山田先生语录

1、山田先生语录100选1前言山田先生系CANON INC.生产革新总顾问，负责在CANON公司推进丰田生产方式，他在丰田公司受到丰田生产方式的原创人之一的大野耐一亲自指导，对生产经营有着独到的理解与看法，下述语录根据山田在珠海佳能指导生产革新期间的讲话记录整理而得，非常简炼而有力。2.经营哲学编14条.生产革新、工场经营编21条.发想、改善的心编18条.点的改善编15条.线的改善编25条.生产技术编7条 计100条 收录目录3.经营哲学编4.经营哲学编1、所谓“经营”,不是指思考方法,而是由身体的活动组成的“行动”。 没有“行动”也就没有成果。 在思考之前，首先自己要“行动”。 当“行动”成为“

2、习惯”了，“心”就会发生改变。2、真正的经营者，是做“非做不可的事”的人。 工薪经营者,是不做“非做不可的事”的人。 3、降低成本技术，Leadtime短缩技术。创新技术。吸引顾客的技术。 所谓“经营” 就是抓紧以上4点而已。4、经营者是从景气与否的现象之外来看待“经营”的。 我是从现场应有的基本姿态来考虑“经营”的。 最根本的是要了解自己。 所谓经营5.经营哲学编5、所谓“中央仓库”这东西,是为事业部长和总经理二个人在而存在的。6、真正的“经营革新”是要打破现有的商品物流形态。7、迄今为止的“流通革命”是把生产厂家搞破产。 而从今以后的“流通革命”是要将销售店搞破产。8、“工厂”是将制品做便

3、宜。 “销售”是将制品卖贵。9、要作一个“今天进部品、明天就卖出制品”的公司。 做到这样的话，就不需要周转资金了。 经营革新6.经营哲学编10、“现场有变化”，“公司有盈利”是最终结果。 “人”没有发生变化的话，什么都不会有改变。 现在公司领导往往只关心“数字”而不注意“人” 。11、说干不了了的人是“经营者”。 对能干的事而说干不了的人是“工薪者”。12、经营的根基是人。 对不行的干部如果不去改变的话，经营就不会有起色，也就谈不上经营了。13、重要的是离开了佳能的体制，还能赢得今天的收入吗？14、部下与徒弟的差别。 徒弟是可以选择师傅的，而部下是不可以先择上司的。人材7.生产革新、 工场经营

4、编8.生产革新 工场革新 编15、所谓“丰田生产方式”： 是让事情变得简单、更简单。 “丰田生产方式”不是件难的事情，是让事情变简单。16、“丰田生产方式” 是将“作出”与“卖出”之间时机关系变得一目了然的方式。17、领导者是否有自信地去说：“干吧”是“生产革新”中最重要的事。丰田生产方式 生产革新9.生产革新 工场革新 编18、生产的原点是任何动作一定要有理由的。 在实际作业中可学的东西很多。19、在工场、有“顾客是上帝”这一说法， 但如果问所谓顾客是指谁啊？ 工场中谁也答不上来。20、将现场的人是当作“作业者”，还是当作“人”来看待？ 如果以自己孩子的眼光来看的话， 是不想一辈子做如此简单

5、的作业的。21、大家喝过所谓的生啤，其实都是放置10日左右的东西。 放置了10天的东西不能算是“生”的吧， 这样的说法却很普遍。生产产品10.生产革新 工场革新 编22、建工场时，要把着荷场和出荷场建在道路旁。 门卫要建在总务旁边是不行的。23、工场的最高责任者的座位要在出荷场。24、对工场的设备，都考虑要去生产5万个或50万个产品， 而不是考虑生产一个产品， 那生产一个产品的话，需要多少设备（配置）呢？25、不带着目的巡回工场的话是看不到改善项目的。 今天要看“空箱”。 今天要看“走动的人”。工场经营11.生产革新 工场革新 编26、组立课长应自比为中小企业的总经理， 对自己课的产品在库有多

6、少，在哪里，卖给谁等等应时刻把握。 以此为根据，作成每日的生产计画。27、组立线长应做到每年省人30%。 自己进行部品发注，将冷藏库在库控制在日量以下。 此外，在把握后工程的在库量的前提下，作成生产计画。 同时让后工程不担心供货不足。能做到以上的话即为“合格”。28、今日取得利益的同时，要盯住明日的利益。 本月的利益在下个月也要达成是很难的。 每天决算是非常重要的。 生产线今天有赢利是“一天经营”有成果。 单纯作为分工生产的一环，是看不到以上的内容的。单元化生产小企业12.生产革新 工场革新 编29、现场中取消不了的东西不能称之谓“浪费”。 把能取消的东西定义为“浪费”的话， 有“停滞”、“动

7、作”、“运搬”3种。30、所谓“改善”， “今天问题很多啊！”的想法没有的话，“不改不行啊！”也就不会有。 总想着“嗯，已经比昨天好很多了”，改善的眼光就会渐渐消失。31、“改善”是一门技术， 没有训练，仅仅听了几句话，看了“100句”就能进行改善，这样的事 是没有的。32、所谓“改善”不是一个人的事，不去带动其他人一起做是不行的。 动起来了，但没有力度是不行的。 “自己落伍了”，这种想法没有的话，不行。排除浪费改善13.生产革新 工场革新 编33、所谓“管理”， 即是：快了还是慢了，好还是不好，谁看了都能一下明白。34、以前，曾在丰田公司看到： 在作业者旁边的标准作业书是面向外挂放着的。 “

8、为什么呢？” 请教后方知，是给工场长看， 对照作业标准书，一看便知作业者是否按照作业标准进行作业。35、因为有时部品紧张所以增加了在库，这是”管理“没做好的证据。 有紧张部品而在库仍要减少是一般应做到的事。管理14.发想、 改善的心编15.生产革新 工场革新 编36、人在与他人交谈的同时，就会明白下一步应做什么。37、“对话”具有激发“智慧”的功能。38、“心”没有变化，“动作”也不会变化。39、工作是温和，还是严厉取决于自己的能力。40、“预测”很难。而“现象”却一下就能抓住。发想16.生产革新 工场革新 编41、基本动作是“声音要大”、“步子要快” 。42、年度计画不行。首先作一天行动计划

9、，然后去做。43、脑子里想的与“行动”之间是有距离的。44、做的不具体的话，“行动”就不会有变化。 “行动”无变化的话就会暧昧含糊，暧昧含糊的话就不会有进步。45、会议有相互安慰、消遣的场合的意味。行动17.生产革新 工场革新 编46、“学校教育”是教人明白好坏的教育， “福祉教育”是让坏人变好的教育。 “经营教育”是教人如何做到最好。47、所谓“公平” 是指认识到“差别”，并对其进行适正评价。48、人生中，有目的地活着是会有意外收获的。 比常人多活几日是可能的，多活几年是很难的。 但消极的生活与积极地生活是会有几年的质的差异。 就好象竹的节，人应该为在一生中多作几个节而不懈努力。49、粗人的

10、真假是可以一下子区分出来的。 就盗窃来说，如何没有小偷以上的实力的话是做不到的。教育18.生产革新 工场革新 编50、像一秒这样的“浪费”能否察觉得到，可以判断这个人的资质。51、“想一下！将眼前的浪费排除掉”。 做做看。52、“改善”先从容易的地方开始。 找一下。53、“改善”是自我磨励，不是找公司的缺点。浪费、改善19.点的改善编20. 点的改善编54、“点的改善”是一切的基本。“点的改善”是无止境的。55、从发现“一秒”“一分”的浪费着手。 锻炼出“改善”的眼力。56、要对所有的“动作”都提出疑问。57、重要的是关注手指的动作。 不要只看到手腕的动作。58、榔头向上时是浪费，向下时才有“

11、附加价值”（大野耐一）。59、工程数与仕挂数如果一体化的话，生产线就合格了。动作的浪费21. 点的改善编60、在丰田，班长的作业时间是设定了标准工数的。 但并不是由他人来设定的。61、“标准”一制定就是一年的话，就没有进步。 最好不设定“标准”。就看实际状态。62、不是因为“习惯”，而是为了教以“速度”才使用传送带。63、大野先生说：应该每天检讨是否需要临时工。 （2天减1人）标准、作业教育22. 点的改善编64、最初，50CM以上定义为浪费。 经过2个月以后，40CM定为浪费。 再2个月以后，30CM以上定为浪费。 一处达成20CM以内，做个红色圆点标志。 先一月达成一个，再一周达成一个，

12、逐渐使作业距离近接化后，效率就提高了。65、“排除浪费”，首先看脚的移动。 要决定做一台在几步以内是合格。 其次，看手的移动，决定多少距离以上就是浪费。 比如说，1M以上的动作全部贴上红色标志， “本周内全部改善成为50CM以下！”。动作浪费取消23. 点的改善编66、排除动作浪费时， 对拿取物品的动作移动，可以X、Y、Z点数来点数化。 （XYZ全轴移动=0点,XY轴方向移动=1点,向X轴方向移动=2点）67、最快的地方用兰色标识，最慢的地方用红色标识。 然后，对最慢的地方改善，将它效率提高10%。68、要排除手等待时间，从作业开始起， “现在开始计时，作业完了者请将手举起来”。 这样来发现手

13、等待的浪费。动作浪费取消24.线的改善编25. 点的改善编69、工场的“入”和“出”要予以控制。 只纳入相当于出荷完了的部分。 全部运用了引取方式的话，超出必要的量的部品到着时， 将其停留在着荷场。70、哪里来的物、几时到、几时出等状况，都用时间坐标轴来表示出来的话， 工场的管理就真正达到完美了。71、做“线的改善”时，要考虑部品到着处和商品出荷处之间的区域设置如何 才能达成最佳？ 由进到出的物流全过程，一定要进行研究有几处是有产生附加价值的 。引取方式26. 点的改善编72、物品没有除了“停滞”和“加工” 以外的其它状态。73、箱子是否放置杂乱，是判断是否“整流化”的依据。74、有仕挂地方，

14、用10分钟时间去观察，就立即能发现问题点。75、 “管理” 不存在于“乱流”职场。 对“管理”的词语解读有点乱， 是因为有“生产管理课、资材课的管理很复杂” 这一说法。整流化27. 点的改善编76、除了“贩卖场”、“冷藏库”以外， 应彻底做到无其他部品、制品的放置场。77、“冷藏库”是决定： 多少量，在什么地方放置。78、最初时，分别放置“贩卖场”和“冷藏库” 以后，取消“贩卖场”，全体只设“冷藏库” 只有“冷藏库”的话，其他人（供应商）想送来都不行。 一个人的家外人是进不去的吧。79、仕挂在3日以内的话，应将“贩卖场”改设为“冷藏库”。贩卖场、冷藏库28. 点的改善编80、平准化仅在月度单位

15、内做到是不行的，应该全年都做到平准化。81、生产计画不要以批次单位来做，而应以月单位来考量。82、每日，以日量来进行发注，是看板的精髓。83、“看板”的手番要设定3天以上的话，很奇怪。 时时刻刻随时寄出的特快专递都能在24小时到达目的地。 而每日都要买的部品却要5-10日的手番，这是很奇怪的。84、因不过量生产而停掉机器，这样的作法优秀。 买这样机器的人不好。平准化生产、看板29. 点的改善编85、生产线应都到卡车到达的地方去买东西（取部品）。 如果最终能以时间单位来纳入部品的话，部品贩卖场也可以取消。86、卸货只需10分钟，卡车停顿10分钟以上的话，不行。 2H以上停顿的话，大损失。87、大

16、物定点出库，小物自己去拿（买）。88、去拿空箱的同时，即能把部品带回去是最理想的。 台车做成2层，或者将台车连起来等想法应花工夫考虑。89、“安全在库” 不好。部品的纳入30. 点的改善编90、对“棚架”进行评价。 什么样的棚架好？拿取方便？式样？几层？只放空气吗？ 对“搬运箱”进行评价。 容量、深浅、大小、定数。91、“省托板、省棚架”的目标没有定吧？ 没有全部写下目标的话不行。 只有定下这个目标，才能将改善活动具体化。92、对“台车”来说，有“运”东西和“放”东西二个机能。 这二个是分开考虑呢？还是一起考虑呢？ 从改善的角度来讲，这类事应将一个一个功能单独分开， 这是改善的精髓。93、“台车”是用来“运搬”的，不是用来作“仓库”的。棚、箱、台车31.生产技术编32.生产技术 编94、制作现场所需的用具时，不要在工机部门去做，直接在现场作即可。95、“手”这样东西，实际上是很有用的， 因此，尽量不要使用机械。 而从一点取物，装到另一点上去，就要用机械了。 但，XYZ三个方向都可以的机