桥梁桩基首件总结报告

1、兴赣高速公路北延线A7合同段(K36+800-K40+685)填士路基试验段总结报告中国铁建编制：复核：审批：中铁十五局集团第二工程有限公司A7标项目经理部二0一八年十二目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 钻孔灌注桩首件工程技术总结 0一、首件总结目的 0二、施工人员及设备配置情况如下 0参加施工的主要人员 0投入的机械设备 0三、施工过程控制要点及技术要求 01、水、电及现场布置 02、技术准备 03、试验工作 04、桩基施工过程 0五、桩基工程首件施工总结 01、首件工程中存在的不足 02、下步施工注意事项和需

2、要进一步改进的地方 03、综合评价及总结 0六、质量保证措施 0七、安全保障措施 0八、环保措施 0 钻孔灌注桩首件工程技术总结一、首件总结目的大田大桥位于兴国县南坑乡大田坑村及黄金坑附近，中心桩号为左线为ZK37+133、右线K37+155,左右线桥长均为649m,左右线跨径组合均为 1640m, 单幅桥宽13m,上部结构采用装配式预应力混凝土先简支后连续预制 T梁；下部 结构桥台采用柱式台；桥墩采用柱式墩、实体墩、空心薄壁墩；基础采用钻孔灌注桩基础。大田大桥选用9#墩左幅 9b-0 桩基作为桩基首件施工。本桩设计桩长27 米，实际灌注深度27.94 米。地质情况为从上至下为粉质黏土、强风化

3、千枚岩、 中风化千枚岩，在护筒顶以下7.5 米处进入中风化千枚岩。根据桩基施工方案，我部于2018 年 10 月 20 日开始组织施工，到目前为止成功的取得了桩基施工所需要的重要参数和试验数据。为保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。为确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量成功率达到100% 的目标，我标段根据现场实际情况选定大田大桥左幅 9b#-0桩基为我标段钻孔灌注桩首件开工 工程。二、施工人员及设备配置情况如下参加施工的主要人员桩基的施工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节人员由项目领导统一安排，具体如下：职务姓名

4、职责备注项目经理唐中明负责全面组织、协调管理工作项目总工周鹏负责施工技术方案的设计及交底项目安全总监身功劳负责施工安全方案的设计及交底安质部长王涛负责落实现场安全工作测量负责人全泉负责现场控制工作试验负责人李利华负责材料检验、试件留样工作实验员李岩负责现场试件、坍落度工作现场负责人樊景超负责现场施工组织现场技术员吴官亮负责现场技术、质量控制机械设备操作员4人施工配合人员10人投入的机械设备为保证桩基的正常进行，我项目安排施工机械如下:名称型号数量备注吊车25T1良好冲击钻机JZ-151良好装载机ZD50D1良好发电机100KW1良好混凝土罐车12m4良好电焊机BX1-5004良好水泵7.5KW

5、2良好钢筋若曲机GW40A1良好钢筋切割机GTQ-121良好钢筋调直机GTQ-121良好切断机GQ-401良好钢筋笼滚焊机1良好泥浆泵2良好挖掘机CATI201良好三、施工过程控制要点及技术要求1、水、电及现场布置施工用水：路线侧消防水管供水以保证施工用水。施工用电：配备三台315KW变压器及一台100kw发电机备用。现场布置：认真对桩基进行人工探孔，经挖探查明没有有管线、电缆及光缆。 进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。施工便道 能保证晴雨通车，以方便施工机械 、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排 水工作。施工现场做好标示、标牌，并进行围挡施工，同时作好现场临时交通维 护

6、、安全等工作。 开挖泥浆池，泥浆坑长10 米，宽 4 米，深 1.5 米。泥浆池四周并设警示标志。2、技术准备、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。、 测量放样工作：导线点、 水准点已经复核、加密， 并据此进行定线放样，放出桩中心及轴线，上报监理工程师审批。3、试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土水下C30 配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性

7、良好，坍落度控制在1822 cm,混凝土试件七天强度满足要求。4、桩基施工过程根据桩长及地质条件，本桥左线9b#-0 桩基首件工程采用冲击钻施工方案，根据本桥所处的地质情况及全桥桩基直径、长度，我部选用JZ-15型冲击钻机，机重22吨 （其中钻机冲锥直径 2.0m 重7吨）。桩基首件工程在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，控制桩距桩中心间距三米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，冲击钻机钢丝绳对准中心的位置。 然后开钻埋设钢护筒。护筒壁厚15 mm,护筒直 径220 cm,护筒埋深180 cm,外露30 cmo护筒埋入后，从控制桩拉十字线， 冲击钻机调整护筒的偏位及

8、倾斜情况。规范护筒允许偏差5 cm。冲击钻孔施工工艺流程图如图3-1所示图3-1冲击钻孔桩施工工艺框图钻机于 2018 年 10 月 20 日 10： 00 开始施工钻进，钻进时进行复合化学泥浆循环。钻机钻进过程中及时用挖掘机将渣土装车运至弃土场（挖掘机摆设在旋挖钻机侧对面宜方便出渣装车）。钻机钻进过程中提钻要慢，尤其是提出护筒口时应防止碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁。钻机钻进时，及时填写钻孔记录，并注意土层的变化，在土层的变化处，进行现场取样，判断土层，核对是否符合地质剖面图，如若不同则留取试样备案。桩基于 2018 年 11 月 26日 20： 00 终孔。 经现场专业监理工程师报验孔深、

9、孔径及倾斜度合格。孔深采用测绳量测法。测绳使用前，在底部加 5 kg的配重，并用钢尺进行核对每米长度。孔径采用检孔器（检孔器长度为钢筋笼外径的4.5 倍，外径为桩径）检测。倾斜度使用检孔器进行检测。经检测倾斜度2 cm,小于1%桩长且小于50 cm,符合要求。钢筋笼经现场专业监理工程师报验合格后，于2018 年 11 月 28 日10： 00 开始钢筋笼现场吊装作业。钢筋笼采用一部25T 吊车主吊，整个吊装过程布置4 个起吊点， 起吊时主吊大勾分两点固定钢筋顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2 至 1/3中间部位。起吊时，先稍微提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停

10、吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移至孔口，十字护桩对中后下放钢筋笼。进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第一吊点附件的加强筋的下方，将骨架用角钢临时支撑于孔口。将吊钩移至骨架上端。取出临时支撑，将骨架下降至设计标高。2018年 11 月 28日13： 20 开始铺操作平台和下导管，配置导管悬空 40。导管使用前已进行密封试验指标均合格。对导管进行编号，在下导管时按编号进行。导管的密封胶圈安装对接前必须认真检查， 有缺陷坚决不能使用。导管下完后进行二次清孔，

11、经检测孔深沉渣厚度为1 cm。报现场专业监理工程师检验合格后准备硅浇筑。2010年11月29日23:50正式浇筑。混凝土首车出站坍落度 220 mm,到达现场时坍落度 210 mm, 路上损失10 mm,和易性良好，可以进行灌注。次日 03: 18完成混凝土水下灌 注，灌注方量90方，超灌90 cm,确保桩头混凝土的质量。最后提出导管，提 速要慢，防止导管处出现夹泥，影响混凝土的质量。拔出导管后，把导管接头处清洗干净，刷油放置。待导管完全拔出后，在护筒上拴好钢丝绳，将护筒缓缓吊起， 起吊过程中要保持垂直，防止护筒伤害到混凝土。本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在钢筋加工场内加工制作完成，现场

12、吊车配合安装。砼采用集中拌合，罐车运输，吊车配合方式进行垂直导管法水下混凝土灌注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，桩基质量达到设计和规范要求。四、桩基工程首件施工总结1、首件工程中存在的不足 、 施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场。钢筋制作过程中出现主筋焊伤现象。钢筋工操作不熟练，部分机械连接丝口有损伤现象。 由于施工场地狭窄，在钢筋笼吊装过程中吊车位置摆放不合适，导致钢筋笼的吊装时间过长。2、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。、针对主筋焊接问题我部加强对协作队伍质量要求，并落

13、实到责任人。 针对丝口损伤现象，工程科及实验室相关人员对车丝工具进行了检查，更换车丝工具。杜绝漏丝、丝口损伤现象。3、综合评价及总结通过大田大桥左幅9b#-0 桩基首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的钻孔桩施工工艺满足钻孔桩施工的要求，可以用于后期全标段的钻孔桩施工。通过首件施工，使全体施工人员加深了对钻孔施工工艺及水下砼浇筑流程的理解， 增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、 安全的完成我标段所有的钻孔桩施工。同时通过对桩基钢筋加工、水下混凝

14、土浇筑，及其各项指标符合设计及公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50 2011)的各项规定及公路工程质量检验评定标准的要求。五、质量保证措施1、树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行ISO9000系列标2、加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。3、根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。4、各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。六、安全保障措施1 、本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。2、确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严谨机械、设备带病和违章作业。七、环保措施1 、在干燥季节，渣土运输及填土造浆施工时，要配备洒水车对施工便道、作业区进行洒水固尘。在渣土运输过程中，要跨越地方沥青（混凝土）路面时的，对运输