仓库管理标准流程

1、第 页仓库管理标准流程失控点1.厂商未按批次PO送货、打包造成XX产品混乱；2.XX产品进厂时间提前导致库存积压、空间占用、管理混乱，给批次PO管理造成困扰。二、标准（如何做）1.厂商送货必须按批次PO分开打包，每件XX产品必须清楚注明批次PO#并进行标示（填写：厂家、名称、颜色、出厂时间、产品规格），按物控排程规定的时间送货，拼车送货由采购部提前申请（批准后转交仓库）送货时必须安全包装（使用XX产品，每件产品需5道打包带打包）；2.XX产品卸货前需检查包装（打包问题和产品破损），有异常由IQC拍照并知会采购进行处理，仓管员提前规划并标示按批次PO放置的区域，叉车司机按仓管员指定区域卸货；3.

2、XX产品品质检查参照来料检验作业流程执行；拆开的XX产品由品管叠放整齐并打包归位。4.车间领料先打派工单（材料领料单），再到仓库按批次领取，需挪用时须经物控签字确认方可。晚上加班所需XX产品最迟在20：00前领完（特殊情况除外）；制程中发现的不良品按规定的流程退仓库（经品管确认退厂商的不再挑选处理），由仓管员规划区域放置并填写跟进看XX产品，看XX产品填写必须在每天下午17：00前完成，由IQC在看XX产品上签字确认，由采购部在计划处理栏中填写处理完成时间，有异常需注明原因并联系厂商处理，由仓管责任人跟进处理结果。5.采购部按物料回厂排期表于备料上线前3天内跟进物料回厂，一周内未上线使用由仓管

3、员对物控部制约，属生管排程更改由物控向生管制约。6.每天进出的XX产品须第一时间在ERP系统中进出仓，系统外（样品用）物料开手写进出仓单，次日及时将单据交财务部。7.所有呆滞物料（包括余料）必须集中放置在固定区域并建帐，将每周库存的状况上报企划部进行处理。部门主管找企划和车间确认处理结果（不能处理的须注明原因）并签名。8.仓管员收货时须按批次、PO分开摆放并标示清楚，消防通道须保持畅通，按6S标准对仓库进行维护，做好防盗、防潮、防霉变和防倒塌工作。三、制约（谁检查）1.物控员对生管课长所排生产计划异常进行制约；2.采购员、仓管员对物控员未在规定的时间内提供物料回厂排期表和所催回XX产品在7个工

4、作日未上线使用制约；3.仓管员对厂商（采购）未按批次PO进厂、未分开打包、标示进行制约；4.仓管员、品管员对车间是否按流程退不良品到仓库进行检查并制约；对采购员是否按规定时间对不良品进行处理制约；5.仓管员每周未准时准确提供呆滞料报表，企划未按计划及时处理呆滞料部分相互制约；6.部门主管对仓管员是否按规定收发货、摆放和标示，不良品看XX产品填写和跟进处理进度结果制约。7.稽核中心对该控制卡内容不定期检查并制约。四、责任1.回厂XX产品一周未上线使用:属生产计划异常造成由物控对生管课长开问责；物控排期异常由采购向物控问责；厂家未按物控排程送货由仓管对采购问责，仓管未按物控排程收货，由部门课长或稽核中心开乐捐单。均按X元/次执行。2.厂商未按批次PO打包送货，未清楚标示由仓管对采购按X元/次开乐捐单。3.仓库未按时提报库存不良品，呆料（包括余料），由采购和企划对仓管问责，仓库提报不良品采购未按计划处理，由仓管员对采购员按X元/次问责。呆料未按时处理视情况由仓库向企划问责。4.其他未按标准执行均按X元/次开乐