混凝土工程施工组织方案

1、 混凝土工程施工方案目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc417404974 一、混凝土工程概论 PAGEREF _Toc417404974 h 1 HYPERLINK l _Toc417404975 一、项目概况 PAGEREF _Toc417404975 h 1 HYPERLINK l _Toc417404976 2.混凝土工程概述 PAGEREF _Toc417404976 h 2 HYPERLINK l _Toc417404977 2.编译依据 PAGEREF _Toc417404977 h 3 HYPERLINK l _Toc417404978 三、施工

2、部署 PAGEREF _Toc417404978 h 4 HYPERLINK l _Toc417404979 1.建设科 PAGEREF _Toc417404979 h 4 HYPERLINK l _Toc417404980 2.具体施工顺序 PAGEREF _Toc417404980 h 6 HYPERLINK l _Toc417404981 、项目部混凝土工程管理组织 PAGEREF _Toc417404981 h 7 HYPERLINK l _Toc417404982 四、混凝土施工准备 PAGEREF _Toc417404982 h 8 HYPERLINK l _Toc41740498

3、3 一、技术准备 PAGEREF _Toc417404983 h 8 HYPERLINK l _Toc417404984 2 、施工机械设备的准备 PAGEREF _Toc417404984 h 8 HYPERLINK l _Toc417404985 3.材料准备 PAGEREF _Toc417404985 h 9 HYPERLINK l _Toc417404986 4.人员准备 PAGEREF _Toc417404986 h 9 HYPERLINK l _Toc417404987 5.场地准备 PAGEREF _Toc417404987 h 9 HYPERLINK l _Toc4174049

4、88 6.浇注前的准备 PAGEREF _Toc417404988 h 10 HYPERLINK l _Toc417404989 五、具体施工方法 PAGEREF _Toc417404989 h 11 HYPERLINK l _Toc417404990 一、混凝土泵送的选择 PAGEREF _Toc417404990 h 12 HYPERLINK l _Toc417404991 2.混凝土泵车及泵管布置 PAGEREF _Toc417404991 h 13 HYPERLINK l _Toc417404992 3.泵送混凝土浇筑 PAGEREF _Toc417404992 h 14 HYPERL

5、INK l _Toc417404993 4 、混凝土浇筑施工要点 PAGEREF _Toc417404993 h 15 HYPERLINK l _Toc417404994 5 、基础帽、柱墩、底板混凝土浇筑 PAGEREF _Toc417404994 h 18 HYPERLINK l _Toc417404995 6 、柱墙立式结构混凝土浇筑 PAGEREF _Toc417404995 h 19 HYPERLINK l _Toc417404996 7.梁板水平结构混凝土浇筑 PAGEREF _Toc417404996 h 20 HYPERLINK l _Toc417404997 8.楼梯混凝土浇

6、筑 PAGEREF _Toc417404997 h 21 HYPERLINK l _Toc417404998 9 、钢结构、设备基础等混凝土浇筑 PAGEREF _Toc417404998 h 21 HYPERLINK l _Toc417404999 10.施工缝的设置与处理 PAGEREF _Toc417404999 h 22 HYPERLINK l _Toc417405000 11 、后铸带处理： PAGEREF _Toc417405000 h 23 HYPERLINK l _Toc417405001 6. 质量标准和要求 PAGEREF _Toc417405001 h 24 HYPERL

7、INK l _Toc417405002 1.商品混凝土来料质量控制 PAGEREF _Toc417405002 h 24 HYPERLINK l _Toc417405003 2.外观质量 PAGEREF _Toc417405003 h 27 HYPERLINK l _Toc417405004 3.尺寸偏差 PAGEREF _Toc417405004 h 27 HYPERLINK l _Toc417405005 七、常见质量问题及预防措施 PAGEREF _Toc417405005 h 29 HYPERLINK l _Toc417405006 1 、露筋 PAGEREF _Toc41740500

8、6 h 29 HYPERLINK l _Toc417405007 2.蜂窝 PAGEREF _Toc417405007 h 31 HYPERLINK l _Toc417405008 3. 22号洞 PAGEREF _Toc417405008 h 33一、混凝土工程概况一、项目概况南宁房地产服务大楼项目位于五象新区总部基地东侧，北邻凯旋路、城市景观大道，对面是自治区政协会馆；在南边，它与基地的另一块地块接壤，另一边的基坑已经开挖，坡顶离我们很远。坡顶约20米；东侧是体强路，对面是广西体育中心；西侧是个运路。总建筑面积68385.45平方米，其中地上建筑面积46385.05平方米，地下建筑面积22

9、000.50平方米。地上20层，地下3层，总高度94m。基础为平筏基础和自然基础独立柱基础。本工程相对高程为0.000，黄海对应高程为96.200M。本项目结构标准如下：1 、结构设计使用寿命：50年；2 、建筑结构安全等级为二级；3、基本安全等级：2级；4、地基基础设计等级：B级，底层工程防水等级为II级；5、抗震设防类别：C级；高层框架抗震等级为3级，核心筒抗震等级为2级，裙房部分框架结构抗震等级为3级，地下室框架抗震等级为3级；项目概览列表等级层高(mm)结构标高（米）-3F5150-13.00-2F4000-7.850-1F3800-3.8501F60000.0502F50005.95

10、03F500010.9504F19F450015,95083.45020F605087.950屋顶层435094.000机房屋顶335098.350框架顶部101.7002、混凝土工程概况工程图纸中设计的结构混凝土强度等级见下表。结构件冠梁、支撑桩、腰梁垫子防水保护层独立基础、筏板基础及地下室底板、外墙讲台（正负零）墙（列）塔楼二层及以上梁板塔楼二层以下楼梁楼板结构柱、环梁、过梁等支柱墙梁板65.45m65.45m74.45m74.45m83.45m83.45m以上能量等级C30C15C20细石混凝土C35 (C45)C40C30C30C50(C60)C50 (C50)C40 (C40)C30

11、C30C35C20抗渗等级底板，地下二层外墙为P8，其余为P6。游泳池 P6带幕墙嵌入式C30混凝土强度等级表2. 编译依据一、南宁房产服务大楼施工图设计单位：深圳大学建筑设计研究院二、主要规格及程序序列号规格、程序名称编号1建筑施工手册（第五版）2建设工程施工质量评价标准GB50375-20063混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-20115大体积混凝土施工规范GB50496-20096混凝土强度试验评价标准GB/T50107-2010三、建设部署1、施工科划分1) 基础设施基本结构施工主要分为四个区域， 1/G轴+1850A轴相交e

12、q oac(,10)轴-4500eq oac(,16)轴为A区，地下三层，主体建筑位置，分为1个施工段。 1/G轴+1850L轴相交eq oac(,10)轴-4500eq oac(,16)轴为B区，地下三层，按后浇区分为2个工段，施工顺序为B1B2。 1/G轴+1850L轴相交eq oac(,10)轴-4500eq oac(,1)轴为C区，地下三层，裙房位置，按后浇带分为2个工段，施工顺序为C1C2流水施工。 1/G轴+1850A轴相交eq oac(,10)轴-4500eq oac(,1)轴为D区，地下三层，裙房位置，按后浇带分为2个施工段，施工顺序为D1D2。在地下室混凝土结构施工中，应特别

13、注意人防结构预埋件的安装。基础设施的建设区域和区段划分如下图所示：基础分区基段表 1.1 水平结构分区（段）表区号段号1/G轴+1850A轴相交eq oac(,9)轴+4700eq oac(,16)轴(A区)1/G轴+1850A轴相交eq oac(,9)轴+4700eq oac(,16)轴（A段）1/G轴+1850L轴相交eq oac(,9)轴+4700eq oac(,16)轴（B区）1/G轴+1850L轴相交eq oac(,12)轴+4250eq oac(,16)轴（B1 段）1/G轴+1850L轴交叉eq oac(,12)轴+4250 eq oac(,10)axis-4500（B2 段）1

14、/G轴+1850L轴相交eq oac(,9)轴+4700eq oac(,1)轴（C区）1/G轴+1850L轴相交eq oac(,9)轴+4700eq oac(,5)轴+2000C1)段1/G轴+1850L轴相交eq oac(,1)轴eq oac(,5)轴+2000C2段）1/G轴+1850A轴相交eq oac(,9)轴+4700eq oac(,1)轴（D区）1/G轴+1850A轴相交eq oac(,9)轴+4700eq oac(,5)轴+2000D1段）1/G轴+1850A轴相交eq oac(,1)轴eq oac(,5)轴+2000D1段）2、具体施工顺序水平结构施工顺序：每层按后浇带和施工缝

15、分为水平施工段（详见表1.1-水平结构划分表），水流逆时针方向进行。为防止地下水渗漏，地下混凝土结构不留竖向施工缝。混凝土按后浇带分段浇筑。后浇带两侧预埋止水钢板。关闭。竖向结构施工顺序：竖向混凝土结构按层高接缝施工，梁、板、柱一次浇筑。为防止渗漏，地下结构应尽量减少水平施工缝的保留。地下室外墙施工缝应在底板上表面留出500mm ，施工缝处剪力墙内应预埋厚止水钢板和剪力墙。4mm它与屋顶混凝土同时浇筑。负一层和负二层外墙施工缝距板面300mm，4mm施工缝处剪力墙预埋厚止水钢板。三、项目部混凝土工程管理组织图执行经理：庄建质量员：陈玉和安全总监：房五小施工工长混凝土班组长项目经理：张广岁项目总

16、工：熊明广混凝土施工队四、混凝土施工准备一、技术准备1）技术负责人组织编制具体施工方案，并向施工人员作出书面技术交底；施工人员认真熟悉施工图纸，了解各个施工现场的混凝土等级、后浇带和施工缝的位置，施工人员在浇筑混凝土前。认罪时，根据实际情况，结合具体操作部位，明确技术规范和标准，明确关键部位的质量要求、操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准、施工工艺；原材料质量标准和验收规定；施工质量对工程进度的影响和关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全环保措施等。2）混凝土浇筑前，应对商品混凝土生产厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土生产厂家资质、混凝土配合比、材料检测报告等报验监理工程师。3）验

17、收现场混凝土标准养护实验室，制定混凝土留存方案。4) 混凝土施工时应进行开孔鉴定和混凝土浇筑应用。2、施工机械设备的准备该项目配备3台塔式起重机。对于无法覆盖的施工区域，使用2台25T汽车起重机辅助垂直运输。主要混凝土施工机械设备如下表所示：主要混凝土施工机械设备清单序列号姓名机械模型单元数量预定入场时间评论1混凝土泵HBT60塔42015.52汽车打气筒DC115B塔22015.53插入式振动器赫兹50A塔502015.54平板振动器PZ-50塔62015.55混凝土桶0.8 m个人62015.5主要测试工具：混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、直尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检测工具

18、等。三、材料准备1）本项目混凝土全部为商品混凝土，现邀请商品混凝土厂家招标，现由广西南阳恒信混凝土有限公司和广西桂威混凝土有限公司供货。2）混凝土供应：对于连续浇筑的混凝土构件，提前联系商品混凝土生产厂家，提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。3）准备混凝土养护材料和防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩条等。4、人员准备施工队伍应保证有足够的劳动力进行混凝土施工，相应的人数会根据施工进度的不同而略有不同。五、现场准备提前签订具体供货合同。签约时，技术部会提供具体的供货时间、标签、所需车辆数量和间隔时间，以及防渗剂、入模温度、坍落度、水泥、预防性混凝土等特殊要求。碱骨料反应等所需资料2）混凝土浇

19、筑前，组织技术人员和施工人员研究施工方案。施工人员现场向施工人员公开，说明施工方案，重点部分单独公开。3）外加剂的配合比和用量由商品混凝土搅拌站的实验室确定。4）钢筋暗装验收已完成，监理（业主）验收并核实预埋件、导管、孔洞的位置、数量及固定无误，已进行暗装验收。高程、轴、模板等已经过技术审查。报主管到现场复查，并完成签字手续。5）模板验收工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求。支架稳固，支架与模板固定可靠，模板组装紧密，符合规范要求。用于浇筑混凝土的机架、走道和工作平台安全稳定，能满足浇筑要求。6）为满足混凝土连续施工的需要，在浇筑前，提前联系商品混凝土运输车，检查行驶路线的通畅情

20、况并确定运输车辆的数量，并向沿途交警报告，施工现场附近的居民提前，以防止混凝土的发生因交通和干扰而中断。7）各段交界处的施工缝及后浇带已按设计要求进行处理，并完成了验收工作。8) 电源及接线检查完毕，做好夜间施工照明准备。9) 混凝土浇筑申请已获批准。6. 浇注前的准备1）清理模板中的杂物和钢筋上的油渍，仔细清理泵管内的残留物，确保泵管畅通。模板缝隙和孔洞必须堵死。必须检查模板及其支架、钢筋、预埋件和管道，并做好预检和隐蔽记录。在满足设计和相关规范要求后，只有在监理人员验收后才能进行浇筑。2）商品混凝土运输车进入工地，用地泵或车泵，或用塔吊料斗浇注混凝土。在施工过程中，加强沟通和调度，确保混凝

21、土浇筑的持续均匀。泵送的混凝土对模板侧压力较大，模板支撑要牢固。3) 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋。一旦钢架变形或移位，应及时纠正。泵管应采用支架固定，不得直接支撑在钢架上。4) 混凝土泵送前应检查每辆卡车的混凝土坍落度。五、具体施工方法泵送混凝土施工工艺流程：见下方泵送混凝土施工工艺流程图。钢筋自检合格，监理复验签认熟悉图纸、技术交底记录现场施工准备模板的检查，并复核、预留、预埋砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装呈请监理，签发砼浇筑令坍落度测试、砼试件制作泵送砼及布料搅拌站送砼砼浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车砼养护混凝土施工工艺流程图一、混凝土泵送的选择1）泵送混凝土采用商品混凝土，由混凝

22、土搅拌车运输。2)混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需混凝土搅拌车数量计算如下：N 1 =Q 1 /60V 1 ( 60L1 /S0 + T 1 )在哪里：N 1 混凝土搅拌车数量（台）；Q 1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h ） ；V 1 每辆混凝土搅拌车的容量（m），分别使用9 m和12 m，取9 m；S 0 混凝土搅拌车平均车速（km/h ） ，取35km/h；L 1 混凝土搅拌车往返距离（km），取13km；T 1 每辆混凝土搅拌车的总停车时间（min），取20min。计算：N 1 =45/(609)(6013/35+20)=3.52，取4组2、混凝土泵车及泵管布置1)由于混凝

23、土泵车是随机灵活选择和布置的，因此在选择地泵或车泵及其布置时应考虑以下条件：（1）混凝土泵的安装场所应平整坚固，道路畅通，供料方便，靠近浇筑现场，管道方便，适合重型车辆行驶。混凝土泵应尽可能靠近浇注地点。在准备泵送混凝土设备时，应根据工程特点和施工工艺进行选择。布置设备应根据结构平面的大小、管道条件等综合考虑，要求设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、快速地进行。设备应牢固、稳定，不影响其他工序的正常运行。设备不得碰撞或直接搁在模板上。(2) 泵必须放置在坚固、水平的地面上。放置混凝土泵时，应将其支腿完全伸出，并按要求插入安全销。当场地薄弱时，采取措施在支腿下放置枕木，以防止混凝土泵移动或倾翻。

24、混凝土泵与输送管连接后，应按照所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查。(3)靠近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压线、防止高空坠物的设施。2)混凝土输送管应使用无裂缝、无凸起、无弯曲的管段。输送管接头应严密，有足够的强度，能快速装卸。3）合理布置泵管是保证泵送施工顺利进行的条件。混凝土泵管按短程、少弯头的原则布置，还需满足横管与竖管长度之比不小于1 ： 4的要求。为了平衡压力，必须在输送泵排放口附近的泵管上加一个止回阀。室外通用泵管采用483.5钢管和紧固件组成的支架固定。立式泵管用钢箍夹紧，立管底部接头受力较大，用钢架加固。3.泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇

25、筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土和泵送设备的容量、劳动和管理能力以及周边场地的大小，混凝土浇筑面积应为预先划分的。1）泵送混凝土的浇注顺序（1）混凝土输送管输送混凝土时，应由远至近浇筑；（2）同一区域的混凝土应按照先竖向结构、后横向结构的顺序分层连续浇筑；（3）不内容施工缝时，区域间和上下层间的混凝土间歇浇筑时间不得超过混凝土初凝时间；(4)下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝规定处理。2）泵送混凝土的分配方式(1)浇筑立式结构混凝土时，分配设备的出口不应小于模板内侧50mm，不得将材料直接冲向模板内侧，也不得冲向钢骨架；分配管无法到达的地方，混凝土会自由下落。超过

26、高度时2m，设置绳斗或溜槽。（2）浇筑水平结构混凝土时，同一地点不宜连续分布，分布应3m在2范围内移动，并应垂直于模板。3）泵送混凝土浇筑的层厚总则为300 500mm。当卧式结构混凝土浇筑厚度超过1000米500mm时，可按1：6至1：8的坡度分层浇筑，上层混凝土应提前覆盖下层混凝土500mm。4）振捣和泵送混凝土时，振捣棒间距总则为500mm左右，振捣时间为15-30s。必须防止某些部位不振，防止流态混凝土过振；一旦浇筑的混凝土脱层，表面有大量水，应停一会，在混凝土初凝前再次振捣。为了破坏分水通道，保证混凝土密实均匀。5）对于预留孔、预埋件和密集钢筋的部位，应提前制定相应的技术措施，以保证

27、分布平整和振捣压实。浇筑时应经常观察，发现混凝土未压实应立即采取措施。6）卧式结构的混凝土表面应及时用木抹子擦拭2次以上，防止出现收缩裂缝。4、混凝土浇筑施工要点1 )混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体情况，制定混凝土浇筑施工方案。2）混凝土浇筑前，应按要求准备好泵车、运输车、料斗、串列式滚筒、振动器等设备，并考虑故障时的修复时间。所有使用的机器和工具在浇注前都应进行检查和测试，并应提供专职技术人员随时检修。浇筑前要对已经浇过一次或已经浇到某个施工缝的工程材料进行核实，以免停工等待材料。3）混凝土浇筑过程中，项目部必须有管理人员在现场值守。值班人员确保电话畅通。发现问题应及时处理

28、并向上级报告。4) 浇筑混凝土时，设置跳板供施工人员走动。混凝土浇筑时，由钢筋工专门负责修补，保证钢筋隔条和钢筋间距符合要求。重点是地板上的上部加强筋，踩上去要支撑并复位；柱配筋不应偏移；应修复松动的搭扣；5）浇筑混凝土时，至少应安排2名值班木工，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留孔等情况。当发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土凝固前修整。特别要注意剪力墙新旧混凝土结合面不膨胀、不移位。6）混凝土浇筑期间，应保证水电照明不中断。为防止施工过程中突然、临时停电，应提前联系供电部门，防止因意外停电而导致重要部位发生质量事故。7）加强气象预报与预报的联动。在混凝土施工阶段，应把握

29、天气变化，尤其是雷雨台风季节，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行和混凝土的质量。根据工程需要和季节施工特点，在浇筑过程中应准备好必要的防雨防暑等抽水设备和材料。8) 混凝土应分层浇筑，每层的厚度应根据混凝土的振动方法确定，其厚度应符合下表的要求。混凝土层厚（ mm ）混凝土捣固方法浇筑层厚度插入式振动器振动器作用部分长度的1.25倍表面振动200手动捣固在基础、无钢筋混凝土或稀疏钢筋结构中250在梁、墙板、柱结构中200在具有密集钢筋的结构中1509)混凝土浇筑应连续进行。如需间断，应缩短间断时间，在前层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。混凝土运输、浇筑和间歇总时间不得超过下表规定，超过时应按规定设置

30、施工缝。混凝土运输、放置和间歇的内容时间（分钟）混凝土强度等级气温2525C30210180C30180150注：混凝土掺加速凝剂或缓凝剂型外加剂时，内容时间应根据试验结果确定。10) 混凝土浇筑应符合下列要求：(1)在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实度。混凝土拌合物运至放置地点后，应立即倒入模板中。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层。混凝土从料斗和浇注漏斗中浇注时，总则不得超过其自由落体高度，不得超过2m竖向结构浇注的混凝土高度3m，否则应用细绳切断，溜槽，溜槽等(3)竖向结构混凝土浇筑前，底部应填满与

31、混凝土成分相同的100mm水泥砂浆。(4)混凝土浇筑和静置时应采取措施防止裂缝。由于混凝土沉降和干缩引起的非结构性表面裂缝应在混凝土终凝前进行修补。浇筑与柱墙一体的梁板时，应在柱墙浇筑后11.5小时停工，使混凝土初步凝固，然后再继续浇筑，以免接缝处出现裂缝。5、基础帽、柱墩、底板混凝土浇筑1）在浇筑基础帽、柱墩、底板混凝土前，根据混凝土基础顶面标高，在两侧模板上弹出标高线；在基础上浇筑混凝土垫层时，应提前按设计标高和轴线对基础进行修正，清除污泥和杂物；应提供排水和防水；干燥的非粘性土壤应洒水，以防止积水。2)基础盖帽、柱墩、底板混凝土按后浇带分段进行，分层浇筑。先浇盖板和柱墩，后浇底板。由于混

32、凝土体积较大，施工时应控制上下层间距。在凝结时间内，以防止混凝土结构中的冷接缝。地下室两条后浇带之间的占地面积较大。浇注时考虑两台泵车。两台泵车同时从北向南浇注混凝土，最后汇合在一起，防止施工缝。一次成型。3）现浇柱基础浇筑时，应保证柱筋位置准确，防止位移和倾斜。浇筑时先铺一层50-100mm厚混凝土，并夯实，使柱嵌件下端与钢筋网的位置基本固定，然后对称地继续浇筑，避免与钢筋碰撞.4）混凝土捣固总则采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.25倍。（5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责观察模板、支架、管道及预留孔的移动情况。发现变形、位移时，应立即停止浇筑，浇筑的混凝土应修整好后再凝固。

33、, 继续浇注。混凝土浇筑后，表面应用木抹子压实和抹平。已浇筑的混凝土应在 12 小时内覆盖并适当浇水进行维护。总则维护时间不少于7天。6、柱、墙竖向结构的混凝土浇筑1) 混凝土浇筑前，柱底和墙体底部应填满50100mm厚的水泥砂浆，半石配合比与混凝土相同。2)混凝土从斗口落下的自由落体高度不得超过2m。超过浇筑高度3m时，必须采取措施，通过串斗、溜槽、振动溜槽等措施使混凝土落下，或在柱、墙模板上留出浇筑孔和夯实孔。等待。浇筑混凝土时，应分段、分层连续进行，浇筑层的高度应根据钢筋的结构特点和密度确定500mm。一浇混凝土的高度不宜大于此值6.5m。3)使用插入式振动器时，应快慢插入，插入点排列均

34、匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以达到振动均匀。移动距离不大于振动作用半径的1.25倍（总则为300 400mm）。应插入下层，同时振动上层50mm以消除两层之间的接缝。4)混凝土浇筑应连续进行。如需间断，应尽量缩短间断时间，在前层混凝土凝固前浇筑第二层混凝土。间歇的最长时间应根据所用水泥的种类、温度和混凝土的凝结条件而定。总则超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时，要经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、嵌件有无移动、变形、堵塞等现象。发现问题应立即处理，并在浇筑混凝土凝固前及时纠正。7、梁板水平结构混凝土浇筑1）浇筑混凝土时，要经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和嵌件是否移动、变形或

35、堵塞。发现问题应立即处理，并在浇筑的混凝土凝固前予以纠正；梁与板应同时浇筑，浇筑方法应以“推法”从一端开始，即先浇梁，按梁高分步浇筑。随着阶梯形的不断延伸，梁板的混凝土浇筑继续向前。高度大于与楼板相连的梁1m可单独浇筑，施工缝应在楼板底部以下2020度处留出30mm。浇筑夯实时，浇筑与振捣必须紧密配合。第一层慢切，梁底充分振捣，再放第二层料，采用“拉法”，使水泥浆沿梁底包住石料并推进向前。每层切割前应振捣，振捣梁底及梁部分，振捣时不得触碰钢筋及预埋件。2）当梁柱节点配筋较密时，此处浇筑混凝土时，宜采用相同强度等级的混凝土，配以小直径石料，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚拟铺设厚度应略

36、大于板厚，用板式振动器在垂直浇筑方向来回振动，厚板可用插件沿浇筑方向振动振动器，振动后用大棒刮。用长木镘抹平顺滑。使用木抹子平整施工缝或预埋件和嵌件。浇筑平板混凝土时，不得使用振捣器摊铺混凝土。4）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强等级混凝土与梁低强度等级混凝土的界面处理应按设计要求进行。未规定设计时，梁柱接头区混凝土强度等级应与柱相同，梁柱接头区应先浇注高强等级混凝土，再浇筑高强等级混凝土。梁应浇注低强度等级混凝土。在梁上（见下图），在节点区浇筑高强级混凝土时，在临时断口处用钢丝网隔开，防止高强级混凝土过多流入梁内，并保证节点区混凝土可振动夯实，浇筑混凝土时使用塔式起重机配合梁柱接头

37、。梁的混凝土必须在接缝区混凝土初凝前浇筑。不同强度等级梁柱混凝土的界面处理8.楼梯混凝土浇筑1)楼梯的混凝土是从下往上浇的。首先振捣底板混凝土，到达踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑夯实。2)施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯断面的1/3处。总则2-3步即可浇注；水平浇筑面应保留在同一标高。9、钢结构和设备基础的混凝土浇筑钢结构和设备基础总则需要一次连续浇筑。总则应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土厚度为200 300mm 。每一层的浇注顺序应从底部开始，沿长边方向从一端向另一端浇注，或从中间向两端或从两端向中间的顺序浇注。地脚螺栓：地脚螺栓总则用木头固定

38、在模板上部。浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的上升速度，使两侧上升均匀，使模板上部不发生位移，以免螺栓位置出现偏差。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应随时用经纬仪观察，并及时纠正偏差。地脚螺栓的螺纹部分应预先涂上黄油并用塑料布保护。预埋管：用大型预埋管浇注混凝土时，经常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时，应注意粗骨料颗粒不宜过大，稠度适宜。首先振捣管道底面和两侧混凝土。当浆液出现时，浇注管面混凝土。预埋铁件：预埋铁件总则固定在模板上。混凝土浇筑前，根据测量定型线的位置，用铁钉四面固定，并保证模板拆除或预制浆料铲除表面后，模板基本露出。埋铁片，然后用防锈漆保护。10、施工缝的设置与处理1）混

39、凝土施工缝不得随意留置，留置部位应便于施工。(1)施工缝的位置应设置在结构受剪力较小、便于施工的位置。施工缝的位置应按下列规定保留（详见垂直剖面图）：(2)基础帽内不得留施工缝，按图纸浇筑后应留底板和外墙，其他部位总则不得留施工缝。如果一定要留，必须提前规划，施工缝可以留到梁跨中1/3以内；地下通道按图纸要求设计，在地表标高以上500处留水平施工缝，设置地埋钢板止水带。 .负一层和负二层外墙的施工缝在板面以上300mm处留有，4mm施工缝处剪力墙预埋厚止水钢板。(3)柱放置在基础的顶面上，每层放置在梁下方20至20处。30mm本层梁柱缝与梁板一次性浇筑，施工缝置于梁面上。(4)单向楼板应放置在

40、平行于楼板短边的任意位置；楼梯的施工缝应放置在楼梯断面的1/3处（总则为3级）。与楼板成一体的大截面梁可在楼板底面下方30mm20至20度处留置。(5)主次梁楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨距中间1/3以内；门洞处或纵横墙交界处楣梁跨中1/3以内；2）施工缝的浇筑和处理：(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。施工缝施工时，在硬化的混凝土表面，清除水泥膜、松散的石块和薄弱混凝土层，同时凿毛，用水冲洗并充分润湿，总则不少于24h，混凝土中的残留物应清除表面的积水，并在施工缝上铺设一层与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆；(2)注意当钢筋在施工缝附近

41、向后弯曲时，钢筋周围的混凝土不能松动和损坏。钢筋上的油渍、水泥砂浆和浮锈也应清除；(3)浇筑前，水平施工缝应覆盖一层水泥砂浆，厚度为10 10 15mm，其配合比与混凝土中砂浆的配合比相同；(4)从施工缝继续浇注时，注意避免直接在接缝附近切割材料。机械振动前应逐渐推进至施工缝，在800 1000mm距离处停止振动，但应加强施工缝的压实；11、后铸带的处理：60天，浇筑夯实后混凝土封闭。后浇带宽度为800mm ，并设有快速简便的收网。后铸带中的钢筋应得到很好的保护。浇筑混凝土前，后浇带的整个混凝土表面必须按照施工缝的要求进行处理。后浇带的混凝土应比两侧混凝土的强度高一级补偿收缩。后铸带的闭合时间

42、应选择在较低的温度。至少 14天的湿固化。后浇区预留钢筋较其他断面密实，不易凿、清理。必须将松散的混凝土和杂物清除，冲洗干净，然后用纯水泥浆刷两次，并及时浇筑混凝土。在后浇带混凝土浇筑并夯实至其强度的80%之前，不得拆除该位置的原模板支撑。六、质量标准及要求1、商品混凝土来料质量控制1) 质量要求进入施工现场的混凝土应按规定进行检验检测。（1）强度：预拌混凝土的强度应符合混凝土强度检验评定标准 （ GB/T50107-2010 ）的规定，并按规定留置试块。a、测试块保留计划试块留置法：施工过程中使用的试块应按规范在室温下留置（包括标准维护和相同条件600）；标准养护组的每层、每段至少取剪力墙和

43、柱（按规范要求增加）。有两组条件（其中一组是测试混凝土强度达到4MPa临界强度的试块，作为拆除竖向结构和拆除保温层的依据） ,同一条件下的一组600;增加），然后再增加一组试块，分别达到设计强度的100%，作为水平结构拆除的依据。其中，抗渗试块的每个单元项目应预留不少于2组试块。b、各阶段留置试块的标签请参见上文第 1.2 节。留置试块应按层、每段留置；相同条件下试块的留置方案见材料见证抽样检验方案。(2)坍落度：交货现场测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差（ 30mm）应对每辆车辆的混凝土混合物质量进行目视检查；混凝土坍落度检验的样品，100m3对于每一种相同配合比的混凝土，检验不得少于

44、一次100m。不少于1次。（3）含气量：含气量与合同规定值之差不超过1.5%，抽检频率按合同规定进行。(4)混凝土混合物的总碱含量和总氯化物含量应符合规定。2) 检验要求在判断混凝土质量是否符合要求时，强度和坍落度应以出厂检验结果为准；总氯化物含量可根据出厂检验结果；其他检验项目按合同规定执行。(1) 检查项目普通混凝土应检查混凝土强度和坍落度。有特殊要求的混凝土除强度、坍落度检验外，其他项目按合同规定进行检验；对有含气量检验要求的混凝土，应检验其含气量。(2) 抽样eq oac(,1)交付检验的混凝土样品应在交付现场取样。eq oac(,2)交货检验 混凝土取样和坍落度检测应在混凝土运至交货

45、地点后20分钟内完成；试件的制作应在40分钟内完成。eq oac(,3)每个样品应从托盘或运输车辆中随机抽取；卸料过程中应按卸料量的1/43/4取混凝土样，搅拌均匀后混凝土样成型。eq oac(,4)每个样品的量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，且不应少于0.02 m.（3）混凝土强度试验样品的取样频率和配料条件按下列规定执行：用于交货检验的样品100 m应按每一种相同配合比的混凝土取样不少于一次；同一工作班次混合的同一配合比混凝土不足100 m时，取样不少于一次。注：当子项目同一配合比混凝土的连续供应量大于1000 m该量时，每份混凝土的出厂检验样品200m3不得少于一次。混凝土试样

46、的配料条件应符合混凝土强度试验评价标准（GB/T50107-2010）的规定。应对每辆车辆的混凝土混合物质量进行目视检查；混凝土坍落度检验的样品，应按相同配合比100 m的每一种混凝土取样检验不少于一次。100 m不少于一次。混凝土拌合物的含气量、总氯化物含量及特殊要求项目的抽检频率按合同规定执行。（四）资格判定强度试验结果符合混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）的要求为合格。坍落度和含气量检测结果分别符合标准要求，为合格；如果不符合要求，应立即用剩余的样品进行检查试验。如果第二次测试的结果符合上述要求，则仍为合格。 .总氯化物含量检测结果符合本标准7.2.6条的要求为合格。

47、强度不合格的混凝土按照混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）的有关规定处理。eq oac(,5)坍落度、含气量和总氯化物含量不符合本标准要求的混凝土应拒收并退回。2、外观质量1）主要控制项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经发生的严重缺陷，建设单位应当提出技术解决方案，报监理单位批准后处理。处理后的零件应重新检查并接受。检查次数：所有检查。检查方法：观察、检查技术处理方案2）总则项目：现浇结构的外观质量不应有总则缺陷。对已出现的总则缺陷，建设单位应当按照技术处理方案进行处理，并重新验收。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查技术处理方案。3.尺寸偏差1）主要控制项目：现

48、浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸内容偏差，影响结构性能、安装和使用功能的部位，建设单位应当提出技术处理方案，报监理单位批准后处理。处理后的零件应重新检查并接受。检查次数：所有检查。检查方法：测量检查技术处理方案。2）总则项目：现浇结构和模板拆除后混凝土设备基础的尺寸偏差应符合下表的要求。检验数量：按楼层、工段划分检验批次。在同一检验批次中，对于梁、柱和独立基础，应检查构件数量的10%，且不少于3个； 3个房间；对于大空间结构，墙体可按5m相邻轴间高度划分检测面，面板可按纵横轴划分检测面，可随机抽检10%的检测面，并且

49、不少于3个表面；对于电梯井道，应检查所有检查面。 .设备基础应全面检查。现浇结构尺寸内容偏差及检验方法项目内容偏差（mm）测试方法轴位根据15钢尺检查独立基金会10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度楼层高度5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高 (H)H/1000且30用经纬仪和钢尺检查海拔楼层高度10水平或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长宽与定位中心线+25,0钢尺检查井筒高度（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面粗糙度8带2m尺子和楔形塞尺嵌入式设施中心线的位置嵌入式零件10钢尺检查嵌入式螺栓5埋管5预留孔中心线位置15注意：检查轴线和中心线的位置，应

50、沿垂直和水平方向测量，取较大值。七、常见质量问题及预防措施1、露筋1）原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至渗漏，钢筋靠近模板，导致拆模后钢筋外露.(2)钢筋混凝土结构截面小，钢筋太密。如果大块石头粘在钢筋上，混凝土水泥浆就不能填满钢筋周围，使钢筋在钢筋密集的地方暴露在外。(3) 配合比不当造成混凝土离析，浇捣部位缺浆或模板漏浆严重，造成露筋。(4)混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，使钢筋外露。(5)混凝土保护层振捣不严，或木模板湿润度不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱角，导致肋骨外露。2) 注意事项（1）混凝土浇筑前，检查钢筋位置

51、和保护层厚度是否准确，发现问题及时修复。受力钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求执行。(2)为保证混凝土保护层的厚度，注意固定保护层垫。水平结构构件钢筋下左右各1m放置1个水泥砂浆垫或塑料垫；1m在竖向构件和水平结构钢筋的左右两侧使用塑料保护层卡环；使用混凝土时应采取可靠措施，防止人员踩踏和重压，造成保护层过厚或钢筋局部吊起。(3)钢筋密实时，应选用合适的石料。石料的最大粒径不应超过结构截面最小粒径的1/4，同时不应大于钢筋净距的3/4。细石混凝土可以浇筑在结构截面的较小部分或钢筋较密的地方。(4)为防止钢筋移位，严禁振动器撞击钢筋。在人口密集的地区，可以使用直径较小的振动棒或叶片进行振动。保护层

52、混凝土应振捣密实，振捣器到模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。（5）如果使用木模板，在浇注混凝土前应将模板充分润湿。模板接缝处处理好，防止漏浆。（6）当混凝土自由落体高度超过2m（或在竖向结构中超过3m）时，应使用细绳或溜槽卸料，防止混凝土离析。(7)应根据试块的试验结果正确把握脱模时间，防止过早脱模。2.蜂窝1）原因分析：(1)混凝土砂、石、水泥材料计量不准确，或未计量加水，造成砂浆少、石多。(2)混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀；混凝土和易性差，振动不致密。（3）混凝土给料不当，会使石子集中，不能振捣水泥浆，造成混凝土离析。(4)一次切割混凝土过多，没有分层浇筑。振动不牢固或切割与振动结

53、合不好。（5）模板缝隙堵塞不严，或模板支撑不牢，混凝土振捣时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝状。2) 注意事项（一）加强商品混凝土的验收。应目视检查每辆车的混凝土混合物质量；混凝土坍落度检验的样品，100 m对于每种配合比相同的混凝土，检验不得少于一次。混凝土配比不足100 m时，抽检不少于1次；试块按规定留置。（二）交货检验混凝土样品应在交货现场取样；混凝土运送检验样品的采集和坍落度检测应在混凝土运至交货现场后20分钟内完成；强度试件的制作应在40分钟内完成。3) 对于普通混凝土，应检测混凝土的强度和坍落度。有特殊要求的混凝土除强度和坍落度试验外，其他项目按合同规定进行试验；强度和坍落

54、度以交货检验结果为准；总氯化物含量可根据出厂检验结果；其他检验项目按合同规定执行。4) 混凝土自由落体高度不得超过自由落体高度2m。5）垂直结构浇筑混凝土时，应采取以下措施：(1)模板支撑前，在模板80mm底部铺上较宽的找平层，找平层嵌入柱子和墙内不超过10mm，以保证模板底部的密封性。开始浇筑混凝土时，在底部填充与100mm混凝土成分相同的 50 到水泥砂浆。砂浆应用铲子倒入模具中，不得用料斗或泵直接倒入模具中，以防局部堆积，厚薄不均。(2) 竖向结构混凝土应分段、分层浇筑。段的高度不应大于该高度3.0m。超过时应采用料筒或溜槽落料，或300mm在模板侧面开一个高度不小于高度的浇注口，并安装

55、斜溜槽落料和振动。混凝土浇筑时的层数，每层混凝土的厚度为200-300mm。6）振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器的移动距离不应大于其作用半径的1.5倍；振子到模板的距离不应大于振子有效半径的1/2；上下层混凝土结合良好，振动棒应插入下层混凝土50mm；板式振动器的重叠部分不应小于板件的1/4。3.孔1）原因分析：(1)在钢筋密集或预留孔洞和预埋件的地方，混凝土浇筑不顺畅，无法填模成孔。(2)混凝土未按顺序振捣，造成漏振。(3)混凝土离析、砂浆离析、石块堆积或泥浆径流严重，形成特大蜂窝。(4)混凝土工程施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作造成孔洞。（5）如不按规定下料，铲斗直接将混凝土卸

56、入模板。一次切料过多，由于振动器的振动，无法到达下部，造成松动状态，导致出现特大蜂窝和孔洞。2) 注意事项（1）在钢筋密集的地方浇筑混凝土时，如柱梁交汇处、主次梁等，可用细石混凝土浇注模板，并小心振捣压实。当机械振动较困难时，可采用手动振动。(2)预留孔和预埋件的两侧应同时切割。当孔洞和预埋件较大时，应在下模板上口处开振动口或出风口。较大的预埋管下侧混凝土浇筑时，应同时从管的两侧卸料，先浇管中心以下的部分，再浇筑。两侧将同时振动。上部混凝土。(3)混凝土振捣时应采用正确的振捣方式，防止漏振。插入式振动器应采用垂直振动方式，即振动棒垂直或倾斜于混凝土表面振动，振动棒与混凝土表面形成一定角度，约4

57、0-45。振动器的插入点应排列均匀，可按行列式顺序移动或交错移动（见下图），不得混用，以免漏振。每次移动的距离不应大于振动器作用半径的1.5倍。总则振动器的作用半径为300400mm。振动器工作时，应快速插入，缓慢拔出。行列式交错插入排列图4、夹渣1）原因分析：（1）浇筑混凝土前施工缝表面未认真处理；浇注时，夯实不够。(2)钢筋混凝土大面积浇筑时，常分层、分段施工。施工期间，混凝土表面经常会堆积木屑、锯末等杂物。他们没有仔细检查和清理。导致碎片夹层。(3)浇注混凝土柱头时，由于柱子的施工缝停留时间长，容易掉入杂物。浇筑上柱时，不仔细检查和清理，使施工缝陷入杂物。2) 注意事项(1)在浇筑柱、梁

58、、楼板、墙等结构混凝土时，如间歇时间超过下表要求，应按施工缝进行处理，混凝土的抗压强度应不小于12MPa。继续浇注。混凝土凝结时间（min）混凝土强度等级气温()25岁以下高于 25C30及以下210180C30及以上180150(2)混凝土的二次振动可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土（如火炬柱基础帽）施工中，可在第一次浇混凝土终凝前（初凝前后）进行二次振捣，再浇上上部混凝土。(3)在硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除掉下的碎屑、表面水泥膜和松散的石块或薄弱的混凝土层，充分润湿和冲洗干净，并清除残留在混凝土表面的水分。清除。（4）混凝土浇筑前，施工缝应用与混凝土成分相同、厚实的水

59、泥砂浆或减石混凝土进行铺砌或抹灰50mm。5. 松动1）原因分析：(1)由于一次性浇筑层太厚，振捣不密实或漏振，造成混凝土松动。(2)混凝土搅拌不均匀，造成局部混凝土水泥或水泥浆少，混凝土强度不足。(3)模板加固不牢或接缝不严密，混凝土渗漏严重，造成混凝土松动。2) 注意事项（一）混凝土浇筑应严格分层、分段施工，混凝土振捣按前条“洞”预防措施的有关规定进行。（2）严格控制商品混凝土的质量，控制商品混凝土运输车的上路时间和现场停留时间，不合格的混凝土不得入模。不符合要求的混凝土应退回重新搅拌。（3）模板加固应严格按计划进行，防止浇筑混凝土时模板跑偏；混凝土浇筑前应检查模板，如果接缝不严密，则浇筑

60、混凝土前应采取措施堵住缝隙。6、缺少棱角1）原因分析：（1）木模板浇水不够或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，导致脱水、强度低；或模板吸水膨胀撕裂棱角，拆模板时棱角胶粘掉。(2) 过早拆除侧模。(3)脱模时，边角受到外力或重物撞击，或对成品的保护没有做好，边角被撞掉。(4)模板未涂脱模剂，或脱模剂涂敷不均匀。2) 注意事项（1）混凝土浇筑前木模板应充分湿润，浇筑后混凝土应仔细浇水养护；(2)拆除侧模板时，混凝土应具有1.2MPa以上的强度，总则为36h；（3）脱模时注意保护好棱角，避免用力过猛和仓促，加强对成品的保护措施。7.裂缝1）原因分析：(1)混凝土表面塑性收缩裂缝：混凝土浇筑后，未及时覆