T∕CSTM 00640-2022 烤炉用耐高温粉末涂料

1、ICS 87.040CCS G 51团体标准T/CSTM 006402022烤炉用耐高温粉末涂料High temperature resistant powder coatings for oven2022-08-29发布2022-11-29实施中关村材料试验技术联盟发布T/CSTM 006402022前 言本文件参照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：20001.10编写规则 第10部分：产品的规定起草。化文件的结构和起草规则和GB/T请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出

2、。本文件由中国材料与试验团体 委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会（CSTM/FC05/TC05）归口。IT/CSTM 006402022烤炉用耐高温粉末涂料1范围本文件规定了烤炉用耐高温粉末涂料的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于以树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料，该产品主要适用于烤炉的涂覆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1732 漆膜耐冲击测定

3、法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 66822008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆 试板GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9754

4、2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 20、60和 85镜面光泽的测定GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 134911992 涂料产品包装通则GB/T 13893 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯GB/T 16995 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备GB/T 21782.5 粉末涂料 第5部分：粉末空气混合物流动的测定GB/T 21782.13 粉末涂料 第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T 23989 涂料

5、耐溶剂擦拭性测定法GB/T 267042011 铅笔GB/T 307862014 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则GB/T 373562019 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法1T/CSTM 0064020223术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类根据涂层的耐温范围，将烤炉用耐高温粉末涂料分为三类：类，耐温范围350 ；类，耐温范围350 ，450 ；类，耐温范围450 ，550 。5要求产品应符合表1的技术要求。表1烤炉用耐高温粉末涂料技术要求要求项目类类类粉末外观色泽均匀，无结块，呈松散粉末状胶化时间/s商定粉末性能粒径分布商定流动性/g商定涂膜外观正常光泽

6、（60）/单位值耐冲击性（正向冲击）/cm弯曲试验/mm商定50H353铅笔硬度（内聚破坏中擦伤） 附着力/级1耐碱性a5%（质量分数） 氢氧化72 h无异常钠溶液涂层性能耐酸性 3%（质量分数） 盐酸溶a72 h无异常液480 h240 h耐盐雾性划线处：单向锈蚀2.0mm划线处：单向锈蚀2.0 mm未划线区：无异常未划线区：无异常240 h耐人工气候老化性（UVA）b变色3级，无粉化、起泡、开裂、剥落等现象耐湿性（冷凝）500 h无异常耐丁酮擦拭性（MEK）（25次）通过正常1涂层耐温变 涂膜外观性能附着力/级2T/CSTM 006402022表1（续）要求项目类类类ab金属色产品，指标商

7、定。户内产品，不作要求。6试验方法6.1取样产品按GB/T 3186的规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。产品按GB/T 20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。6.26.3试验环境除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。试板的制备6.3.1底材的选用除另有商定，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板和碳钢板应符合GB/T92712008的规定。马口铁板的厚度应为0.2mm0.3mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为 0.3mm1.25 mm，耐盐雾性、耐湿性和耐人工气候老化性项目用碳钢

8、板的厚度应为0.8 mm1.5 mm，其余项目用碳钢板的厚度应为0.45 mm0.55 mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。6.3.2底材的处理除另有商定，按GB/T92712008中3.5和4.3的规定进行底材的处理。盐雾性试验用底材需做前处理，前处理方法和要求供需双方商定。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。6.3.3制板要求将处理好的底材放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放在有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度应按表2要求制作，涂膜厚度的测量，按GB/T 13452.2的规定进行。表2制板要求测试项目类类类耐

9、冲击性、涂层耐温变性能、附着力40m60m40m60m110m130m其它项目60m80m6.4操作方法一般规定6.4.1除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 66822008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。3T/CSTM 0064020226.4.2粉末外观打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。6.4.3胶化时间按GB/T 16995的规定进行。6.4.4粒径分布按GB/T 21782.13的规定进行。6.4.5流动性按GB/T 21782.5的规定进行。6.4.6涂膜外观在GB/T 373

10、562019中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如果涂膜纹理、颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“正常”。6.4.7光泽按GB/T 97542007规定的进行，以60角进行测试。6.4.8耐冲击性按GB/T 1732的规定进行。6.4.9弯曲试验按GB/T 6742的规定进行。6.4.10铅笔硬度按GB/T 6739的规定进行。铅笔应符合GB/T 267042011中石墨铅笔的高级品的要求。6.4.11附着力按GB/T 92862021的规定进行。类划格间距2 mm，类、类划格间距1 mm。6.4.12耐碱性按 GB/T 92741988 中甲法的规定进行。将试板浸

11、入 5%（质量分数）的氢氧化钠溶液中至规定的时间后取出用流水轻轻地冲洗后，立即在GB/T 373562019中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂层，如三块试板中至少有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。6.4.13耐酸性按 GB/T 92741988 中甲法的规定进行。将试板浸入 3%（质量分数）的盐酸溶液中至规定的时间后取出用流水轻轻地冲洗后，立即在GB/T373562019中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂层，如三块试板中至少有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色

12、、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。6.4.14耐盐雾性按GB/T1771的规定进行，除另有商定外，试板投试前按GB/T307862014的规定在试板上划X形的划痕，V形切口，并划透至底材。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延和附着力损失的涂层，在GB/T373562019中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度和附着力损失涂层的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。4T/CSTM 006402022在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8 mm取一个点），划痕处底材腐蚀蔓

13、延和附着力损失的涂层宽度M按公式（1）计算：M=(C-W)/2(1)式中：M划痕处底材腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度，单位为毫米（mm）；C9个点测量出的腐蚀宽度平均值，单位为毫米（mm）；W划痕的宽度，单位为毫米（mm）。底材的试板未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。试验报告中应注明划痕宽度。6.4.15耐人工气候老化性按GB/T145222008的规定进行。采用UVA灯管（=340nm）。照明阶段：光辐射强度0.89W/m，2温度60 ；喷淋阶段：喷淋15 min的三级水；冷凝阶段：温度5

14、0 ；循环：8 h照明/15 min喷淋/3 h 45 min冷凝，结果的评定按GB/T 1766进行描述。6.4.16耐湿性按GB/T 13893的规定进行，在GB/T 373562019中规定的自然日光或人造日光下目视检查试板，如三块试板中至少有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。6.4.17耐丁酮擦拭性（MEK）按GB/T 23989的规定进行。6.4.18涂层耐温变性能操作步骤6.4.18.1将试板置于（30010）（类）或（40010）（类）或（50010）（类）的精确高温烘

15、箱内，放置1h后，直接取出试板，立即放入室温下的蒸馏水中，使试板降至室温后取出擦干表面水分。温变应循环进行3次。6.4.18.2涂膜外观在GB/T 373562019中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如涂膜保持纹理性状，不出现起泡、龟裂、粉化等涂膜病态现象，则可评为“正常”。6.4.18.3附着力按GB/T 92862021的规定进行。类划格间距2 mm，类、类划格间距1 mm。7检验规则检验分类7.17.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2 出厂检验项目包括：粉末外观、粒径分布、光泽、耐冲击性、弯曲试验、铅笔硬度、附着力、涂层耐温变性能。7.1.3 型式检验项目包括本文

16、件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。产品在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品最初定型时；5T/CSTM 006402022产品异地生产时；生产配方、工艺、关键原材料来源有较大改变时；停产3个月后又恢复生产时。7.2检验结果的判定7.2.1 检验结果的判定，按GB/T 81702008中修约值比较法进行。7.2.2 所有检验项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。8标志、包装、运输和贮存8.1标志按GB/T 9750的规定进行。8.28.38.4包装按GB/T 134911992中二级包装要求的规定进行。运输运输过程中不允许露天放置，不允许太阳直接照射，注意防潮。贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。6T/CSTM 006402022附录 A（资料性）起草单位和主要起草人本文件主要起草单位：福建万安实业集团