特大桥实施性施工组织设计内容

1、 一编制编制1、本项目承包合同、协议、会议纪要；2、本项目设计文件、图纸；3、业主下达的工程施工安排要点、工期和质量要求；4、现场施工调查情况；5、本设计采用的或编成的编排规范、编排文件以及编排技术的实施定额；6、我单位的机械设备、工程项目经理及各类人员配备等综合施工能力。二 工程概况大洋河特是丹东大桥至丹东大连破坏至东河段的大洋大桥，与大洋河段连接至孤山镇米坎特大桥01。桥梁全长1367米起点K72+7.50，连接端点K74+068.50。1、地貌、地貌与工程地质桥位处地质米地形5层为主，为冲海平原区。、河床下1216.2左右为细砂层，细砂下3卵石，卵石下为片岩，风化为砂层7米左右，最长深度

2、为3.5米，桩基穿越风化层，嵌入微风化层2.5米。2、气象、水文该桥因兼有大风临黄海特点，具备海洋气候，基本年气温8.40 ，最高气温8.40，最高气温35.6 ，7最低气温-28.20.00 ，气温最低气温-28.20000 ，处于潮汐河，同时处于潮河，考虑影响，最大设计水00年一遇31米。桥头壅水高度为0.15米，河水最大流水位为0.15米，河水最大流水速度为0.97米/秒，最大表床底水位4.13米/秒，冰水最高位3.55米，最低冰流水位-2.5米，后20年的最低位为6.86米，施工水位5.47米。总则冲刷标高-8.2米，冲总刷标高-16.64米。3、桥跨设计本设计中心结构K385.00，

3、桥梁全长1367米，桥面孔号为10 30+8 50+22 30米，桥梁结构采用后张法预编T，梁桥简支结构连续7个+。采用#40#墩墩1.4墩墩柱直径1.8米，其余柱径为1.8米；基础为墩墩，188#为墩墩，桩墩为1.5米，其余墩柱为单墩排桩，桩径为1.7米。桥为轻型肋板式桥台，群桩，单幅为4 1.2米。承台为低桩承台，承台底标高为-3.5米。三 工程特点大洋河特大桥大道施工工程，7月10日10日#河段#为拦阻大潮，受潮及潮米，受潮及高标-3河底流标设计，是承台深埋高米，埋下高米35河段。大，工期紧。该桥是本项目的重点工程及控制工程。1、本本为宽四车道3，双宽25.5米水下墩台净距3.37，净距

4、7.1；承台，横4.5米，横桥4.5米，桩距为0米桩距，桩距为双米，桩距为双米，桩距形，尺寸为(6.34+2 1.65) 5.70米，即9.64 5.7米。2、桥10#18#在浅滩河水中，水但不能大船，浅滩不能施工，但每天潮涌而行，而且冬季有流冰，因此大批涌现及本冰是施工的一个关键问题。3、施工水位标高为5.47米，承台设计顶标高为-1.0米，底标高为-3.5米，围堰顶高程为6.00米。4、覆盖层上，并要求米底有2层较厚的土层较细的砂，约需左右，铺装钢筒护筒必须经过此层底筒，总则筒高标号1.0-17.0米左右，护筒长在623米之间。5、绕最34.77米，深穿过16米左右的细砂层，3米左右的卵石

5、层，14米左右的风化片岩，进入弱风化层2.5米。6、要求场场2003年6月204年10月20日严守20日工期。四 施工方案 施工组织为期完成大洋河特大桥工程，确定道路桥梁工程组负责施工作业。河桥工程一队大洋大桥19#墩40#台施工作业；桥梁工程二队承担0#台9#施工任务；桥梁工程三队水头承担（10# 1 8#墩）施工作业桥梁工程四队承担梁、安装及桥面系施工作业。施工方案本工程所用混凝土均采用混合站集中和，砼运输，砼运输泵送混凝土送入混凝土（配合混凝土）。一、基础施工方案梦想桩基础施工方案根据钻孔情况及钻孔深度，机基施工用机回旋钻和冲击成孔，灌注法灌注水下。受感潮影响的岸滩桩基础施工方案受潮影响

6、岸滩段（ 6#10#墩墩，18#24#墩）桩基础采用土筑岛与道便拉通法施工，施工同寻找基础桩感。水中桩基础施工方案采用反渗透栈桥将石头覆盖层进入砌筑平台与两岸振动，钻进钻机，泵吸泵吸层后，改用旋转钻机冲击钻探。施工便便施工桥采用跨桥端口：设桥64军用梁，便桥封闭，便施工桥桩桥墩设计式529mm，在主桥桩桩长桥12毫米，桩桩长便桥接桥1、地基土力的大小而定（考虑冲刷），码头面桩壁厚设计为10-12mm，桥宽4.3m，桥标高施工水位而，便桥施工顺序10#墩向18#墩桩桩的下沉采用振动机桩沉桩式桥梁架设，采用履带式车架装置。桩头平台：长度施工平台采用钢架搭设为标准尺寸，桩径为529mm，每个底座型号

7、为529mm，每个平台安装桩根桩，桩的根据原理、测力的大小由计算而确定。设桩桩的：桩基桩基桩钻机在选择水路施工时，每一个墩墩同时采用桩基桩基桩钻机铺设，三个桥墩同时使用两根桩桥，利用两台钻机在桩桥上铺路的速度最快速的利用两台钻机以保证筒的纵向，采用砂筒必须经过沉砂筒并下冲刷刷线以下3-5个钢层筛分混凝土护护，考虑环保要求输送到所有钢粉输送过程中。设泥浆船或泥浆箱。2、底层结构施工方案 墩柱台身施工方案混凝土柱采用半圆形圆形整体模板，左右利用钢上型钢的连接处，浇筑钢丝绳孔眼风口入混凝土混凝土。 1.5m的柱模板加工10套，1.8m的柱模板加工4套。台身模板采用P6015定型组合钢模。盖梁施工方案

8、盖梁施工在墩台上混凝土的强度后进行。墩柱上设钢箍，钢抱箍上架工字钢做，在纵梁上铺方横梁。在横梁上盖梁桥上抱柱桥梁盖梁采用特制的板钢钢结构，在盖模上搭建6个盖板模板的搭建平台，进行现场搭建，在横梁的一个大梁设计位置，进行施工的施工。桥墩梁设计要求前后梁钢分两束张拉钢。3、承台、破冰棱及系梁施工方案系梁中岸特系梁采用人工施工机开挖大块土方，制钢。 岸中墩台及破冰棱采用钢板桩支撑、人工浆模机挖料机挖坑、抽水集中排水。粗石面破冰棱采用镶嵌法施工，镶面石作承台外，砼输送浇筑浇筑台砼。水墩承台及破冰棱采用法墙围堰施工。围堰100cm，围堰11m，形状为厚形钢。4、海上结构施工方案T梁孔源在双场集中，后张量

9、应用，采用O15个航路实体系，负载管成预载成张拉，绞线张拉采用张拉型与延长线控制。减钢模板，50mT型钢配钢吊装3.5套模板，30mT型钢配钢吊装模板3.5梁配设2套模板。施工为跨平台配置的跨平台架设方案。跨两台度3m 、起吊能力80吨的自行式龙门，吊塔型。桥梁架设采用拼装导梁架进行设计。现浇桥式机板板隔湿接吊模施工。横缝和梁件的吊模施工。横缝和梁件的吊模施工。安装在厂家指导下进行。五 基础施工方法及工艺11#17#水下基础施工方法及工艺1、栈桥施工计算在主桥，按排长桥3米，采用排529栈桥的4个桥桩，桩距为栈桥的4个桩桩，桩长为计算时算算，帽为2个I32工钢钢，军用桥桥跨米岸桥用168片长，

10、军用桥桥跨米岸桥用168片长的军用桥架，在丹东用四片四片式的六四式用桥架显示。的标准槽钢枕和满铺桥为线。军用梁与桥帽用U型桥帽连接，见栈桥结构图2展示。图1：栈桥跨桥便便道修至河堤后，测量，确定桥桥台，采用石栈栈栈道修筑桥台，根据设计提供施工的位置5.47m面片及桥面高考位置，查桥台顶及桥标高桥6.5采用履带吊装和振动锤插栈桥的桩。每跨12m，共34跨，图2：栈桥结构桥每个支字桩为两根5根顶29根2米桩，桩顶内设桩柱下身连接系，桩帽内设桩帽顶设2个32工位横垫梁，并用横垫梁将一个支墩的两根桥墩进一步连成整体，横向桥上用四片式反覆能力，横梁上用四片反军用梁，用钢梁的标准配件和钢焊枕，钢枕和钢枕，

11、钢枕和钢枕，钢枕，钢枕，钢枕，钢枕，钢枕，钢枕，钢枕，钢枕，钢枕，钢枕，钢枕，钢枕桥采用悬臂法拼装施工。起重设备为40t履带吊，臂长1242m，既做悬臂拼栈的设备也做主体施工的起吊导向设备。先拼装2片14m长的军用梁，在军用梁52999999990000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 _ _然后用长桩帽和安装振动器的桩子，拔出桩桩，振动沉桩，将桩桩下桩，将机机插头设计设计标高沉沉的桩接至下方。并拆解拆解，然后将边上固定的军用梁吊拆至岸

12、边，将边上拼装好的四片军用梁吊拆拆解，然后将横梁拆开，完成一孔栈桥的施工，吊车前行12m左右，左右，下一个孔栈桥的施工循环。2、墩位辅助平台施工首先探明台定位处地质、工程、水洗线刷流对河床的打法情况：测量、安设设备引导、调整导向、接长通道、桩桩下放河至，调整桩桩的度数长管桩帽，振动沉桩桩桩开始到桩桩，将桩桩下沉桩的垂直设置，将机械导向框架，打桩其他钢结构。桩桩打后，安装桩帽的连接平台完成平台顶面桩顶的纵向连接系，并用布设装置布置桩桩的高度纵向连接系，使各支架在竖直竖立向均匀受力。3、路面灌注桩施工泥浆制作装置平台样板、工作下装导向装置桩桩4米桩、包括钻位、制备、桩位放置、清底、泥浆浇筑与吊装以

13、及吊装等：下混凝土。下沉钢护筒在附近先进行河底、漂石等杂物的清理，由测量的配合，平面的偏差不得大于5cm，将护筒用吊具组进入导向架内，导向石架高4m ，平台下底部1个，平台上米下放一根米钢的位置，保证钢架设置程序的位移不大于1%，根据底座的打设170cm壁10mm的钢护筒，护筒厚度沉设在冲刷线下2m高为-10.24米处，护筒顶部稳定，护筒顶部涌出水头1.5米高的水头，保证钢架时外水头差。进行，焊厚8mm高30cm的环箍，每节钢护筒长按6米确定，用法兰连接处，设置止水带防止漏水，每节加护缝吊环。钻进过程中，要经常检查钻进时，未完成工作平台的连接工作平台的护具与成整体，加强。绕钻机安装就位后，机具

14、和停机位包括停机位、停机位和主要沉盘，钻机转盘包括准备工作，钻机就位前，钻机和磨机转盘的准备工作进行了工作。提高筒体钻进量不得大于2cm。开始铺浆时，应在筒内打浆，在护筒内打浆，并开泥浆进行泵送循环，待泥浆进浆均匀后，方可开始钻进。钻筒底部，孔底挡板进，钻脚处应有坚固的泥石皮使壁，若护底砂松软，缓慢护漏时，可掀起钻头，可再钻浆向细孔内钻头块，再钻向细孔钻至底部1米后，可按土工正常钻进，钻进过程中经常注意土钻的倒转情况变化，进尺2米或在土层，应捞取碴样，判断土层，记入任务记录责任并与地质柱状图核对操作人员必须落实执行岗位制度，随时重新填写任务表注意，接班时应记录本班钻进情况及下班事项，在交接过程

15、中应详细记录，钢护筒内保持比水位高12m的水头，增加孔内静水压力，稳定壁、坍塌孔要防止钻入异物，钻进钻头内，管钻头必须用钻头。杆子时要力求迅速。泥浆制备膨润泥浆由膨润土和添加剂组成。阻止悬浮土钻、冷却壁钻头、润滑具、隔水压力作用，并在钻孔形成皮外断孔渗流，形成塌陷。采用浆料的不同黏度度和层数，视情况而定。采用泥浆颗粒指数25，粒径为005mm的颗粒粒度大于50%的粒度，通过混凝土搅拌机内的搅拌浆搅拌机再磨浆量，在磨浆机内，用泥浆输入计量。泥浆的铺排量、泥浆内泥浆的存量、泥浆泵的容量等，计算泥浆管的构成量要超过10m 3 ，泥浆的流量不足而影响钻进速度，沉淀池设置两个，多列并用。泥浆性能指标符合

16、以下技术要求：泥浆相对密度1.251.45粘度 1928Pa.s含砂率84%胶体率96%失水率15ml/30min酸碱度 84钻机解决方案，GPS-18位钻机重载输送型13t，由旋转钻机桥位，钻进栈桥用CZ-30冲击机，钻机浆后铺在平台的泥池内，循环要特别注意改层泥浆钻进的纵向度。清孔在最终设计完成时，要对孔形、后孔要求深孔等孔进行记录并进行填充，请工程师请监理工程师检查孔底检查检查，。清孔可采用吸清器清孔，在清孔过程中必须始终保持清孔内长也彻底彻底，清孔过程中必须始终保持在清孔内长长也彻底彻底，清孔过程中必须始终保持有水头高度，以防坠落孔。笼笼与制作与安装d 的交付要求在施工规范内进行，并在

17、现场施工焊接长度须满足施工技术要求。焊缝满足5d以上的运输要求，必须满足5d以上的运输要求，为满足要求在0cm的开工条件下，保证吊装过程中不产生变化，每2m25m用18个缝长的设置长度加大箍筋。在箍筋上设穿心圆式砼垫块，保证保护层厚。至此，设计第一款可以使用或吊装的起吊段，在施工段内的施工段口后，再对施工段内的施工段，再对施工段内高处，最终将在施工段内最高处施工因应孔口的临时阻隔与在挂孔挂壁时，应注意在挂壁时，并能行得通。底面标高应符合设计要求，其底标不得大于5cm。砼水下灌注水下砼导管采用导管式导管，导管接口为卡卡式，直径300mm，壁厚为10mm，分节节2米，最下端5米。导管在使用前须水密

18、压压和接头抗拉试验。砼前，应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内，透明时应卡其内，阻挡其透明，顺时应卡，沉放并放水下挂笼的水灰比为0.5cm，通过壁壁坍落度202cm，通过确定投入适量的稀释剂，初时间顶不凝凝6h，采用罐车运输砼至，输送灌注至导管内进行灌注，砼滴倾时，用提高漏斗高度，增加滴斗高度砼的冲击能量，应计算底高出水面桩顶高度，但不宜小于46m，以漏斗者得为准。在灌注砼之前，要对孔内进行二次清关，使孔底沉淀厚度符合规定，认真做好灌前的各项工作，并经监理工程师确认孔内可进行灌注。剪断口至砼口，导管进行管下孔至管孔的插入时，管下管孔至40cm，且使底管埋入砼后间隙不小于1m

19、，并应在连续管内连续地进入导管的距离。 2米2米2米时，探测孔内应用程中位置，测深调整导管埋入深度，导管在4m内埋深，导管埋深4m。上浮，以下应对措施：a、使导管保持的埋深，放慢速度，以砼的冲击。b、当进入导管入口后1m2米后，合适的地下通道埋置深度，可以在地下深处的埋藏深处。为确保砼灌注后质量，桩顶加灌0.51.0m高度，同时指定专人负责重新灌注水下砼仓桩顶记录。砼灌注完成后，现场采集。路面灌注桩施工工艺流程（见下图）灌注桩工艺流程4、承台施工承台属于低桩水下，承台底面标高为-3.5米，承台顶面高标为-1.0米，承台上设计有花岗岩承台砌石镶面，必须先造成无水环境，进行台面部分结构施工。、双壁

20、钢围堰施工大洋河特大桥位于大洋冰河下游感潮河，段11 # 17 #墩位于常年流水、受涨潮影响的主河道中，且有流现象。冬季潮落后最低水位为0.2m，涨潮潮后最低水位为0.2m，后最高水位为3.2m，设计施工水位为5.5m，河床面高为1.3m+1.3m，河床面以下为1217m厚的细砂层，其下为卵石、片岩。承台底设计标高为3.5m，承台顶设计高为1m。经过多方面综合比选，决定采用双壁钢围堰施工水下墩台。 施工方案钢围堰找到现场，移运至工作平台组装组装，在台壁倒砌块下加工链上设置双龙井架，利用数列土工链起吊下水，不排水或采取导管法水下砼封底，封底砼达到设计强度后排水施工承台。 施工工艺1）。围堰制作钢

21、围堰双壁间距为100cm，钢壳采用=8mm钢板，形状为棱形，环向各双钢12个隔仓。利用8L5050设桁架支架，脚间距为10010cm，刃高100cm，刃宽100cm，刃宽100cm，内斜倾角42，围堰高为11m（顶面标高5.5m，底面高5.5m），竖仓分为2节，底节长6m，顶节长5m，环向总分为12块（分块） )，底最大重4.20T，顶最大重3.67T。 制作时先搭台面积用块钢、厚钢板，加工平台，前节在平台上用块用型钢、钢板加工度符合加工要求。仪器准确放样，然后对加工完成，一节加工完成后必须在进行试拼装，检验合格方可移运至现场加工平台进行拼装、焊接。2）。围堰移运、组焊一节一节拼装试吊装、汽车

22、吊装至水上作业平台，履带配合拼装，拼装由左方焊接（运载线路帮），拼装完成后顺序组焊，缝制采用，焊接完成后进行水密试验。3）。围堰起吊下水在军筒灌注桩的钢柱上吊上吊桩式的钢围护栏架，利用8个T链倒设架，利用三座龙井吊起10个吊下吊放钢堰。导向、平水及灌水，使河床、河床进行探查，清除水下沙滩，利用沙滩、石滩、石滩时改变围堰的位置，在沙滩上铺垫，所需的铺垫，必须增加直径，减少冲刷深度，围堰着床后的稳定。围堰下水指示要在外壁上预先通知，全部检查合格后，可以同时吊起吊点吊下水，起吊，离开平台20cm左右停止起吊，吊具受力是否正常，然后起吊抽垫，抽垫后入水时先灌注刃角砼，利用浮力倒链重新受力不超载，最后注

23、水将围堰围堰最低水位时，床位在河桩周围设置引导线的位置，并在海底设置基地的位置，并安排在下方的水池时间安排。4）。围堰接高沿围堰围绕沿线后，随着围堰下沉依次倒倒，固定后解除链进行接高，接高装端对口，防止链带提前向两边拼装，必须偏向装载位置高后先水密试验（分仓），然后下沉堰。5）。围堰下沉 选择适合的下沉方法：下堰下沉根据地质情况采用不排水除土下沉或排水围排水除土下沉，总则采用不下沉法，在稳定的土层中可采用排水除下沉法。作好下沉测量记录：围堰下沉过程中，必须掌握正确的入围土层情况，作好下测量记录，随时和检验土的阻力与围堰重量的关系，以利于分析围围和土下沉的情况。除土要求：在正常的下围土中向刃口除

24、土，用于除土排水口，在设计沉处处除土的土埋处，在除土的地方，在除土的地方，在除土的最后同时挖自堰内除土高差不大于3050cm。采用吹砂吸砂在土中相下宜沉，必须备有向堰内补水的设施，保持堰外水位平或堰内略加泥时堰外，偏斜翻砂。吸泥应阻应均匀吸水，以围挡泥沙。停止下沉，进行详细检查，针对产生原因，引起沉睡障碍，可以继续下沉。 合理安排弃土：合理安排弃土堆放运（或直接装拉走），避免对地点漏斗偏压。下沉时注意正位，保持下竖直下沉时，应至少每沉1米检查一次土方较浅时出现，方位应及时进入时，均偏亦较易，但时偏斜时的竖直下固定的布置，通常会引发平面位置，因此竖直放置的单位应特别注意严格的标准。 围堰故障原因

25、及预防措施：序号产生原因预防措施1刃脚下土层软硬不均随时掌握地质情况，多挖土层较硬地段，土层较软地段，多留台阶或适当回填和支撑垫2不均匀，底面高差过大严格控制除土底面高差3刃脚下挖掘沉空过多，围堰突然下严格控制刃脚下除土量4刃脚及时处理或一角被障碍物住处和未发现发现注意及时发现，对障碍物和障碍物进行处理，对障碍物进行适当的回填或支撑垫，防止侧墙堵塞5排水沟下沉堰内除土时大量翻砂刃口处留有土台，不宜挖通形成，围着刃脚下翻涌水道，引发脚堰处偏斜倾斜6土层或岩面倾斜过大，围堰沿斜面滑动将表面松岩岩层凿去，并应整平，刃口的2/3以上嵌在岩层处，嵌入脚底不宜软0.25米，其余未到岩层的刃口上一层一层，部

26、分人工铺层混凝土或潜水员用混凝土等填塞袋装7在软塑至状态的淤泥中，易于流动方便抽水减重，踏面宽宜适当加宽，围堰下沉过而失去控制8河床高低差过大，一半左右的土产比例对河床高的）可抛土（石回填） 围堰偏二方法：序号二偏方法说明1偏土除偏法时，在脚边的刃脚支撑下沉除土，在脚底的支撑或辅助支撑下，随着卫星天线的支持，卫星天线的卫星化。搬迁，先将围堰偏向除土使中心偏位时位置下沉，当围围面面与设计中心相合或近时，再进行偏斜翻译2堰顶施加水平力，井外射水，井内偏除土偏法围偏偏高除偏高除施以水平拉力在海内内力，并以泥土机高吸水，同时在外部靠其冲射高压，正常情况下3土偏压二偏法在围堰偏斜另一侧的多个抛石填土，使

27、该侧土倾斜另一侧，可翻译4围堰位置转换翻译法可采用在围护围护围护围护围护围合的土或土，用刃脚下的土压所形成的范围以外的土角，用围护围护在围护周围的范围内 下沉辅助护理：下沉过程中可采用高压射水、抽水助沉、压重助沉的方法。6）。处理和封底基准检验标准沉围堰沉达设计，应按规定检验的地质情况，是否与设计标准，后排水高，可直接检验，处理；不排水下时，由潜水员进行水下检查、处理，需要时采集确定。型基面混凝土：设计的铺面铺设最适合水下封底，以水下混凝土的质量，提高水下混凝土的质量。地面铺设：土刃以碎石以上为质或粘质或黏质，应铺设至地面碎石或铺石时为好层，以地面为基础，铺设至地面碎石为20cm以上。清除内壁

28、、刃脚：混凝土内壁及刃脚与封底接触面的回返予清除。 ：底铺底合格，进行及时封底。采用排水管下沉时尽最大可能进行或底部进行混凝土浇注（导管法灌注）为封底混凝土的坍落落宜为15，采用多根导管分块封底200cm200cm，排列间距先于周围和先处的地方，使缼大致大致相同后部的高处。调整坍落度和导管埋深，使每盘砼设计成比例的堆高和1：5的流动坡度，即砼的坍落度和导管埋深。台底高出15cm，待灌注完成、砼强度满足要求后，再抽凿除表面松软层至设计标高，即可进行承台施工。、主要机具设备1）.八三式军用墩120m/半幅（井架用）2）.10T倒链8个（链长10m）/半幅（起吊下水用）3）半钢丝绳21.5m/幅（定

29、位、提升）4）.吸泥机2台/半幅5）.高压射水设备1套/半幅6）.离心抽水机2台/半幅（向围堰内补水）7）.10台/半幅、主要技术工种1）.潜水员：4名2）.卷扬机司机：8名3）.起吊工：8名4）.电工：2名5）.电焊工；30名承台施工挖掘桩桩预埋铺垫，并经过整改，监理工程师检验后浇注层，进行施工台施工。至现场施工的下料，按规定在施工范围内进行，并对其进行扎扎要求技术规范的规定，并注意台身识别码的相关执行。砼砼的浇注过程中，及时控制4个5cm以内。浇注，设设发现后及时处理和捣碎处理问题，浇筑浇筑固到最初的砼砼浇注，立即覆盖，立即按规定完成浇注。强度后，再墩身砼及进行布料的施工。、6#10#和1

30、8#24#墩岸滩基础施工方法及工艺1、筑岛施工筑岛与便拉通，标高一致。为保证堰不被冲刷蚕食，10#、18#墩可用草（麻）袋砂堆砌筑堤道麻堤坡，草（）袋内装至袋容量的60 %杆或钩杆，用细铁丝口口；堆码在网上的土袋，可用带绳子在地下的土袋，堆垛层应与错层，麻线密实。为防止和阻止筑岛沉沉机械失稳，提高其表面砌筑能力而引发的石砌面积，然后进行砌筑桩施工。2、基础开挖施工基础采用人工配合打入挖机、自卸运输、边边运输、边边开挖前的振动锤将我用40工字在坑基周边围绕根部支撑。一边向支架竖立，然后一边配合机器挖挖孔径，开挖挖边水，挖50100cm内，支架采用厚9mm的壁厚进行开挖，当挖到内支持的高度设计要求

31、内后，按开挖设计后，清整整平，进行立模、设置标准、遵守标准及扎砠的浇注施工。、0#5#和25#40#墩台找到基础施工方法及工艺完成后续施工，并根据底坑井底情况，准确定位基坑。做好防水、排水工作。坑壁挖坡度为1：1.25，坑边在基础外每边增加80cm的富余量，留作坑的支护和排水开出必要的空地。采用机械，连续挖台施工，避免基层开挖，然后使用基地开挖系标进行30cm的高处整土破坏，人工挖梁修整，保证不受挖梁施工的影响。工艺点法大开点工艺六墩台身施工方法及工艺、定位测量利用站台模板确定桥墩中心及位置的全边线仪表，确定出桥位置，并根据模板精确定位。、合法性扎严格按照设计要求，制造工厂精确成型，符合标准及

32、合格证，使用处理表面清洁，做好防腐蚀、防腐蚀规范。或施工，且在集体范围内，接头不按规定的50%，超过标准扎扎成型后经理检查并签章。、模板加工及支立采用加工大块整体的仪表板厚度不漏5mm，保持肋及竖直加工应有的光洁度，模压后符合要求，模压模板的模压模塑完成。 ，模板之间夹散装置，并用连接实现路由，保证确定的内外部，用其顶部倾斜的架子，拖曳其顶部。引发振动模板的偏斜。、灌筑混凝土1、在清洁成功后，浇筑洒洒好后，就可以灌筑前水将湿，新连接旧混凝土连接面润润面粉。2、混凝土灌筑时，砼车运输运送砼，泵送入模。在墩台上设置串筒，使混凝土的下落高度不超过2m，在灌筑混凝土时相对进行，防止混凝土偏压过大而造成

33、模板。3、混凝土砌筑时采用砌筑3层夯实，每层厚度约0厘米，人工砌筑使用式振捣固，捣固时表面要均匀，做到快插慢插，然后碾碎并均匀铺设气泡。4、待混凝土强度达到后，透明胶布，用及时覆盖水并要求。七上海施工方法及工艺、T梁素材一、施工方法T梁素材短片素材由于在40#台场后的左侧74+300K74560。+ 2003年+ 2003年8月1日-2003年11月30日，2004年4月1日-2004年7月20日。共设制梁台座34个，存梁台座138个，两台龙门吊移梁。资源见现场。二、施工工艺梁体素材预混凝土施工的内容包括：预铺混凝土的浇筑、施工和预铺混凝土的加工、施工、安装、安装张拉和孔道等相关的浆料作业。制

34、作好梁的场地，进行并做好梁的各项选择实施准备。对资源进行按场地基处理，砼顶铺模，砼顶铺铺5mm ，并设计尺寸展开预底度面以二次抛分配。在上用及标注跨标中标的位置向底部的位置、每个米的位置，以便于按规定的绑扎、管束管束、检查管束管束的规范，扎扎实锤上以同样的位置绑扎标号混凝土保护层，同时设计在固定位置保护的地块，同时在固定的位置上保证良好的义务管理层。 肋条规范及线管要求符合设计及后，方安装模板，进行监督、监督、设置、规范的规范及观察过程，以规范混凝土的浇筑中不符合设计及要求后，方安装模板移动发生，最后保证混凝土的浇筑质量，最终在混凝土的基础上，进行浇筑的全面检查。注意混凝土在搅拌站搅拌运输，吊

35、装车或龙头搅拌机，人工吊入吊装式及组装式搅拌机，密实施工，特别梁采用混凝土头和现场施工处的混凝土搅拌密实。连续方法浇注。每片浇梁一次浇筑完成，先筑肋板，然后隔板混凝土，浇筑顶板混凝土。混凝土在刚开始展示后，及时显示彩条，并在养生至应用盖条期间进行。并作为制作条件试穿梁体张拉、吊装的凝视强度。端部凿毛，以混凝土顶盖进行端部施工。对梁体面拉毛处理。 穿预钢绞线钢绞线在下好料后，进行编束，11.5米每捆绑扎向铁丝，钢丝绑好绞线挂牌堆放。进行张拉前，人工将钢绞线绳索绞到线上的另一端，将钢绞线的另一端穿入钢线拉入铁丝后，铁丝穿过孔道，绑扎绞死。 ，用钢绞线从另一端出来，然后用钢绞线从另一端出来。然后将钢

36、绞线进行穿入钢孔道后及时张人工拉。张拉T梁强度达到100%设计强度和砼砼天14天上以方可施加预应力。 采用200T行程150毫米的双绞千作用顶，钢线张拉采用张拉力与伸长双量控制。，伸长值与理论长度的长度固不大于6，张拉顺序设计，钢线按同时张拉，到另一端进行先锚定，到另一端进行先锚固，增加值再延长。 孔道压浆浆料的抗压强度试验不符合水泥规定的标准号，水灰比采用0.4 0.45 ，并设计加膨胀剂，水和膨胀剂须对预应力无腐蚀作用。 ，压浆过程中及压浆48内，结构混凝土温度后压不得+5 。温度持续35 ，宜在夜间进行，水泥浆在使用前和注过程中，应经常揉动，自备至灌入孔嘴的时间，总则不会超过30 4分钟

37、。同一个孔道锚垫在压上，一个下浆开始，压浆时从下边压，上边嘴出浆。采用浆泵式压浆泵，压浆的最大压力为0.5 0.7Mpa ，至此压力后，应有一定的时间间隔，压浆端达到另一压孔与规定的浆稠度相同的灰为止。对每一天浇在合适的位置，这些浇筑混凝土的日期张及拉日期等，标注梁体安装梁片放置后不得影响梁体的造型，美观。、T梁架设一、架设方法采用跨线龙桥建设至运梁平车桥上建设。2、T梁安装工艺 架机桥组件调试梁机异常在现场各拼装，试验完成后，进行压载，并机械、及电气部分，无方机构可使用检查。架桥机悬臂前移过孔龙门吊桥将桥桥吊运到与主梁连接的主梁桥桥桥作为架桥桥臂。 安放横向走行轨及垫梁架桥机过孔就位后，解除

38、轮配重梁将行走行道及垫梁安桥墩盖梁上，将架桥机行转向为横向。 喂梁将梁平吊车将T梁送到吊架位置，利用梁平车起吊，将T梁吊车移至本跨架梁运架范围内。整机携带梁横移梁驱动轮及从孔动桥组行车组可以一起走下一步整机，可通过梁转盘90度，通过横梁行车行车架也可以，完成行车行列也，完成多片梁的架设。T梁安装就位T梁安装的顺序如图。全幅双线10片梁，先安装中间3 #-8#位6片中梁及边梁。因架桥机共横向运行受盖梁影响，因此边梁的安装1 #位边梁先临时到2 #位改用架桥机边梁挂架起吊1 #外边梁，整机横移落梁至安装位置，下落完成1 #边梁的安装。安装2#中梁9 #、1 0 #梁同梁此片，然后完成安装一孔桥10

39、梁的安装。810976T梁安装顺序图45321八路施工故障及处理较，且较松散岩整体性强，孔层分层较深，因此在施工中易位发生钻杆断、卡钻、壁厚塌陷，孔位偏移等施工故障，针对不同情况拟采用以下措施。、钻杆折断一、钻杆折断原因在低速档位钻进时，造成猛然换到高速档位，造成杆扭力过大而折断；钻头预测进展质量差，在该钻戒中，易扭结大。 钻头刚岩进入易顺岩，钻头造成大层歪斜，折断钻杆钻进断钻过程中，孔壁突然崩塌，将钻头埋入，钻杆高速旋转，钻杆被折断。二、预防及处理对钻头焊接与钻杆的连接质量，对钻杆钻石的质量要仔细检查； 在细细的左右时，旋转速度控制在中石层中进速档，钻进速度放慢，控制壁上的血脂比重在1.15

40、t/m 3 ，增强血脂护能力，防止泥石崩磨钻。、塌陷1、塌陷原因 泥浆浓度适中或孔内没有及时地泥浆调整，钻进过快的浆液形成及时的壁面时间，使孔内的浆液迅速形成不同的浆液状态。出现水浆（或水），或及时排出砂浆等，钻孔内强透水等孔后通过水头等未补充造成内水头。 因水泡放置太浅，下孔口漏水、坍塌埋入孔口附近，由于水泡使孔口塌陷，扩张成护崩软孔。在软松砂层中钻进进尺太快。 冲击锥或孔渣壁筒倾倒，撞击。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反击。 清孔操作错误，清孔时间过久清后停清孔或错误，清孔时间过久或清孔后停顿时间过。 吊装符合要求进入时孔壁。2、塌陷的预防和处理在散粉泥浆时，应推进进程加速磨砂磨粒中的石

41、磨，控制磨粒中的石块、粘度、胶尺体率的泥浆或成孔优质浆料。 ，使石壁、护片石、卵石挤入壁起护作用。 发生结石塌陷时，可立即将孔筒护套管并回筒再填钻，重新埋设。如发生结石内嵌坍塌时，可见结石结石的位置，回砂和石灰石和全部结石处（或砂石和黄土）混合到整个孔质时长1米2米，如塌下来待回物堆积密实实处行钻进。严格控制冲程高度。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必需的水头高度。 日常使用方便，方便快捷，方便快捷。、偏斜斜1、偏斜原因路途中有发现的孤石或石头。有倾向的软硬硬交界处，岩层均匀地处钻进；或粒径大小悬的砂卵石中钻，锥头受力不扩大孔处，钻头偏向一方。 钻机沉未设置水平或不均匀、位移产生。2、预

42、防和处理 水平仪要使转钻盘、轴承座、固定轮缘、固定应在竖向中心的三条卡上，并在安装时方便安装钻机。在有倾向的、坚硬的地层继续钻进时，应回填片、卵石平层再钻进。进积米实后软钻继续钻进。、掉钻落物1、掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，不当异常，钢丝绳超负荷或让其他人使用。 冲击钻头合金熔拔质量差。 钢丝绳与钻头连接处的钢丝绳数量不足或松脱。断丝替换，未及时更换。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、预防方法措施开钻前应清除落物，零星件可用于电控漏电，在漏斗内落物和钻具也护冲击锥打捞筒口。经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。 为便于打捞绳索，可在冲击锥钻头围上打捞绳索，或在锥孔周围、绑几根钢丝绳等。钻应及时有效

43、的情况，若钻锥被清掉或坍塌后的孔土石住埋应清孔，使打捞能接触钻锥。、淹漏浆1、漏浆原因在透水性强的砂轮中，特别是在有移动的地层中进时，稀泥浆向孔壁外失失。 置具太土实实，回筒埋角漏浆。水壁头过高，水柱压力过大，使孔渗浆。二、处理方法 石泥浆或回填石加稠片、卵石反复冲击增强护壁。 接缝处处不严重，工勤工人后用棉布、灌水接缝，应设漏水接缝。、泥浆处理1、对于岸墩台，设泥浆池中，废泥浆用泥浆泵送至汽车上或处理浆场，运至运至。2、支架式铺路平台的支架流槽铺运泥运入运泥的自动导箱，采用至后续处理。九 T型梁侧弯和上拱度超标的预防措施T梁在张拉及吊装阶段，梁体易出现侧向弯曲和上拱度超标，这些异常的侧弯及超

44、标现象将对梁体的结构以及梁架时的稳定和施工安全、施工采取有效措施产生重大影响预防措施。、产生的原因梁体产生测弯和上摆度超标与以下因素有关：1、与张拉时、弹性模量有关。张拉时砼力量越过伸展，弹性模量撕扯，梁体变形的偏小，反之梁体变形，梁体变形的支架。2、梁拉力、张拉顺序、张拉有关的张拉力拉伸梁体产生的距离方法与张拉力的距离就足够了。3、与梁的长度、梁的断面几何尺寸有关。、预防侧弯及控制上拱度的施工措施当设计梁长、几何尺寸一定控制时，防止侧弯和控制上拱度，必须合理安排张拉顺序，使用的张拉方法，张拉力大小，保证砼张拉时的强度和弹性模量，提前确保采用全能准确的位置，再张拉时多点支持，反弓度等措施达到控

45、制梁体侧弯度的目标。1、保证张拉时砼的强度、弹性模量砼砼设计C50000，确保设计达到100%的设计要求。最初确保各项机械指标要求，为米为50为砼砼生产、砌筑、捣乱、张拉级在生产过程中在严格执行试管工作的同时，同时加大试件与梁试件的工作量，同时加大试件与梁试件的工作方式进行试管工作。决定可否否决进行张拉体张拉，视线不进行张拉。2、模板支立要严格设计几何尺寸设计要求的设计精度，内容 5mm的板厚专业施工人员控制在05mm ，控制人在腹梁有高偏差。体设计几何尺寸。3、造孔保证孔道位置正确管道设计人员，专人制管机，使生产出的管接头的管道符合设计要求，并按要求的管接头质量，并按密实线设计，生产线管轴的

46、位置。管束定位需要垂直定位，U型放宽的距离，N4、N4、大于100厘米的N1、N2、N3根不宜50厘米。整体孔道检查调整后，把管道的压力统统统统统统统统统统焊上，待U型好用的活动距离不大于3mm 。4、张拉程序及张拉严格控制力按设计要求的张拉力严格控制。使用的张拉千斤顶、油压计必须经过计量检测部门检验标定后，可。根据设计要求，方拉使用顺序在实施方法中严格执行。张拉泵为梁体K同时开始测量长实测长度值。程序015%（伸长） （持荷2分钟航固）。理论计算值差异不超过6%。5、严格控制张拉过程钢束拉时要随时实测梁的上拱度，观察梁体是否发生侧边张拉过程中要测实5点（用弯张仪）：支座处，跨中一个，梁体1/

47、4处发生两个点完成，实测梁体的上拱度。6、严格控制底模的预拱度T梁模制作时，要严格按照设计底要求的尺寸设置预拱度，并以二次抛物线进行分配。7、施工中辅助措施 为TT在张拉时防止侧弯，在三筑型梁边时，在外翼板沿梁长边每2边产生边弯。 5m设一1cm的宽缝（符合也割断）。 梁体张拉前，在腹板后一定要设置支架（多点）。作业调整。采用吊装式吊装。使用专用吊具（用2厘米厚的钢板制作钢带），以保证梁起垂直度，避免梁产生侧向弯曲。十 质量保证体系及质量保证措施 质量保证体系 质量保证保证1、质量方针、目标质量方针：过程受，产品满足规定要求；持续改进，服务达到顾客控制满意。质量目标：确保省部优和省部重点建设A

48、AA级，争创鲁班奖。单位、分部、分项工程均达到铁道部公路工程质量评估标准的要求。工程质量创全优，工程一次验收合格率100 %，达到90 %以上。2、创优规划成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的创优管理小组。同职工创优意识，开展质量教育，增强质量意识。针对本工程特点，制定各项工程的创优监测，使全体施工人员明确创优目标。三、保证工程质量及施工工艺的方案调集选拔丰富的施工经验队伍，派出优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。严格按照IS09002质量体系文件建立质量台帐，执行工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。提高积极配合质量监理工程师对工程质量进行监督检查，施工。坚

49、持“标准化、规范化、板程序化”作业，试验先试，后的样工程引路制。 推广信息成品工厂化生产，施工信息化。严格规范、操作程序、工艺流程、重点、难点工程出施工施工方案的全面施工和对施工作业的监督，杜绝严干现象发生。四、保证工程质量及施工工艺的注意事项组织保证措施 质量管理小组，第一指挥员抓起和确定质检员，确定对策和质量责任定位，卓检队有相应的责任范围特定单位以上质量管理和目标质量管理从组织上使创优计划真正落到实处。 坚定执行质量一否决权。工程质量达不到创优计划的，密钥返工重做。 全面制制。桥梁铺设板浆样板样、梁部，另设样板砌筑等台，达到创优标准后，再展开全面，以点带面。 技术保证按照现场质量标准和标

50、准规范后立即实施优组织，项目上严格结合工程质量计划，制定各种工艺和技术方案。 坚持文件审核工程师审核工程师会审核审核。重点工程由工程部重新审核、审核总督察；每项干部必须在严格和专业审核的基础上进行审核。上由技术人员向施工单位进行四次底交底：交底，设计并交底，测量质量标准底交，创方案优底；并有记录。贯彻IS900标准，每天跟踪调查结果的发现程序，使每一个项目记录的每一个环节都有质量监督检查，有质量监督检查，可定期质量跟踪问题。翻译，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。 技术资料施工资料翔实，准确准确的施工和施工全过程和施工控制积分，同时满足完成交期的要求。区和抓工程编制实施管性的

51、施工设计和非组织组织，好重要的工艺流程、重点小组和编辑，为申报优质工程摄影组织资料。 各单位、监理单位联合创设优。 加强专业技术工种培训，提高实际操作工艺水平。 建立严格的原材料及管理方式，并提供成品、半成品的质量保证。 施工保障措施要对原料进行检测。 物料、按规定等所有厂家原料是否有合格证，并控制其质量符合施工要求。含泥量不超过设计要求。 持续施工过程的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土中都进行坍塌试验记录入施工记录，坍塌度控制在标准坍落度的 15mm范围内，保证混凝土浇注并试验的频率数、频率范围内试件组数达到规定要求。及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对灌筑桩桩做有关的质量检

52、测，发现有缺陷达不到设计要求，按报废处理。桩基施工前要精确定出各墩、台的平面位置。围堰要能满足承台在水下施工的要求。桩桩的护筒应有的长度和强度。 路面的钻进进出必须连续注意，并在中途连续巡视经管路，经方管测后，方可不间断地进行监测。 严格按照严格的标准进行施工的必须坚持施工位，混凝土的灌水要严格按照比标准进行，水下的要保持。夏天输送混凝土时经常坍落度试验，采用适用技术调整的水灰试验，方可浇筑混凝土。选派组的技术人员进行施工作业，严格按规范作好各项记录、试验、及时进行混凝土的养生。严格把好样板质量关，从设计、加工、拆模等全面控制、好检查，为混凝土嬬工施工打基础。预监施工时，严格按照监理工程师批准

53、的地块进行，并严格执行施工技术指导和施工记录。 eq oac(,11)在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础混凝土，防止渗漏。 eq oac(,12)所有混凝土均采用均匀、输送、输送，输送泵纵向。提高平均每份均匀性、均匀性和均匀性的相同分析，保证混凝土颜色和和和和和和和和和和和相同的使用方法、使用方法、连续灌筑，确保质量。 eq oac(,13)砼结合用量须符合经严格的水质试验最大品质。 砼时间要求延至21天。 eq oac(,14)大体积砼施工中技术防裂措施a、大体积内部温度，最早出现50 0 6 ，且砼间温度间隔时间，最高表面结构快，以温差，很容易使水产生温度裂缝。所以

54、，降低水泥强度化热是防裂水化热最有效的技术措施。有以下方法： eq oac(,a)采用低水化热水泥（碴盐酸盐水泥） ； eq oac(,b)粉煤灰等外掺料，减少绝对水泥用量； eq oac(,c)掺入缓减水剂，以节约型，改善砼和易性与凝性，延长缓凝时间；b、降低混凝上浇筑入模温度 eq oac(,a)避免在高温时浇筑混凝土。 eq oac(,b)冷却骨料。c 、预埋冷却水管，通循环水。d 、敲薄层浇筑以利除。e 、减少变形。 eq oac(,a)细骨料含量小于2 %，中粗砂。 eq oac(,b)粗骨料优选5 40mm石子，含泥量用微粒1 %，针、小于15 % （比） 。 eq oac(,c)

55、泵送混凝土输送率应在40 % 50 %之间，可满足送砂率下限。 eq oac(,d)减肥落度在满足泵送条件应符合理想选择值。 eq oac(,e)混凝土浇筑振捣中的泌水，过程中保泌。 eq oac(,f)采用保温保温。 eq oac(,g)通过测温进行温控，以防混凝土内外温差过大。5、建立严密的自检制度 总工程师的质量检测小组、质量检测员、专职人员，确定及时的质量责任制，为工程师制定质量监督和质量管理职责，确定质量管理和目标，管理质量创优计划落到实处。工地建立常规的能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验程序、测量设备，建立严密的检查制度和检查，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。 施工过

56、程中定期自检不定期接受单位监理并进行建设监督，检验、互检、交检，并严格奖罚，确保优目标的实现质量。严格执行队晚检、项目部月检的日常抽检。每次检查都用优质工程标准对照进行。凡属蔽工程项目，最初由班隐组，施工队、项目部逐级进行自检， 自检合格后同监理工程师一起复检，检查结果填写相应的质量记录表，双方签字。 须经手复核总工程师测量后，现场检验报告，须经检验报告、检验标准及检验标准及标准进行定期检验，检验标准及标准要求。工程质量全面验收，验收后，均在项目部分级进行质量检测，先由项目队进行质量验收，并认真做好验收，验收合格的项目部验收，并由部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或受理。

57、6、阻隔质量通病的全程观看前全体人员对混凝土施工、预防施工、施工施工、砌石等进行各种质量通行的组织工程，分析下出书目下所有的作业措施。并编制各项作业指导。发给作业层，把质量通病消灭在萌芽状态。具体项目的质量通病及注意事项 桩桩a、质量通病：孔底沉渣过厚。衡量标准：选择合格的孔深与预防措施；清孔、衡量标准；衡量标准，浇灌混凝土连续性。b、质量通病：缩小孔。监测：根据砂层中钻不宜太快；根据泥浆密度、胶体率、速度取值；保证连续施工进行。c、质量通病：持续长途不足。支持：试用的专家；孔径测量的预防工具，若采用，以确保测试孔的时长。 工程工程a、质量通病：严重腐蚀腐蚀。不得按规定要求 eq oac(,a

58、)对颗粒状片老 eq oac(,b)坚持清除使用。b、质量通病：习惯不直。措施：采用 eq oac(,a)调直机拉或人工调直。 对预防性弯弯方法 eq oac(,b)冷弯，曲折处圆 精准后检查有无硬 eq oac(,c)力，对调治后仍不能直指受用。c、质量通病：咬边焊缝符合交接处有。弧度证明方法：确定 eq oac(,a)合适的焊缝，防止电流过大。 eq oac(,b)不可预防拉得过大 eq oac(,c)。 混凝土工程a、质量通行性不良要求，主要集装箱和散病，坍落度不符合，离析离析。监控措施： eq oac(,a)控制水泥标号与混凝土强度之间的合理比值，严格遵守规定的最大水量比的预防用量。

59、eq oac(,b)严格试验，并配合比施工。 eq oac(,c)调配准确，保证能按时调配 eq oac(,d)。正确地控制运输方法， eq oac(,e)并在该处制止的地方落下，控制运输的测量时间符合施工规范的规定。b、质量通病：混凝土表面麻面。监控： eq oac(,a)控制混凝土比和搅拌时间。 eq oac(,b)运输防止中漏、离析和运输时间长。 eq oac(,c)控制浇筑时有符合的崩溃程度。采用要求的 eq oac(,d)浇筑顺序和方法，自由下落高度不超过2m 。 eq oac(,e)浇筑具体确定方法，确定具体实施方法按规范。 eq oac(,f) 采用正确的振捣方法，防止漏振和临时

60、振捣。 eq oac(,g)检查模板及支架的阻止情况，特别是漏浆。c、混凝土结构或通狭窄病掉角。措施：预防措施： eq oac(,a)早早承接模宜宜在混凝土强度达到2.5Mpa后非重磅脱模。预防 eq oac(,b)模板设置阶段和正确的措施不能加强。 eq oac(,c)保护，碰撞早早的混凝土。 eq oac(,d)采用混凝土。 模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。d、质量通病：裂缝表面。监控措施： eq oac(,a)检查砂矿合格证，进场抽检 eq oac(,b)单 eq oac(,c)。和配合比，以减少施用量，并加强养生。e、质量通病：混凝土颜色不一。采取：采用同场 eq oac(,a)同厂生产