钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺设计流程

1、 第一章 施工技术规定第 1 节 电热熔管件的安装和焊接工艺施工流程：审查设计图纸施工方法测量和布置管沟开挖边坡检查管道和管件现场检查管道和管件的搬运和安装管肋支撑调整管道铺设电熔焊接冷却回填至-500mm分段强度和严密压力测试回填至地面标高管道整体气密压力测试与系统管网连接工程验收。1、检查确认沟渠开挖符合设计要求检查管槽宽度是否符合设计要求：管道连接地下时，槽底宽度不应小于管道外径D+500mm，总宽度不应小于700mm；两根管道铺设在同一沟内时，沟边与相邻管道的距离应大于0.3m；检查管道凹槽深度是否符合设计要求：槽深应满足设计标高要求。沟底应夯实原土，沟底应基本平整；如果是软土地基或沉

2、降不均匀的地基，应先加固地基，再铺设中粗砂地基层；焊接处工作坑的宽度应便于电热熔连接的操作。如果宽度不够，应加宽；如果管子下放后工作坑出现错误，应修整，以防损坏管子。2、管材及管件质量现场检查管材内外壁应平整光滑，不内容有气泡、裂纹、分解变色线和影响使用的缺陷，但内容自然收缩引起的细小凹凸；另参照CJJ63-2008标准，管材外壁内容划伤深度不得超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。管件应齐全、无缺陷、无变形，卡箍浇口应光滑无裂纹。电热熔管件的发热元件应完好无损，不得有铜拉丝或接头松动；管件的公称压力不应小于相应管道的公称压力 管材及管件上应有标志，燃气管材及管件上应有“AZ”标志；3、检查

3、现场消防及安全防护措施为防止焊接过程中发生意外火灾事故，焊接现场应配备干粉灭火器和可拆卸橡胶自来水管。如果现场没有水管设施，可以用桶装水备用：沿道路、人行道施工时，管道沟沿线应设置安全护栏，并设置明显警示标志；施工路段沿线应设置夜间警示灯；城市繁华路段和主干道的建设，宜采用封闭式施工方法；在交通不中断的道路上施工，应有保证车辆和行人安全通行的措施，并设置安全责任人。4.检查电源电压检查电源电压是否正常，总则应在22020v和38020v左右。5.检查焊机检查焊机质量是否正常；正常设置焊接工艺参数。6、管道布置 将管道吊至现场，沿管沟放置，管道之间保持端对端连接；管道应挂非金属绳索，轻轻放入沟内

4、，不得在地面上拖拽；吊装大口径管道时，要做好管道保护，注意人身安全，防止发生工伤事故。7.试装选择管道和配件。用手将电熔接头推入管道端口来测试尺寸。如过大或过小，可搁置暂不使用，可选择电熔管件进行校准；稍紧时，应用手动刮管机将管子刮至正常配合。如果没有选择余地，则应更换批次。8.安装扶正器安装D315及以上时，需要安装扶正器。 D315以下，直接使用张紧器或手扳葫芦。如果绳索和链条的长度不够，可以用钢丝绳加长：扶正器的两个卡环必须位于管件承插深度后面，以免影响管承未到位： 对准扶正器螺孔方向，拧紧卡环螺母。9、去氧化层 刮擦前，用干净的毛巾或抹布将管道表面的污垢清除：用手动刮刀或机械刮刀对管道

5、焊接面进行脱氧处理； De50-De200mm管材应使用手刮板（或玻璃板），De250-630mm管材因表面积大，为提高效率，可使用研磨机轻轻研磨。使用电磨时，使用软磨盘，避免铜线外露；刮皮时要均匀刮遍四周，覆盖一切，不内容渗漏；刮层长度应比管件承插深度长10-20mm，便于自检和监督检查表皮是否被刮。由于管件内壁覆有铜丝，总则宜用手刮。例如大口径管件用电磨机磨削时，只能选用较软的磨盘进行轻磨。 安装在地面时，先让大口径管道在地面上除垢，用塑料布包好，然后进入沟渠，再安装扶正器。但是，应特别注意清洁。10. 标记使用标记标记正在连接的两个管道。确定标记位置的方法如下：测量管件的承插口和承插口深

6、度尺寸；从管口开始，向前量出承口长度和承口深度，并在此处做标记。标记应清晰醒目。11.去除残留物刮掉氧化皮后，用干净的抹布或棉纱将管道和管件刮擦区的内外表面擦干净，不要让污物、油污、磨削残渣等污物附着在表面。抹布在使用中脏了，使用前应及时用清水冲洗干净。12. 清洁和擦洗为保证焊接区表面无油污、汗水、水滴等有机物污染，应先用抹布擦干净，再用毛巾擦拭，保证焊接区表面干燥，无尘无油。13. 凉爽干燥在连接承插口和承插口之前，应确保管材和管件的连接面干燥，无水渍，不内容有水滴聚集。如果不干燥，焊接时容易产生气泡，严重影响焊接质量。14.组装管件看要安装的管道方向，将其拉直，然后插入电熔接头； 用锤子

7、在电熔接头末端轻轻敲击，将电熔接头敲到标记处。组装时严禁敲打电源端子；管件一端（如直接管件）安装完毕后，将另一根除垢清洗干净的管子插入管件中。如果配合有点紧，可以用锤子敲打，管子的标记应该刚好进入管件的端口； 承插口插入过程中，如不慎将管子插入标线之外，应将管件敲回标线处退回；管道规格为De50-De250mm时，总则用锤子敲入；对于De315-630mm大口径管材，应使用扶正器和手拉葫芦（张紧器）辅助承插口就位。15.调整管件组装后，应调整管道的同心度和水平度；目测，站在离管件较远的位置（至少两根管长的距离）观察，管件连接的水平度总则不超过15，过大应进行调整。16.管件编号为了跟踪质量，责

8、任在人，安装的管件应编号。序列号由年、月、日和管件的序列号组成，如0702180-XXX，表示2007年2月18日第一个管件，由工号XXX的员工焊接。17. 焊接连接电源焊机电源有220V和380V两种，应检查清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，端子板上的电压值应在标准值的20%以内；试焊机焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。连接输出线将焊机的输出线插头连接到管件的接线柱上，不得有松动和接触不良的现象；如果发现连接松动，应更换铜接头。开始焊接启动焊机，按照相应的焊机操作说明书进行操作。总则应注意将输出调节旋钮（按钮）逆时针调节至零位；注意电压档位。慢慢调整电压和电流到设定值。总则情况下

9、，电压会一一增加。电压和电流值在工艺范围内。调整参数焊接时，应根据天气、配合间隙、材质差异等因素决定是否调整参数；如果焊接过程中出现异常（如电压、电流突然升高），需要暂停后再处理；如果无法完成，如果使用整套焊接参数，则需要将管件报废并重新安装焊接。焊接过程中要注意管子周围温度是否一致，材质是否正常。录音参数在焊接过程中，应及时记录和归档焊接参数，以便对质量进行跟踪和分析。取下插头焊接完成后，将焊机的输出线插头从管件端子上取下，准备焊接下一个管件（完成工作时，先切断输入电源开关，然后拔出插头，放好插头输出线进入电缆室，并盖住它。盖）。拔塞时不要用力过猛，以免拉出铜柱，注意喷料事故。在寒冷气候（-

10、5以下）和强风条件下进行焊接和连接作业时，应采取防护措施（绝缘），不采取措施不得施工。搭建简易棚可安装管件，焊接处供暖。18. 冷却应保证在冷却过程中不受任何外力的影响；两侧的接头部件和管道不应受到移动或旋转的冲击。冷却时间与管径和气候条件有关，总则在1-6小时之间。特殊情况下需要加快工程进度时，只需用冷水冷却即可拆下扶正器，加速冷却。笔记：1、现场焊接前，应提前进行焊接参数验证试验。如果不能保证焊接质量，应调整参数。2、如需赶上工程进度，可在同一坡口内连续进行3-4个直头连接（带扶正器），然后在相反方向依次进行电热熔焊方向。3、如遇特殊天气等变化，现场条件不符合施工焊接条件时，将停止施工。第

11、二节 连接程序法兰连接是将两个法兰分别固定在要连接的两个管端上。两法兰之间应加垫片，用螺栓固定，形成管路系统。法兰连接的优点是可拆卸，易于维护。法兰连接工艺（11个工艺步骤）：1.检查法兰件检查法兰的型号和标准是否符合设计要求；特别是检查法兰的公称压力和公称直径；检查法兰紧固件螺栓、螺母、垫圈、密封圈是否符合设计要求。2.检查和清洁检查法兰的外形尺寸，包括外径、内径、凹槽、螺栓孔直径及数量、螺栓孔中心距、法兰高度等；检查法兰密封面。密封面应光滑，无毛刺和径向凹槽。检查螺栓和螺母。螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓和螺母应配合良好，不得松动或卡死。密封圈应无老化变质和分层现象，表面

12、不应有破损、褶皱等缺陷，材料应与所选设计一致。 检查金属垫片。垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。 清除法兰面和密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽；法兰面上的密封线应清晰。3.法兰将活套法兰和电热熔法兰套在管子上，注意活套法兰的方向，防止装反。电热熔法兰的脱氧、打标、焊接和冷却与电热熔直接操作相同。4.管道对齐在连接之前，管道应在其自然状态下对齐。5.安装密封圈密封圈应正确放入密封槽内。6.安装弯针法兰拧紧钢制弯针法兰对接接头，连接时不要漏掉任何零件（垫片、垫片）。7、目视检查法兰平面的水平目视检查法兰平面是否与管道中心线垂直

13、，两个法兰平面应保持水平。8.调整同心度检查并调整法兰与管道的同心度；两个法兰的螺栓孔也应保持同心，以便螺栓可以自由插入。9.安装紧固件正确安装螺栓、垫圈和螺母。10. 拧紧螺丝对角拧紧螺钉，用力均匀，两法兰应保持平行；反复拧紧螺钉，直至螺钉均匀拧紧。11、检查安装质量检查是否有缺件，螺栓头是否在同一侧，螺栓螺纹外露长度是否合适（总则外露长度不超过螺栓直径的一半，或外露长度为不小于2mm）；检查法兰端面是否完全贴合，塑料是否发生局部塑性变形。第 3 节 阀门安装程序一、阀门的分类及型号一、阀门分类阀门的种类很多，可以按材质、压力和连接形式分类。但最常用的分类是按结构、形状和用途。阀门通常分为闸

14、阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。2.阀门型号阀门型号由七个单元组成，分别代表阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封圈或衬里材料、公称压力和截止阀材料。各单元的排列顺序及含义如下：2 3 4 5 6 7第一个单元用中文拼音字母表示阀门类别，代码如下表所示：阀门类别及代号阀门类别代码阀门类别代码阀门Z陷阱小号关闭阀安全阀门一个止回阀H 调节阀吨旋塞阀X隔膜阀G减压阀是节流阀大号电磁阀ZCLF蝶阀D球阀问第二个单元用阿拉伯数字表示阀门的驱动方式，代码如下表所示：阀门驱动方式及代号驱动器类型代码电磁液压驱动1电液驱动2蜗轮机械传动3带正齿轮的机械驱动4带

15、锥齿轮的机械驱动5气动驱动6液压驱动7气液驱动8电机驱动9电磁驱动0第三单元用阿拉伯数字表示阀门零件的连接形式，代号如下表：阀门连接形式及代号连接类型代码连接类型代码内螺纹1焊接6外螺纹2一对7法兰3夹钳8法兰4卡套9法兰5第四个单元用阿拉伯数字表示结构形式（略）。第五单元用汉语拼音字母表示阀门的密封圈材料或内衬材料、代码如下表所示：阀门密封圈或衬里材料及代号密封或衬里材料代码密封或衬里材料代码铜（黄色或青铜）吨镍铜合金米耐酸或不锈钢H渗硼钢磷氮化铜D碳化物是巴比特乙尼龙NS硅铁G氟塑料F硬铅问橡胶X硬橡胶衬垫重庆胶木标清内衬塑料CS铁氟龙南非搪瓷TC没有密封W石墨石棉小号橡胶衬里CJ尼龙塑料

16、第六个单位直接用公称压力值表示，与前五个单位之间用一条短线隔开。阀门的公称压力为：0.1、0.2、0.5、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、1.6.0、20.0、30.OMPa。第七个单位用汉语拼音字母表示阀体材料，代号如下表：（对于PN2.5PMa的碳钢阀体，本单位为省略）。阀门材质及代号密封或衬里材料代码密封或衬里材料代码铸铁Z硅铁G可锻铸铁铬镍钛钢磷球墨铸铁问铬镍钼钛钢R铸钢吨铬钼钢我碳素钢C铬钼钒五综上所述，这里举个例子来说明阀门产品型号的代码包括：如1144T 10，表示阀门为连接旋启式止回阀，密封圈材质为铜，公称压力为1MPa，阀体材质为铸铁（铸铁阀门），P

17、N5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，试验压力不小于0.1MPa；当设计压力P5KPa，试验压力应为20KPa。3.气密性测试方法强度试验合格后进行气密性试验，将强度试验压力降到气密性试验压力并保持12小时，使管道内压缩空气的压力基本稳定，温度和土壤温度基本一致。当试压时间达到24h时，校正压降P133Pa为合格。修正后的压降 P 计算如下：P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1/273+t2)在哪里：Hl、H2开始和结束时的压力表读数（Pa）；Bl、B2开始和结束时的气压计读数（Pa）；Tl, t2管内始末温度（）凡未参加气密性试验的设备、仪表，试验合格后应及时复位，然后

18、按设计压力对系统进行增压，并检查设备、仪表及其与管道的连接情况。用起泡剂，如清洁剂或肥皂溶液。 ，无泄漏为合格。第四章 管道工程竣工验收第一节 供水管道工程竣工验收一、室内管道竣工验收内容：管道支吊架的安装位置和牢固程度；阀门和水点的启闭灵活性和固定的牢固性； 坐标、高程、坡度的正确性；连接点或接口的清洁、牢固、紧密。2、室外埋地管道验收内容：沟渠是否超挖，沟底土壤是否被扰动，是否浸水或冻土；凹槽标高和宽度尺寸的精度；基层的厚度、宽度和密实度；室外铺设时扶壁的位置和牢固度； 管道铺设和安装质量；水压试验是否合格； 回填的密实度。3、管道工程由主管单位联合验收，组织建设、设计、施工等有关单位。验

19、收后，建设单位应当将设计、施工、验收的有关文件归档。4、分项、分项、隐蔽工程，建设单位和建设单位可根据施工情况邀请有关单位共同验收，并做好验收记录。第二节 输气管道工程竣工验收一、验收需提供的技术资料： 施工资质证书；绘制联合评审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计； 开工报告、工程竣工报告、工程保修等；重大质量事故分析处理报告；材料、设备、仪器等的出厂证明、保修证明或检验报告；施工记录：隐藏工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和气密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程安装调试记录等；竣工图：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装位置、设计未包括的项目、燃气管道等市政设施特殊处理的位

20、置。2、审核合格记录：测量记录：隐蔽工程验收记录： 凹槽和回填合格记录：防腐绝缘合格记录： 焊接外观检验记录： 管道吹扫合格记录： 强度和气密性试验合格记录： 无安装资质记录； 储存、分配、调压等各项工程程序及整体验收合格。电器及仪表安装试验合格记录； 施工中检查的其他合格记录。第三节 输气管道工程竣工验收程序建设单位向监理部门提出验收申请；监理单位对建设单位的工程竣工报告进行审核后，提交工程质量评价报告，向建设单位提出验收申请；建设单位组织勘察、设计、监理、施工单位对工程进行验收； 验收合格的，各部门在验收记录上签字；建设单位应及时归档竣工资料和文件，然后办理工程搬迁。提交手续。第五章管道铺

21、设第一节 供水管道铺设一、管道铺设的总则规定在地下铺设管道前，应满足以下条件：（一）设计、施工图等技术文件齐全，并经过审查；（二）有批准的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底；（三）与施工材料有关的材料已经过验证，产品合格，符合设计和施工要求；（四）施工设备、现场水、电、材料库等设施满足施工要求；（五）施工人员经考核合格，取得上岗证。埋地管道的施工测量、铺设、排水、开槽、沟槽支护、管道安装及交叉处理、管道回填施工的技术要求应符合现行国家标准施工及验收规范的有关规定。给排水管道GB50268执行； 埋地管线宜铺设在原状土基或开挖后回填的密实地基上。在地下水位高于沟底的沟段，地下水位应降至沟底最

22、低点以下。管道铺设、回填全过程中，罐底不得积水、结冰。只有在回填土超过管顶0.5m且管道满足防浮要求后，方可停止采取减少地下水的措施；建筑给水管道的施工应与土建结构的施工进度相协调，做好管道穿墙等结构的预留孔、预留套管和预埋件。孔尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查预留孔和穿墙套管的位置和标高：-穿墙套管长度不得小于壁厚，楼板套管高出楼板结构面50mm，地套管高出楼板面100mm。无规定设计时，套管内径可比给水管外径大50IIIm。给水管与套管之间的缝隙应填满填缝材料，然后密封。过外墙时，应结合外墙防水层施工，满足管道穿墙密封要求：铺设埋地管道时，管道及管件外壁的标志必须位于管道顶面；建

23、筑物内立管和水平管道系统上的标志必须位于可以观察到的一侧。使用承插式接口的管道时，承插口应与进水方向对齐，管道内的水流应从承插口流向承插口，立管应将承口向上。管道系统铺设安装过程中，管道不得用作拉拔、吊装、支架等，应及时堵住管道开口处。2、室外埋地管线铺设 槽断面形式稳定土管道的沟渠断面形式总则有直壁、级配、直壁与级配相结合。管沟断面形式的确定应根据现场施工条件综合确定。坡口分级按GB50268给排水管道工程施工及验收规范的规定进行。 沟槽开挖规定(1) 槽底宽度槽底的最小宽度应根据地质条件、槽断面形式和深度确定。总则可按下表执行：槽底最小宽度表（mm）公称外径De底宽 B德500德+300德

24、500德+500注意：在罐底连接处或管道与管道连接处，应适当加宽。总则不小于700mm（2）沟槽坡度可根据施工现场环境、沟槽深度、地下水位、土壤条件、施工设备及季节影响确定；(iii) 沟底标高开挖沟渠时，应严格控制基层标高，不得扰动基层原状土层。高于基础设计标高0.15o。 2m原状土层应人工清扫至设计标高后，方可铺设管道。如遇超挖或扰动，用最大粒径小于40mm的砂石回填，平整压实至最佳密度的95%。严禁用杂土回填。如果凹槽底部有尖锐硬物，必须将其清除并回填沙子和砾石。(4)罐底不得浸入水中。采用人工降水措施的，应等到沟底地下水位稳定下降至500mm-1000mm以下后方可开挖。三、管道基础

25、施工条件钢网骨架PE复合管道应按柔性管采用土弧基础。总则地质情况下，应在管底以下的原状土基础上或已回填压实的基础上铺设一层厚度为200ram的中粗砂基层。基层应达到90-95%的最佳密度。当沟基为软土地基时，地基的承载力小于设计要求的支护强度，或因施工降水等原因扰动地基原状土及地基承载力基础减少，必须先加固基础。获得地基承载力后，铺设中粗砂地基层。钢网骨架PE复合管管道地基处理宜采用砂桩、巨石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫板、混凝土条形基础等刚性基础处理措施。4、管道铺设及安装要求铺设管道时沟内不得蓄水，严禁将气泡罐或沟内的土壤冻结。管道接头处的管底凹槽应随着管道的铺设而挖

26、开。槽的长度可根据接口的长度确定，深度可以为100-200mm，宽度不应小于管子的外径。接头焊接完成后，立即用中粗砂回填坡口部分并压实。管道必须按设计要求的坡度敷设，标高误差不得大于现行国家标准给排水施工及验收规范中给水用预应力混凝土管的规定值管道工程（GB50268）。 铺设管道必须切管时，应采用机械方法进行切管。切割端面应平整且与管轴垂直，严禁明火切割（管端必须密封严密）。管道穿越公路、铁路、建筑物等需要设置金属或混凝土套管时，还应满足以下要求：(1)套管应伸出路边或路基外 1 O1.5m：(2)套管内部应清洁无毛刺，管道穿过套管时不应有明显拉伤；(iii)通过的管道应采用电热焊与管件直接

27、连接，经试压验收合格后方可与套管外管道连接；（四）寒冷地区穿管应采取保温措施；(5)管道通过涵洞时，涵洞应有通过宽度。环境温度较低或接近最低时应采用电熔连接和法兰连接。管道连接时，应将连接部位的承口、套管、密封件等附件清理干净，不得附着泥土、水等杂质。法兰连接中使用的活套法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土壤条件，参照相应标准，采取防腐措施。 立管高差和埋地起伏高差的高处必须安装自动吸排气阀，低洼处应安装排气阀。5. 沟回填要求管道焊接冷却后，应立即回填沟槽。管道密性试验前，除外露接头外，管道两侧及管件上方的回填高度不应小于0.5m；密封性测试通过后，剩余点应及时回填。沟槽回填应从管道两侧对称进

28、行，保证管道不移动。必要时应采取临时限位措施，防止管道在水中移动或漂浮。从管底至管顶O。5m内必须采用人工回填，严禁机械推土。距离管顶0.5m以上的沟槽采用机械回填时，应同时从管轴两侧均匀进行，并压实、碾压。回填时沟内不得有积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖块等杂硬物。回填宜分层进行，每层200-300mm，层数压实，密度不低于规定和设计要求。 沟槽回填的密实度应符合设计要求。设计无规定时，按下列规定执行：(1)管底基层管底应有0.2m以上的砂砾土垫层，压实度应为85-90%。(2)管底至管底以上0.3De管底腋角处，必须回填中粗砂，密度不小于93%；（三）从管道腋

29、角至管顶两侧，密实度应不低于93%，满足密实度要求的沟渠可用于回填。当沟土不能满足密实度要求时，应回填中粗砂；(4)管顶以上0.5m范围内，管顶回填密实度不小于85%，管顶两侧不小于90%；(v) 管道覆盖土较浅时，应根据地面要求确定回填土的土质和压实系数；修路时，应满足路基的要求。埋地管道两侧回填土质及压实要求如下图所示：第二节 燃气管道铺设l.燃气管道埋设的总则规定：施工前应具备的条件：（一）设计图纸等技术文件齐全，经联合审查批准：（二）施工单位必须具有建设主管部门批准的相应施工资质；（三）施工单位和施工人员应当经过培训，持证上岗；（四）施工单位应当组织有关单位现场向施工单位交桩。临时水平

30、点、管道轴线控制桩、标高桩等应进行复核后方可使用，并应定期检查；（五）必要时，建设单位应当会同建设单位及其他有关单位开挖、控制坑，对管线及相关地下管线、构筑物的数据进行核实；（六）施工单位应对施工区内存在的地上、地下障碍物进行处理，并与有关单位协商处理；(vii) 管道槽的布置必须按设计图纸进行。管道铺设施工过程中，管道经过其他管道和市政设施时，应采取防护措施，必要时征得产权单位同意；施工工具、施工场地及施工水、电、材料储存等临时设施能满足施工要求；在地下水位高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时排除沟内积水；2、埋地输气管道铺设 沟槽开挖要求：(一)管槽底宽槽底宽度不应小于D+

31、300mm。管道在地下连接时，槽底宽度不小于管子外径D+500mm，总宽度不小于700mm；如果两条管道铺设在同一个沟渠中（由沟渠连接），沟渠与第二条管道的距离应大于0.3m ：(二)管槽底部深度管道沟应按设计平面位置和标高开挖。采用人工开挖且无地下水时，沟底保留值应为0.05-0.10m。人工开挖的沟底应平整、密实、无硬质物质。沟底可以有起伏，但管材必须支撑平稳，不得有硬脊、凹坑和土块；采用机械开挖或有地下水时，沟底应留底不小于0.15m，然后人工清底至设计标高：(iii) 接口工作坑应根据每根带钢骨架的PE复合管的长度（总则为12m）而定。接口工作坑是在管道下放前挖好，用于沟槽内的安装、焊

32、接、强度和密封性试验和检查。管子下放后，如工作坑有误，应修整，以防损坏管子。(iv) 沟底坡度钢架PE复合管道输送含冷凝水气体时，必须严格检查沟底坡度是否符合设计要求，防止下坡或积水。（5）当沟底有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，并铺设一层不小于0.15m的沙子或素土，并平整、平整。压实至设计标高。（六）湿陷性黄土区，雨季不宜开槽施工，或施工时应有效清除沟内积水。开挖时应在槽底预留0.03-0.06m厚的土层进行压实处理。 .(vii) 软土地基和特殊腐蚀土按设计要求处理。3、管道铺设钢架PE复合管道应在沟底标高和管基质量检查合格后铺设。钢骨架PE复合管道可水平敷设并根据地形弯

33、曲，以减少管道的热应力，但弯曲半径应满足管道的设计要求。在任何情况下都不应使用机械或热力方法弯曲管道。管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平和垂直净距，管道埋设的最小覆土厚度（从地面到管顶）应符合设计规范。 下管法钢架PE复合管常采用人工压绳方式和人工升降管。较大口径复合管下管采用机械或半机械方式下管时，不得使用金属绳索或金属材料捆扎吊管，防止管材被划伤、扭曲或受压。过度拉伸和弯曲。警示胶带铺设管道时，应将警示带与管道一起埋设。警示带的铺设应符合下列要求：(1) 警示带应铺设在距管顶不小于300mm处；(2) 两条距离管顶水平净距为100-200mm的警示带应平行于直径400mm的管顶铺设。（三

34、）警示带应采用聚乙烯或不易分解的材料制成，颜色应为黄色，警示带上应印有醒目、牢固的警示语和联系电话。标志桩管道平面转弯处、三通、起（止）点、钢塑转换接头等处应设置相应的标志桩。管道直线段每隔20m设置标志桩。管道敷设在人行道和车行道上时，标线桩应与路面齐平；管线铺设在绿化带上时，标线桩应高出周围地面100mm。4. 沟回填回填时间管道主体安装、检查合格后，应及时回填沟槽。特殊地段经建设单位监督批准后方可回填。回填前，必须清除沟底施工遗留的杂物；回填时间应在夜间温度最低时进行。回填高度回填土应填满至足够高度，以防止水在罐外回填，造成管道漂浮；管道试压前，回填土距管顶高度不小于500mm，初回填时

35、应预留未试安装接口。接缝500mm以内不得回填。回填法（1）沟渠回填时，应先将管道底部和腋下角部填满，然后管道两侧同时回填，再回填至管件的0.5mm .如果沟内有积水，必须彻底排干后再回填；回填土应分层压实，每层厚度为0.2-0.3m。管道两侧及管道上方0.5m以内的填土必须人工压实：当填土超过管道0.5m时，可采用小规模机械压实，每层虚铺的厚度应为0.2至0.4m；(iii) 如果设置了凹槽支撑，当移除支撑时，应在管道顶部上方回填。后5m压实，然后根据回填进度依次拆除，确保工人安全。拆下立板后，间隙应填满沙子。5. 回填要求管道两侧及管件上方500m内回填土不得含有碎石、砖块等杂硬物，不得回

36、填冻土或石灰土。少量冻土，直径不大于O。1m的石块数量不得超过填土总体积的10%； 回填土压实后，应逐层检查密实度，并做好回填记录。从管沟底部至管壁圆周及管顶以上O。5m范围内，压实度不低于90%；管顶O。5m以上区域的密实度应满足相应地面密实度的要求。回填路面和修补路面的基础性能不得低于原地基和原路面材料的性能。沥青路面和混凝土路面的修复应由具有专业施工能力的单位施工。当地市政管理部门对道路修复有其他要求时，按当地市政管理部门的要求执行。管道检查井室周围的回填土应符合以下要求：(1)现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆，强度应符合设计要求；（2）路面内井室周围应回填石灰土、沙子、碎石等材料，宽度不小

37、于400mm；(iii) 井室周围回填应与管沟回填同时进行。不方便同时进行时，应留阶梯状台阶连接发茬；(4)井间周围回填压实时，应沿井间中心对称进行，不得渗漏压实；(5)回填材料压实后，应与井壁紧密接触。6.管道穿越穿越铁路、公路、河流的管道以及其他管道、沟渠的铺设周期、程序和施工组织方案，应经有关管理部门批准，并符合本规范的有关规定。燃气管道在铁路、有轨电车轨道和城市主干道下通过时，应铺设在钢套管（应进行防腐处理）或钢筋混凝土套管内。穿越铁路干线时，应敷设在涵洞内。套管的两端应伸出路基的一侧，与最外层轨道的距离不应小于2m。 管道穿越铁路或公路时，管顶至轨枕底部的埋深不小于1.2m，距路面的

38、埋深不小于1.2m，路边坡最低点的埋深不应小于0.9m。第六章管道设计基础第一节 供水管道设计总则l.钢骨架PE复合管的使用温度范围总则为20-40，短时间内温度可达60。2、管道公称压力是指管道在20时的最大内容工作压力。若介质温度发生变化，应按下列修正系数修正公称压力：温度t2020t3030t4 040t5 050t6 0修正系数10.950.90.860.813、穿孔钢带聚乙烯复合管（以下简称PSSCP管）可直埋或架空敷设；钢丝网骨架PE复合管（以下简称PSP管）应铺设在地下，不得架空。4、管道连接方式：电热熔连接（包括热熔和电热熔组合连接）；法兰连接；钢塑过渡接头连接（包括机械连接）

39、。5、PSP管道设计中的水压Fwd应按下式计算：Fwd=Fw+0.5MPa前向0.9MPa式中：Fw管道内水的工作压力（MPa）。6、管道的公称压力不应小于管道系统的设计水压Fwd。第二节 沿线水头损失计算1、计算公式：根据 Darcy-Wilhelm Bach 的供水管道水力计算（达西-魏斯巴赫）公式计算： 式中：液压摩擦系数；L管段长度（m）；di钢骨架PE复合管内径（m）；v平均流速（m/s）：g重力加速度（9.81m/s2）hf/L 为管道单位长度的水头损失，称为水力梯度（i），（m/m），则：通常塑料给水管的流动状态总则在水力平滑区，因此可用布拉修斯公式（略）计算阻力系数，代入上式，

40、取V=1.310-6m2/s（水温为10时），可得如下公式： 其中： i 水力梯度（m/m）；Q计算流量（m3/s）：d管道内径（m）：2. 局部水头损失局部水头损失可按管网沿线水头损失的百分比计算：(1)城市供水管网8-12%：(iii) 住宅小区供水管网12-18%。(iii)水锤压力可按埋地聚乙烯给水管道工程技术规范CJJ101-2004相关公式计算。第三节 供水管道设计一、供水管道布置建筑物给水管道的布置应符合国家标准建筑物给排水设计规范GB50015-2003第3章的规定。室内管道应安装清晰。建筑物需要隐蔽安装时，管道应安装在管槽、管井、管脊或吊顶内。隐蔽管道应便于检查和维修，不应影

41、响建筑结构的安全。室内管线穿过楼板、横梁、墙体时，管线不得作用于任何建筑结构的荷载。管道穿过混凝土、砖石等承重构件时，必须安装保护套管，套管内壁与给水管外壁的间隙不得小于20mm。室内管线不得穿过建筑物内墙基础底面以下，不得穿过建筑物之间的沉降层。管接头不得埋在承重墙、梁、板、柱中。接头与结构构件外壁之间的净距不应小于管道安装和维修所需的最小净距。室外埋地钢架PE复合管道应埋设在地层季节性冻结线以下，管道顶部覆土高度不超过6m；在巷道或农田下时，管顶覆土高度不应小于1m；在绿化带内不应小于0.7m；对于平行于建筑物外墙的管道，当管道底部高于墙基时，管道与墙体表皮之间的净距不应小于1m，并覆盖土

42、管顶上不应小于0.5m；当管底低于墙基时，管道必须设置在墙基外缘向下45配水线范围外。管道不得从建筑物外墙基部以下进入建筑物。室内埋地管道与室内地面的距离不应小于0.3 rn。管道穿越铁路、公路、建筑墙体等时，应安装断头台、铸铁、钢筋混凝土等防护套管。不可通套管的内径不得小于横管外径+300mm，套管的结构设计应按照堤防主管部门的规定进行。过河时，管道上应安装混凝土、铸铁等抗浮重力设施。钢架塑料复合管不得交叉在结构基础下，与其他市政埋地管交叉时，不得交叉在排水管和供暖管下，交叉管之间的净距不得小于大于200mm，加热管不得小于200mm。交叉或平行敷设时，管道不得敷设在加热管周围土温大于40的

43、区域；如果必须设置在土壤高温区，则管道应保温隔热。2、管道的最小内容弯曲半径采用管材纵向弹性弯曲敷设时，管材弯曲半径不得小于下表要求；冷弯敷管时，应按弯曲方向在槽内浇注混凝土或砖固定墩以固定管子的曲率。PSP管最小内容弯曲半径公称直径De (mm)最小弯曲半径9011014016080De200250300355110德400450500630110德(2) PSSCP管的弯曲度PSSCP管的最小内容弯曲半径公称外径De50637590110140160200曲率(%)1.51.0注：弯曲度是指同向弯曲，不内容S形弯曲。3、温度补偿设施线膨胀系数管型线膨胀系数（m/mk）PSP管12-1510

44、-5PSSCP管2.63.0105纯PE管10-2210-5钢管1.14105管道胀缩计算公式L=LT式中：L管道的伸缩长度（m）；线膨胀系数（m/m.）；L管长（m）；T计算的温差（C）。计算得到的管道温差T可以如下确定：T=O.65ts+0.ltg式中：T计算的温差（）；ts管道内水的最大温差；tg管外空气的最大温差（）埋地装置的管道伸缩问题从线膨胀系数来看，钢骨架PE复合管介于纯PE管和钢管之间。应用经验表明，实际缩放量仅为理论计算量的一半。复合管还是柔性管，埋地时土壤温度变化值总则不大。除了管道与土壤共同作用的原理外，安装时只需要蜿蜒曲折，不考虑线路扩展问题。但当管道运行后输水温度变化

45、大于12.5时，应根据输水温度的最大温差在管道上安装相应的温度补偿装置。地面或架空安装的管道伸缩处理PSP管总则不适合地面或架空安装。如果一定要架空，就要采用廊桥式支吊架或加密支吊架间距。 PSSCP管架空安装，宜采用室内网状钢带塑料复合管。应使用管角自由臂。为补偿管道的温度膨胀和收缩，室外地面或架空安装应加膨胀节，PSP管与PSSCP管类似。4、与管道连接的管件设计要求当管道与管道上设置的阀门、消火栓等连接时，与水池、水箱等构筑物中的浮球阀或其他装置连接时，应有可靠的固定措施。与管道连接的阀门、消火栓等装置应有独立支撑，其重量不应作用在管道上；在供水压力管道上连接进出水支管时，必须使用管厂提

46、供的配套管件。5、水平管支吊架与立管的距离PSSCP管支吊架最大间距德（毫米）50637590水平管（米）0.91.11.21.4立管（米）1.61.82.02.2德（毫米）110140160200水平管（米）1.51.52.02.0立管（米）2.42.62.83.0PSP管支架最大间距德（毫米）50637590水平管（米）0.91.11.21.4立管（米）1.61.82.02.2若大于上述最大距离，应采取相应的变形和安全固定措施。立管支架立管上连接弯头、三通、四通、异径管等管件的部位必须安装支架。支架的承载能力应大于管道设计内压产生的轴向推力，安装位置应在管件下方。横管（横管）吊架水平吊管（

47、支架）应安装在管接头的一侧。水平管上连接弯头、三通、四通、异径管等管件的部位，应连接管子设计内压产生的轴向推力。管件两端应安装能防止管道水平位移的固定吊架（支架）。 .当水平管长度大于12m时，应每隔12m设置一个能防止管子水平位移的吊架（支架）。支吊架保护填充层使用金属支架和吊架（支架）时，与管道的接触面应燃气管道设计一、总则规定（一）管道系统设计应当符合城市燃气总体规划；（2）输气用钢骨架PE复合管的最大内容工作压力如下：PSP复合管最大内容工作压力（MPa ）气体类型公称外径德90-200德250-630工作压力兆帕天然气1.00.8液化石油气混合空气0.80.7气态，不凝0.70.6气

48、态、冷凝0.60.45人工气体无冷凝0.80.7含有少量冷凝物0.50.45PSSCP管最大内容工作压力（MPa ）气体类型公称外径德50-200德250-630工作压力兆帕天然气1.00.8液化石油气混合空气0.70.6气态，不凝0.60.5气态、冷凝0.4人工气体无冷凝0.70.6含有少量冷凝液0.4注：在采取适当措施时，PSP管De250-630规格管的最大内容工作压力可达1.0MPa。2 、输气管道工程管道计算燃气管道的计算与压力有关。我国城市燃气管道输送的“燃气管道压力P”分为以下5个等级：姓名压力 (MPa)高压气体管道一个0.8P1.6乙0.4P0.8中压燃气管道一个0.2P0.

49、4乙0.005P0.2低压气体管道P0.005计算流量：按月最大用气量计算。3 、管道单位长度摩擦阻力损失的计算低压气体管道（P0.01MPa ） ：式中：P-管道摩擦阻力损失（Pa）；管道摩擦阻力系数；L管材的计算长度（m）；Q-管道的计算流量（m3/h）；d管内径（mm）；-气体密度（kg/m3 ） ；T设计中使用的气体温度（K）；T0-273.15(K)；-管道摩擦阻力系数应按下式计算：Lg常用对数；K管壁内表面等效绝对粗糙度（mm），复合管可取0.01-0.015；再雷诺数（无量纲），按以下公式计算：v-管道计算流速（m/s）；-0C和101.325kpa m2/s时气体的运动粘度二级

50、高压和中压燃气管道(0.01MPaP0.8MPa ) ：在哪里：P1管道始端压力（绝对压力kpa ） ；P2管道末端压力（绝对压力kpa ） ；L-管道计算长度（km）；Z-压缩系数，当气表压力小于1.2MPa时，Z取1。管道内容压降管道内容压降可由本级管网入口压力与二级管网调压器最低内容入口压力之差确定，流量不宜大于20m /秒。 管道局部阻力损失管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的5%-10%计算。 低压管道内容阻力损失从调压站到最远燃烧器具的低压管道的内容阻力损失可按下式计算： Pd = 0.75pn+150在哪里：pd从调压站到最远燃烧器具的管道内容阻力损失（pd应包括室内燃气管道的

51、内容阻力损失）。Pn低压燃烧器具的额定压力（pa）。以上摩擦计算方法，钢骨架复合管与纯PE管相同，即钢管的计算公式，与钢管的区别在于K值不同。钢骨架复合管的K值是钢管的20倍。因此，相同管径的钢骨架PE复合管的输送能力比钢骨架高20-30%。3、燃气管道布置钢架PE复合管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距见下表：水平净距（米）项目天然气管道低压中压次高压一个乙乙水管0.50.50.51.0污水和雨水排放管1.01.21.21.5建造根据0.71.01.5-外墙-4.5电源线包括电车电缆埋葬0.50.50.51.0在导管中1.01.01.01.0通讯电缆埋葬0.50.50.50.5在导管中1

52、.01.01.01.0其他天然气管道德3000.40.40.40.4德3000.50.50.50.5钢架PE复合管与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距见下表：水平净距（米）项目天然气管道低压中压次高压一个乙乙水管0.50.50.51.0污水和雨水排放管1.01.21.21.5建造根据0.71.01.5-外墙-4.5电源线包括电车电缆埋葬0.50.50.51.0在导管中1.01.01.01.0通讯电缆埋葬0.50.50.51.0在导管中1.01.01.01.0其他天然气管道德3000.40.40.40.4德3000.50.50.50.5钢架复合管与建筑物的垂直净距如下：垂直净距（米）项目燃气管道

53、（如有套管，按套管计算）水管0.15煤气管0.15污水和雨水排放管0.2电缆埋葬0.3在导管中0.15热管沟（上）0.5+套管，管面温度40C铁路轨道底部1.20加外壳有轨电车轨道底部1.00 加外壳4、埋地输气管道的最小覆土厚度埋设钢骨架PE复合管道的最小覆土厚度（从地面到管顶）应满足下列要求：埋在巷道下，不小于0.9m；埋在非机动车道（包括人行道）下0.6m；埋入院落（含绿地）时，0.3m；埋在水田下时，0.8m。采取有效保护措施时，可适当减少上述规定。5、钢架PE荷载管理设计的基础要求地基应为没有尖锐硬石和盐分的原始土层。原土层有尖硬土和盐分时，宜铺细沙或细土。对于可能引起管道不均匀沉降

54、的断面，应进行地基处理或采取其他防沉降措施。6、钢架PE复合管穿越特殊断面设计钢架PE复合管道在穿越铁路、高速公路、有轨电车轨道和城市主干道时，应垂直穿越，并设置防护罩。钢骨架PE复合管过河时，应采用过河底设计。复合管至规划河底的覆土厚度应根据水流的冲刷情况确定，非通航河流不小于0.5m，通航河流不小于1.0m。还应考虑疏浚和锚固的深度；管道稳定措施应根据计算确定；河道上下游两侧应设置管道定位标志。地质断裂带，有明显不均匀沉降断面，管基处理费用高的断面也是特殊断面。由于钢丝网PE复合塑料管的断裂伸长率是钢管的15-30倍，在这些领域采用钢丝网复合塑料管设计，其抗地基不均匀沉降的能力要高得多比钢

55、管高，成本也比钢管高。节省很多。但穿越地裂缝时，应在地裂缝两侧安装波纹伸缩缝。在故障段，不内容设置引起动态特性不一致的元件，如三通、旁通、阀门、改变管径、管壁等。 埋地钢丝网复合塑料管道架空设计钢网复合塑料管具有良好的柔韧性，适合埋地安装。管道如需露天和架空安装，应符合规范和设计的要求。当有特殊要求和特殊地形（如小溪、深沟、现有同一深度的多条管线等）需要局部断面出土进行架空设计时，最好使用焊接钢管或无缝钢管进行架空断面设计，并采取相应的防腐措施。措施；若局部断面较短（50m），不能改变复合塑料管材质，加钢套管，按规定要求准备支架或托盘；如果架空部分不易被人损坏，则可以省略钢制外壳。但支架的支撑

56、必须符合规范和设计要求，管道外壁应采用保温砖（硬质聚氨酯保温砖、珍珠岩保温砖、岩棉保温砖等）进行保温。防止紫外线辐射加速塑料老化。 管道支管拐点设计当任何支线通过三通或异径三通引出时，必须固定在三通管件的底部。连接消火栓时，支管末端应与干线在同一平面上。具体连接方式为：支端+直通+短管+电热熔法兰，再连接到消火栓法兰面。当地形受限时，可以用带法兰的金属三通直接与消火栓连接，消火栓底部也需要做支撑。如三通与阀门连接，应加短接头再与阀门连接，按相关阀门井的设计规范进行设计；好，然后取出支管。为便于维护，还应考虑上述连接方式。管道纵向温度变形计算钢管线膨胀系数为1.1910-5/m。 ；纯PE管的线

57、膨胀系数为11010-5/m。 （硬质PVC管的线膨胀系数为8010-5/m。 ); PSP管的线膨胀系数为1510-5/m 摄氏度。 PSP管道的膨胀系数小于PE管，这是由于钢网骨架通过粘合剂对PE膨胀的夹持作用。 PSP管材纵向尺寸收缩率0.4%。钢骨架塑料复合管的温度补偿之前已经介绍过，具体如下：(1)纯PE塑料管的线膨胀系数约为钢管的10倍，其弹性模量仅为钢的1/200。在埋地安装中，国内外将纯塑料管（如PE管）视为柔性管。安装时总则不采取特殊的热胀（或收缩）补偿措施，而是在施工时有意识地蜿蜒曲折，以消除因温差造成的内应力。钢丝网PE复合塑料管的线膨胀系数约为钢管的两倍，柔韧性接近纯P

58、E管。此外，埋管温度与周围土温变化很小，也可根据现场地形呈蛇形铺设。在设计和施工过程中不需要补偿器。(2)当钢丝网复合塑料管的直径De小于等于250mm时，总则不需要管材的纵向温度变形计算，热胀冷缩问题可以通过刻意解决铺设它。（3）管径De315mm的复合塑料管埋在土质条件较差的地段（如管子铺设在软地基、沼泽或河底）时，由于管间摩擦力小管道和土壤，应该考虑是温度引起的。计算纵向变形并采取适当的补偿措施。温差引起的管道纵向变形按下列公式计算：L=KL(t)式中： L温差引起的纵向变形mK管材线膨胀系数m/m。 t铺设和使用过程中内外介质温差L管道长度（初始）m7、钢骨架复合塑料管的热胀冷缩补偿方

59、法如前所述，由于土壤与管道表面的摩擦，复合塑料管道的实际热膨胀仅为理论计算值的一半左右。但钢骨架复合塑料管的弹性模量小，变形能力大。如果安装在地面上，应考虑安装温度补偿装置。即使埋在地下，也应在直管段末端设置固定扶壁。（2）长直管与阀门、三通、管件（冷凝水箱、过滤器等）连接时，应在连接处设置固定扶壁。扶壁可现场浇筑或预制；管夹与管子之间应加橡胶板等摩擦系数大的软质材料。(3)采用伸缩缝伸缩补偿当管道直径大、直线距离长、地基差、施工困难时，可采用伸缩缝等补偿措施。8、复合管阀井设计(1)为方便阀门的安装和保护，可在阀井内的阀门旁安装补偿器；当阀门安装在软地基或沉降不均匀的地区时，为防止因地基沉降

60、、地裂缝错位等引起位移，应设计安装波形补偿器。(2)钢骨架复合塑料管与阀门连接时，设计时阀门的重量不应直接作用在管子上。复合管末端应通过直通或三通管件与复合管短接头、电热熔钢骨架PE法兰（或燃气用PE法兰）连接阀门，在阀门的底部，三通管件，塑料法兰的底部设有支撑件或支撑件进行固定。9、阀井结构设计（1）阀门井的结构设计，在建筑设计中有标准样图可供选择。阀井有方形和圆形之分，通常用砖砌或钢筋混凝土墙砌筑。如果基础较差，则必须加大钢网复合塑料管穿过阀轴壁的孔径尺寸。设计时开口尺寸应大于管径D+200mm。复合管通过孔口安装后，剩余的孔应用软材料堵住。(2)阀井中的复合塑料管与阀门连接时，在实际设计