尧柏水泥厂的简介

1、PAGE PAGE - 13 -尧柏水泥厂的简介：尧柏特种水泥集团有限公司是一家集水泥产销于一体的香港上市企业（股票代码HK02233）。公司注册地位于西安市高新技术产业开发区。下设尧柏特种水泥集团有限公司蒲城分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司、汉中勉县尧柏水泥有限公司、汉中西乡尧柏水泥有限公司、商洛尧柏秀山水泥有限公司、商洛尧柏龙桥水泥有限公司、西安市尧柏物资有限公司、安康尧柏江华水泥有限公司、韩城尧柏阳山庄水泥有限公司、和田鲁新建材有限公司、和田尧柏水泥有限公司等十三家分公司。公司总资产90亿元人民币，拥有员工4500余名，是陕西省规模最大的水泥

2、制造企业。为适应国际化的发展趋势，进一步提升企业管理水平，增强企业竞争力，2006年12月4日，尧柏集团以中国西部水泥有限公司的名义在英国伦敦证券交易所AIM市场成功上市，并于2010年8月23日在香港联合证券交易所主板挂牌上市，上市以来，股票市值稳步上升，赢得了国际投资人和投资机构的高度认可。作为一家市值过百亿元的水泥公司，目前全集团拥有4000t/d新型干法水泥生产线一条、2500t/d新型干法水泥生产线十一条，1500t/d新型干法水泥两条，年产高标号水泥1500万吨，可实现产值42亿元，实现利税15亿元。公司主要产品有：各种强度等级的通用硅酸盐水泥；各种强度等级的中热硅酸盐水泥、低热硅

3、酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、道路水泥等特种水泥。同时，尧柏水泥拥有完善的营销网络与健全的售后服务体系，产品覆盖了陕西东南区域、新疆和田地区，水泥产品被广泛运用到高速公路、铁路、机场、桥梁、隧道、水利等国家重点工程项目和城乡建筑市场。多年来，公司连续被省陕西人民政府评为“守合同、重信用”单位、“省环保先进单位”， 2006年入选“中国建材行业知名企业”；2006、2007、2008连续三年荣登福布斯“中国最具发展潜力榜”；2008年被建材联合会评为“全国质量管理先进单位”；2009年被评为“亚洲市值100佳”企业,同年被授予“全国管理创新优秀企业”称号；企业还率先在同行业通过了ISO9001产

4、品质量和质量管理体系认证、清洁生产审核和ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证。面对国家第十二个五年规划，我们将深入推行跨区域发展战略，抢抓新疆经济大发展、关中-天水经济圈等宝贵机遇，通过新建、收购、重组等方式在西部地区实现资源整合，力争到十二五末产能突破三千万吨，跻身中国水泥二十强，发展成为西部水泥行业中的领军企业之一。1.1企业文化:经营理念:以人为本铸造精品不断创新赶超一流企业核心价值观:共同致富实现双赢体现人生服务社会企业核心竞争力:诚信经营质优价廉至诚服务行业领先企业精神:自强自立励精图治开拓创新超越自我1.2产品介绍: 公司主要产品有：普通硅酸盐

5、水泥PO52.5R、普通硅酸盐水泥PO42.5R、普通硅酸盐水泥PO42.5、复合硅酸盐水泥PC32.5R、中热硅酸盐水泥PMH42.5、低热硅酸盐水泥PLH42.5、低热矿渣硅酸盐水泥PSLH32.5、道路硅酸盐水泥PR42.5、低碱水泥和缓凝水泥。(二)原料车间设备型号及原理：制造硅酸盐水泥的主要原料是:表1硅酸盐水泥原燃料表类别名称备注主要 原料石灰石原料石灰石、贝壳、电石渣、泥岩层等用于生产水泥熟料粘土质原料粘土、页岩、河泥、黄土、粉煤灰等校正原料铁质校正原料铁矿石、铜矿渣、铁粉等用于生产水泥熟料硅质校正原料河沙、砂岩、粉砂岩、硅藻土等铝质校正原料铝矾土、煤矸石、炉渣等 外加剂矿化剂金

6、属尾矿、硫铁矿、萤石等生产水泥熟料晶种孰料生产水泥熟料助磨剂三乙醇胺下脚料、醋酸钠、亚硫酸盐制浆废液用于生料等助磨料浆稀释剂纸浆黑液、CL-C料浆稀试剂等湿法生产时用缓凝剂石膏、硬石膏、工业副石膏等加入水泥中混合材料粒化高炉矿渣、石灰石、建筑垃圾等加入水泥中从矿山开采的矿石（90mm），用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入,皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨（立磨.）经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回辊压机继续粉磨,细料送入四个锥型仓暂时储存.水泥厂生料工段工艺流程图破碎石灰石板式喂料机皮带

7、堆料机取料机皮带配料站立磨o-sepa选粉机气力输送管道和皮带提升机生料均化库。2.1板式喂料机型号:BZ180-9.8链板规格:18009800mm链板速度:0.010.07m/s最大给料尺寸:1200mm重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw电机转速:740r/min给料能力:65-650t/h40-400m3/h板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.2.2脉冲式袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰

8、,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为11761470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气57倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.2.3堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶

9、带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)2.4立磨MLS3626给料粒度:90mm生产能力:185t/h工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘

10、干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.2.5 OSEPA选粉机型号:N-2000总重:19183kg风量:2000m3/min喂料量:400t/h电机功率:132kw水泥生产能力:72120t/h工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和

11、水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.2.6电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上.2.7CP均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的812个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移

12、的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.2.8气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.（三）岗位工设备巡检：3.1板式喂料机巡检：3.1.1停机的巡检：检查补充头尾主轴轴承，支重轮和托链轮轴承的润滑。检查支重轮和托链轮有无松动，脱落，紧固松动螺栓。检查输送链板磨损，有无开裂和变形，并进行调整更换。检查头尾链轮，驱动链条，

13、轨道，导料板磨损并记录。检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。清楚输送链板，裙板的粘物。 3.1.2运行中的巡检：检查驱动链条，输送链板和前后主轴运动是否平稳，有无振动，刮，卡现象。检查支重轮与托链轮转动有无失灵。检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。3.2.皮带输送机巡检： 3.2.1运行前的检查：确认该设备具备现场操作的安全要求。确认该设所属备袋收尘启动运转。现场控制箱上的选择开关选到正确位置。各紧固螺栓是否松动。各润滑点润滑情况是否良好。清扫器刮板是否调整到合适位置。皮带上，托辊上是否有异物。检查皮带上有无撕裂，毛边，起毛现象。检查托辊转动是否灵活，托辊是否严重磨

14、损需要更换。检查皮带挡皮是否完好。 3.2.2运行中检查：检查下料是否均匀。检查电机，减速机有无异常振动，发热现象。检查下料口有无堵料。检查各收尘阀门是否打到合适位置。皮带有无跑偏。3.2.3停机检查：检查皮带挡皮是否需要更换。检查各润滑点润滑油是否补充。检查传动链条的张紧情况。检查清扫器，刮板是否在正确位置。检查下料口有无积料现象，有无异常磨损。检查皮带接头是否良好。检查托辊，转动不灵活或有严重磨损的应更换。保持皮带表面和辊面的清洁。3.3石灰石堆取料机：皮带托辊转动的情况，皮带机传动的滚筒与皮带摩擦的情况，是否打滑丢转现落。皮带机打滑，跑偏检测等装置是否可靠。回转轴承是否运行正常，若发生噪

15、音，冲击现象应立即停机，排除故障。堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路连接不得泄露，不的有异常的噪音，温度不得大于40度。堆料机变幅交点处铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看见润滑脂渍，要求不能有漏油想象。刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴对准内外刮板缝隙。刮板装置中的刮板以表面固定的耐磨板磨损情况。刮板装置中的中间导轮栓接是否松动，如有松动及时紧固。刮板运动是否有偏斜情况，若偏斜调整链轮尾螺旋张紧装置中螺杆，螺母使支撑刮板两根链条预张力一样。料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常的声音，料耙支撑栓接部位有螺栓松动想象没。行走结构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮咬合情况

16、。堆料机受料漏斗机取料机中心卸料仓是否发生堵料，粘料现象。 （四）常见的故障与处理：4.1堆取料维修要的4.1.1取料机，;刮板链：检查各部位有无碰撞，松动现象，检查刮板上的衬板螺栓是否松动，检查链条松紧程度，检查链条预链齿吻合情况，刮板链传动部位有无异常振动，升温，噪音。松动料耙及移动小车;检查牵引链条张紧情况，链条预链轮吻合程度，移动小车与土侧轨道接触情况，移动小车是否有异常振动，升温，噪音。移动小车松料耙换向情况是否正常，牵引链条的弹簧是否调整。大车运行机：检查运行部位有无异常振动，升温，噪音。检查行动轮，挡轮与轨道接触情况。检查电动机的电源波是否可靠，各链接栓是否可靠，各密封情况是否良

17、好，有无漏油，轴承温度不得高于35度，在运转期间，出现其上的情况，立即停机，检查原因并处理。4.1.2堆料机：堆料机：在检查整机各部件无碰撞情况，螺栓无松动现象，各加油点均已加油后可运行，行走装置：堆料机行走轮与轨道接触情况。检查伸缩套筒收放自如，套筒有无异常卡死现象，触头是否敏感可靠。4.2减速机故障与处理：4.2.1结构设计不合理，制造和安装误差，材质不均匀，运行中转子的腐蚀、磨损、结垢、零部件的松动和脱落等。轴不对中通常是指相邻两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。轴不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中，联轴器不对中又可分为平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。滚动轴承损

18、伤或损坏将导致减速机故障，滚动轴承主要故障形式有：疲劳剥落、磨损、塑性变形、断裂、保持架损坏等。由于齿轮制造，操作，维护以及齿轮材料、热处理、运行状态等因素的不同，产生异常的形式也不同，常见的齿轮异常有齿面磨损、面胶合和擦伤、面接触疲劳及弯曲疲劳与断齿四种形式。由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，运行中的减速机很容易出现故障，故障的主要表现形式有如下几种：1.减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；2.减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；3.减速机传动轴轴承位磨损；4.减速机结合面渗漏。针对减速机磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀

19、后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系。4.2.2 减少减速机故障的预防措施分析 对于机械传动系统生产设备，一旦减速机发生故障，会造成设备停机，给企业带来巨大损失。所以对减速机采取预防措施对防止和减少故障发生具有重要意义。减速机故障常见的预防措施有润滑及保养，减速机通常装备有注油孔和放油塞，因此在减速机投入运转之前，工作人员应在减速机中装入建议的型号和数值的润滑脂。其次减速机在非常规工作条件的运行时，应征询制造厂的意见。正常运行条

20、件下减速机工作油温不能超过80。如果传输功率超过减速机的热容量，必须提供外置冷却装置。运行中的减速机除了磨损、渗透故障外，还有渗透油、温升过高、运转声响异常及油流不循环等故障形式，其产生原因和处理方向分析详见表2。 表2 减速机常见故障及处理方法 4.3 稀油站和干油站故障与处理：稀油泵轴承发热：原因是轴承间隙太小，润滑油不足，检查间隙，重新妍和，间隙调整到0.060.08mm.油站压力快速增大：管路堵塞不通，检查管路，取出堵物。稀油泵发热：泵的间隙不当，调整间隙；油液粘度太大 ，合理选择油品；压力调节不当，超过实际需要的压力，合理调整系统中各压力；油泵各连接处的泄露造成，容积损失而发热，紧固

21、各连接处，检查密封，防止泄露。干油泵减速机轴承发热;；滚动轴承间隙小；轴套太紧，蜗轮接触不好，调整间隙，修理轴套，妍和蜗轮。液压换向阀回油，压力表不动：油路堵塞，将阀拆开清洗，检查，使油路畅通。压力操作阀推杆在压力很低的动作：止回阀不正常，检查弹簧及钢球，并进行清洗修理或更换。干油压力表挺不住压力：安全阀坏了，给油活塞配合不良，换向阀柱塞配合不严，油泵柱塞间隙过大，修理安全阀，更换不良的给油器，排除管内空气，更换柱塞，严配柱塞间隙。接连处和焊接处漏油:原因端面不平，连接处没有放垫，管子连接时短了，焊口与砂眼，拆下修理端面，放垫紧螺栓，多放一个垫并锁紧，拆下管子重新焊。（五）实习总结： 时间如流

22、水，大学的生涯将要结束，回忆起以前的往事，叫人难以忘怀。去年的十一月份，使我们离开母校的时候，是多么的喜悦，我们有了另一种新的生活了。在岗第一天，心情一下凉了啊，厂里的环境很叫人头疼，但是来了，学了，坚持下去。总结一下的几点。作为一名毕业生，毕业后走向社会，大多是从事一线工作，有劳动性的，有营销性的，基本上都要从基层做起，这是高职生必走之道。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强他们的

23、岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。要明白良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和-谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不