《IQC作业流程新版》教学课件

1、IQC作业流程介绍MQC系统中心教育训练材料第1页，共20页。第2页，共20页。SIP制作管理作业流程处理流程及说明表 单担当者检验组使用&保管主管审查签核检验员分组长SIP承认书工程师承认书(品制管控点详尽,标准清楚,重点明确)承认书SIP(需做到:检查项目完整,判定标准&抽样标准清楚,作业要求及注意事项明确,参考图片清晰,批注清楚)承认书内容确认登记发行并在Tiptop中作内容维护承认书SIP文件汇总表(加盖”发行”章) 技术助理LeaderOKNGOKNG料件承认书Download承认书(接到料件承认通知后1天内,在Webflow中Download)工程师SIP制作Leader审查签核O

2、KNG工程师承认书SIP主管承认书SIP* SIP更新时,要注意进行版本升级,同样也要经过审查签核,再转技术助理登记发行(新版本发行的同时,旧版本需要交由技术助理记录销毁)以及进行Tiptop内容Update承认书退件流程第3页，共20页。处理流程及说明承 认 书 退 件 流 程工程师承认书Update并重新Release表 单担当者RD文管中心确认承认书内容不完整退件并通知文管中心,PM,RD,PMC具体不符合状况E-mail工程师承认书内容是否完整?OkNG工程师承认书DownloadSIP制作管理作业流程工程师登录承认书退件Follow up ListIQC部门周会Review结案状况技

3、术助理工程师技术助理工程师承认书退件Follow up List第4页，共20页。处理流程及说明IQC检 验 批 退 流 程物控/生管CAR(Q2-009-06)IQC批退报表(Q2-009-07)E-mail通知内容必需包括:a.收料单號; b.入料日期;c.机種; d.厂商; e.料號; f.品名; g.数量; h.抽检數; i.不良數; j.允收水準; k.不良状况描述; l.结果判定登录CAR Follow up ListE-mail通知ASUS物控,生管,QA,物管,制造,EE/ME,SQE;开立CAR(传给厂商)来料入库表 单担当者CAR Follow up List技术助理工程师

4、检验员质量问题来料验退CAR结案流程开立批退报表IQC批退报表(Q2-009-07)检验员工程师主管/Leader物控物管急料?MRB判定特采标示退回厂商/入Pending库YesNoRejectWaive技术助理Webflow特采单物控/ IQC/ ME/EE/制造/ QA特采标签Sorting/Rework抽检&标示物管检验员重工记录(Q2-009-03)特采标签IQC&PD/供货商重工SOP第5页，共20页。进料检验Non QVL/无承认书作业流程No批退来料并通知物控处理(cc:生管,制造,QA,工程等单位)窗体担当者检验员工程师工程师RD(ME/PE)工程师处理流程及说明工程师物控N

5、on QVL/无承认书料件入料是否MP阶段?YesIQC检验批退流程通知RD(ME/PE)协助确认IQC检验记录检验记录表*PR阶段的料件需要Condition Approval通知分组长&工程师规格/尺寸/性能/外观等是否Ok?YesNoIQC检验记录检验记录表IQC检验记录检验记录表E-mail通知内容必需包括: a.收料单號; b.入料日期;c.机種; d.厂商; e.料號; f.品名; g.数量; h.抽检數; i.不良數; j.允收水準; k.不良状况描述; l.结果判定外观检验入00库入Pending库是否进口料?IQC检验记录检验记录表检验员YesNo物管第6页，共20页。CAR

6、结 案 流 程 供货商处理流程及说明表 单担当者CAR回复CAR结案,数据归档&Tiptop维护 技术助理工程师CAR(Q2-009-06)确认回复内容CAR无效退件主管/ LeaderOKNGCAR(Q2-009-06)CAR Follow up List材料质量异常发生(含来料验退),开立并发出CARCAR(Q2-009-06)技术助理工程师CAR(Q2-009-06)CAR(Q2-009-06)主管/Leader签核判定OKNGD国内: D+7国外: D+14国内: D+7国外: D+14第7页，共20页。检验结果判定填写 &检验员工程师主管/Leader依SIP检验项目在Tiptop系

7、统中Keyin检验记录,包括外箱,外观,尺寸规格,功能,安规,G.P.等状况检验员分组长技术助理IQC检验资料(含Tiptop资料)管理作业流程处理流程及说明窗体担当者在Tiptop系统中Keyin检验记录Acc.Rej.填写, & (保存1个月),整理归档(依检验日期进行整理,纸本记录至少保存三年)IQC检验记录检验记录表批退报表IQC检验记录检验记录表批退报表入料检验检验员SIP承认书*GP检测记录的电子文件存放于量测中心,保存期限至少三年.但各BUIQC都要将相关部分Copy留存于本部门检验员工程师SIP承认书第8页，共20页。处理流程及说明厂商出货检验报告管理作业流程检验员分组长工程师

8、检验员在厂商出货报告上标注:收料单號,检验日期表 单担当者收到方式: 1.供货商交于物管收料人员转交IQC2.附在料件箱内(箱外做特别标示)3.传真4.扫描后E-mail检验员分组长收到厂商随货之SIP(依SIP要求之内容确認;并核对ASUS P/N,Vendor Name)确认内容整理归档(依据检验日期进行整理,纸本档至少保存一年)IQC检验批退流程SIP工程师NGOK要求供货商交货时附带出货检验报告第9页，共20页。在线原材料质量异常发生处理流程及说明窗体担当者工程师IQC工程师产线原材料质量异常处理作业流程物控供货商HOLD单IQC工程师通知物控处理00库库存标示区分检验员通知厂商确认并

9、处理其库存&在途品通知供货商换货物控供货商/生管现场确认异常状况并作初步分析IQC重工管理作业流程联络厂商 或 通知生管协调人力Sorting/ReworkASUS库存品IQC进料检验流程CAR结案流程第10页，共20页。安规部品异常处理流程窗体担当者处理流程及说明安规部品异常发生责任判定协助相关单位解决问题对策提报与执行结案效果确认不良料件转厂商作真因分析不良初步分析立即对策执行非原材不良原材不良NGOkQA技术单位*依照”问题分析八大步骤”,”多次因”分析排除,”维修判定流程”等执行*Hold异常料件*Sorting / Rework /换料 IQCPD /供货商*分析内容包括: 不良状况

10、确認;外观检查;电性测試;记录不良料件的S/N & D/C;有无制程造成因素存在;有无漫延性/集中性状況;不良状况拍照;保留不良品;初步判定结果*Call厂商至ASUS或Pass不良品给厂商确认并作真因分析*厂商提供改善对策并落实执行;*IQC/SQE确认厂商提供之改善对策的合理性,可行性*后续来料的质量状况确认;* 落实度查核IQC工程师供货商IQC工程师供货商IQC/SQE工程师IQC/SQE工程师CAR第11页，共20页。IQC重工管理作业流程处理流程及说明表 单担当者通知厂商或协调厂内单位对厂内原材料进行重工指派重工负责人重工前准备Check厂商重工准备状况制定重工SOP/SIP,训练

11、重工人员执行重工重工结果通报,重工记錄归档重工现场&用品归整厂商重工?Check重工物料数量后入00库否是物控/ QA/IQC工程师重工品品质抽检确认重工SOP修订or重工人员再训练分组长检验员工程师检验员工程师IQC工程师ME/EE工程师供货商orPD/IQC供货商orIQC工程师ME/EE工程师检验员NGOk检验员供货商PD/IQC工程师分组长SIP覆验标签进入工厂核准单领料单5S点检表(预先还要对重工区环境5S状况作确认)重工SOP/SIP(厂商需要带齐重工用品&设备,治具;厂商重工人员是否熟悉重工规范及管制重點;是否有Leader带队)重工SOP/SIP重工SOP/SIP重工SOP/S

12、IP5S点检表重工记录第12页，共20页。处理流程及说明窗体担当者QAN结 案 流 程供货商品保ReleaseQAN给IQCQACAR(Q2-002-03)确认回复内容CAR无效退件OKNGQAN(Q2-002-03)QAN Follow up List结案登记&Tiptop维护QAN回复QA产线发生原材料质量问题QAN(Q2-002-03)ReleaseCAR给供货商QAN Follow up list登录QANFollow up List,转工程师处理CAR回复结合MQC内部分析对策完成QANQAN(Q2-002-03)QAN Follow up list技术助理IQC/SQE工程师CAR

13、(Q2-002-03)IQC/SQE工程师CAR(Q2-002-03)主管/ LeaderIQC/SQE工程师QAN(Q2-002-03) 技术助理QAN(Q2-002-03)技术助理主管/Leader签核判定OKNGD国内: D+7国外: D+14国内: D+7国外: D+14国内: D+7国外: D+14第13页，共20页。处理流程及说明窗体担当者覆判内容记录原材覆判异常记录表产线材料不良发生ME/EE工程师IQC覆判员/工程师PQA上线回流IQC覆判员/工程师注: IQC覆判员需记录上线回流之可疑品的序列号和不良现象,对回流NG之同一不良现象的料件无需再判直接入Pending库,对回流N

14、G之不同不良现象的料件应该再覆判一次.产线材料不良覆判作业流程是否原材问题?ASUS内部责任单位处理NoYes技术单位PDIQC覆判员华硕计算机不合格品卷标原材覆判异常记录表Webflow料件异动单退Pending库华硕计算机不合格品卷标覆判NG覆判OKIQC覆判员*针对可疑材料,ME/EE工程师需要先进行技术分析并提供相关信息给IQC*对于电子件(含部分KeyParts)EE工程师需要进行交叉验证,IQC人员可协同参与材料不良分析第14页，共20页。IQC周会质量数据统计管理作业流程处理流程及说明窗体担当者周品质报告整理工程师工程师工程师工程师周质量报表8D Report质量管控数据收集Ye

15、s资料存盘工程师有无项目超标8D报告准备Leader or主管审核周会报告NoOKNG周质量报表8D Report主管/Leader周质量报表8D Report工程师周质量报表8D Report第15页，共20页。IRP/ARPIQC外验作业流程窗体担当者处理流程及说明IRP/ARP外验需求提出外验所需信息确认外验事宜安排外验执行结案外验资料&记录留存PMCIQC LeaderPMCIQC LeaderIQC检验员IQC检验员*PMC人员需要在外验3天前向IQC主管或Leader发出通知,并提供有关外验信息供IQC参考* IQCLeader需要在外验前与PMC人员确认清楚诸如:外验排程,料件,

16、数量,PO号,品质&包装要求,标示方式等事项* IQCLeader需要在外验前安排好外验人员,并要求相关人员作好外验前的准备工作,诸如: SIP,检验报表,治具&用品等*IQC外验人员需要依照既定安排和作业要求执行外验作业,并做好外验质量记录;*外验过程中发生任何异常问题,外验人员必需及时通知IQC Leader,由其联系PMC人员共同处理解决*外验相关资料&质量记录必需分批次整理归档,留存备查外验事项Checklist外验事项ChecklistSIP检验记录表外验料件List外验料件List外验事项ChecklistSIP检验记录表* IRP - Initial Repair Parts(初

17、始维修部品)* ARP - Additional Repair Parts(附加维修部品)第16页，共20页。工程师问题反馈及处理追踪管理机制窗体担当者处理流程及说明材料质量问题发生(含来料验退)通知供货商及相关单位(PMC/PC, ME/EE,QA,PD,MMD),并cc部门主管知晓建入IssueList对问题处理状况进行追踪,每日Update问题处理进度并作公司内部通报电话或当面向Leader or部门主管进行情况汇报结案*工程师必需亲自确认异常状况并进行分析判断*通知需要及时并且内容详细清楚(能够拍照说明的一定要提供图片参考)Issue List漫延性问题/重大客诉or涉及停线且2天内厂商无法提供有效处理对策建入IssueList