进展机械排风，防烟楼梯间及消防电梯前室分别采用正压送风防烟，人防地下室采用隔绝通风排烟系统。5、电气工程概略：电气工程分为低压配电系统、照明系统、火灾自动报警系统、通讯系统、楼宇对讲系统、有线电视系统、宽带系统、防雷接地系统、配电系统接地型式为TN-C-S系统。本工程任务电源采用380/220V低压电缆自室外配电室引入，备用电源采用380/220V低压电缆自室外发电机房引入，一级负荷为消防设备、应急照明

4、、疏散照明、客梯、消防电梯、人防电源等，三级负荷为其它电力负荷及普通照明，低压出线采用VV-1KW电缆供电，消防设备等一级负荷供电采用耐火电缆供电。本工程住户电费采用单户电表IC卡计量方式，对动力负荷用电在总进线柜内集中设表计量。本工程采用三相五线5LLC铜电缆在竖井桥架敷设，插接箱内开关均设分别脱扣安装。利用分别脱扣器，由消防控制室控制停顿相关非消防电源。住户配电箱底边距地2.0米嵌墙暗装， 其他配电箱及控制箱如未特殊阐明均为底边距地1.5米挂墙明装。由室外进入楼内的电缆在管道层内沿500*150桥架明敷设至地下一层各低压配电柜，再由低压配电柜引出屋面风机、客梯、消防电梯及九层以上照明等竖向

5、电缆在强电竖井内沿500*150桥架明敷设。电缆出桥架后采用穿钢管沿地暗敷设，沿墙明敷设明挂箱。住户照明及插座支线采用BV-2.5mm2铜导线穿焊接钢管暗设，普通插座及照明线路的BV32.5mm2KBG钢管,空调、卫生间、厨房及餐厅插座线路BV34mm2穿KBG钢管，BV2.5mm2导线3根及一下穿焊接钢管，一切消防设备及应急线路均穿KBG暗配敷设。楼宇对讲竖向干线与消防火灾报警系统采用SC钢管暗敷设，地下一层的人防区域采用焊接钢管SC20暗敷设，楼宇对讲与有线电视系统除竖向干线线路外均采用穿焊接钢管暗敷设。 有线电视信号由小区弱电机房引来，系统采用862MH2，邻频传输，图像明晰度不低于4级

6、。干线电缆选用SYWV-75-9，穿SC25钢管。支线电缆选用SYWV-75-5穿金属管沿墙及楼板暗敷。线路由室外引入地下层电设备间内的总交接箱，再由总交接箱经过竖井引至各层交接箱，各层交接箱分线给住户线箱。本工程为三类防雷建筑，各单元作等电位衔接，建筑物内PE线电缆金属外皮，金属维护管及一切竖向金属管道上下两端均与防雷接地安装可靠衔接，各弱电系统进户箱内均须加装过电压维护器SPD元件，引下线间距不大于25米利用构造根底下40*4热镀锌扁钢网络做接地体，竖向敷设的金属管道及属物的顶部和底部应与防雷安装衔接。共用接地系统冲击电阻不大于1欧，否那么应在室外增设人工接地体，电器设备维护接地，等电位衔

7、接接地及其他电子设备的功能接地合用同一接地体。二、施工方案在土建主体施工时，电气专业主要工序，暗配管盒，给排水、暖通专业进展预留孔洞，在主体构造至七层时，下层钢模已撤除，给排水、采暖、通风主立管即组织施工，电气砌体内短管、盒安装。主体封顶，安装工程进入顶峰期，给排水、采暖支管的安装全面展开，其支托、吊架同步完成，地下设备间设备就位，管道衔接完成后，有压管道进展水压实验，无压管道进展通水实验，并作好记录，管道冲洗后，方可安装各种器具、设备。在此期间，电气线管到位，电缆桥架密集型插接母线及支、吊安装完成，线管内预留铁丝，缩短穿线时间。后期装饰阶段，主要进展器具安装，如卫生间洁具、通风百叶风口安装，

8、穿线，开关、插座、灯具、配电箱芯安装、管道的刷油保温等工序。最后调试。总之，安装各工种之间，安装与土建应相互协调，防止工序相互关扰，影响进度。一、主要分部分项工程技术措施：1.管道技术要求(1)铝塑复合管冷、热水系统生活给水主管道采用衬塑复合钢管，外观检查镀锌层良好，内衬塑层厚度均匀、无损伤，热水供应采用户式壁挂锅炉，户内管道采用 PP-R塑料管，热熔衔接。 外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等景象。(2)焊接钢管污水、穿线管 壁厚均匀符合要求，端口无飞边。(3)PVC-U加强型内螺旋排水管壁厚均匀符合要求，内外光滑，管件匹配

9、，不允许有裂纹。(4)阀门规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。开关灵敏严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮、手柄无损伤。2螺栓孔处置要求当螺栓孔径小于或等于M12时，严禁运用电、气焊开孔、切割，应运用台钻打眼；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进展打修处置，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。 3镀锌管丝扣要求丝口衔接纳道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣23扣，外露部分做防腐处置。4管材的切割(1)为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏向，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进展切割。 (2)管子切割后，

10、切口应作磨修处置，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切管器切割时，切断处无收口缩颈景象。 (3)管子的端面应与管轴线垂直，偏向值最大不超越管径的l，且不超越2mm。 (4)切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。(5)切割后的镀锌钢管内外防腐层均无破坏。5.卡箍衔接消火栓给水系统主干管大于等于DN100为卡箍衔接。首先必需选用合格厂家，卡箍、胶圈及滚槽机配套。滚槽前，镀锌管的断面必需垂直。滚槽深度均匀。普通为2-3mm，沟槽圆周平面与管中心线垂直。两根管道衔接处外表平整、光滑，胶圈衔接严密，螺旋紧固时，按对角两边均匀施拧，直至拧紧。 6焊接钢管焊接

11、(1) 焊口外表无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 (2) 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于200mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。 7PP-R生活冷热水给水管衔接 给水管管口应平齐，断面必需垂直于管段中心线，承插口热熔应丰满、均匀，管件与管子材质、规格必需配套。8阀门安装(1)位置、进出口、方向正确；衔接结实、严密，启闭灵敏，朝向合理。 (2)阀门应坚持阀体清洁，手轮刷红漆，手柄应位于便于操作方向。(3)安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按程度方向安装；安装截止阀时，应使介质

12、从阀底部流入。(4)安装时应将阀门封锁，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。(5)对夹式蝶阀安装，对夹法兰与蝶阀密封面紧贴均匀。9套管设置规定(1)给水、热水、采暖、消防系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。(2)穿墙、楼板套管普通采用普通套管即UPVC套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管；地下外墙刚性防水套管。(3)穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。(4)套管内外外表及两端口需做防腐处置，断口平整。

13、(5)楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。(6)预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜景象。(7)预埋套管不得与构造筋焊在一同，运用附加钢筋固定。10管道暂时封锁措施管道和设备安装前，必需去除内部污垢和杂物，安装中断或终了的敞口处，必需暂时封锁。暂时封锁管口的资料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。 11管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道程度或垂直并行时，应于直线部分坚持等距；当管道程度上下并行时，曲率半径应相等。12管道支、吊、托架安装应符合的规定(1)首先一切支架必需选用规范件，本人制造的应运用镀锌材质。(2)位置正确，

14、埋设平整结实。(3)与管道接触应严密，固定应牢靠。(4)滑动支架应灵敏，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。(5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。(6)固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造的平安。(7)钢管程度安装的支架间距按下表执行。钢管程度安装的支架间距表公称直径(mm)支架间的最大间距(m)保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811(8)立管管卡安装，每层安装1个。管卡安装高

15、度，距地面1518m。(9)对吊顶内与地下室设备间、管道分布复杂，应先思索共用支架，合理规划，既结实又美观。 13管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。设备间管道及支架按设计要求刷色漆区分。 14保温、防结露管道要求材质、规格及防火性能必需符合设计和防火要求，用粘结资料贴的保温层，粘贴结实，拼缝用粘结资料丰满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。二、室内给水管道安装1.管道衔接方法本工程生活冷水及热水给水管道、采用压力为1.6MPa的PP-R给水塑料管材，承插或无漏点热熔衔接。 2.管道距墙的要求管道距墙要

16、求 管道类型管道外皮距墙尺寸mm给水立管2025给水立管DN32mm2535给水立管32DN50mm3050给水立管75DN100mm50给水立管125DN150mm60注：假设管有保温要求，需留有保温空间，以免呵斥管道保温后半明半暗。3给水与排水管铺设间隔 要求 室内给水与排水管平行铺设时，两管最小程度净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必需敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。4管道附件及配件要求(1)管道不得运用补心变径，应运用异径管箍衔接。(2)管道安装丝扣阀门处需

17、装活接头。5管道穿墙及穿楼面根部处设置护口。 6水表安装明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直线管道长度大于300mm时，其超出部分管道应煨弯沿墙敷设，水表应程度安装，管段应程度，不得运用水表活节找正。 7废品维护留意管道安装后的维护，防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以暂时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。手轮、五金配件、水表、水嘴等较贵重物品，为防止丧失损坏，应在开工前一致安装。8敷设在地沟的给水管道应符合以下要求：(1)引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决议，普通埋深在冰

18、冻线以下200mm。(2)引入管穿越根底孔洞时，应按规定预留好根底沉降量(不少于1OOmm)，并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。(3)在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有00020005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，普通泄水阀门装在阀门井或水表井内。 (4)地沟内敷设的给水管，应布置在热管道的下面，排水管上面且管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于50mm为宜。(5)给水引入管与排水管的程度间距不得小于1m。三、室内排水管道安装1、本工程排水管道采用PVC-U内螺旋，PVC内部光壁普通管材。管道坡度为保证运用功能，排水管道严禁倒坡，管道坡度可按下表执行。生活污水管道坡度

19、管 径(mm)规范坡度%最小坡度%备 注503.52.5按规范坡度施工752.51.5按规范坡度施工10021.2按规范坡度施工15010.7按规范坡度施工2000.80.5按规范坡度施工2、管道衔接要求1管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强迫校正。排水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的维护间隔 ，净间隔 不宜小于100mm，且排水管宜在金属管道内侧。2室内明装管道，宜在土建粉饰终了后进展，安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。3管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严厉的防水措施。穿越前端应设固定支架。4管道穿越墙壁时，应配

20、合土建预留孔洞，孔洞尺寸比管外径大50-100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应去除管材和管件上的污垢。5管道在穿根底墙时，应设置金属套管。套管与根底墙预留孔上方的净空高度，普通为15cm。6排水管道的横管与横管、横管与立管衔接，应采用45三通或45四通或90顺水互通。 立管与排出管端部的衔接， 宜采用两45弯头。7安装排水立管应每层设置一个立管固定卡子，卡子高度为1.51.8m。3室内排水管道安装允许偏向室内排水管道安装允许偏向 表6-6 管材内 容允许偏向(mm)坐标(mm)标高(mm)铸铁管程度管道弯每米11515铸铁管管道垂直度每米3 4检查口及清扫口的安装 (1)在生活

21、污水立管上可每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必需设置，其高度由地面至检查口中心为lm。在高层建筑中排水立管应每层设置一个检查口，便于做灌水实验。(2)检查口朝向应便于检修，普通为45安装。暗装立管检查口处应设置检修门。图 检修门留置方法 (3)污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面间隔 不得小于200mm；假设污水管在起点设置堵头替代清扫口，那么其与墙面间隔 不得小于400mm。 (4)在转角小于污水横管上应设置检查口或清扫口。 5管道距墙间隔 (1)排水立管中心距墙： 1)管径50mm距墙lOOmm； 2)管径75mm距墙110mm； 3)管径1OOmm距墙130mm。 (

22、2)排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm (3)污水横管中心距楼板底间距250mm。6排水透气管出屋面高度为2m，顶部安装透气帽。 7支架安装(1)排水立管底部的弯管处应设置支墩支撑立管所传送的荷载。(2)固定件间距；横管不得大于2m，立管不得大于3m。 8废品维护措施(1)明装排水管安装终了后立刻加以维护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。(2)管道安装完成后，管口用编织袋包裹，铁丝绑扎，以免杂物掉入管内堵塞管道。四、卫生器具安装(1)卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应运用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得运

23、用。(2)座便器地脚螺栓全部运用M8螺栓，螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm)，螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。(3)洗脸盆和洗涤盆支架安装必需结实，器具与支架接触严密，不得运用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。(4)器具下水管与排水管衔接处运用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 (5)洗脸盆支架如运用L303角钢制造，作好防腐处置后，膨胀螺口固定于墙面。固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。单眼脸盆应在脸盆孔眼处加护口套，防止检修损坏脸盆。(6)浴盆的排水口应设置检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或楼板预留检修门。浴盆的周边与

24、墙面接触的部位运用玻璃胶封严。(7) 地漏采用普通高水封地漏和洗衣机公用地漏，其蓖子安装在地面的最低处，且顶面应低于设置处地面5 mm。(8)洁具安装后交工前，洁具废品维护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丧失损坏，运用通畅、无漏水、堵塞等景象。(9)应留意在冬季室内不通暖时，各种洁具必需将水放净。五、室内采暖1采暖系统分为二个接口，底层一十七层为低区，十八三十二层为高区。 (1)室内采暖方式采用地板辐射式采暖系统。1)热水采暖和热水供应管道，坡度普通为0.003，但不得小于0.002。2)入户安装设于公共管道井内，各户集分配器均置于各户内。 (2)管道衔接方式主水管8060热水

25、。不同管材钢塑衔接处运用部件以保证严密，不得渗漏。干管、支管衔接部件应在明处，埋地部分不得有管接头。1) 阀门安装位置，进出口方向正确，衔接结实严密，启闭灵敏，朝向便于运用，外表干净分路阀门离分路不宜过远，如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加进水丝堵。(3)采暖管道安装 1)管井内管道安装时，两立管中心距普通机制在25cm，预留保温空间。2)焊接钢管DN32为丝接，丝扣长度满足规范要求，外漏丝扣以防锈漆处置。DN32采用焊接衔接。焊波必需均匀一致，不得有烧伤、裂纹和结瘤、加渣及气孔。3)采暖埋地管道安装，本工程户内采暖采用地板辐射式采暖系统。管道安装必需在土建做完垫层地坪进展，专业安装技

26、术人员根据采暖平面图绘制。4)埋地管道敷设完成，立刻进展水压实验，作好记录。按照设计要求进展保温，在找平层上用色漆标出管道走向，以防装修时破坏。 (4)排气安装安装1)干管末端应设置集气罐或自动排气阀，集气罐引下阀门高度不低于2.2m，自动排气阀的进水端应设置阀门。2)自动排气安装应加装硬塑料排气管引至室外。3)吊顶内不得安装自动排气安装，应装集气罐并经过放风管将排出的气体引至吊顶外，为便于检修与调理阀门，在集气罐吊顶处安装检修口。(5)伸缩器安装波纹补偿器安装前进展预拉伸，管道调直，安装好导向支架，以免补偿器变形、破裂，选用补偿器的补偿量应满足要求。 六、附属设备及附件安装1)水位表应有指示

27、最高、最低平安水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低平安水位低25mm；最高可见边缘，应比最高水位高25mm；2)玻璃管式水位表应有防护安装； 3)水位表应有放水旋塞和接到平安地点的放水管。 4)水箱间管道陈列整齐，面层无污染；支吊架间距均匀，结实。型钢朝向一致。5)阀门手轮位置、朝向便于操作； 七 、通风工程地下一层一、通风系统安装1、设备安装前，应进展开箱检查，并构成验收文字记录。参与人员为建立、监理、施工和厂商等方单位的代表。2、设备的搬运和吊装必需符合产品阐明书的有关规定，并应作好设备的维护任务。防止因搬运和吊装而呵斥设备损伤。二风管质量要求(1)通风系统管道采用壁厚0.7

28、5mm镀锌钢板制造。(2)角钢法兰必需保证法兰的平整度，偏向不超越lmm。 (3)法兰喷涂油漆必需使漆膜均匀，不得有缺陷。(4)风管大边长630mm以上的，长度超越1200mm时，必需进展加固。(5)风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼接缝，在900mm以上，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。(6)风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密结实。三风管安装质量要求 (1)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲景象，且风管支、吊架间距，程度管不得超越3m，垂直管不得超越4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 (2)风管衔接

29、时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向一样，且螺栓穿长度应长短一致。 (3)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只需两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应一致，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 (4)吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)3cm。 (5)安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等任务进展完，经过报验后，对吊杆进展切割，吊杆在螺帽外留lcm。 (6)吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 (7)一切安装任务进展完后，对明装风管的横担两端打45坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。 (8)风管法兰垫料的厚度宜为35mm，干净系统不得

30、小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。 (9)安装风管时，不得拖、拉风管，以免呵斥划伤，影响风管的美观，甚至呵斥风管的损坏。四风口及阀类(1) 风口的转动、调理部分应灵敏、可靠，定位后无松动景象。风口与风管衔接应严密、结实。(2) 蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。八、 管道清洗、试压仔细做好管道试漏、通球实验和试压，保证运用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑，尤其是民用高层建筑中，是很关键的一项任务，应予以注重，并采取真实有效措施，仔细做好。1.对安装完的每一套卫生洁具，逐一进展盛水实验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进展验收签证。2.实验合格后的每套卫生洁具，要有相

31、应的产品防护措施，不使有蒙受损坏的能够。3.当灌水实验发现有堵、有漏缺陷，必需整修完好，否那么不能验收交工。4.排水管道必需逐根进展灌水实验和通球实验,以保证不漏不堵。通球实验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。5.对于其他各系统承压管道，安装后必需逐一进展水压实验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，任务量大,需求全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有方案地分区分系统进展。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压实验压力、进水地点、排水场所、设盲板的管口、实验泵接口及压力表设置位

32、置等。水压实验压力普通为该系统管道任务压力的125倍。试压的方法和顺序应按以下图所示曲线图进展，到达严密不漏(包括每一焊口和每一接口)、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应留意：1)从低处进水，最高处放空，有利于去除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进展，甚至由于空气的可紧缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在实验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。2)实验升压应缓慢进展，不宜过快。当升至实验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降景象，接着缓降至任务压力，并在稳压下进展全面检查，如无走漏，表

33、压力下降不大于 0049MPa为合格。但在实验压力下不能长期停留，也不能在实验压力下组织人员全面检查。必需按规范的要务虚施，在实验压力下只能坚持5min，降至任务压力后进展检查。3)本工程要跨越两个冬季施工，故应合理安排工序，尽量防止冬季试水，以免冻坏管道，假设无法防止，那么必需采用一定的防冻措施。4试压终了放水时，应先翻开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内构成负压蒙受损坏。排水运用塑料管衔接排至适宜地点，不能随意排放在施工场所。九、电气工程一配管及管内穿线1、配管配管的目的是维护导线，因此要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后改换导线，并接地可靠。配管任务是电气工程中最普通、最

34、根底性的任务，其安装质量的好坏直接影响到创优任务的成败。暗配管预埋质量不好将呵斥土建大面积的剔凿，严重影响构造强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需求破坏装饰或构造后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板构造内的以及不上人的封锁吊顶和固定封锁的井内的配管。1配管的资料要求钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁景象。2焊接钢管在安装处必需对内壁进展防腐处置灌漆。假设在砌体砖墙内暗配时，其外壁也应作到防腐处置。金属软管应敷设在不易受损伤的枯燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所运用金属软管时，应采用 带有非金属护套且

35、附配套衔接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处置。3管路的敷设和衔接1钢管暗配管弯曲半径 不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只需一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。3管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。4套管衔接时要保证套管长度为管径的2.5倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应结实严密，薄壁钢管严禁套管衔接。5)管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及衔接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路衔接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。6金属软管中间不得有接头

36、，与设备器具相连时，采用公用接头，衔接处应密封可靠，并带非金属护口。4管路的布置1暗配管当配管长度超越以下长度时要加过路盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯的管段。2暗配管要固定结实，混凝土中每隔1m用扎丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必需用扎丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。制止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm维护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入、呵斥空裂。4吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直

37、径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5配管不得出现半明半暗景象，不得用明管替代不通的管路。6在竖井内制止做拦腰管和绊脚管。7室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：煤气管道与电缆引入管的进线箱程度间距间隔 不小于20cm管外壁到箱外壁；与明装或暗装电线管的程度间距均不小于10cm；与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的程度间间隔 不小于10cm。8钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的间隔 宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。5管入箱盒处置1开

38、孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得破绽。2对配电盘、箱的开孔还得留意与二次板的间距，应思索开在靠配电箱后部。3铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口显露箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，显露2-3扣。4进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超越4根，否那么应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，陈列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、陈列应整齐，管口宜高出根底地面50-80mm。5对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要思索未来的观感，尽量做

39、到位置准确，特别留意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应留意甩出管的废品维护，防止管路堵塞。6箱盒的位置设置1保证规范层各箱盒口与同一轴线的间隔 、与建筑物阳、阴角的间隔 一致；成排的开关盒之间的间隔 应坚持一致。2要保证强电盒口与弱电盒口的间隔 在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的间隔 ，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。3室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的程度间隔 不得小于100mm。4配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线

40、盒应设在不影响视野观感的地方。5对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应留意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。7箱盒的安装要求1混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议运用二次接纳，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进展配管盒任务；2箱盒在安装过程中要固定、支撑结实，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔普通不得敲落。3暗装在具有易燃构造部位及易燃资料附近时，应对其周围的易燃物做好防火隔热处置；4建议运用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处

41、置方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；5箱盒底部距墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；6对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进展防火处置；7箱盒要留意废品维护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好暂时盖板。8管路的接地1钢管采用套管衔接时，不用做接地；2采用套丝衔接时，管箍两端、管与线盒衔接处，必需焊接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。3镀锌钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡衔接，不得采用溶焊衔接，不得利用金属软管做接地导体。4接地线线径的选择见下表管 径圆 钢扁 钢15255或6283285

42、063107010225325进箱盒的成排管子上的接地做法：用金属圆钢焊接时必需保证每根线管上的焊接长度和接地线的延续；用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应留意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；在进箱盒的成排管子上，用公用的接地线卡衔接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线延续不断的压接在各卡子内；金属管进箱、柜、盘要与其进展整体接地衔接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。6金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，那么要将其上的绝缘层去除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的

43、接地螺丝上。7壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的维护地线压接点。2、管内穿线1导线选择1应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改动导线规格、型号。2为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N中性线为淡蓝色，PE维护线为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。3直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。4颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标志在导体的全部长度上，也可标志在所选择的易识别的位置上如：端部或可接触到的部位2穿线1穿线前，先将管子用布

44、进展清扫，防止管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好引线，带好护口。2导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。4为保证载流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超越管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超越线槽面积的20%，且不宜超越30根。5导线在变形缝、伸缩缝、补偿安装应灵敏自若，导线应留有一定的余度。6同一交流回路的导线必需穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设

45、备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超越8根。7在任何情况下，导线均不得明露金属软管的维护地线除外，箱盒须用盖板封锁，盖板螺丝齐全紧固。3导线的衔接1涮锡缠头法衔接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈；焊锡要丰满，外表光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶或粘塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相衔接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接地，必需采用涮锡缠头法接线。2压线帽压接法

46、要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要去除氧化膜，将线芯插入压线帽内，假设填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必需插究竟，导线绝缘层与压线帽平齐。必需用公用的压线钳压接，要根据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。3套管压接衔接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。4导线与平压式接线柱衔接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接结实，盘圈开口不得大于2mm，建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上下不得压接2根以上的导线，多

47、根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必需用平垫隔分开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱衔接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接结实。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状、涮锡，将其压平用螺丝垫片紧结实。5导线与针孔式接线柱衔接把要衔接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸显露针孔12mm。针孔大于导线1倍时，必需折回头后插入压接。4线路检查及绝缘遥测照明线路的绝缘遥测普通选用500V，量程为1500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1 M。5人防部分：1穿越临空墙的一切管

48、线要有防护措施。穿线两端口部接合处运用“防火堵料填塞密实。 2地下室一切临空隔墙处管线均设隔离密封。6密集型插接母线安装：1密集型插接母线应有出厂合格证、安装技术文件包括额定电压、额定容量、实验报告等技术参数;2设备开箱点件检查，应由安装单位、建立电位或监理单位、供货单位共同进展，并做好记录；3插接式母线的拐弯处以及与箱盘衔接处必需加支架。直段支架的间隔 不应大于2mm；4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆均匀，无漏刷、不污染建筑物；5密集型插接母线应按设计和产品技术文件规定进展组装，组装前逐段进展绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5M；6母线外壳的地线跨接板应衔接结实，防止松动、严禁焊接，其外

49、壳两端应与维护地线衔接。密集型插接母线安装允许偏向序号工程允许偏向mm检验方法1母线与外壳间的同心度5实测、尺量2全长垂直按楼层5实测、查看记录3成排间距每段内53、电气器具及配电箱盘安装：1、灯具安装1资料要求1灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等景象。2照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500v，其最小线芯截面应符合下表的规定。 (2)灯具的安装1)灯具安装结实端正,位置正确。2有吊顶的灯具或分量超越3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承当灯具全部分量，不使吊顶龙骨接受灯具荷载。3成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯

50、型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏向为5mm。4凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必需衔接维护地线。5灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进展安装，木台应固定结实，与建筑物外表没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm时，运用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，运用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管维护。6灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架，支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架方式要一致，下口留长节螺纹以便调理高度，支吊架

51、必需固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。2、开关、插座面板安装1开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。2开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。3开关、插座的安装高度、间距控制应一致。3接线1开关的接线应正确无误，开关必需切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。2单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火，竖装时面对插座为“下零上火，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。民用插座的维护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中

52、的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式衔接其它支路。安装要求住宅插座低于.8m时，应运用平安插座。2潮湿场所应运用防水、防溅型插座。3面板的螺丝为镀锌件，无杂物、外表清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物外表，不吃墙、没有黑边、缝隙。4线盒太深大于15mm时，要进展套边处置并与原盒作接地衔接。3、配电箱1配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无零落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装结实，导线陈列整齐，压接结实，并有产品合格证，为两部认可定点厂家消费，备有检验报告。2配电箱内的电气器具应间距均匀，开启封锁灵敏，其陈列间距符合规范

53、要求。3配电箱内的一切金属部件均为热镀锌件。4配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家一致规范，出线的开关应标明回路称号，导线压在针孔内应做双回头独股线，多股线应涮锡压鼻子进展接线，箱内的导线需陈列整齐并绑扎成束，在活动部位运用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。5导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应结实可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子有压线孔者除外，如必需穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。6垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。7TNS系统中的零线应在箱体进户线处做好反复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线

54、孔应大一些。8明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。9暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体外表应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应陈列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。10配电箱严禁熔焊，安装时需留意不碰坏箱体外表。十、防雷接地及接地安装安装1、资料要求1一切金属资料均运用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。2卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。3引下线甩出女儿墙处采用2根12的镀锌圆钢。4人工接地体极的最小尺寸见下表钢接地体和接

55、地线的最小规格mm 种 类 规 格地 上地 下室 内室 外圆钢直径mm568扁 钢截面mm244848厚度mm344角钢厚度mm22.54钢管管壁厚度mm2.52.53.52、焊接要求1衔接应采用焊接，焊缝应丰满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处置。2采用搭接焊时，其焊接长度如下：1镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊平整。3镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。4镀锌扁钢与镀锌钢管或角钢焊接时，为了衔接可靠，除应

56、在接触部位两侧进展焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形或直角与钢管或角钢焊接。5扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90立弯搭接焊接。6每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严厉要求。3、接地安装1人工接地体1应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；2埋设时应挖深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；3接地体之间用镀锌扁钢焊接衔接，扁钢应侧放，与接地体衔接的

57、位置距接地体顶部100mm，焊接到达上条要求，并留有足够长的衔接长度；4接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有渣滓灰渣等时，应换土并分层夯实；5当接地安装必需埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地安装上敷设5090mm沥青层，其宽度应超越接地安装2m。2自然接地体1利用无防水底板钢筋或深根底做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；2将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标志，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。3引下线与接地体焊为一体，在室外地坪0.5M处，预埋404镀锌扁钢做测试点。-0.8M出引出一根4

58、04镀锌扁钢程度引出外坪皮，L=1800接地板。4、接地干线1室外接地干线敷设室外接地干线普通敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端显露地面500mm，以便接引线。2室内接地干线明敷设1室内接地干线多为明敷设，但部分设备衔接的支线需经地面也可埋在混凝土内。2明敷设接地线不应妨碍设备的撤除与检修。3接地线应程度或垂直敷设，也可沿建筑物外表平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；4接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10mm，支持件间的程度直线间隔 普通为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5接地干线敷设应平直，程度度及垂直度允许偏向2/1000，但全长

59、不得超越10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。6明敷设的接地线应外表刷黑漆，油漆应均匀无脱漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，那么应在衔接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。7穿墙时，应套管维护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。8在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。9接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5、引下线安装1引下线暗装1当利用建筑物主筋做引下线时应满足：主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。2引下线扁钢不

60、得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。3现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处置，焊接应满足规范要求。4明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。5每栋建筑物至少有2根引下线投影小于50m2的建筑物例外，防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。6柱内主筋运用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。2引下线明装1引下线的垂直允许偏向为2/1000。2引下线必需调直敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。3引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。4将接地线地面以上2m段套上维护管，维护管