悬挑式卸料平台专项工程施工组织方案

1、 目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc110099591 一、项目概况 PAGEREF _Toc110099591 h 3 HYPERLINK l _Toc110099592 （一）项目概况 PAGEREF _Toc110099592 h 3 HYPERLINK l _Toc110099593 (2) 编译说明及布局位置 PAGEREF _Toc110099593 h 5 HYPERLINK l _Toc110099594 (3) 编制依据 PAGEREF _Toc110099594 h 6 HYPERLINK l _Toc110099595 2、悬臂卸钢平台方

2、案设计 PAGEREF _Toc110099595 h 7 HYPERLINK l _Toc110099596 (1) 悬臂式卸钢平台设计概述 PAGEREF _Toc110099596 h 7 HYPERLINK l _Toc110099597 (2) 悬臂卸钢平台结构设计 PAGEREF _Toc110099597 h 7 HYPERLINK l _Toc110099598 3、悬臂钢平台制作 PAGEREF _Toc110099598 h 8 HYPERLINK l _Toc110099599 （一）材料要求 PAGEREF _Toc110099599 h 8 HYPERLINK l _

3、Toc110099600 （二）物料需求计划 PAGEREF _Toc110099600 h 8 HYPERLINK l _Toc110099601 (3) 悬臂式钢平台制作 PAGEREF _Toc110099601 h 9 HYPERLINK l _Toc110099602 4、悬臂式钢平台安装 PAGEREF _Toc110099602 h 10 HYPERLINK l _Toc110099603 (1) 安装准备 PAGEREF _Toc110099603 h 10 HYPERLINK l _Toc110099604 (2)钢平台安装 PAGEREF _Toc110099604 h 1

4、1 HYPERLINK l _Toc110099605 五、悬臂卸钢平台转运层 PAGEREF _Toc110099605 h 13 HYPERLINK l _Toc110099606 （一）钢平台移交施工手续； PAGEREF _Toc110099606 h 13 HYPERLINK l _Toc110099607 （2）钢平台层移注意事项： PAGEREF _Toc110099607 h 13 HYPERLINK l _Toc110099608 6、悬臂式钢平台的拆除 PAGEREF _Toc110099608 h 14 HYPERLINK l _Toc110099609 7、悬臂式钢平台

5、的管理 PAGEREF _Toc110099609 h 14 HYPERLINK l _Toc110099610 （一）悬臂式钢平台架设安全技术措施 PAGEREF _Toc110099610 h 15 HYPERLINK l _Toc110099611 （2）悬臂式钢平台的使用与验收 PAGEREF _Toc110099611 h 16 HYPERLINK l _Toc110099612 8. 附件 PAGEREF _Toc110099612 h 17 HYPERLINK l _Toc110099613 9.附平台计算书 PAGEREF _Toc110099613 h 20 HYPERLIN

6、K l _Toc110099614 (1) 施工参数 PAGEREF _Toc110099614 h 20 HYPERLINK l _Toc110099615 (2) 加载参数 PAGEREF _Toc110099615 h 20 HYPERLINK l _Toc110099616 (3) 面板验证 PAGEREF _Toc110099616 h 21 HYPERLINK l _Toc110099617 (4) 次梁校核计算 PAGEREF _Toc110099617 h 22 HYPERLINK l _Toc110099618 (5) 主梁校核计算 PAGEREF _Toc110099618

7、 h 24 HYPERLINK l _Toc110099619 (6)钢丝绳校核计算 PAGEREF _Toc110099619 h 30 HYPERLINK l _Toc110099620 十、运营平台安全要求 PAGEREF _Toc110099620 h 31的校核计算 PAGEREF _Toc495536986 h 错误!未定义书签。一、项目概况（一）项目概况项目位于中山市黄埔镇横石路西侧，马新中学斜对面。该遗址的北、南和西面是农田，东面是村庄。项目总用地面积53727.88平方米，一标项目用地面积22036.41平方米。建设9栋（10-18）栋17-18层，高度52.7-54.00米

8、的高层住宅，以及商业裙楼。建一个地下室。高层塔楼采用混凝土剪力墙结构，低层建筑采用混凝土框架结构，纯地下室部分为无梁楼板结构。平整场地绝对标高约-0.65（-4.9）m，地下室层绝对标高-1.15m。本工程设计使用寿命50年，结构安全等级2级，耐火等级1级，基础采用预制预应力管桩基础。项目名称本杰明花园（10#-18#楼）及地下车库工程施工单位中山市润鑫房地产开发有限公司设计单位筑博设计有限公司监理单位广东重工建设监理有限公司施工单位广州富力建筑安装工程有限公司总表面积79879.86m 2楼层数（地上/地下）地上1718层/地下1层建筑高度52.455.2米结构类型框架和剪力墙结构每个地面地

9、面高的地下一层 3.04.75m建筑物编号一楼二楼标准楼层总高度10号楼（18F）3.03.03.055.211号楼（17F）3.63.03.052.412号楼（17F）3.63.03.052.413号楼（17F）4.73.03.052.414号楼（17F）4.73.03.052.415号楼（17F）4.73.03.052.416号楼（17F）4.73.03.052.417号楼（17F）4.73.03.052.418号楼（17F）4.053.03.052.4各部位混凝土强度等级建筑物编号柱和剪力墙混凝土强度等级梁板混凝土强度等级-14F56F717F18F-1F17F1 8F屋顶层10号楼（1

10、8F）C40C40/ C35C35/C30C30C30C3011号楼（17F）C40C35C30/C30C3012号楼（17F）C40C35C30/C30C3013号楼（17F）C40C35C30/C30C3014号楼（17F）C40C35C30/C30C3015号楼（17F）C40C35C30/C30C3016号楼（17F）C40C35C30/C30C3017号楼（17F）C40C35C30/C30C3018号楼（17F）C40C35C30/C30C30地下室的其他部分地下室侧壁、水池 C30 (P6)、基础盖板、底板 C30 (P6)、非塔式地下室屋顶 C30 (P6)。构件混凝土抗渗等级

11、：地下室底部P6，地下室外侧壁P6，地下水池P6，地下室屋顶室外部分P6。(2) 编译说明及布局位置(1)主要用于钢管、紧固件、模板等周转材料向上转移时的周转平台。 (2)16#楼设置在16-6至16-8、16-A轴阳台； 16-J至16-K轴位于16-13的主卧室；17#楼设置在17-17到17-19和17-H轴的卧室； 17-10到17-11轴的阳台和17-A的阳台； 17-3轴的阳台和17-10的阳台；18#楼设置在18-12至18-15轴的阳台和18-A的阳台； 18-21至18-22轴的阳台放置在18-R的阳台上； 18-3至18-5轴的阳台放置在18-H的阳台上；10#楼设置在10

12、-10到10-12轴的阳台和10-A的阳台； 10-4到10-5轴的阳台和10-L的阳台； 10-17到10-18轴的阳台和10-K的阳台；11#楼设置在11-L至11-D轴和11-11卧室；轴 11-2 到 11-5 是 11-K 卧室；轴 11-12 到 11-13 是 11-K 卧室；12#楼设置在12-1至12-2轴，卧室12-K； 12-C 至 12-17 轴位于卧室 12-3；13#层设置在13-1至13-2轴的卧室和13-H的卧室； 13-B至13-C轴的卧室位于13-11的卧室； 13-12至13-13轴的卧室位于13-H的卧室；14#层设置在14-C轴至14-3卧室；轴 14

13、-J 到 14-1 阳台； 14-12 轴到 14-F 卧室；15#层设置在15-C轴和15-3卧室；轴 15-2 位于 15-H 阳台；轴 15-12 至 15-13 在 15-H 阳台；(3) 编制依据（1）钢结构设计规范GB50017-2014；（2）建筑结构荷载规范GB50009-2012；（3）施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（4）建筑施工安全检验标准JGJ59-2011；（5）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2012；（6）高处施工安全技术规范JGJ80-2016；（7）钢结构焊接规范GB50661-2011；2、悬臂卸钢平台方案设计(1) 悬

14、臂式卸钢平台设计概述本项目外墙悬臂卸钢平台主要用于结构模板、支架等材料的转运。本项目为标准高层住宅，二楼及以上阳台或卧室设有卸货平台，每栋楼配备3个悬臂式卸货平台。现场共需制作27个钢平台以满足物料周转要求。悬臂式卸货平台采用型钢焊接而成，采用预埋件和斜拉钢丝绳固定，可由塔式起重机吊装就位。(2) 悬臂卸钢平台结构设计钢平台结构：钢平台由两根18号工字梁主梁和中间次梁（间距750）、面板和围栏组成。安装时，主梁内端从结构楼板外缘伸出，主梁反底压在外墙上，每根主梁外截面用2个斜接-拉钢平台的钢丝绳（其中之一是为了安全）。保险）。钢平台斜拉钢丝绳与上层（或上层，视拉索角度而定，应大于45）的结构系

15、结方法见附图，与结构件的连接采用20圆钢吊环穿墙。有四个钢丝绳夹。钢平台施工尺寸：钢平台长3.0m，宽2.2m，三边围栏高度1.0m。 20m,钢梁伸入结构楼板的搁架长度为3.5m 。钢平台材料选择：【主梁18#普通槽钢，副梁14#普通槽钢，底板3mm厚钢板，栏杆14#普通槽钢，15mm厚夹板封闭式栏杆、连接钢丝绳的钢耳板采用直径20mm的圆钢圈，承重斜拉钢丝绳采用20。钢平台设计荷载：允许施工荷载为2KN/m，最大堆垛重量为1吨。钢平台的安装和拆卸方法；钢平台的安装、转运、拆除均采用现有塔式起重机配合安装、转运、拆除。3、悬臂钢平台制作（一）材料要求制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合碳素

16、结构钢（GB700）的要求，并有材料证明书。手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条（GB/T5117）的要求，选用的焊条种类应与主要截面钢的强度相匹配。（二）物料需求计划制作钢平台所需的主要材料预计用量如下：序列号姓名数量序列号姓名数量11 4 #槽钢150米915毫米胶合板80张220个圆棒20m10E43用电极15kg320直径钢丝绳200米11红漆25L420张钢丝绳卡400 _1250*100木方1.0m3518#工字钢36m1316a#槽钢36m628个坚果2414氧7黄色防锈漆25L15乙炔8白漆25L(3) 悬臂式钢平台制作生产场地：钢平台应建在干燥、坚固、水平的场地上。钢材下料和切割：

17、钢材的品种、型号、规格和切割尺寸，钢材切割采用手动气割方式。切削刃应干燥且直边。组装和焊接：钢平台试装后应在平整场地焊接。应符合钢平台施工图的要求。点焊整体完成，检查无误后方可进行正式焊接。焊接操作人员必须经过专业培训和认证。钢材焊接必须严格按照钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续、饱满，焊缝厚度符合设计要求。焊接组装好的钢平台骨架在涂装、铺装前应进行验收。内容包括主次钢梁的规格、钢梁的长度和间距、凸耳的规格和位置、钢连接焊缝的质量、骨架的垂直度和平面度、质量检验骨骼的记录。钢平台骨架合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，并涂刷红红防锈漆两次。钢制平台骨架油漆干透后，铺设平台木板和围栏密封板，并

18、在平台木板上刷防腐防水漆（油漆）。钢平台制作验收：钢平台最后一道工序（包括附墙件）完成，即进行验收。验收合格后，办理钢平台生产质量验收记录。验收时应检查以下内容：钢平台设计图；钢材产品质量证明书、焊条产品质量证明书：钢平台骨架质量检验记录；平台围栏的高度、所用材料的规格、位置的大小、围栏的安装质量；平台面板材质、铺设质量。4、悬臂式钢平台安装(1) 安装准备钢平台建成后，必须通过验收，方可安装使用。在结构外墙上安装固定斜拉钢丝绳的连接锚具，安装锚具的穿墙螺钉规格必须符合设计要求。在结构层上安装钢平台的部位，影响钢平台安装的外墙脚手架构件在搭设脚手架时应考虑不影响钢平台的安装，否则应移位或拆除，

19、应采取必要的脚手架。加固措施。对参与钢平台安装的人员进行安全技术交底。(2)钢平台安装钢平台安装顺序：吊钩、吊装、吊挂、安装主拉钢丝绳、安装保险钢丝绳、调整固定、验收钢平台。吊钩：将两根吊装钢丝绳套在钢平台两侧靠近搁置端的两个耳环上，指示塔机将吊钩放下，将吊装钢丝绳钩住并轻轻提起，使钢丝绳收紧。注意钢平台的安装方向，使钢平台的搁置端朝向安装位置。起重；指挥塔吊缓慢提升钢平台，提升时钢平台处于水平状态。当钢平台上升超过安装高度500mm时停止，钢平台通过塔吊臂的转动慢慢接近安装位置。挂到位：当钢平台接近安装位置时，操作人员用钢筋钩钩住钢平台，拉近。在塔机的配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并

20、向塔机司机发出下降信号。当钢平台的停靠端定位在结构的安装位置时，塔机立即停止下降，使钢平台悬挂在塔机的钢丝绳上，钢平台与结构的停靠点暂时用螺栓固定。安装钢丝绳：1) 将斜拉钢丝绳的一端预装在钢制平台耳板上。当钢平台安装到位并静态悬挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳的另一端安装固定在结构外墙的锚固件上。2）先安装主牵引钢丝绳。主拉钢丝绳安装后，钢平台外开口应稍高，安装钢平台内侧不宜高低。3）钢平台两侧的主拉钢丝绳安装完毕后，可拆下塔吊吊钩，再安装第二斜拉安全钢丝绳，钢丝绳用花篮螺丝拧紧。4）钢丝绳夹固结要求；斜拉钢丝绳下端与平台耳板系结时，应使用骑马夹，U型螺栓内侧应与钢丝绳直径相适应。U

21、型螺栓的弯曲部分应与绳头接触，而不是与主绳接触。建议拧紧螺栓，使钢丝绳压扁直径的 1/3。钢丝绳夹的数量和间距应符合下表的要求：钢丝绳直径剪辑数量夹子间距 (mm)钢丝绳末端长度183150钢丝绳头端与第一个夹子的距离不应小于150mm18 和 21415021 且284200调整与固定：钢平台初次安装后，检查并调整水平度，将钢梁靠在结构上的端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后，应在围栏内外标出钢平台的极限荷载。钢平台安装验收：钢平台安装完毕后，应验收合格后方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应检查以下内容；钢平台及附壁件生产质量检验合格记录钢丝绳规格及产品质量证明书；钢丝绳夹规格及产品质量证明

22、书墙壁附件的安装位置，螺栓穿过墙壁的直径；主拉钢丝绳结角；钢丝绳夹安装数量、方向、间距、螺栓紧固程度：钢丝绳头端与第一个夹子之间的保持长度；钢平台的水平度（口外应略高）；在结构的其余部分固定钢平台。五、悬臂卸钢平台转运层（一）钢平台移交施工手续；安装起吊钢丝绳塔吊吊钩拉紧起吊钢丝绳拆除钢平台静止端的地脚螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚具分离塔吊起并转向上部安装位置，悬挂就位安装主牵引钢丝绳安装钢丝绳和钢平台的保险验收。（2）钢平台层移注意事项：钢平台移交前，应向操作人员进行安全技术交底。钢平台转移时，应在现场吊臂工作半径范围内做好安全防范，上钢平台安装侧外墙脚手架人员应暂停作业，撤离脚手架面。钢平台

23、安装后，应进行常规验收程序，验收合格后方可交付使用。钢平台转运安装完成后，应重新验收钢平台。6、悬臂式钢平台的拆除钢平台拆卸顺序：安装起重钢丝绳、塔吊吊钩并拉紧起重钢丝绳，拆除钢平台静止端的地脚螺栓。平台被吊到地上。拆除钢平台注意事项：钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。拆除钢平台时，应在现场塔式起重机起重臂工作半径范围内采取安全防范措施。拆除的钢平台应妥善保管，以备下次工程使用。7、悬臂式钢平台的管理由于卸货平台在施工过程中存在安全隐患，是需要监控的危险源，施工过程中遵循以下管理程序。项目经理技术负责人生产经理安全主管技术部实测组测量组工程部材料部安全部项目经理：负责组织协调，参与使

24、用过程的每月安全检查。技术负责人：组织技术部门负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术审查；组织质监部门对材料进行验收，对安装质量进行验收；组织测量员确定位置，布置定位。生产经理：负责组织工程部进行施工；负责组织物资部采购物资；参与使用过程中的检查和监督。安全监督员：负责在架设过程中的待命和监督；安装完成后，组织参与质量安全验收。负责施工和使用过程中的定期检查和监督；在拆除过程中使用边站和监督。（一）悬臂式钢平台架设安全技术措施1、钢平台上所有焊缝应饱满牢固，符合规范要求；2、钢平台生产所用材料必须是合格产品，符合相关规范和标准的要求；3、钢平台在地面组装好后，由技术负责人负责验收，合格后方

25、可进行安装；4、钢平台的安装必须由持有有效特种作业证的脚手架完成；5、搭建脚手架时，应预留钢平台的位置，平台两侧的脚手架杆采用双杆加固；6、每次安装、移位前，施工负责人必须向操作人员进行安全技术交底，并经双方签字同意；安装工作中，精神要集中，团结协作，相互呼应，统一指挥；7、钢平台上部节点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；8、钢平台外口应略高于内口；9、钢平台由塔式起重机安装。吊装时需固定主梁支撑点，连接钢丝绳，调整完毕，验收合格后方可松开吊钩；10、遇到大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。（2）悬臂式钢平台的使用与验收1、钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人

26、员按规范进行验收，验收合格后方可使用，并挂上验收合格证。2、使用时，将允许承载力标志挂在操作平台的明显位置：限制为1吨。并设有专人监管，严禁超载。3、施工期间，指定专人对操作平台进行定期检查和维护。如发现钢丝绳腐蚀损坏，应及时更换，并及时修补焊缝；4、吊装吊装严格遵守有关吊装“十不吊装”的原则，吊装时必须有现场指挥。5、操作平台使用1-2次后，应进一步拧紧钢丝绳夹。如果“安全弯”被拉直，应及时检查钢丝绳的松紧度。6、严禁玩耍、开玩笑、在平台上奔跑、坐在栏杆上、酒后上班。7、钢管应按相同长度分批吊装转运，相同长度是指长度差不大于1/10；4.5米多余的钢管可伸出操作平台外端，伸出长度小于钢管的1

27、/4；8、模板、钢管应堆放均匀，严禁单边堆放。9、钢平台上堆料高度不得超过围栏上蒙皮高度，以免超高堆料滑过围栏，造成安全事故。8. 附件戒指预留大样 万能压环大样9.附平台计算书(1) 施工参数卸货平台名称悬臂式卸货平台卸货平台类型主梁竖向建筑外墙从结构边缘算起的平台长度A(m)3.5平台宽度B(m)2.4卸货平台与主体结构的连接方式U型钢筋考虑主梁中的锚杆长度是的主梁建筑中的Lm(mm)3250c(mm)主梁锚点至建筑物边缘100主梁间距L 1 (m)2.4次梁间距s(m)0.6次梁外展长度m(m)0内次梁与墙的水平距离a(m)1.15外层钢丝绳与墙的水平距离a 1 (m)3.65h 1 (

28、m)外钢丝绳的拉绳点与平台之间6内钢丝绳与墙a的水平距离a 2 (m)1.15h 2 (m)内钢丝绳上拉绳点与平台之间3计算内钢丝绳不钢丝绳夹数量4(2) 加载参数面板重量G k1 (kN/m 2 )0.39次梁自重G k2 (kN/m)0.142主梁自重G k3 (kN/m)0.236栏杆、护脚型栏杆，冲压钢脚手架挡板栏杆，趾板自重G k4 (kN/m)0.15安全网设置设置安全网安全净重G k5 (kN/m 2 )0.01施工活荷载Q k1 (kN/m 2 )2堆垛载荷Pk(kN)12堆垛载荷作用面积S(m 2 )4施工活荷载动力系数1.3(3) 面板验证模板类型冲压钢脚手架模板厚度t(m

29、m)3截面电阻力矩W (cm 3 )1.5抗弯强度设计值f (N/mm 2 )205 面板受力图如下：计算图 取单位宽度1m进行验证q=1.2G k1 1+1.4(1.3Q k1 +P k /S)1=1.20.391+1.4(1.32+12/4)1=8.308kN/m 弯曲检查：M max =0.100qs 2 =0.1008.3080.6 2 =0.299kNm =M max / W=0.29910 6 /(1.510 3 )=199.392N/mm 2 f=205N/mm 2 面板强度符合要求！(4) 次梁校核计算次梁类型槽钢次梁钢模型14a槽钢截面惯性矩I x (cm 4 )563.7截

30、面电阻力矩W x (cm 3 )80.5抗弯强度设计值f (N/mm 2 )205弹性模量E (N/mm 2 )206000 次梁内力按简支梁计算，两侧主梁为支点： 承载能力极限状态：q 1 =(1.2G k1 +1.41.3Q k1 )s+1.2G k2 =(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1424=2.636kN/mp 1 =1.4P k =1.412=16.8kN 正常使用极限状态：q 2 =(G k1 +Q k1 )s+G k2 =(0.39+2)0.6+0.1424=1.576kN/mp 2 =P k =12kN1 、抗弯强度计算图M max =q 1 (L 1 2

31、 /8-m 2 /2)+p 1 L 1 /4=2.636(2.4 2 /8-0 2 /2)+16.82.4/4=11.978kN.m=M max /( x W X )=11.97810 6 /(1.0580.510 3 )=141.706N/mm 2 f=205N/mm 2 次梁强度符合要求！2.挠度检查计算图 max =q 2 L 1 4 /(384EI x )(5-24(m/L 1 ) 2 )+p 2 L 1 3 /(48EI x )=1.5762400 4 /(384206000563.710 4 )(5-24(0/2.4) 2 )+122400 3 /(48206000563.710

32、4 )=0.589mm =L 1 /250=2400/250=9.6mm 次梁挠度符合要求！3 、支座反力计算 承载能力极限状态：R 1 =q 1 B/2=2.6362.4/2=3.163kN 正常使用极限状态：R 2 =q 2 B/2=1.5762.4/2=1.892kN(5) 主梁校核计算主梁类型工字钢主梁钢模型18号工字钢截面积A (cm 2 )30.6回转i x (cm)7.36截面惯性矩I x (cm 4 )1660截面电阻力矩W x (cm 3 )185抗弯强度设计值f (N/mm 2 )205弹性模量E (N/mm 2 )206000 根据高处施工安全技术规范（ JGJ80-91 ），主梁内力按外挂钢丝绳挂点悬臂简支梁和建筑物上支点计算作为支撑（不考虑内钢丝绳支点）： 承载能力极限状态：q 1 =1.2(G k3 +G k4 +G k5 )=1.2(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/mp 1 =1.4P k /2=1.412/2=8.4kNR 1 =3.163kN 正常使用极限状态：q 2 =G k3 +G k4 +G k5 =0.236+0.150+0.010=0.396kN/mp 2 =P k /2=6k