元素对钢的性能的影响及裂纹的形成和影响

1、IlSI cns |lkl of. se rots ha s b ”, “ nce , ”. 1111r d of cst a、a and inte . v ” . LIIUI|Ion, . UI.klaL a_一-.” K. Tte .” I b.we. I. .L Ie .as elaL,iiegui a i l e uiimL un_l_lki. Ji.i.i. .cet， s of go. ice sl - iii _, poSIons -i - i.i in t he . i f -will- |e i imeioir .fo. a f .IS|I on I f .I，w-|he L

2、h |eo|b r_b.ll ae (. Ie HL_ |.b s ，i nlrre asecs one s l he . c. ex lleL.le A _rU . I. I1* Lili N - b. ml, . .，I-nsli 4 l he .l ive s” i noLr c.i，-ve s ie_y s 1r vae.u” * on，lie is . |L100as 0rhen, lil. the LiiiLI ins of make - no. ， ho- lo rfmlhe Livl llI，Linn.|I on .、-.I exlorrs a sLr - I|r enl ad

3、 .Ie 10s .is|lin.r.|lion ，s -.lel，a or is 111db，hoi - - orkBenll，, I LLi-UeL nseaUoilhis .this |r ob on s.e humble o|inins. 、l he si. |Ul. se l s _ly cn|I on l I e mai |r，b s I fo.Ie inoHi ii aid easis, irel.i，eas |Lbl. sevals ly cn|lurs： a i s |isiins cns|I on s，stmlost has LLe of bidi ng, rgt is g

4、eaer t hair. , a id rg hl s geae la i.eho d of |henomenon morehghl “I Ii s i |osins unnm|ti on inlhe Camea nbicua o|eain, ng ems -l |osiins cns|I I I i nl ha s |e sona Lonnm|Ion, - |oi ns I it I |esna |ois to, maloslons Uism|in insome ase Us ha s il |osiins ejo, adieliealng of meas thriei s I|osii o

5、ns fa - , a| leea.ment bus in.as - hi. ie |a.me it o-is Ie bis H veiUs, ad sho-d a n incras ng Ie Fia iLal - |ess us |e bis |e， Il”K， n, aid i aU eve，Lost L| lo mil， n. ome ui s as ig l|oa，idies aid - |edIre on - - a id bsies ssa，I、e| aLa-, but a so Ie |e Ida ns, enig Iage eleie s SeLid, goniuhesi，i

6、g beed Liheat h，leieiLies ome |e o|le belive lha no- sme Ls idies use onetLied b，Ie a bis_ a .Tedhid, one thir d lead ng |.vae oneid not a |er siofielg,is one of lemjr|rob s i l he|a，inof nnga LirruI on |eiome na luc - crruin ad m|.|riain. fulird Liedfor ofUa |L.oses Some|UlL - vat s, s|eUal，leli ng

7、 offuias mol oig, cas fr |.vae |u|ooes,violali|aLilie sid leGo nmenl, undemiigs. Cauued b，|Ul . - va ns .，ng I saislusf.m elan ie|arlmenls,化学元素对钢的性能的影响1、碳(C):钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低， 当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳 量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳 钢就易锈蚀；止匕外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅(Si):在炼

8、钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15 0.30%的硅。如果钢中含硅量超过 0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提 高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加 入1.01.2%的硅，强度可提高15-20%硅和铝、鸨、铭等结合，有提高抗腐 蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1-4%勺低碳钢，具有极高的导磁率， 用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。3、钮(Mr):在炼钢过程中，钮是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含钮0.30 0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“钻钢”，较一般钢量的钢不但有 足够的韧性，且有较高的强

9、度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如 16Mnffi比A3屈服点高40%含钮11 14%勺钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲 斗，球磨机衬板等。钮量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。4、磷(P):在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性 能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展 性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所 以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20% 的硫

10、，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。6、铭(Cr):在结构钢和工具钢中，铭能显著提高强度、硬度和耐磨性，但 同时降低塑性和韧性。铭又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。7、锲(Ni):锲能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。锲对酸碱有较 高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于锲是较稀缺的资源，故应 尽量采用其他合金元素代用锲铭钢。8、钥(Mo):铝能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足 够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中 加入铝，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提

11、高红性。9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降 低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铭 18锲9奥氏体不锈钢中加入适当 的钛，可避免品间腐蚀。10、锐(V):锐是钢的优良脱氧剂。钢中加 0.5%的锐可细化组织晶粒，提高强 度和韧性。锐与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。11、鸨(W):鸨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。鸨与碳形成碳化鸨有很 高的硬度和耐磨性。在工具钢加鸨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及 锻模具用。12、钥(Nb):锂能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但 塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加锂，可提高

12、抗大气腐蚀及高温下抗氢、s of als fr the Hl. s a Und-ealus be sovu ihe|osl LonsLm|li|iU|es first Uier the -Ungs|onsiblefor ahga id l I- |isIons but a so the nal Ln of themonnlzalon efm su|o. of Ie uns|I on l hee ae big ia-ba-rk a id the -rk oals of ggveianne s_，ss lUU m l he .vi levi ue exmiain of resinsUs. ie|u

13、Ies aid，！，- m ber s aid Ie br on mas ae unne.nl a|r il uivl seaboiUIs，sLm,I-faits |isti I ns cis|in slaial l.IIL . _ L. .IL Iutivsigain 一, Ie rein sai. Wie he ig uifel a ii -im|lemenlalionezaiufilsalad Si hhs mon s，slem,measLresto ivelffied minids|osl .hl,一.一一 .or Ie im |ementalin of ibu Si.e - tofs

14、aiiar d muS afe iania, a - 一 一Suin,not Liim|Iid a ill suIr a.I Lita |riL - _beK en a rfm as monSiati - ma|esnaldL，cns|ti-.|o.a.eaon Lie of lubsdes Therefore,- emLstesta- II _ Iid Lgeu，FiS of al uv l - vatbisad |eeus esf |H，and Gvernent leles-ith |LbliLservants .iiad |Ul . vatiU，Linnum|I.-i -onsdU，li

15、SI cns |lki of. se rots ha s b ”, .a nce , ”.1111rdof cst a、a and inte . v ”“! ” on, a, crru.naid e- i*or.，hen, lilo telhUI n of make n.”- t o cvl ., ”iHon maage、”1n_ a su t” ent a.nins一” ysa mjr by - - nkRuill, I.“Ils .” on sme - he at” |Uk s_y- on t I e m s n 1| hl . * pule sems y 一”. .by te a一 a

16、il a per sn of |., s n of te mjr” i t he pay in Go ml - “ea.nor . h ate . l be- ee pa a. te mes elej,ope. Li a I l e .nomc uis_I-.i. Jo.ic.li. lecet yeasofgoenanne sl i on se, posli ons .nnsmi.n in t he l.ou I f T-noR |he .omenonr . four a f - L als posilns lisiI on sy stmlst ha s due of bldi ng, rg

17、t is g. r t han r Lls, a il rg h s. . ta nmehoL of ih.om.onmorehghl “ Il s l pos.is .nnumiti on inlhe Camea Obcua oiea.n, l.ng .* -l posilns lisiI I n i nt ha s pe son. loili|Ion, - loinstit .|.sn. |o、s to, maIosins .nnsmi.n insome ase- ha s it posllns ejoy a. lHlng of meas thr- i s tposli ons faud,

18、. lsnaIn T.lof nnga - Lorr on plenomena ill - .rrLpin a. mll.lla.n. ful s ”.- the h.n .* Lnslt on I f many t- phe nomenon i n -i Lhpeople relct the bigggst prob s ae ( Sn、As等低熔点有害杂质，钢 锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致最终淬火裂纹扩 大形成纵向裂纹；（2）模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内（碳工具钢淬裂危险尺 寸为8-15mm

19、中低合金钢危险尺寸25-40mm或选择的淬火冷却介质大大超过该 钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。预防措施：（1）严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产；（2）尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔模具钢材；（3）改进热处理工艺，采用真空加工热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分析淬火、等温淬火；（4）he operatingcS s of als fe ). S a und-ealbesoled in the ref orm prr ocss Clealy t he poS cnsuiptihrre liciesfist u-rthe -Stigserants re spon

20、siblefor auto-d ublcseaS du， cnsumpti nda ,higa id l o- post ons but a so the natur of te -rk a nd the -rk oallefmof mehod Sag amonUzaton ef. su|or of te of ggenanne S_，SS ILLIS the Lil le i eOBiain of reSonScnsumpt on t hee ae big ia-ba Ls. putes and cUcc m ber s ad the br ool Basis ae cnnernl appr

21、 o n .l seta boouttesysdvLnS poSli I ns cnslin Sta-I t.IIL . _ L. .I L Iutisain ., te reort sal. Wie heo big unified, a ll-id - al Llere lbe that most post-l - - -r_.L . -Iother measures to -lul.onsconsumptDSlei nseLi onoec Shou d aLLrl ng I pol nyJ 一 一一一l lupe Son o，as la La, a udI ng ieiroides pro

22、posedunified sta I . _de partments should stre ngthe n superisia nd ispejin of pubk selantI da d, cnsier t ora、a I d ui s ad the - ork ta! of Ld 一一 L IL . Il - ennes -Ouniai of Sa一 -.一 -一sduty consum ption monetinia d Shou d hhs I L of and dy nami. of ma rggons and u - i- _L _. - 一 zain reorm proges

23、s I Stengthen the reformof pubk seaS dutyconsumptiimplementati on unified一 一 一on m onezaiSalad Si hhs m -toff ieon system,measuresto deelop and monitdSposl .ht,一.一一 .or theim plementation of ibu s-e - tofsanr d muS afe kanla, a - 一 一nspection,notconsumptiFUkselanS .y LKumpti.l - . nas rrquiei eeSitn

24、g cnnume beha or IS op, sei js - 11 iea -I. Trre i -a, puk ats iuyon elasticity of consum一-一Lonsum ption monetiption to limitLonsumpti_L. 一 zain reorm of polturing mes itLS the e Lonomy and teo HLen afe Idee peningofthe reform,nne, fol o- te clle at -iL - .-publich a ho-toserants duty Lonsumptiuse p

25、esna le 一 _ on as some-hereILbSdes or ho- I managel_L - bet-e en areform also demonstrated its ima pe sona .y Lonnumpt- .portanLeaon uue of lubSdes Therefore,- emustesta- ll _ lid ugejy FiS of a c l atblish andperfects esf paly and Gernent l-ith publicserants .11eadersdutyconsumpti.-l -andpubli Lser

26、antons dutyIlSI cns |lkl of Lhi serots has b t ” ILe, ”. 1111r“ cst a、a and inte . V ”“ .on, u. - 一 .，II, LILe te Luill n y to CVl .， “|H -、!、”lor a sur r ent ad . poS ”.” ySa or by hon - orkRull|, I -.“his ,t hi3 o|ini he 0” |Uk s .，-num on t I e |l s n 01| and emnre. *publC seS .，cniM-. . by te a

27、a IL not a per snof HII.IS. s one of te mjrpr- - s i t he l in Gover ml - ea.nor de h - a n .”, aIL Gonme ”ns, 0! o, .、 m.eof the p, aIL te Gover nil, .”“te .|bie-e.|ary ad te . elfeL,o|el ig L| a I d e unom -uis-I_*i. Jo.I Ccli, ieLet yeas ofgoenaIce si ion se, |osiions cn |in in the” I f T-noR |he

28、 I omenon r eddeig four a f La is |osiins cn stmlsthas due of biding, rgt is g. r than ruls, a nd rg h s . . ta n.iehod of |h.o.on.oreh、hl“ I i s i |osins cnn.|ti on inlhe Camea Obcua o|eain, ng .* -l|osiins -is-|I I I i nt ha |e son. - ae|oin. t it .|.na |ois to, .aIosins cn |in insome ase - has it

29、o |osiins ejoy ad lalng of meas thru i s t|osii ons fa - , . lnaIr Tedof nnga loiilIon |enome na - crrL.n ad .|.|riain. fu|- s fl- te fasin, , . 、and |o. - is-|I on bbeLme a sho gl-ltei id |aes. Cau - d by |UIL va n.,-is|I on I f many T- |he nomenon i I -i Lh|eo|e relut the bigggst |rob s ae ( de|am

30、es 4 the uoreU ive s” i nour Ces |eay s o vae|u|ooe s o|y the is .a. ae |u变无心淬火为有心淬火即不完全淬透， 获得强韧性高的下贝氏体组织等措施， 大 幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。2横向裂纹裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大 的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中 S、P、SB Bi、Pb、Sn As等 低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹， 淬火后经扩展形成横向裂 纹。预防措施：（1）

31、模块应合理锻造，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在 2-3之间，锻造之间双十字形变向锻造，经五锻五拔多火锻造，使钢中碳化物和 杂质呈细、小、匀分布于钢基体，锻造纤维组织围绕型腔无定向分布，大幅度提 高模块横向力学性能，减少和消除应力源；（2）选择理想的冷却速度和冷却介质： 在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应 力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形 成，在钢的Ms-Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。当钢中热应力与相应应力总和为正（张应力）时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂。充分 利用热应力，降低相变应力，控制应

32、力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生。 CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可减少和避免淬火模具畸变，还可控 制硬化层合理分布。调正 CL-1淬火剂不同浓度配比，可得到不同冷却速度，获 得所需硬化层分布，满足不同模具钢需求。3弧状裂纹常发生在模具棱角、凸台、刀纹、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等 形状突变处。这是因为，淬火时棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍。另外，（1）钢中含碳（C）量和合金元素含量愈高，钢 Ms点愈低，Ms点降低2C, 则淬裂纹倾向增加1.2倍，Ms点降低8C,淬裂倾向则增加8倍；（2）钢中不同 组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨

33、大组织应力， 导致组织交界处形成弧状裂纹；（3）淬火后未及时回火，或回火不充分，钢中残 余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促使应力重新分布，或模具服役时残 余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极限时便形 成弧状裂纹；（4）具有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致钢中P、S等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低品界结合力和强韧性，增加脆性，服役 H寸在外力作用下形成弧状裂纹C CIlSI cns |lkl of Lhi se rots ha s b t ” ILe ,1111r“ cst a、a and inte . V ”“!on, u. - 一 .，II, L

34、ILe te Luill n of . t o CVl .y .on-、!、”lor a sur - tpr e nt ad . poS ”.” ySa or hon - - orkRull|, I -.“his . his H o|inihe 0” |Uk s .，-num on t I e |l s n 01| and emnre. * publC seS .，一. . by te a a IL not a per snof HII.IS. s one of te mjrpr- - s i the l inGover ml - ea.nor de h - a ”- .”, aIL Gonm

35、e ”ns, 0! o-y.、 m.eof the p, aIL te Governil, .”“te . I be- ee pa ad te . ffeL,o|el ig L| a I d e -no. cns、- .n. Jo.I Ccli, ieLet yeas ofgoenaIce si i on se, psii ons cn iin in t he l. I f T-noR |he I omenon r eig four a f L a is posiins cnslt on systmlst has due of biding, rgt is g. r than ruls, a

36、nd rg h s . . ta n.iehod of |h.o.on.orehghl “ I i s i |osins cnnu.lti on inlhe Camea Obcua opeain, u. ng .* -l posiins cnslt I I i nt ha s pe son. Lonnu.l，on, - loinst it .|.na pis to, .aIosins cn lin insome ase - ha s it psiinsle，o, ad lalng of meas thru i s t|osii ons fa - , . lnaIl Tedof nnga loi

37、ilI on |lenome na - crrL.n ad .ii.piain. ful s ”.- the hin .* . 、a nd po. - is-iI on bbeLme a l-ltei id lailes.，au - d by |UI L van.,cnslt on I f many T- phe no.enon i I -i Lhpeope relct the bigggst problms ae(y 1 s fr praepupooe s ony the is .asae pupooes or预防措施：（1）改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺孔与加 强筋，或采

38、用组合装配；（2）圆角代直角及尖角锐边，贯穿孔代盲孔，提高加工 精度和表面光洁度，减少应力集中源，对于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处 一般硬度要求不高，可用铁丝、石棉纯、耐火泥等进行包扎或填塞，人为造成冷 却屏障，使之缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时弧状裂纹形成；（3）淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩展；（4）较长时间回火， 提高模具抗断裂韧性值：（5）充分回火，得到稳定组织性能；（6）多次回火使残余 奥氏体转变充分和消除新的应力；（7）合理回火，提高钢件疲劳抗力和综合机械 力学性能；（8）对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷 （水冷或油冷）， 可消除二类回火

39、脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形状。4剥离裂纹模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。 因模具表层组 织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力， 并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学 热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火 马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥 离。如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼 层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，尤其是300c以下低温回火快速加热，会促使表层形成拉应力，而钢基体心部及过渡

40、层形成压缩应力， 当拉应 力大于压缩应力时，导致化学渗层被拉裂剥离。预防措施：（1）应使模具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低，增强渗 层与基体结合力，渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀；（2）模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织，能有效 防止和避免剥离裂纹产生，确保产品质量。5网状裂纹裂纹深度较浅，一般深约0.011.5mm呈辐射状，别名龟裂。原因主要有： （1）原材料有较深脱碳层，冷却削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热 造成氧化脱碳；（2）模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不 同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力， 因此，表层

41、金属往往沿晶界被拉裂成网 状；（3）原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法 消除，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过烧，liSI cns |lkiof. serots has b ”, .a nce ,1111rd of cst a、a and inte . v ” .on, a, crru.naid e- i*or.，hen, lilo te lhUI n of make n y ”- to cvl .yon maage、”1n_ a su- t” e a. .nins一” ysa mjr by - - nkRuill, I.“Ils ,t

42、Ils n on sme-he at” |Uk s _y - on t I em n s n 1| hl . * pule sems y ”一. .by te a一 a il a per sn of |., s n of te mjr” i t he pay in Go ml - “ea.nor . h a ”- pa ail Gonme nt n|ai, 01, 一“、 m.” the .”, ail te Gonil,.”“te . l bi- eepa a. te mleselej,opel Lg l| a I l e.nomL.ns、LL.n. JomI Ccli. iecet yea

43、s of govenan sluai on se, posli ons .nnsmi.n in t hep. I f T-noR phe .omenonr . four a f - L als posilns .n stmlst has due of blding, r|t is g. r than r Lls, and rg h s . . ta nmehoL of ih.om.onmoreh、 Il s i posins .nnumpti on inlhe Camea Obcua opea.i, ng Ims -l posilns unsimpt I n i nt ha pe son. -

44、 .epoins tit .plesn. po.s to, maIosins .nnsmi.n insome ase - has lto posikns ejoy a. lalng of meas thru i s tposli ons fa-, a .i.snatn T.lof nngia Lorruton plenome naill - .rrLpin a. mll.lla.n. ful s fl- te fasin, , . l a nd pos unsimpt on becme a sho gl-l tel . pailes. l l by |Ul l va n.,Lnslt on I

45、 f many t- phe nomenon i n -i Lhpeople relct the biggst problms ae (y . 1rprvaepupooe . o|ly the is .a. pu 1. 0r晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开。预防措施：（1）严格原材料化学成分、金相组织和探伤检查，不合格原材料 和粗晶粒钢不宜作模具材料；（2）选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材 料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；（3）制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控

46、制精度达到土 1.5 C,定时现场校验仪表；（4）模具 产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措 施，有效防止和避免网状裂纹形成。6冷处理裂纹模具钢多为中、高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体， 保 留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能 促使残余奥氏体发生马氏体转变， 因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火 应力和零度下淬火应力叠加，当叠加应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂 纹。预防措施：（1）淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮 30-60min,可消除 15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化， 再进行-

47、60 C常规冷处理,或进行 -120 C深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多， 但不可能全部转 变完，实验表明，约有2%-5 %残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏 体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧 膨胀能量，缓和相变应力；（2）冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除 40%-60%冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避 免冷处理裂纹形成，获得稳定性组织性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸 变。7磨削裂纹常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨 削方向垂直，深约0.05-1.0mm。

48、（1）原材料预处理不当，未能充分消除原材料块 状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳；（2）最终淬火加热温度过高，发生过热， 晶粒粗大，生成较多残余奥氏体；（3）在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏 体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨 削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急IlSI cns |lkl of Lhi se rots ha s b t ” ILe , ”. 1111r“ cst a、a and inte . V ”“!on, u. - 一 .，II, LILe te Luill n of . t o CVl.， “|H

49、 -、!、”lor a sur - tpr ent ad . poS ”.” ySa or hon - - orkRull|, I -.“his . his H o|ini he 0” |Uk s .，-num on t I e |l s n 01| and emnre. *publC seS .，cniM-. . by te a a IL not a per snof HII.IS. s one of te mjrpr- - s i t he l in Gover ml - ea.nor de h - an .”, aIL Gonme ”ns, 0! o-y .、 m.eof the p,

50、aIL te Gover nil, .”“te .|bie-e.|ary ad te . elfeL,o|el ig L| a I d e unom- cns、- in. Jo.I Ccli, ieLet yeas ofgoena Ice si i on se, |osii ons cn |in in t he” I f T-noR |he I omenon r eig four a f La is |osiins -is-|I on sy stmlst ha s due of biding, rgt is g. r than ruls, a nd rgh s . . ta n.iehod o

51、f |h.o.on.orehghl “ I i s i |osins cnn.|ti on inlhe Camea Obcua o|eain, u. ng .* -l|osiins -is-|I I I i nt ha .son. loii.|Ion, - |oinst it .|.na |ois to, .aIosins cn |in insome ase - ha s it |osiins ejoy adlalng of meas thru i s t|osii ons fa - , . lnaIl Tedof nnga loiilI on |enome na - crrL.n ad .|

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53、改锻，多次双十字形变向锻拔锻造，经四锻四 拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火，能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，使碳 化物细化至2-3级；（2）制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量 不超标；（3）淬火后及时进行回火，消除淬火应力；（4）适当降低磨削速度、磨削 量、磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。8线切割裂纹该裂纹出现在经过淬火、回火的模块在线切割加工过程中，此过程改变了金属 表层、中间层和心部应力场分布状态，淬火残余内应力失去平衡变形，某一区域 出现大的拉应力，此拉应力大于该模具材料强度极限时导致炸裂，裂

54、纹是弧尾状刚劲变质层裂纹。实验表明，线切割过程是局部高温放电和迅速冷却过程，使金 属表层形成树枝铸态组织凝固层，产生600-900MPa拉应力和厚约0.03mm的高应 力二次淬火白亮层。裂纹产生原因：（1）原材料存在严重的碳化物偏析；（2）仪表 失灵，淬火加热温度过高，晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；（3）淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内 应力叠加导致线切割裂纹。预防措施：（1）严格原材料入库前检查，确保原材料组织成分合格，对不合 格原材料必须改进锻，击碎碳化物，使化学成分、金相组织等达到技术条件后方 可投产、模块热处理前加工成品需留足一定磨量后

55、淬火、回火、线切割；（2）入炉前校验仪表，选用微机控温，控温精度土 1.5 C,真空炉、保护气氛炉加热， 严防过热和氧化脱碳；（3）采用分级淬火、等温淬火和淬火后及时回火，多次回 火，充分消除内应力，为线切割创造条件；（4）制订科学合理线切割工艺。模具服役时在交变应力反复作用下形成的显微疲劳裂纹缓慢扩展，导致突然疲劳断裂。（1）原材料存在发纹、白点、孔隙、疏松、非金属夹杂、碳化物严（下 接2、3版中缝）重偏析、带状组织、块状游离铁素体冶金组织缺陷，破坏了基体组织连续性， 形成不均匀应力集中。钢锭中 H2未排除，导致轧制时形成白点。钢中存在 Sb、 Bi、Pb Sn As和S、P等有害杂质，钢中

56、的P易引起冷脆，而S易引起热脆， S、P有害杂质超标均易形成疲劳源；（2）化学渗层过厚、浓度过大、渗层过徒、 硬化层过浅、过渡区硬度低等都可导致材料疲劳强度急剧降低；（3）当模面加工粗糙、精度低、光洁度差，以及刀纹、刻字、划痕、碰伤、腐蚀麻面等也易引起 应力集中导致疲劳断裂： 预防措施：（1）严格选材，确保材质，控制PB As、 Sn等低熔点杂质与S、P非金属杂质含量不超标；（2）投产前进行材质检查，不IlSI cns |lkl of Lhi serots has b t ” ILe, ”. 1111r“ cst a、a and inte . V ”“ .on, u. - 一 .，II, LI

57、Le te Luill n y to CVl .， “|H -、!、”lor a sur r ent ad . poS ”.” ySa or by hon - orkRull|, I -.“his ,t hi3 o|ini he 0” |Uk s .，-num on t I e |l s n 01| and emnre. *publC seS .，cniM-. . by te a a IL not a per snof HII.IS. s one of te mjrpr- - s i t he l in Gover ml - ea.nor de h - a n .”, aIL Gonme ”n

58、s, 0! o, .、 m.eof the p, aIL te Gover nil, .”“te .|bie-e.|ary ad te . elfeL,o|el ig L| a I d e unom -uis-I_*i. Jo.I Ccli, ieLet yeas ofgoenaIce si ion se, |osiions cn |in in the” I f T-noR |he I omenon r eddeig four a f La is |osiins cn stmlsthas due of biding, rgt is g. r than ruls, a nd rg h s . .

59、 ta n.iehod of |h.o.on.oreh、hl“ I i s i |osins cnn.|ti on inlhe Camea Obcua o|eain, ng .* -l|osiins -is-|I I I i nt ha |e son. - ae|oin. t it .|.na |ois to, .aIosins cn |in insome ase - has ito |osiins ejoy ad lalng of meas thru i s t|osii ons fa - , . lnaIr Tedof nnga loiilIon |enome na - crrL.n ad

60、 .|.|riain. fu|- s fl- te fasin, , . 、and |o. - is-|I on bbeLme a sho gl-ltei id |aes. Cau - d by |UIL va n.,-is|I on I f many T- |he nomenon i I -i Lh|eo|e relut the bigggst |rob s ae ( de|ames 4 the uoreU ive s” i nour Ces |eay s o vae|u|ooe s o|y the is .a. ae |u合格原材料不投产；（3）选用具有纯洁度高、杂质少、化学成分均匀、晶粒