6S管理实务培训教材课件

1、第1页，共56页。本门课程学习重点通过本课程学习，需要学员掌握如下知识点：了解6S的基本概念及发展沿革，掌握6S管理的基本内涵和方法；熟悉6S管理推行的基本步骤；了解6S管理与其他日常管理的联系。2第2页，共56页。内容摘要3第3页，共56页。6S管理概述 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 19

2、86年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。4第4页，共56页。6S管理概述 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企

3、业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5第5页，共56页。6S管理概述整理 (Seiri)整顿 (Seiton)清扫 (Seiso)清洁 (Seiketsij)素养 (Shitsuke) 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”,5S是现场管理的基础。

4、 5S+安全(Security)=6S 6S+节约(Saving)=7S 7S+学习（Study）=8S 6S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=9S 。6第6页，共56页。内容摘要7第7页，共56页。6S管理的内容 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 8第8页，共56页。6S管理的内容工作=日常业务+改善9要具备持续改进意识，需要培养的工

5、作理念：第9页，共56页。6S管理的内容整理（Seiri）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（Seiton）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（Seiso）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（Seiketsu）维持上面3s成果。 素养（Shitsuke）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极

6、主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（Security）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。10第10页，共56页。6S管理的内容一、内容： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；二、目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节

7、约资金； 改变作风，提高工作情绪。11第11页，共56页。6S管理的内容 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。12第12页，共56页。6S管理的内容三、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。四、实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包

8、括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 13第13页，共56页。6S管理的内容一、内容： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。二、目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品14第14页，共56页。6S管理的内容三、注意点： 这是提高效率的基础。四、实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所

9、、物品标识15第15页，共56页。6S管理的内容五、整顿的“3要素”：场所、方法、标识： 1、放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 2、放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫16第16页，共56页。6S管理的内容 3、标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 六、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量17第17页，共56页。5S管理从整理开始，整理之后进行整顿，而定置

10、定位是整顿的重要方法。在此基础上，利用定量管理、形迹管理和标识管理，可以使现场整洁有序、一目了然。定置管理定义：定置管理又称为定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器，使之取放方便，提高效率。把需要和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。定置管理是整顿的重要方法。6S管理的内容18第18页，共56页。定位管理定义：定位管理又称为定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使之在生产过程中取放方便。物品摆放的具体位置直接影响物品的搬运、取放工作量。在定置管理的基础上，科学合理地确定物品存放位置定位管理是提高作业效率的重要方法。例

11、如：功能区域（生产线的材料存放区、半成品存放区等）的定位管理，需要根据流程线路分析、遵循流程线路经济原则进行合理规划。6S管理的内容19第19页，共56页。定量管理定义：在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。在定置（定容）、定位(定点)的基础上，辅助以物品的定量管理，可以方便数量管理，有效组织物料配送，提高生产效率。例：根据生产节拍要求设计定量容器。形迹管理定义：在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备品备件，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管理。例：用发泡材挖成物品的形状，或用笔勾画处物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理

12、。6S管理的内容20第20页，共56页。小结小结：定置（定容）、定位（定点）、定量管理是整顿的重要方法，辅助以形迹管理，可以使现场更加一目了然。在实施上述方法中，基层主管务必要充分发动大家参与，发挥全员智慧，亲手实施改善、亲自创造变化，用心体验现场改善带来的乐趣，现场管理才能常做常新。6S管理的内容21第21页，共56页。6S管理的内容一、内容： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。二、目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 三、注意点： 责任化、制度化。 22第22页，共56页。6S管理的内容四、实施要领： 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫

13、除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫基准，作为规范23第23页，共56页。6S管理的内容一、内容： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。二、目的： 维持上面3S的成果三、注意点： 制度化，定期检查。 四、实施要领： 前面3S工作 考评方法 奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视24第24页，共56页。6S管理的内容 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。一、目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神二、注意点： 长期坚持，才能养成良好的

14、习惯。 三、实施要领： 1.服装、仪容、识别证标准 ，2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 ，4.训练（新进人员强化6S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）25第25页，共56页。6S管理的内容素养即素质，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。素养的目标：以教育培训为起点，以习惯化为最终目标，即教育培训建立自主管理制度自觉遵守规定习惯化实施6S过程26第26页，共56页。6S管理的内容 安全是制造业现场管理的核心任务之一，

15、确保安全、关爱生命，以人为本，是现代型制造企业，尤其是钢铁企业现场“以人为本”管理理念的体现。一、目的： 确保安全、关爱生命 建立起安全生产的环境二、注意点： 精细管理精确管理精益管理制度是创造优秀员工的基石，安全工作要以遵守现场安全工作程序和规章为前提。 三、实施要领： 1.所有的现场作业要建立安全工作程序，标明不安全的注意事项和处理方法；2.现场操作时要按照标准作业程序进行，杜绝违章操作； 3.安全标准要与现场密切结合，有差异时要及时修正。27第27页，共56页。内容摘要28第28页，共56页。6S管理的推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划及实施方法 培训教育 活动前的

16、宣传推广 实施活动评比办法确定29第29页，共56页。第一步：成立推行组织1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 30第30页，共56页。第二步：拟定推行方针及目标方针制定： 推动6S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行6S管理、塑一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定

17、： 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。31第31页，共56页。第三步：拟定工作计划及实施办法 1.日程计划做为推行及控制之依据； 2.资料及借鉴他厂做法； 3.6S活动实施办法； 4.与不要的物品区分方法； 5.6S活动评比的方法； 6.6S活动奖惩办法； 7.相关规定（6S时间等）； 8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。32第32页，共56

18、页。第四步：培训教育每个部门对全员进行教育 6S现场管理法的内容及目的 6S现场管理法的实施方法 6S现场管理法的评比方法 新进员工的6S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 33第33页，共56页。第五步：活动前的宣传推广6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 海报、内部报刊宣传 宣传栏34第34页，共56页。第六步：实施1.作业准备 2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫

19、除） 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“6S日常确认表”及实施 35第35页，共56页。第七步：活动评比办法确定1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、素养系数2.评分法36第36页，共56页。步骤7：考评方法确定为调整各区域差异性，依困难度、人数系数、面积系数、素养系数等项目分别以加权系数进行修正。计 算加权系数6S最终分=6S评分表所得分数加权系数37第37页，共56页。第八步：查核1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛（如征文活动等） 38第38页，共56页。第九步：评比及奖惩依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 39第3

20、9页，共56页。第十步：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1.QC手法 2.IE手法在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。 40第40页，共56页。第十一步：纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善 实施各种6S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办法要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。41第41页，共56页。内容摘要42第42页，共56页。中、日企业的差别在哪里？日本企业： 把6S看作现场管理必须具备

21、的基础管理技术。6S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。中国企业： 热衷于口号、标语、文件的宣传、简单的政治思想教育及短暂的活动（运动），没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。43第43页，共56页。对6S管理的八大认识误区误区1：我们公司已经做过6S了误区2：我们的企业这么小，搞6S没什么用误区3：6S就是把现场搞干净误区4：6S只是工厂现场的事情误区5：6S活动看不到经济效益误区6：工作太忙，没有时间做6S误区7：我们是搞技术的，做6S是浪费时间误区8：我们这个行业不可能做好6S44第44页，共56页。没有做6S的现场，让各级管理者、

22、员工无所适从 由于在细节管理上，在现场处没有明确、具体的规定、标识，下述问题并没有清楚的答案： 1、什么物品应该放在哪里？ 2、应该如何放置？ 3、数量应该是多少？ 4、如何区分？ 任何一级管理者都可以凭自己的标准、好恶，指责别人的现场混乱，让各级管理者、工作无所适从。45第45页，共56页。习惯、文化是这样形成的！形式化决定一些活动的形式行事化把这些活动当成日常工作习惯化长期坚持形成习惯管理文化当6S成为“宗教”46第46页，共56页。日常确认表担当者：张三、李四照片现场6S内容现场6S确认 担当者： 区域号：区域清扫部位清扫周期要点及目标123456123456123456123456墙面

23、表面张贴1次/月无灰尘、无油垢、无破损地面表面胶带2次/天无灰尘、无油垢、无破损现场物品（）摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净板报悬挂状态清洁1次/天整齐（水平、直角）干净桌椅摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净6S区域No：3制造部晨会区制造6S区域担当表说明：清扫确认OK后在相应栏内打“”；：为重点清扫部位；共同清扫部位；本工位清扫部位区域、清扫部位、清扫周期、要点及目标47第47页，共56页。走向成功的心态序号状况成功者失败者1犯错时我错了，要改进这不是我的错2成功时归功于幸运与全体努力归功于自己3失败时努力不够，方法不好运气不好，别人配合不好4问题面对它，找办法逃避它，找借口5坚

24、持与妥协事情坚持，自己利益妥协事情妥协，自己利益坚持6工作状态不错，但还不够好还有许多人比我差7做事让别人满意，追求完美做了就算8时间使用勤奋工作，学习时间充分没有时间感9工作态度享受工作苦于工作10比己优的人尊敬他，学习他排斥他11对别人喜欢看优点喜欢论短处48第48页，共56页。活动还要体现不断提升的原则要注意PDCA持续推进和水平的不断提升素养清洁清扫整顿整理时 间49第49页，共56页。内容摘要50第50页，共56页。6S管理与其他管理的关系51第51页，共56页。6S管理与其他管理的关系 6S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 6S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获