溢洪道工程喷锚支护施工方案

1、喷锚支护施工方案工程概况溢洪道工程石方边坡开挖完成后，及时对边坡进行喷锚支护，根据河南省XX水库溢洪道施工图纸第一分册、河南省XX水库溢洪道施工图纸第二分册及变更指示（监理2006变指溢洪道-001号），要求对0+350以上所有岩石开挖边坡进行安装锚杆，锚杆釆用中22钢筋，长5.1米；边墙锚杆釆用中22钢筋，长4.0米，对于0+0000+225段及破碎带处加挂66间距200X200钢筋网片，然后喷射100mmC25彼进行支护，锚杆锚固力设计值为81.3KN。根据设计图纸计算,支护工程主要工程量：锚筋共5851根，喷护混凝土共15l0m3o施工布置施工用水采用溢洪道左岸储水池供水，为保证用水压力

2、，供水线路添加加压泵。施工用电采用原溢洪道左右岸钻爆时所架设的动力供电线路。施工用风采用移动式空气压缩机进行供风。沿溢洪道上下游临时道路与溢洪道内临时道路相连，用于施工设备和材料进场。喷射砕的拌合釆用0.40?的砂浆拌合机进行拌合。施工进度安排锚筋和喷护工程2006年6月30日开始施工准备，2006年8月31日完成，共2个月；锚杆平均安装强度为2926根/月，日平均强度为117根/日，最高强度140根/日。喷射砕平均安装强度为785蛆/月，日平均强度为32m3/日，最高强度39虻/日。支护施工方法和主要施工机械选用4.1支护工程施工工艺流程支护工程工艺流程如图：4.2.1.1材料选择与质量控制

3、锚杆：选用II级中22的螺纹钢筋；水泥：注浆锚杆的水泥砂浆釆用xx牌PO32.5的普通硅酸盐水泥；砂：采用由发包人指定的最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆釆用M30膨胀水泥砂浆。外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。4.2.1.2锚杆施工程序|孔眼定位廓一岡澜一脸香孔眼吹洗I-匯阚一I安装锚杆|4.2.1.3锚杆钻孔每开挖完一个台阶对其台阶面及以上坡面及时清理，首先由测量人员按照设计位置放样定出孔位，做出标记。然后钻打锚杆孔，造孔设备选用英格索兰钻机或搭设钢管架手架用YT30气腿式手

4、风钻。锚杆孔的开孔按施工图纸布置和钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向垂直于开挖面；注浆锚杆的钻孔孔径为650,边坡锚杆施工采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，锚杆孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。4.2.1.4锚杆安装锚杆即将安装前，清净残留在孔中的碎渣。安装锚杆时，按照设计要求的锚杆形式，依据规范要求安装锚杆。安装前做好下列检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能符合设计要求;锚杆的孔径、孔位、孔深及布置形式符合设计要求；孔内积水和岩粉冲洗干净。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。4.2.1.5锚杆注浆锚杆注浆为M3O膨胀水泥砂浆

5、，水泥选用xx水泥厂普通32.5水泥，砂选用xx粗砂，膨胀剂选用平顶山奥思达厂出的膨胀剂，通过实验确定M3O膨胀水泥砂浆配合比一水泥：砂：水：膨胀剂=1：1.53：0.43：0.1,水灰比为0.43。釆用砂浆搅拌机拌制。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。4.2.2喷射佐施工方法4.2.2.1材料选择与质量控制水泥：水泥选用xx水泥厂普通P032.5号水泥。进场水泥必须附有生产厂的质量合格证明书。骨料：细骨料采用坚硬耐久性的xx粗砂，细度模数宜大于2.5,使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用方城碎石，粒径510mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化

6、硅的骨料。水：根据水质检验报告，干江河水即可满混凝土和易性和混凝土强度增长的要求。外加剂：速凝剂采用河南省强力科技发展有限公司速凝剂，掺量为4%,速凝剂质量必须符合要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min,终凝时冋不大于lOmin,选用外加剂经监理人批准。4.2.2.2配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定，水灰比0.42,砂率：57%,水泥：砂：石子：拌合水：速凝剂=1：2.08：1.57：0.42：0.04。4.2.2.3配料、拌和及运输称量允许偏差：拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：水泥和速凝剂2%砂、石3%搅拌时间遵守下列规定：采用强制式搅拌机拌料，搅拌时间不

7、得少于lmin;混合料掺有外加剂时，搅拌时冋适当延长。运输：混合料的运输采用机动翻斗车进行运输，在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。4.2.2.4喷射混凝土的准备工作喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：沿喷护面搭设双排钢管脚手架，并用竹耙满铺喷射操作平台，满足安全要求；清除开挖面的浮渣和堆积物；采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。4.2.2.5喷射混凝土喷射混凝土施工前按照SDJ57-8

8、5中附录三中所述，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。机械选择：役拌和机采用0.4蛆搅拌机，喷佐使用PZ-5B型混凝土喷射机，供风设备采用VF-10/7m3空压机。喷射混凝土采用干式喷射役法，作业时分段分片依此进行，喷射顺序自下而上。喷射时，喷嘴料束以螺旋形轨迹运动，一圈压半圈，螺旋直径200-300mmo纵向按蛇形进行，每一次蛇形范围2.0m。料束旋转移动均匀，不能太快或太慢。对凹凸不平的岩石，要先喷凹处，然后找平。喷射时，喷嘴垂直于岩面，并稍微向刚喷射的部位倾斜。喷嘴与受喷面的距离以能看清喷射情况、料束集中、回

9、弹最小、强度最高为准，一般为0.61.0m,过远或过近都会增加回弹。素喷役一次喷射厚度10cm,带有钢筋网片喷射校时，分层喷射，一层喷层厚度为57cm,后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再行喷射时，先用风水清洗喷层面；协调好喷射作业工作与开挖工作间的关系，混凝土终凝至开挖爆破时间很多于3h。喷射混凝土的回弹率不大于15%0喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5C时，不得喷水养护。4.2.2.6质量检査按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验。喷层厚度检查，采用凿孔法或其他方法检查，并做好检查记录。全部检查孔

10、处的喷层厚度60%达到设计厚度，最小值不小于设计厚度的50%,且全部检查孔的厚度平均值不小设计厚度即为合格。经检查喷射混凝土的厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土抗压强度的检查，在400cmX400cmX10cm的喷射砕板件上切割lOcmXIOcmXIOcm立方体标准试件，在标准条件下养护28天，按标准试验方法测得的极限抗强度乘以95%即为喷射混凝土抗压强度。经检查发现喷混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，才能予以验收。4.2.2.7质量控制措施岩石边坡

11、表面处理按下列规定：1）岩石边坡采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；2）自然边坡将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；3）清除坡脚处的岩渣等堆积物。土质边坡喷射混凝土支护遵守下列规定：明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面喷射混凝土。4.2.2.8喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：喷射时连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净，严格按照喷射机操作规程进行施工，保证施工安全。4.2.2.9加强喷徐养护喷层终凝2小

12、时后开始喷水养护，在14d之内使喷层表面经常处于湿润状态。4.2.3钢筋网施工（1）钢筋网据根被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，在初喷一层混凝土后再辅设。钢筋网与岩面或与初喷混凝土面的间隙不小于3cm5cm,钢筋网保护层厚度不小于3cm,有水部位不小于4cm。钢筋用前清除污锈。（2）为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长X宽尺寸能够为100cmX200cm或100cmX200cm。（3）成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于20mm；钢筋网在岩面喷一层混凝土后铺设；（4）钢筋网与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。4.3投入的人员及施工机械4.3.1投入的人员共投入人员56人。技

13、术负责人：丁来格，工程科科长：刘建伟，质检科长：李建伟，现场施工员：蔡臻明、宋家东，喷佐组组长：弯红群，喷浆手：弯广升、桂运来，架子工20人，机械操作手10人，其他人员18人，4.3.2投入的机械序号机械名称规格数量备注1喷浆机PZ-5B12灰浆搅拌机LHJ13灰浆泵（注浆机）HJDM14气腿式凿岩机YT-2835空气压缩机VF-10/726机动翻斗车1T87水泵5.5KW28砂浆搅拌0.4m329装载机ZL30110发电机组75KW1五.施工安全5.1在施工前，充分做好准备工作，认真检查和处理锚喷支护作业面的危石。5.2喷佐手及喷射机械操作手严格按照操作规程进行施工，处理故障时，将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPao5.3非工作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。5.4采取加大骨料含水量及其他措施，以减少施工过程