8D与4M1E实施办法(42张)课件

1、品质改善方法-8D&4M1E1第1页，共43页。一、目的： 通过学习8D及4M1E的方法，提高我们分析问题和解决问题的能力；二、质量人必须牢记的一句话： 质量始于教育，终于教育 2第2页，共43页。及时解决客户对本公司的投诉 公司各部门通过应用8D的方法，以此举一反三 ，从而 倡导企业的团队精神 ，团队的协同作战能力。二、应用8D进行改善的目的即 团队导向问题解决对策。3第3页，共43页。8D方法8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是美国福特公司处理问题的一种方法.4第4页，共43页。何謂8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,

2、使问题的解决能更具条理性。此方式由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。5第5页，共43页。8D 精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。6第6页，共43页。何謂8D此方式須通过“8D 报告”。所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采

3、取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。7第7页，共43页。了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組8第8页，共43页。1D （Use Team Approach ） 成立小组 小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。9第9页，共43页。2D （Describe The Problem ）问题描

4、述 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。 10第10页，共43页。2D （Describe The Problem ）问题描述关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级11第11页，共43页。描述问题的方法-5W2H何人 ：识別哪一个客戶在抱怨何事 ：适当、精确地识別问题何時

5、：从什么时候问题开始发生何地 ：什么地方发生问题为何 ：识別已知的解释如何 ：在什么模式或状态下发生这问題多少 ：量化问题的程度12第12页，共43页。描述问题的方法-5W2H 举例 4月1日下午13：30分，HOP-77系最终外观检查员张三，在Z栋抽检时发现：HOP-XX机种，发现在成品区有3台产品，在托盘上少机。目前成品区共有产品10000台，目前已经对成品区的产品，进行了标识并隔离；同时，第一时间通知了线上的管理者，目前正在商量对策中。13第13页，共43页。3D （Immediate Corrective Actions ） 紧急对策 (临时措施)(临时应对措施）为使外部或内部的客户都

6、不受到该问题的影响，制定并执行临时性的措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 14第14页，共43页。3D （Immediate Corrective Actions ） 紧急对策关键要点 评估紧急临时措施的有效性找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证，查看临时对策效果15第15页，共43页。4D （Seek The Root Cause） 根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 16第16页，共43页。4D （Seek The Root Cause） 根本原

7、因关键要点评估可能造成的原因，列出每一个可能存在的原因可能原因可是否可以使问题排除 应用因果图及4M1E的方法，进行确认* 连续运用 5WHY的方法（连续问5个为什么）17第17页，共43页。因果图及4M1E的方法1、因果图的5种叫法 -要因特性图 -鱼骨图 -鱼刺图 -石川馨图： 18第18页，共43页。因果图及5M1E的方法在 4M1E的基础上,增加了测量(Measure),测量系统主要是: 重复性和再现性测试等.包括我们的信赖性实验.19第19页，共43页。4M1E的应用(举例) 問題的 果MATERIAL(因 1)因 2ENVIRON-MENT(因 1)因 2MAN(因 1)MACHI

8、NE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 3因 420第20页，共43页。连续 运用 5 why 的方法(举例)比如：针对主板螺钉脱落。运用此法，可以如下：1、为什么主板螺钉脱落 . 答：因为在锁螺钉时，没有锁到位。2、为什么锁螺钉的时候，没有锁到位？ 答：因为电批扭力不够；3、为什么电批扭力不够： 答： 电批没有及时校准4、为什么没有及时校准？ 答：因为我们的文件要求，2次/8H.5、为什么在写文件时候，没有考虑到 4次/8h,或增加更多频次。 21第21页，共43页。连续 运用 5 why 的方法描述问题点是： A1、为什么是 A？ Answer : B2

9、、为什么是 B？ Answer: C3、为什么是C ？ Answer: D4、为什么是D ？ Answer: E5、为什么是E？22第22页，共43页。5D （Permanent Corrective Actions ） 永久改善措施针对已确认的根本原因制订暂定对策和永久性的纠正措施(对策)，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 23第23页，共43页。5D （Permanent Corrective Actions ） 永久改善措施关键要点措施的日期要明确/ 措施的责任单位和人员要明确措施要覆盖所有过程的根本原因措施要充分考虑问题的时间措施要充分考虑条件措施要充分考虑了对立性的要求措

10、施要充分考虑问题的大小24第24页，共43页。6D （Verification Of Effectiveness ）效果确认 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 1）用量化指标来确认对策落实效果(数据分析)2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效 25第25页，共43页。效果確認需比較改善前後方法有:1. 推移圖2. 因果图（要因特性图）3. 管制圖以統計方法驗証效果的顯著與不顯著 26第26页，共43页。7D （Preventive Actions ）预防措施 /横向展开 修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的

11、建议。 同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对问题进行预防. 27第27页，共43页。8D （ Congratulate Your Team, Case Close ） 对策关闭，祝贺团队。 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献28第28页，共43页。问题提出成立小组问题描述制订、执行围堵措施寻找根本原因祝贺结案，肯定小组贡献制订永久纠正措施验证永久纠正措施预防再发生,横向展开29第29页，共43页。8D问题改善手法案例说明30第30页，共43页。 案例1： 2008

12、年4月25日，LG（HZ）在HOP-7762TL 上线时，发现有 2 pcs产品排插异物，产品上线时，造成性能不良。 现，LG（HZ）立刻通知FORYOU CSQA人员，进行紧急处理并对策。31第31页，共43页。D1：组成了一个小组来解决问题成员名单如下：余 K-质量课主管（本次小组组长）罗 K- 技术部主管 夏 主任-技术部主任颜 K - 制造主管李林桥 - 制造线长技术担当及质量担当32第32页，共43页。D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下： 25日晚，19：00时，日立立刻通知华阳技术、制造和质量，召开紧急会议： 1.确认不良品 通过CSQA返回来的2PCS产品在显微镜

13、下查看，UV胶水附在排插内，情况属实，的确是华阳造成的不良。2.确认和检查生产日报 通过对H2F工程的生产日报查看，排插异物在此LOT中，有30PCS，不良率0.3%，排插有异物，一直在目前的现场存在。3、确认OQC 检查报告书。 通过确认H2F OQC检查报告书，对此 LOT的的抽检中，没有发现有排插异物的不良。33第33页，共43页。D3、临时纠正措施如下 1 所有在库存的HOP-7762TL产品在收到LG的要进行了检查，并对现流品8D18/8D19的在线品进行复检；2 用不良实物，对外观作业者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情，并要求如下：1、重点检查排插异物，不放过任何在排插内的不

14、良3、目前的出货，出LG的产品，必须全部重新复检排插，并做凸台处打点，做标记；对捆包箱，要求做一个记号。LOT NO现流数检查数量状态缺陷数量8D182360023600OK28D192200022000OK1总计4560045600OK334第34页，共43页。D4、通过5 why方法确定根本原因（之一）1、为什么HOP-7762TL 排插上有异物？ 答： 此排插异物是修理品，是修理的产品2、为什么是修理品上有异物？ 答： 因为修理品在投入时，没有专门的投入口进行投入3、为什么修理品没有专门的投入口进行管理？ 答： 没有要求规定，对修理品进行投入管理4、 为什么没有对规定对修理品进行投入管理

15、？ 答：没有制定相关的修理品投入程序（文件）5、 为是么没有指定相关的修理品投入程序。（根本原因） -修改和补充相关的修理投入管理程序，杜绝类似的不良。35第35页，共43页。D4、通过5 why方法确定根本原因（之二）2. 第二个5 Why 的问法？ 1、为什么排插上有异物？ 答： 作业者在看外观时，没有发现，疏忽漏检造成；2、为什么作业者没有发现，疏忽漏检造成排插有异物 答： 在看产品时，看排插的时间太短，没有看清，漏出。3、为什么看排插的时间太短，没有看清，漏出。 答： 因为线长规定，我们1组外观，3200PCS/11H。4、为什么你们一组规定，你们的产量是3200PCS/11H 答：因

16、为是IE组根据ST定出来的。5、为什么你们IE组根据ST定出外观一天的产量是3200PCS/11H。 -检查看排插的时间，或检讨作业者的作业熟练程度。36第36页，共43页。D5、确定永久性纠正措施 1、修改和补充相关的修理投入管理程序，杜绝类似的不良。 根据目前我们公司的对修理品的管理，目前只有相关的修理线作业手顺书，没有对修理的投入有一个规范的投入流程，以及相关的确认流程。 所以，检讨和制作此流程；并对流程，增加质量部对产品的确认后，才可以投入到产线的决定。 37第37页，共43页。D5、确定永久性纠正措施 2、检查看排插的时间，或检讨作业者的作业熟练程度。 1、流出不良的外观这组，是刚刚

17、上岗4个月的外观，对产品的熟练程度，与IE规定的时间，有差异； 2、根据目前我司的产量要求，对外观的要求速度比较的高，造成作业者为了完成产量，漏检某个项目的情况。 所以，要求： 1、 培训作业者，提高对产品的熟练程度； 2、检讨ST的时间，建议增加一组外观，降低外观的外观压力，从而增加对外观检查时间。38第38页，共43页。D6、验证纠正措施1 通过制作修理线投入管理的流程，对不良的处理，已经明确化，修理品产线确认后，经工序抽检确认后，方可投入到投入口。 -目前产线已经这样实施。2 培训作业者，熟悉外观不良，目前作业者能够达到IE的产量要求。3、根据目前我司的产量要求，IE已经对线上的外观，增

18、加一组，从而减低了外观的压力，提高了检查产品的时间。以上工作，小组共同进行了验证，并提把对策提交给客户.39第39页，共43页。D7、横向展开1、针对HOP-76系的修理情况，目前各机种的修理线，制定了相关的修理流程及投入管理规定；2、IE目前对各机种的最终外观抽检能力，重新核定ST。40第40页，共43页。D8、祝贺结案,关闭. 客户在近3个月内无此项目投诉再发生。 目前工程内，排插异物不良减少降低了。(用数据说明)41第41页，共43页。谢谢42第42页，共43页。1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，

19、也给自己一个好的交代。3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有