幕墙工程-技术应用交底

1、幕墙工程-技术应用交底工 程 概 况 本工程包括：石材幕墙、玻璃幕墙、铝单板幕墙。1#-10#住宅楼门头装饰为石材幕墙及铝单板雨棚11#-13#楼外墙装饰包括玻璃幕墙、铝单板幕墙及石材幕墙14#楼外墙装饰主要工作内容为铝板幕墙 工程难点作业面分散工期紧、任务重穿插作业多幕墙概念及种类 幕墙概念建筑幕墙由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构 幕墙特点非承重连续墙面锚节点本项目幕墙主要安装技术种类1、明框玻璃幕墙安装技术及工艺2、石材幕墙安装方法（不锈钢T挂件式）3、 铝单板幕墙施工方案4、冲孔铝单板幕墙施工方案幕墙施工重点1

2、、幕墙所选用的材料2 、主体结构与幕墙连接节点安装及防腐处理。3 、幕墙立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。4 、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及转角节点的安装。5 、幕墙防雷接地节点的安装。6 、幕墙的封口安装。7 、施工现场安全、防火。8、成品保护。幕墙验收强制性条款 幕墙所采用的结构粘结必须是，中性硅酮密封胶，必须在有效期内使用 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格位置和防腐处理必须符合设计要求 幕墙的金属框架与主体结构的连接、立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求。安装必须牢固一、后置埋件施工方法 1、本工程采用后置埋件，后置钢板一定要有材质书及供应单位红章；化学螺栓应作拉拔

3、力测试试验并出具报告报告，（有关部门做试验，并请监理部门现场监督测试，其拉拔力应满足设计要求）如图： 2、后置埋件位置、数量应满足设计和规范要求。 第一章 主要施工技术方法3、埋件施工步骤和要求 （1）、测量放线人员将打埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线放置埋件，并进行打孔。图示：（2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6

4、、打孔后各项数据要求，螺栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保螺栓有充分的锚固深度，螺栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。螺栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。图示：7、当螺栓施工完毕后，进行埋件施工，埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨机打磨平整。如图：8、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052

5、.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； 2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。9、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820进场前准备工作一、图纸准备1、熟悉图纸，会同业主单位、设计单位、监理单位完成图纸会审工作；2、对收边收口部位节点深化。二、技术准备1、编制具有现场施工指导意义的技术交底书；2

6、、征对性的完成对施工班组的技术交底工作，详细分解每个节点的施工工艺及质量要求。三、场地接收1、幕墙施工进场前，要求现场完成“三通一平”工作；2、主体完成保温及抹灰施工；3、完成外墙脚手架搭设；4、会同监理单位、总包单位完成基准线交接；5、检查幕墙施工相关面的主体结构尺寸，完善相应的交接资料；6、与总包单位协调临时用电接入，并按照项目要求搭设配电箱；7、与总包单位协调临时仓库、材料堆放和加工场地。第二节 玻璃幕墙安装技术一、施工工艺后置埋板支座的安装立柱的安装横梁的安装避雷安装隐蔽验收玻璃安装装饰条安装打胶二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将

7、支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差。（图示）：2.支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接：支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。 规定：“玻璃幕墙不同金属材料接触处，应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。” 竖梃与主体连接采用连接件固定（1）、立柱的分格安装控制 立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。（2）

8、、底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。 3.横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，本工程明框玻璃幕墙多在一层，横梁未安装之前，须确定地面装修完成标高。安装时首先将角码插到横梁的两端。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。图示：（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪

9、声隔离片或打胶处理。（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。考虑本工程幕墙跨度小，要求同一标高横梁高差不大于1.5mm。 竖梃与横档连接通过角铝及 铝型材连接4、避雷节点施工 1）避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收2）均压环分布接图按总包单位提供均压 环分布图，了解均压环分布情况。 3）通常建筑物的防雷装有三部分: 接闪器(如雷针，避雷网，避雷环等), 引下线和接地装置，它们的作用 就是把闪电吸引到自身，导入地 下消散闪电的能量。 均压环示意图5、玻璃板块安装（1）横梁像胶垫块的安装在安装玻璃板片之前

10、在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。 2）压板的安装在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。3）玻璃安装压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。 玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃

11、安装后产生颜色变异。6.装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格留1毫米空隙。7、打胶 板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。6、质量控制施工过程中的质量控制严格控制施工过程中各分部程序质量，各分部工程完成后，首先内部自检，自建合格后申报监理和质检部门检测，检测合格方可进入下道工序，

12、同时完善相关资料。1、测量放线：埋板安装前，采用水平仪、全站仪等测量工具对放线的准确度进行检测。2、埋板安装：确认放线点位的准确度后，进行化学螺栓打孔安装，锚栓孔位置正确，清孔干净，满足设 计和规范要求，并请具有相关资质的建筑检测单位对化学螺栓的拉拔力进行检测，检测合格后出具检测报告，检测过程中邀请监理单位旁站监督。埋板与主体连接必须紧密平整。3、型材安装：采用钢丝线和红外线水平仪严格控制立柱垂直度和横梁水平误差，施工班组和公司质检部门同时检测，确认合格后，拧紧螺丝固定铝型材。4、玻璃安装：预先对玻璃版块编号，按照编号组装玻璃，不得混用或对换。5、打胶：胶缝横平竖直，顺直平整，无堆积，无漏缝。

13、 成品保护玻璃幕墙在安装完毕后，应注意产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物；清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲；使用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。对完成幕墙施工，尚有其他穿插作业的部位，设立明显的成品保护标识标牌，对易损伤部位进行围护。 成品保护1、成品保护组织机构本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头，制作和其他单位参与，共同进行成品、半成品保

14、护，由业主或监理单位最终评价。2、成品保护保证措施工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏及玻璃损坏，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。一、工厂制作成品保护措施 1、成品必须堆放在车间中的指定位置。 2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它作业时碰伤本工程构件。4、易损构件如玻璃板块

15、，应按规定打箱包装。5、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。二、产品包装阶段保护措施 1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。 2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗

16、框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。 9、对开截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。 13、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 14、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。三、运输过程中成品保护措施 1、构件与构件间须放置一定的垫木、橡

17、胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。 2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。 3、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。 四、现场安装成品保护措施 1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。 4、减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。 5、拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行

18、计算，以免造成构件的永久变形。 6、进行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减少桁架的吊装变形。 五、装饰面的保护（钢构件、铝型表、铝板材） 1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。 2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。 3、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。 4、在铝材或铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。六、后期成品保护 1、焊接部位及时补涂防腐涂料。 2、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。 3、支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。 4

19、、所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。 5、铝材及铝板表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。 6、电焊作业过程中须采取遮挡措施 避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。 7、已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。 第三节 石材幕墙安装技术一、施工工艺后置埋件安装槽钢夹件安装钢龙骨安装满焊加固防锈处理石材板块安装清洁打胶一）基本要求：1、龙骨钢件全部为热镀锌件。2、挂件为304不锈钢挂件。3、焊缝必须饱满、牢固。4、焊接点满刷防锈漆2-3

20、遍。5、化学螺栓拉拔力满足设计和规范要求。6、石材胶缝宽窄一致，平滑顺直。7、单块板面面积不大于1平方米。二）、后置埋板与夹件1、后置埋板定位准确，数量和位置符合设计要求。2、化学螺栓埋置深度满足规范要求、清孔干净、固定牢固，化学药水未完全凝固之前不得移动螺栓。3、夹件尺寸按照设计图纸定制生产，焊接牢固。三）、石材进场1、石材颜色A对比样板，B排版编号2、石材厚度25mm光面石材3、六面防护在厂家做好六面防护4、石材开槽槽外边距石材端不得小于石材厚度3倍，不得小于85mm且不得大于 180mm，槽中心间距不得大于600mm。5、断板、暗缝板、不得进场。四）标高控制1、严格控制石材造型线条标高，

21、避免石材线条与其他装饰面层的线条出现高差现象。2、为防止因室外沉降露出钢龙骨，石材底部标高按原设计下降100mm.五）具体施工工艺1、测量放线（1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置（2）以基准线为基准：用0.51.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线。（3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。2、后置埋件安装（1）后置埋件镀锌钢板，钢板厚度8mm，锚固为4根M12*160

22、化学螺栓（砼梁柱）。核实后的放线位置将埋件钢板用化学螺栓与主体结构固定。（2）采用化学螺栓在砼梁处打孔，首先对砼梁进行测量后，按设计放线位置在砼梁上打孔深60mm左右，孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。若遇到钢筋时则左右调整埋件位置。然后再打孔，达到设计要求，如偏差较大时，按设计确定方案进行施工。（3）在安装埋板前，应清理埋板位置基层将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。（4）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。3、金属骨架安装（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内

23、，对偏差过大者要进行修正处理。（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（3）安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与后置埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于6mm。（4）竖框安装应由下而上，先安装同立面两端的竖框，然后拉通线按顺序安装中间竖框。（5）安装横梁：按弹线位置，将横梁安装牢固。同时按照设计焊接横梁之间的斜撑。（6）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是

24、否牢固，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后。方可进行下道工序施工。4、石材干挂钢架的防锈（1）槽钢主龙骨、角钢副龙骨及各类焊件，连接件均作除锈，涂刷两遍防锈漆，进行防腐处理并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。 (2）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。（3）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好焊接而预留涂刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。（4）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使涂漆堆积过量5、石材板块安装（1）安装石材板前。首先对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查

25、，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序工。（2）石材安装应进行定位画线，确保钢构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。用螺栓将不锈钢挂件临时固定在横梁上，螺栓应有防松脱措施，横梁上的挂件孔宜在横梁安装前加工。（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。（5）石材开槽，每块石材板上下边应各开两个短平槽，石材开槽后不得有损坏或崩裂现

26、象，槽口打磨成45度倒角，槽内光滑、洁净。（6）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢挂件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。不锈钢挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板水平分格逢宽7mm，垂直分格逢宽5mm，并用标准块控制，保证分格逢一致。垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定。石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得

27、积累，在下层调整后方可安装上一层石材板。6嵌胶封缝当石材面板安装完成后,经检验合格,进行打胶注缝(1)为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性,被粘接材料表面不应有水分、灰尘、油污等物存在,在施工前应对石材缝进行清洁,保持干燥.(2)清洁的溶剂可选用甲苯、二甲苯进行污渍处理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取.(3)为保证密封胶缝周边线条美观洁净及污染石面,可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带,进行保护。石材幕墙的成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设

28、备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。7、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。 8、石材幕墙与总坪穿插施工，石材板块堆放须避开总坪施工场地，选取与总坪填土无交叉的场所堆放。为避免总坪填土机械损伤幕墙，预留幕墙下方12排石材，留待填土施工完成后统一安装。第四节 铝单板施工工艺 本工程铝单板幕墙范围：

29、11#-14#楼，其主要工作范围在14#楼。一：施工工艺 1、主要材料： 1）50*5角钢 2）50*50*3钢矩管 3）2.5mm、3mm铝单板地AA多福多寿2、加工制作：A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。B、加工精度（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆1.0mm，横杆0.5mm。（3）、截料端头不应有明显加工变形

30、，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允许偏差为0.5mm；孔距允许偏差为0.5mm；累计偏差不大于1.0mm。（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。二、幕墙安装2、A、安装施工准备（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。（5）、幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进

31、行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。B、施工工序（1）工艺流程检验、分类堆放构件测量放线楼层紧固件安装安装固定支座(竖杆)并抄平、调整安装固定支座(横杆)一安装铝单板打耐候胶密封清扫验收、交工（2）测量放线根具设计图纸的铝板分格确定支座钢板及挑杆矩管位置，放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。（3）、安装横、竖龙骨 固定方法为将骨架挑杆矩管连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。挑杆安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。横、竖杆安装必须符合以下要求：预埋挑杆与

32、连接件连接，连接件与主体结构与件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。（4）、安装铝单板：（A）、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。（B）、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。二、质量要求1、铝单板表面应平整、洁净、规格和颜色一致。2、板面与骨架的

33、固定必须牢固，不得松动。3、接缝应宽窄一至，嵌填密实。4、铝单板的规格尺寸应调节至与连接件及骨架的位置一致。5、施工后的铝单板饰面表面，应无翘起，卷边等。A 铝单板幕墙组件加工尺允许偏差（mm）B铝单板幕墙组件平面度允许偏差（mm）铝单板幕墙组装允许偏差（mm铝单板幕墙成品保护措施 幕墙的保护是幕墙安装施工过程十分值得注意而易被忽视的问题，应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。材料到场后应按安装顺序堆码整齐，减少翻动。设置围护，取用当日安装所需材料，对暂不需用的材料重新围护。施工中给幕墙及构件表面造成影响的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装

34、饰层。 幕墙交工前应从上到下清洗，铝单板清洗剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。须先作检查，证明对铝单板无腐蚀作用后方能使用。清洗后要用清水冲洗干净。第五节 铝单板雨棚施工工艺一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、安装流程 搭设脚手架放线固定钢架的连接件焊接钢骨架安装铝板收口构造处理检验 三、 安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

35、 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 (二)固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 (三)固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。(四)安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板

36、安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 3、雨棚铝单板安装完成后，若其上方任有其他作业施工，须在雨棚上铺设硬木板保护，防止坠物破坏。第二章 临时用电方案一、本工程临时施工用电线路采用中性点直接接地的380V/220V三相五线制TN-S低压电力系统。 二、 现场主要用电设备从土建单位的二级电箱引出分线接入各分箱。在有高差的地方，电缆线用PVC或钢管架空保护，并按规范要求进行接地、接零保护。三、配电箱的选择 施工现场采用标准电箱，按三级配电箱形式布置，总配电箱分配电箱开关箱用电设备，总配电箱应设在场内靠近电源的地区，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30mm，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。 施工现场中使用的配电箱