电站厂房砼施工方案

1、XX水电站工程2#引水隧洞开挖支护施工方案(合同编号：HD-(SdHT)-36)XX建设集团XX工程局有限公司XX水电站工程项目部二00七年五月1.概况12.2#引水隧洞工程地质条件13.编制依据14.开挖方案14.1覆盖层开挖14.2石方明挖14.3石方洞挖54土石方开挖工程资源配置85.安全支护81支护方案85.2支护施工工序95.3支护施工方法95.4支护工程资源配置12电站厂房砕施工方案一、工程概况厂房部位砕主要包括压力前池及进水闸室、压力管道、厂房和尾水渠。2隧洞末端为压力前池，长度10.5m,底板由800.775m高程降至789.40m,底坡1：4,平面宽度由出洞口的7.0m扩散为

2、19.2m,扩散角30916”。前池侧墙顶高程814.00mo进水闸室设拦污栅与事故闸门各一道。闸室长10.8m,宽21.2m,闸室底板高程799.40m,闸顶平台高程814.00m。压力前池及进水闸室均为钢筋砕结构。事故闸门之后接压力管道，钢筋砕管道内径4.7m,总长33.394m,其中上弯管长8.727m,斜直段长15.94m,下弯管长8.727m。下弯管同时为圆变方渐变管，末端与厂房机组流道相接。上下弯管设镇墩。主厂房总长27.7m,厂房顺水流方向底宽为32.46m,厂房上部宽15.9m,高37.33m。厂房最深处为渗漏集水井基础。副厂房包括厂房端部副厂房及尾水副厂房,安装间布置在主厂房

3、的左侧，地面高程796.70m,顺水流方向宽15.9m,长21.0mo主厂房和安装间、主厂房和副厂房之间设置沉陷缝。尾水渠与主河道接近正交。尾水渠长122.70m,其中砌护段长36.710）。基础座落在砂卵砾石层。桩号厂下0+058.57m之前渠底为1：3反坡，高程由779.43m抬高到791.00m,平面宽度20.0m扩散至30.0m。底板及边墙釆用砕砌护。二、编制依据1、本工程施工合同及技术条款2、设计文件3、相关规程规范三、工程量及工期安排1、主要工程量砕浇筑总量21471m3,钢筋1150t,砕工程主要工程量见表2-1。表21砕主要工程量序号工程部位单位工程量备注1压力前池及压力管道5

4、2342厂房126763尾水渠m30114开关站5502、工期安排及施工强度厂房及压力前池部位其施工期为2007年11月10日至2008年5月25日。厂房及压力前池现浇砕为21471k,施工总工期为6个月，最高月浇筑强度4717m3/月，日最高浇筑强度为277蛆/天。3、控制性节点工期2007 年 11 月 82008 年 5 月 312008 年 5 月 132008 年 5 月 31日首台机管型座土建完成 日安装间及厂房屋面封顶 日开关站土建完成。 日中控楼土建完成。四、现场施工布置1施工用电利用业主提供的二台变压器对整个施工区域供电。开关站处安装一台400KVA变压器对混凝土拌和系统、钢

5、木加工厂等供电；业主办公楼处315KVA变压器对生活区及C7022塔吊供电。2施工用水碎拌和用水通过高位水池用钢管引至拌和系统。工地现场施工用水通过钢管由高位水池引至现场，再用塑料软管引至各工作面。施工队生活区用水另外在生活区营地附近设置渗水井供应。3生活营地计划把4#弃渣场进行场平，作为施工队临建房区域，场平面积约600m2o4钢木加工厂钢木加工厂计划布置在尾水渠与开关站之间，场平面积约450m2o。囹钢田桨尽许旬曽旬期皆干祿神耳浦单照9筆寿伽够縈干祿徵所姦舞節法辫爵革V麝画関晦者瓣与詩Ll画单果唐関屿莅譯玄留ifZ（丁次87）千擞嵌左习本够飪I7,（丁次87）千擞嵌左习本必凍千擞瞥谁对次）

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7、T。阻動HH興至燃愛塩棠H興目其區册W/*0弟华典/甲膜STWB。间N我W4f与糸平者孝葛邛推雖拈OSZH十【尊廷区H興皆购爰球群2各部位校施工原则厂房及压力前池砕施工按照高程796.4分上下两部分，下部砕包括底板砕、流道砕、集水井砕、肘管砕和其它等部位砕，上部包括主副厂房、安装间等砕。压力前池砕与厂房同期施工，其主要包括压力管道、镇墩和板梁、排架系统等部位。尾水渠部位校施工在不影响厂房施工的前提下灵活组织安排施工。开关站部位相对独立施工，在厂房、压力前池及尾水渠部位校施工期间穿插施工。厂房、压力前池、尾水渠等各部位均釆用组合钢模，钢管围囹，局部曲线、异型部位釆用木模，木模表面用0.5mm铁皮

8、包裹，保证混凝土表面美观、平整。各部位钢筋均由钢筋加工厂加工，10t自卸汽车运输至施工现场，人工安装。各部位役均由拌和站集中拌制，碎搅拌运输车通过厂房下基坑道路运输，役入仓主要采用溜槽和7022塔机。仓面采用人工平仓，中70、50软轴振捣棒振捣。3施工方法3.1施工准备（1）施工准备阶段，主要包括施工测量控制桩布设，原材料检（试）验，砕配合比试验及专用特异模板制作设计等工作。施工测量控制桩布设：施工进场后，由测量队根据建筑物具体位置，结合设计控制网，釆用RTS602（精度2）全站仪实地布设各施工点控制桩，挖坑埋设砕墩（十字钢筋），并定期校核其精度。（2）原材料检（试）验：按照规范要求，对进入主

9、体工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检（试）验工作，以确保进入工程实体的原材料符合质量要求。（3）径配合比试验：按照水工砕试验规程要求，由工地试验室依据上述指标，首先进行室内絵配合比试算，以确定水灰比、单位用水量、砂率等；根据原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水）的检验结果，在试验室试拌，定性判断砕的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成型。砕耐久性试验，分别作抗冻、抗渗试验。根据以上砕等级，按照32.5MPa、42.5MPa普通水泥、I级粉煤灰、外加剂选用木钙及AEA、7.5%硅粉掺量等要求，分类对砕作配合比试验，并在施工期间进行调整。3.

10、2基础面清理对基础建基面，由人工将基岩面内已松动或张口的岩石撬除，并采用高压风、水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。经地质编录验面合格后，对建基面内因地质勘探所留的坑、槽、孔、洞进行处理；对断层裂隙以及岩性节理发育的不良地质段，由人工掏挖，并经验收后，采用砕回填处理。经清理后的建基面，要达到设计要求标准，才能进行下道工序。3.3测量放样釆用全站仪测量确定基础面中线，用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识于基岩面上，挂线定出模板外边线。3.4钢筋制安钢筋制作，首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作

11、过程中，应对其进行调直、清污、除锈，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚，挂牌标识。钢筋运输，由汽车吊或人工将钢筋装至自卸汽车拉运至施工现场；钢筋运输过程中，应防止其变形。钢筋安装原则为由低到高、由内向外、先受力主筋后架力筋人工绑扎和焊接。钢筋安装前，将钢筋上污垢、铁锈、碎屑采用钢刷除污（锈）；钢筋安装过程中，要求钢筋在同一截面处接头不得大于50%,接头尽可能布置在低应力区；对直径大于25mm的钢筋，釆用双面搭接焊接，对直径大于28mm的钢筋，釆用帮条焊接；钢筋的焊接主要釆用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T422、T506型，焊缝要求无加渣、气孔，无咬边、焊锚等现象，对交叉连

12、接钢筋釆用接触点焊。安装成型的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形；钢筋安装过程中的水平与垂直运输，可采用C7022塔吊或25t汽车吊与人工相结合运输。3.5模板制安模板制作，根据建筑物部位，由技术员对模板进行设计，要求满足强度、刚度及整体稳定性为前提。施工所用模板（含异形模板）均由钢木加工场集中制作，人工配合汽车吊吊装至自卸汽车上，拉至施工现场。模板安装前用钢刷对内壁清理，然后人工对模板涂刷脱模剂，在模板安装过程中，为确保砕保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块釆用强度不低于结构物设计强度的砕块，并预埋铁丝；垫块互相错开，分散布置。3.6止水、预埋件安装止水及伸缩缝材料尺寸、规格严

13、格按照施工详图加工，材质符合设计要求和规范标准。止水安装位置符合施工图纸。加工好的止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜片衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，长度不小于20mm,咬接、搭接部位釆用双面焊接。橡胶止水带安装时，防止变形和撕裂，搭接长度符合设计及规范要求。已安装好的止水设施，及时固定和保护。在止水片附近浇筑砕时，认真仔细振捣。振捣时，始终保持止水平整、顺直、振捣棒不得接触止水片及嵌固止水片的模板。预埋件的制作严格按设计尺寸加工，安装位置符合设计图纸。在安装前经质检人员、安装及土建人员共同检查确认其尺寸；安装后检查其数量、位置准确无误，并检查其牢靠程度，满足要求后再进行砕浇筑。

14、浇筑过程中专人保护埋件，防止砕振捣引起位移或堵塞。需要吊装的构件，待砕达到设计强度后，方准吊运。对于各种爬梯、扶手及栏杆铁件，其埋入部分应具有充足长度，并满足设计、规范及施工要求。3.7校拌制、运输、入仓砕拌制由砕拌和系统集中拌制。配合比按照配料单进行，应注意各部位配合比的变化，防止絵配制错误。校运输由砕搅拌运输车运输到浇筑仓外，由溜槽或塔吊入仓，用中50、中70型软轴振捣棒振捣密实。底板表面用自制振动刮平机刮平，用全站仪控制高程点，在板顶面按设计高程拉线，人工抹面，使其达到规范规定的平整度。为保证施工进度，各部位砕按分块交替浇筑。闸墩和墙体顶面砕浇筑时，用全站仪控制高程点，在顶面按设计髙程拉

15、线人工后抹面。3.8拆模、养护砕拆模，由人工配合汽车吊、塔吊自上而下进行拆除，在拆除过程中，首先由人工采用轻击敲打的方法解除模板约束，并保证絵表面和棱角完整。其中，对不承重侧面模板，应在砕强度达到表面及棱角不因拆除伤损的情况下，方可拆除;对墩、墙、柱部位砕模板，在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。砕浇筑完毕后，釆用涂刷养护剂、覆盖养护材料、塑料花管长流水等养护措施养护21天以上。涂刷养护剂时分两次进行，第一遍涂刷成膜后再涂刷第二遍，第一遍与第二遍互相垂直，以保证均匀分布。3.9校施工缝处理对砕正常施工缝，或因客观原因造成砕施工中断产生的施工缝，砕终凝后，采用高压水枪（30MPa）冲毛处理。对

16、于长期停浇的砕面，需进行人工钢钎凿毛处理，之后用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。对施工缝面，在浇筑新砕之前，由人工将高于校标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊撒在砕面上，其厚度按23cm控制，之后再铺筑上层砕。4特殊部位砕施工方法4.1压力管道在压力管道内径4.7m,外径6.7m,总长33.394m,其中上弯管长8.727m,斜直段长15.94m,下弯管长8.727m。上弯管同时为方变圆渐变段，末端与厂房机组流道相接。上下弯管设镇墩。压力管道上、下弯管段，为异形结构，计划用拼装木模板。内模支撑用方木桁架，外模支撑用钢管围囹。斜直段用组合钢模板，内模支撑用钢筋拱架，外模支撑用钢管围囹。内模用C12圆

17、钢对拉，外模两侧斜拉于基岩上。絵施工计划先浇筑下弯段，再斜直段，最后上弯段。在管道顶留进人孔，待内部砕浇筑振捣完毕，再封闭预留孔。此部位絵施工重点，一为做好模板支撑，二为做好砕振捣，保证砕浇筑质量。4.2肘管松肘管为异形结构，此部位模板计划用拼装木模板，内模支撑用方木桁架，砕分层高度为1.5m,在砕浇筑之前，要做好水力监测仪器等的预埋工作。5校温控措施5.1冬季采取以下温控措施：（1）安排专人按规范要求观测和记录各工作点的温度，及时反馈信息，确保保温措施按要求实施。（2）砕原材料骨料仓覆盖保温材料，使其温度保持在TC以上。（3）釆用加热水拌和，热水控制在60C左右，防止水泥产生假凝现象。（4）

18、拌和校前，用热水冲洗拌和设备；在工作停顿或结束时，立即用热水将拌和机及运输设备洗净，当恢复生产时先给运输设备及拌和机加热。砕拌和时间比常温季节延长25%,拌和时间控制在90s左右。（5）在拌和站搭设保温棚，内生火炉，提髙拌和机棚内温度，减少不必要的热量损失，确保拌和棚内温度为oc。（6）拆模后砕表面覆盖一层塑料薄膜进行保温。（7）缩短校运输时间，减少运转次数，降低运输、运转、浇筑过程中的温度损失。5.2降温措施（1）合理安排施工进度总工期安排时，合理安排大体积砕的浇筑时间，尽量安排在夜间施工。（2）优化配合比选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。（3）砕施工过程中控制砕拌和站、骨料堆放场设遮阳棚，降低骨料温度。砕运输设备配置遮阳篷遮阳隔热。混凝土仓面釆用彩条聚乙烯隔热板。对温控要求高的部位精心制定合理的分层分块方案，原则上釆用1.0m厚薄层浇筑，层间间歇时间为57天，以充分散热。砕浇筑完成后及时釆用塑料花管常流水养护，高温时段全龄期养护。砕表面覆盖塑料薄膜、彩条布等材料保湿。砕浇筑时仓面使用喷雾机进行喷雾降温,降低仓面环境温度。特殊髙温天气及时做好温度监控，及时测定砕出机口温度，入仓温度，仓面内按施工规范要求埋设温度计，专人监测，在温度超过允许幅度时及时通