大直径定型圆柱木模板施工工法

1、 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc32011 一、简介 PAGEREF _Toc32011 1 HYPERLINK l _Toc10814 二、施工方法特点 PAGEREF _Toc10814 1 HYPERLINK l _Toc12609 三、范围 PAGEREF _Toc12609 一 HYPERLINK l _Toc18001 四、工艺原理 PAGEREF _Toc18001 1 HYPERLINK l _Toc18180 五、施工工艺及操作要点 PAGEREF _Toc18180 2 HYPERLINK l _Toc2740 5.1 施工流程 PAGER

2、EF _Toc2740 2 HYPERLINK l _Toc7675 5.2 操作要点 PAGEREF _Toc7675 2 HYPERLINK l _Toc31249 六、材料与设备 PAGEREF _Toc31249 5 HYPERLINK l _Toc20802 7. 质量控制 PAGEREF _Toc20802 5 HYPERLINK l _Toc16837 7.1 主要控制项目 PAGEREF _Toc16837 5 HYPERLINK l _Toc9385 7.2 总则项目 PAGEREF _Toc9385 6 HYPERLINK l _Toc23203 8. 安全措施 PAGER

3、EF _Toc23203 7 HYPERLINK l _Toc26870 9. 环境 PAGEREF _Toc26870 措施7 HYPERLINK l _Toc2219 10. 效益分析 PAGEREF _Toc2219 8 HYPERLINK l _Toc30510 10.1 质量效益 PAGEREF _Toc30510 8 HYPERLINK l _Toc31154 10.2 环境效益 PAGEREF _Toc31154 8 HYPERLINK l _Toc9008 10.3 经济效益 PAGEREF _Toc9008 8 HYPERLINK l _Toc523 10.4 期间福利 PA

4、GEREF _Toc523 8 HYPERLINK l _Toc18473 11. 应用实例 PAGEREF _Toc18473 8大直径异形圆柱木模板施工方法1 简介随着建筑工程的不断发展，一些建筑需要奇特的造型。为满足其外观要求，圆柱形结构被广泛使用，因此圆柱形模板施工随之而来。一些大口径的圆柱体随处可见，而且比例也在不断上升。大直径圆柱模板的施工总则包括钢模板、双壁波纹管和木模板。与其他两种模板施工相比，异型木模板有其突出的优势。传统的圆柱型钢及系统接缝多、费时、成本高、重量大、人工搬运不便、需要垂直运输机械辅助运输等不足（尤其是垂直运输机械不能完全覆盖建设，工期紧）。另一种大口径双壁波

5、纹管柱模具，材料投入成本高，加固困难。迫切需要寻找一种新型模板来解决这些困难，以加快工程化进度，保证质量。为此，我们在柱木模板方面进行了研究、探索并取得了成功。中铁十二局集团建筑安装工程有限公司与设计单位共同创新形成大直径定型圆柱木模板施工方法。二、施工方法特点2.1 与传统钢模板相比，重量更轻，操作层23名工人即可移动就位，无需垂直运输机械（塔吊）的配合，大大缩短了工期比传统钢模板工期缩短70%。 以上。2.2木制圆柱模板内壁光滑，圆度准确，刚度大，抗变形能力强。2.3模板拼接采用榫槽连接，接缝严密不漏浆。2.4模板具有胶合能力强、抗膨胀压力高、防水性能好、耐久性强等特点。2.5木柱模板表层

6、采用环氧树脂二次拉丝工艺，光洁度高，易脱模，具有一定的透气性。脱模后混凝土柱不仅光滑而且成型好，视觉和手感极佳，整体效果优于其他同类产品，可用作清水混凝土模板，周转次数可达3次以上次。2.6木柱模板保温性能好，防止气泡和裂缝的产生，有利于控制常见质量问题。2.7木圆模板价格优于钢模板，总则为钢模板价格的1/3左右。三、适用范围这种方法适用于各种工业和民用建筑、桥墩和道路等景观柱。四、工艺原理该工艺的原理是利用大直径的木制圆形模板系统，解决了大型钢模板操作困难、成本高、混凝土表面容易产生接缝、水、气泡和裂缝的问题，并且玻璃钢模板易形成气泡、弧形变形大、易损坏等缺点。木圆模板的突出优点是工期短，可

7、整体运输，减少工期，保证工期顺利完成。五、施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程用钢条加固，用于定位和布置拼装模板（间距20-30cm） 垂直度正确四周增加4个5*10的木方，木方模板的底部圆形平面每隔50-150cm用钢管固定。木方模板底部的距离最好离地面0.5-1cm，用混凝土接缝进行垂直度的二次校正。5.2 操作要点5.2.1 出线定位模板安装施工前，根据图纸和原始坐标点，采用全站仪极坐标法对柱模板外缘和控制线进行精确定位。 （重图，文字不清楚）5.2.2 组装模板5.2.2.1 模板定位安装前，应将支架完全架起，稍后拆除模板操作面。5.2.2.2 组装模板前，将柱根（钢筋焊渣和锯末）清

8、理干净，防止根部腐烂。检查平整度。如不满足平整度要求，可用1：1水泥砂浆找平。柱子的断面要凿好，除去松散的石子和浮浆，用水冲洗干净。5.2.2.3 按定位线安装模板（位移安装），用水平固定卡固定模板。完成后，检查各柱的拧紧情况。5.2.3 校正垂直度5.2.3.1 组装完成后，用吊线和钢尺平行线铸造法检查筒体的垂直度。偏差超过内容范围时，应对气缸模板进行修正，使其符合规范要求。5.2.3.2在立柱周围加5*10方木（四块），用预先加工好的钢管将方木每隔50-150cm固定。加固过程中不应出现用力过大和加固不足的现象。加固完成后进行二次垂直度检查，对不符合要求的部分进行调整。最后由现场质检员对钢

9、筋和垂直度进行验收。5.2.4 模板预检5.2.4.1 模板验收前，用清水将柱内垃圾清理干净，以便在浇筑混凝土前，将模板支撑时落在柱根上的垃圾清理干净。然后用水泥砂浆塞紧。5.2.4.2 其他柱模板下开口，用1：3水泥砂浆封严，防止漏浆。5.2.4.3 各项工作准备就绪后，填写相关部分的资料，按要求完成，并向检验主管报告。验收各方签字确认后，即可进行混凝土浇筑。5.2.5 混凝土浇筑考虑到本工程单层面积较大，由于柱本身直径较大（1000mm），高度较高（5m），梁板和柱混凝土施工应分开进行。浇注时采用分层浇注的方法，每柱分多次浇注（间隔时间不得超过2h）。浇注过程中，由于直径较大，沿立柱圆周振

10、动点不得少于4个。振动到位，严防漏电和过振。5.2.6 拆除5.2.6.1 模板的拆卸顺序与安装顺序相反，先支后拆，最后支在前。先拆下框架杆的横箍，再拆下固定卡，然后轻轻撬开模板。为保证模板的周转，在撬模板时，严禁拆模板造成掉角。最后，手动删除模板。5.2.6.2 拆下的模板在上下传递时严禁丢弃。 23人配合作业，将拆下的模板运走。模板的架子要在合适的位置（便于运输和加工），堆放要整齐，不能乱七八糟。扔。六、材料与设备该方法采用大直径异形木制圆形模板（厚度17-18mm，长度可达3000mm）。由于单个模板重量轻，安装时只需要人工搬运就位，加工只需手工切割。一台机器或一台木工圆刨床。7. 质量

11、控制7.1 主要控制项目模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、浇筑混凝土产生的水平荷载和振动产生的侧向压力。仔细检查卡箍连接的稳定性和可靠性，确保间距符合要求。7.2 总则项目7.2.1 模板的安装应符合下列要求： 7.2.1.1 模板的接缝不得漏浆；混凝土浇筑前，木模板应先用水润湿，但模板内不得积水。 7.2.1.2 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净。7.2.1.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，并应安装牢固。偏差应在下表中规定：嵌入式公差表项目内容偏差预埋管，预留孔中心线位置3mm预留孔中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置

12、时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。现浇结构模板安装内容偏差表及检验方法项目内容偏差测试方法轴位5钢尺检查截面内部尺寸+4, -5钢尺检查层高垂直度（大于5m）8经纬仪或吊线、钢尺检查表面粗糙度52m 用尺子或塞尺检查注意：检查轴的位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。7.2.1.4 部分脱模后的混凝土体：7.2.2 技术措施7.2.2.1 气缸模板位置偏差控制措施：根据预先放样的气缸控制线和边线检查位置是否正确。7.2.2.2 垂直度偏差控制措施：按平行铸造法检查高通量立柱的垂直度是否在内容偏差范围内，满足要求后方可进行下道工序。7.2.2.3 模板加固控制措施：由于大直径圆形模板直径

13、大、高度高，先每隔20-30cm用水平夹固定模板，然后每隔一段时间进行二次加固。 150 厘米与钢管。 ，保证模板的整体稳定性。7.2.3 管理措施7.2.3.1 模板施工前，应以书面形式下达作业指导书，明确施工要点及注意事项，并以书面和口头方式公开关键部位。7.2.3.2 施工过程中，现场应指定专职人员跟踪指导模板安装过程，及时解决现场实际问题，确保施工顺利进行。7.2.3.3 严格执行“三检制度”，自检合格后，报项目部专职质检员进行检查，再由质检员报检监督，达到目的通过多次检查进行质量控制。7.2.3.4 模板在周转使用过程中应定期保养，以增加模板周转次数。八、安全措施8.1 模板施工必须

14、严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程的规定。8.2 按照中铁十二局的要求建立安保制度，设置安保员，负责现场安全施工，施工前向施工人员进行安全交底，施工期间每天进行一次例行安全检查.8.3 加强安全教育，严格工艺流程和操作规程。8.4 施工人员进入现场必须佩戴安全帽，攀爬作业必须穿防滑鞋和安全带。严禁酒后工作。8.5 尽量避免夜间加班，以确保人身安全。9. 环保措施要严格遵守当地有关环境保护的法律法规，加强对施工方法所用材料的维护，禁止随地乱扔垃圾。本工法施工过程中会产生锯末及边角料，不得随意处置，应集中统一处置。10. 效益分析10.1 质量优势与钢模板相比，大直径异形木圆模板的施工成本较低，

15、操作简单。只需2-3人即可完成运输、安装、拆卸，既节省时间又能有效保证工期。由于这种施工方法使用的模板只有一种规格，因此无需分类堆放，节省了施工场地。脱模避免了像钢模一样与固体碰撞造成的缺棱角现象，减少了加工过程中机械的使用。10.2 环境效益施工现场干净文明，非常适合市区施工；噪音小，没有塔吊等起重机操作。10.3 经济效益与钢模板相比，木模板成本大大降低，而且模型固定，浪费少，减少机械的使用，可有效节约成本。10.4 建设期效益施工过程操作简单，减少模板加工拼装带来的时间损失，有效保证工期。11. 应用实例海南国际旅游岛试验区黎安海丰镇B-12超市及市场项目，位于海南岛东南部海南省陵水县黎安海丰镇B-12地块。该项