生产精益管理实施方案

1、生产精益管理实施方案2021年为精益化实施阶段的深化年，为了贯彻落实分公司精益管理要求，使生产管理水平和效益得到稳步提升，以强力推进精益管理为抓手，以问题为导向，寻找现场原因，解决生产过程中存在的各类问题，以构建精益运营体系为着眼点，将5S管理制度化、规范化，做好年度精益管理推进工作，为实现2021年的各项生产目标和工作任务提供动力和支撑，特制定本实施方案。指导思想以“找准问题、精准发力、补齐短板，提升管理水平”为导向;以“优化流程，提高效率”为主线；以价值流分析、对标管理，以消除浪费、降低成本、创造价值、提高效率、提升效益为总目标，着力在效率提升、效益增长、经营成本降低等方面推行精益管理。组

2、织机构为实现总体规划、统一部署、全面推行、分步实施，成立生产精益管理领导小组。精益管理领导小组职责组织精益管理实施方案编制、审核、审定。组织精益管理推行过程中重大事项研讨，形成决策意见。定期组织召开精益管理推行专项工作会，及时协调解决推行过程中存在的问题。工作安排实施方案的建立阶段（2021年3月）总结2020年精益管理工作经验，结合公司2021年重点工作任务，完成精益管理实施方案的编制。方案传达、学习阶段（2021年4月上旬）传达精益管理实施方案，提升员工精益管理意识，组织各单位制定详细的工作计划，推进精益管理工作顺利开展。方案实施，整体发力阶段（2021年4月.11月）针对精益管理实施方案

3、，必须本着执行第一、落实为要、立说立行，严格对照目标任务，严把时间节点，抓住关键，持续发力，有效突破，确保按照限定时间限定要求完成各项工作。检查验收，总结提升阶段（2021年12月）由精益管理办公室归口，对各部门（单位）精益管理工作专项工作进行验收、评分，对实施效果较好的专项工作进行奖励。总结优秀工作经验，做好推广和宣传工作。工作目标把精益管理理念贯穿在各项生产过程管理中，促使生产现场在2021年全部实现“精益5S现场管理达标单位”。将精益5S管理达到标准化管理（制度化）。各专业每月对精益管理推进工作进行检查跟踪并下发整改通知（每月很多于1次），对上报的阶段性目标与保障措施严格按照时间节点完成

4、。工作具体要求各专业依照岗位工作要求及业务管辖范围认真梳理全部业务流程，并结合以下工作要求，具体实施。1.扎实推进“精益5S与目视管理。合理系统推进现场5S管理，改善现场作业及环境的现状，提升现场运营管理水平，促进员工整体素质提升。围绕分公司生产经营目标任务管控成本。结合分公司生产经营岗位实际合理选用精益管理工具，从流程梳理、作业要素配置、库房物资流动、六源“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”消除、基础管理等方面入手，最大限度减少运营系统的所有浪费，结合物料单耗指标开展物料平衡工作，降低公司物料消耗。强化宣传和培训教育有机结合。继续加强精益管理理念的宣传工作，深化认知理解，培

5、育精益思维，使精益思想真正植入员工内心；通过学习各类书籍、交流、考察等形式，扩展视野，丰富内涵，汲取先进经验，提高宣传与培训教育工作的针对性和有效性。统筹使用各类工具，追求精益管理实际效果。根据现场运营管理水平提升的需要，依托质量管理体系标准要求，使现场人、机、料、法，实现有机结合；根据流程效率和效益提升的需要，导入精益六西格玛管理，改善流程运营指标和绩效；结合实际，持续开展对标工作，并与其他精益管理工具的有机融合。阶段工作内容1.精益理念宣贯、培训对全员进行精益管理理念的宣贯、培训，强化员工精益生产意识，提高员工精益生产积极性和主动性，要求各专业将精益管理理念贯穿到各生产管理过程中。精益5S

6、现场管理达标验收于2021年11月中旬生产精益5S现场管理达标验收，于12月中旬对剩余未验收合格的区域进行再验收，同时对已验收合格的区域保持情况进行检查。通过达标区域进行奖励和达标后保持情况进行奖惩的方式，激励各班组开展精益5S现场管理积极性，提高生产现场精益管理水平。聚焦生产重点难点，精准实施精益项目聚焦生产重点难点，精准实施精益项目，促进各专业对重点、难点生产过程的持续改进，解决难点，突破瓶颈，提高生产水平，提升经济效益。激励办法日常奖励考核根据精益管理制度进行。其余奖励事项按照分公司精益化奖励进行。3、申报程序各专业每年向各精益管理小组提交年度精益项目总结和合理化意见汇总，附收益计算过程及相关证明性材料。所提交的申报材料理应真实、完整、可靠，并经部门负责