稀有金属及贵金属冶金工程

1、25 TOC o 1-5 h z 1总则12基本规定2一般规定2项目规划与选址3可研论证、勘察设计与施工建设3运维、改造、拆除与应急响应4冶金设备、备品备件与维修设施4能源资源节约与新工艺新技术新设备4生态环境保护设施5安全卫生5辐射防护7个人防护93备料设施与产品储运设施10一般规定10原料要求10原辅材料及能源燃料储运设施10原辅材料预处理及煤粉制备设施10化学品与金属产品储存104冶金工艺过程设施与产品包装设施12一般规定12锂枷毡（碱金属）冶金12被（碱土金属）冶金13稀土冶金13钢冶金14钛冶金15错错冶金16笆钝冶金17铝冶金17钥和锦冶金18稀散金属冶金18金银及稀贵金属冶金19

2、资源再生与二次资源预处理195分析检测中心206公用工程与配套设施21一般规定21总图布置21建筑结构21暖通22给排水22供配电与控制室22洁净室、电磁屏蔽与减振降噪23动力设施及特殊设施23附录A：稀冶项目规模划分24附录B：稀冶项目工艺生产装置抗震设防与火灾危险类别25附录C：稀冶项目安防等级38附录D：稀冶项目作业区洁净度等级39附录E：主要危毒化学品40附录F：现行环保标准76附：起草说明931总则1.0.1为贯彻执行国家技术经济政策，促进技术进步，确保稀有金属及贵金属冶金工程项目（本规范简称“稀冶项目”）在规划、立项、设计、建设、运维、改造、拆除等全 生命周期的技术管理过程中有效地

3、保障人民生命财产安全、人身健康、工程质量 安全、生态环境安全、公众权益和公共利益，促进能源资源节约利用，满足国家经 济建设和社会发展，实现项目的基本功能和性能，制定本规范。1.0.2 新建、改建和扩建稀冶项目的规划、立项、设计、建设、验收、运维、改造、拆除 等全生命周期的技术管理必须执行本规范。1.0.3本规范是稀冶项目在规划、立项、设计、建设、验收、运维、改造、拆除过程中，必须满足的基本工程技术要求。1.0.4稀冶项目应在竣工验收合格且调试正常后，涉及危险化学品者必须取得危险化学品使用和（或）生产许可证后方可正式投产。1.0.5稀冶项目采用的技术措施与本规范的规定不一致时，必须采取合规性判定

4、。当本规范的规定与国家法律、行政法规不一致时，应执行国家法律、行政法规的规定。1.0.6稀冶项目的规划、立项、设计、建设、验收、运维、改造、拆除等过程，除应执行本规范外，且应符合其他相关强制性规范。2基本规定一般规定本规范适用于下列稀有金属和贵金属的冶金项目：1稀有轻金属：锂飙钝钺；稀土金属：镯钻错铉铉错轧钺镐秋饵钱镜错铳钮：稀有难熔金属：鸨ZB 土建设计室相钮钛钥银错错；稀散金属：钱钢花错硒v加shejiyuan8确；钳族稀贵金属：钉错钿饿钺钳；贵金属：金银；伴生稀有放射性金属：铀社镭。稀冶项目包括从矿物原料或二次资源到金属产品、合成产品的全流程冶金或以中间 产品为原料的半流程冶金，功能材料

5、及其前驱体的制取冶金等工艺设施、公用工程, 以及配套的环保、安全、卫生、节能设施与应急设施。稀冶项目的规划、立项、设计、建设、验收、运维、改造、拆除等过程应遵循安全 生产、职业卫生、节约资源、保护环境、技术先进、经济合理的原则。稀冶项目应对项目规划、设计、建设资料进行存档和安全管理，并应对项目经营、 生产、消防、安防等运维数据进行有效的采集、存储、处理和控制，并保证数据安 全。稀冶项目的实施应符合国家和地方相关建设项目管理法规程序。环境保护设施、安 全设施、卫生设施必须与主体工程同时设计、同时建设、同时投产。稀冶项目应采取可靠技术措施保障生产正常运行，安全卫生、节能环保。在设计使用年限内，稀冶

6、项目应保证在正常使用条件下和正常维护条件下的可靠运行。当达到设计使用年限时或遭遇事故、灾害后，若继续使用，应对其进行合于使 用的评估与维修、改造。稀冶项目应合理有效地利用资源与能源，采取措施减少污染、节约能源、降低或避 免职业病。稀冶项目的施工、运行维护、抢修等场所及重要的稀冶项目应有规范的、明显的安 全警示标志。重要的工艺装置、工艺过程或设备应有标识。稀冶项目主要工序应设 置视频监控管理系统。稀冶项目不得采用国家及行业限制的落后工艺,严禁采用国家明令淘汰的机电产品 与材料。产品包装与储运应满足用户要求与产品标准的规定，危险化学品应符合现行国家标 准危险货物分类和品名编号和工业企业厂内铁路、道

7、路运输安全规程GB4387 的有关规定。有毒有害物质的贮（储）存、输送、生产和使用场所，应设置环境风险防范和应急处 理设施。使用或生产过程中具有剧毒、易燃、易爆物质的厂房，当具有泄毒、爆 炸或火灾危险性时，其抗震设防类别应划为重点设防类。经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用要求的分部工程或单项工程,严禁验收、投入使用。项目规划与选址稀冶项目规划应在国家及行业总体规划、当地产业规划的指导下进行，纳入规划建 设用地或产业园区，不得擅自改变用途。稀冶项目规划应包括产业布局和项目建设时序、建设用地、建设规模和投资规模、 配套基础设施、经济效益、社会效益等内容。稀冶项目规划应根据市场需求并结合当地资

8、源与产业条件，确定产品规格和建设规 模、装备水平。稀冶项目按生产规模或投资规模划分为小型、中型、大型、特大型四类型。新建稀 冶项目规模应达到中型以上规模。规模的划分详见本规范附录A附表Al。稀冶项目应根据环境影响评价、安全预评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感 区域的距离;应优先选择工业园区作为厂址。凡有危化工艺以及排放有毒有害废水、 废气（粉尘）、固体废弃物、恶臭气味、放射性废弃物等的稀冶项目严禁建设在下列 地段和地区：1生活居住区、文教区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其他 需要特别保护的区域；2 生活饮用水源保护区；3对飞机起落、电台通讯、电视传播、雷达导航和重要的天

9、文、气象、地震观察以及 重要军事设施等规定的影响范围内；4发震断层和抗震设防烈度为9度及高于9度的地震区；5有泥石流、流沙、严重滑坡、溶洞等直接危害的工程地质严重不良地段；6采矿陷落（错动）区地表界线内或由采矿形成的山体崩落、滚石和飘尘严重危害地 段；7不能确保安全的水库、尾矿库、废料（渣）堆场等坝堤决溃后可能淹没的地区；8具有开采价值的矿藏床上；9 爆破危险范围内；10有严重放射性物质污染影响区；11全年静风频率超过60%的地区；12公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区；13地区输油（输气）管道严禁穿越厂区。稀冶项目不得建于低洼地，必须避免洪涝、潮汐威胁。稀冶项目严禁将水源保护区、江河、湖泊

10、作为固废场，严禁侵占名胜古迹、自然保 护区。可研论证、勘察设计与施工建设稀冶项目在设计之前应进行项目选址、完成可行性研究论证及获得政府核准或备案 批准。稀冶项目在设计和施工之前，必须按基本建设程序进行岩土工程勘察。拟建场地或 其附近存在不良地质作用时，必须进行专门的勘察，并应查明不良地质作用的分布 范围、性质、形成条件及对工程建设的影响，同时应根据工程条件提出治理措施建 议和治理要求。稀冶项目设计应选择具有相应设计资质的工程设计单位。稀冶项目施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。施工、安装完毕, 应组织验收。工程中的隐蔽部分，应经设计、建设、监理、施工单位或监管部门共 同检查合格，才

11、能封闭。施工质量不符合设计和本规范要求时，且经处理和返工仍 不能满足安全使用功能的工程严禁验收。项目竣工图应按规定存档。设计变更不得降低原设计性能、效果。在实施前应办理设计变更手续，并获得监理 或建设单位的确认。当设计变更涉及环保、消防、安全、卫生、节能性能时，应经 原设计审查机构审查。施工方法方案重大变更不得降低原设计性能、效果。在实施前应获得设计、监理或 建设单位的确认。采用新的施工方法或当施工方法变更涉及环保、消防、安全、卫 生、节能性能时，应经施工、设计、监理或建设单位等论证确认。压力管道与压力容器安装必须进行泄漏性试验。贮存或输送易燃易爆、有毒有害物 料的设备及管道，以及与此类管道架

12、设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保 护层必须采用不燃性材料。运维、改造、拆除与应急响应稀冶项目单位应建立健全严格而有效的建设、运行、维护等保障体系和长效机制、 应急管理体系，并应配备必需的备品备件、抢修机具和应急装备或协作制度。特种作业应按批准的规程与方案进行，作业人员应持证上岗。作业前，生产单位应 做好作业准备工作与作业审批手续，作业完毕应做好恢复与清理工作，并有相关责 任人签字确认。从事有放射性物质的检修作业时，现场有关操作、检修人员应做好避让与防护，并 按照国家有关规定设置明显的警示标志、专人监护。稀冶项目关闭作业的治理方案应做多方案技术论证和经济比较，经最优化分析，选 择最佳的治

13、理方案，确保环境安全。稀冶项目需要拆除的建筑或机械设备工程，应按相关法规与行业作业标准做好拆除 方案，经批准后进行。对于涉及危险性较大的拆除工程专项施工方案，应组织专家 论证进行环境风险评估、安全卫生风险评估。经评估仍可使用的机械与设备，应根据使用安装说明书及设备安装、维修规程进行 保养、拆卸、装配、包装。冶金设备、备品备件与维修设施冶金设备选型、规格、材质等参数应符合工艺要求、能力匹配。稀冶项目应制定有效的运营、保养、维修制度，确保生产、环保、安全、卫生设施 的正常有效工作。能源资源节约与新工艺新技术新设备稀冶项目应根据项目所在地能源供应条件、工艺要求与环保要求合理选择能源。新建、改建和扩建

14、稀冶项目应采用先进的节水、节能工艺、技术和设备，必须配套 建设废水处理及其回用设施。生态环境保护设施稀冶项目冶金过程产生的烟气、尾气、废气应经收尘、净化处理后满足国家和当地 环保规定要求，详见附录F。金属熔炼或制粉装置清洗、金属残渣处置作业必须防止氢气聚爆。有易燃易爆、有毒有害、恶臭异味等特征性废气的设备或管道应密闭或负压作业, 产生的废气、尾气应安全处置。酸、碱、料液输送、储存、配制，以及工艺装置作 业产生的废气、尾气应回收或净化后达标排放。稀冶项目冶炼过程、设备检修或生产事故产生的废液、废水应经回收利用或净化处 理达标后排放。贮存和使用料液或酸、碱化学品的场所，必须设置围堰、事故池及 事故

15、后处理设施，围堰、地面及事故池应防渗、防腐。污废水严禁排入溶洞、废矿井，严禁用渗井、渗坑排放。污废水的收集、输送沟渠 和地下管线检查井、阀门井、收集池等应防渗、防腐。稀冶项目应实行雨污分流。生产区初期雨水应设收集池收集并经处理后回用或达标 排放。冶炼生产区雨水、污水排放口应设置切断设施。事故废水必须进行截留、收 集，检测不达标的废水应采取处理措施。冶炼废渣应综合利用；不具备综合利用条件时，应安全处置。利用危险废物、放射性废物作为二次资源，进行预处理各环节，应设置监控、检测、 检验设施及事故应急设施。稀冶应按国家和当地环境卫生管理法规与技术规范要求建设垃圾收集与处置设施, 实行生活垃圾、餐饮垃圾

16、、建筑垃圾、工业垃圾等分类处理，不得随意堆放。废物堆场应充分利用沟谷、洼地、荒地、劣地，严禁占良田，应少占耕地。严禁将 水源保护区、江河、湖泊作为废物堆场。江、河、湖、海等水域严禁作为废物堆场。 严禁侵占名胜古迹、自然保护区。危险固体废弃物处置场地严禁布置在以地下水为生活饮用水源的保护区内，也不得 布置在当地城建、卫生、环境保护部门划定的卫生防护区内。含有放射性物质的废 料堆场，应确保其地面及地下水不被污染，严禁在城市规划确定的生活居住区、文 教区、水源保护区、风景名胜区、温泉、疗养区和自然保护区等范围内选址堆存。严禁在崩塌和滑坡危险区、泥石流易发区内设置取土（石、砂）场。严禁在对重要基础设施

17、、人民群众生命财产安全及行洪安全有重大影响的区域布设 弃渣场。稀冶项目退役拆除后应进行复垦。固废场、废渣场、危废场必须进行复垦。安全卫生涉及危险化学品的使用或生产，必须根据现行法规与国家标准进行辨识与管理，实 施相应的安全监控与防范措施。进入稀冶项目现场前，项目单位应进行安全宣讲。详见附录B和附录E。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应制定可行的安全技术措施。稀冶项目应设置必要的卫生设施，防治职业病与保证健康卫生的作业环境。生产区内禁止火种进入。动火作业应按规定办理许可手续。生产车间、作业现场与生产岗位禁止吸烟。稀冶项目维修中严禁用管路作为焊接地线。重要稀冶项目应根据当地避难规划要求结合项

18、目性质规划建设项目防灾避难场所。易燃易爆特种危险化学品使用、生产、储存场所，应采取防火、防爆措施。易发生危险的场所、设施及生产设备必须设置安全标志、职业危害警示标志及防护措施。易燃、易爆、可燃、助燃、毒性、腐蚀性、高温、高压及惰性气体等危险介质的使 用、储存、输送应有可靠的安全措施。危险介质管道除使用该管道的建（构）筑物 外，均不得采用建筑物支撑式的敷设方式。剧毒物品、放射源必须设专用仓库内单独存放，严格执行有关规定。稀冶项目设备及管道布置应保证设备检修作业与通行空间，应保证操作人员在操作 时有充分的活动余地，危险作业地点应留有足够的退避空间。稀冶项目消防设施包括专用消防设施和附属消防设施。稀

19、冶项目应设火灾报警电话，三级安防以上稀冶项目应设置火灾自动报警系统。详 见附录C及第4章。稀冶项目应根据火灾危险特性，按不同的防火分区采用和配置经济的、有效的、适 用的灭火系统、火灾报警系统、监视系统、灭火器等消防系统。各消防系统施工后 应经有资质的单位验收合格后才能投入使用，并应定期进行保养、维护。干粉灭火系统、二氧化碳灭火系统不得用于扑救锂、钾、钠、镁、钛、错等活泼金 属及其氧化物等物质的火灾。液体的地上式、半地下式储罐或储罐组应设置围堰及事故池，甲、乙、丙类储罐或 储罐组应设置不燃性防火堤（围堰）。在管沟或封闭式电通道中，下列管线严禁共沟、共通道敷设：1可燃气体管、易燃液体管及易爆、有毒

20、、有腐蚀性介质的管道；2氧气管与易燃、可燃液体管；3消防水管与火灾危险性属于甲、乙、丙类的液体、易燃易爆气体、可燃气体、助燃 气体、毒性气体和液体以及腐蚀性介质管道；4 电力电缆、通信电缆与可燃气体管。稀冶项目应根据项目特性分级设置安防设施。安全设防等级除应不低于本规范附录 C列表规定外，尚应符合国家有关法规标准规定。稀冶项目生产设施、产品库应设置视频监控系统。甲、乙类产品库应设置温度、湿 度计。三级以上安防项目，应设置生产区出入口考勤门禁。安全防范系统必须采用 认证合格产品。作业场所应保持清洁，严禁烟火。作业完毕后，应将残存的可燃、有毒物料及杂物 清理干净。施工现场严禁焚烧各类废弃物。严禁将

21、未经处理的有毒、有害废弃物直 接回填或掩埋。进入带有转动部件的设备作业，必须切断电源并有专人监护。严禁 在带压、可燃、有毒介质管道或设备进行焊割作业。装卸可燃、易爆等危险化学品 时，严禁身带火种；装卸有毒物品及粉尘材料时，应穿戴专用防护用品。设备试运 转应有试车方案，试车人员应分工明确，严禁越岗操作。无关人员严禁挪动电气设 备上的警示牌。在湿陷性黄土、盐渍土、膨胀土场地，对建筑物及其附属工程进行施工，应根据湿 陷性黄土、盐渍土、膨胀土的特点和设计要求采取措施防止施工用水和场地雨水流 入建筑物地基（或基坑内）。在生产或使用可燃气体且或有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应设置可燃 气体检（探）

22、测器和有毒气体检（探）测器、并进行声光报警，报警信号应发送至现场 报警器和现场有人值守的控制室及中央操作室的指示报警设备。设置在设备噪声超过80dB场所的值班室应有隔音功能。受限空间防腐施工场所必须设置通风装置。具有化学灼伤危险的场所，应设置紧急淋洗器、洗眼器等安全防护设施。通向紧急 淋浴洗眼器的通道应畅通无阻。紧急淋浴洗眼器应同层设置，不得越层使用。淋洗 器、洗眼器服务半径不应大于15m。辐射防护放射性同位素与射线装置应妥善保管，使用场所应采取防护措施、设警示标志。应有防止人员受到意外照射的安全措施。废弃放射源应按国家和当地环境保护（或放 射卫生防护）部门的规定处置。废弃的放射源应按国家和当

23、地环境保护部门或放射 卫生防护部门的规定处置。新建一级、二级风险放射性仪表库或放射性产品库，必须设置封闭库房；一级风险库必须设置独立封闭库房；一级安防。放射性精矿与原料、辅料应按放射防护要求储存与防护。含放射性物质且活度浓度和（或）总活度大于清洁解控水平的有色金属精矿，必须贮存在专用的料库或料仓中。从事稀土、粗银、错铅生产的场所，符合下列条件之一者应划为放射工作场所：1物质中的天然铀、社总含量大于千分之一，且日最大操作量大于下列值：a）精矿干燥及冶炼，天然铀、社总量不小于10kg。b）矿石场、精矿仓库、稀土合金仓库，天然铀、社总量不小于50kg。2物质中的天然铀、社总含量虽小于千分之一，且满足

24、一般的卫生防护条件，但生产 场所空气中含铀社粉尘和铀、社系有关放射性核素的年平均浓度大于各自导出空 气浓度的十分之一。3放射工作场所应依据日等效最大操作量按表294-1规定分甲、乙、丙三级进行分 级防护，并应按表292-2根据操作性质进行修正。表2.9.41稀冶项目放射工作场所的分级级别日等效操作量的最大值，Bq设防方式甲4x109矿物分解、铀铉提取在封闭车间内，设独立铀钞产品库， 设污染控制区，设围栏隔离，隔离距离不低于30m。乙2x1074x109矿物分解、铀牡提取布置在污染控制区或封闭车间内，设 独立铀钻产品库。不设闱栏隔离，厂区道路隔离。丙2xl07矿物分解、铀牡提取布置在封闭车间内、

25、设独立铀牡产品 库。不设围栏隔离0注：1表中放射性核素的日等效操作量等于放射性核素的实际日操作量（Bq）与该核素毒性组 别修正因子的积再除以与操作性质有关的修正因子所得的商。2天然铀和天然针均系中毒组放射性核素，其毒性组别修正因子均为0.1。3污染控制区设人员出入清洁隔离、隔离通过间设施（包括更衣洗浴、衣物洗涤设施）。表2.9.42操作性质的修正系数操作性质修正系数干式发尘操作10湿式操作100贮存1000稀冶项目生产过程中的操作物质，作为表面污染水平较低的固体的不同操作性质的修正系数放射性作业设备应设置局部排风除尘系统，使内部保持负压。放射性作业场所局部机械通风应当与全面机械通风相结合，并保

26、证不同级别工作场所的换气次数不得低 于下列要求：甲级610次/小时；乙级46次/小时；丙级34次/小时。由车间排出的含尘废气必须达到国家规定的排放标准。排放气载放射性物质所致的公众照射，必须符合国家规定的剂量限值要求。放射工作场所空气中含铀、社等天 然放射性核素的粉尘浓度总量应低于2mg/m3o甲级、乙级工作场所应设卫生通过间及专用洗衣房并配备防护衣具、监测设备和个 人衣物贮存柜，以及提供皮肤、工作服和携出物品污染的监测设备、冲洗或淋浴设 施及污染衣具的贮存柜。放射工作场所内部装修墙面和地面，所用材料应不易积尘和易于去污，并定期冲洗。受放射性物质污染的设备与用品，必须进行去污处理。受污染的劳动

27、保护用品不得 携出作业区。受污染的废品必须按有关规定处置。稀冶项目放射性废渣应回收利用或专门处置。1应进行性质鉴别，并分别采取相应的防治措施；2鉴别为放射性废物时，其安全处置必须满足国家现行的辐射防护要求。稀冶项目放射性废液，不得排入普通下水道。经处理达标后含放射性物质的废水的 排放应受监控。放射性废物（暂存）堆场应采取防尘、防渗、防流失措施。放射性废物严禁与非放射 性固体废物或生活垃圾混合装运与贮存。稀冶项目应优化工艺与管理、控制原料放射性，使放射性废物的活度与体积达到最小化。 并应对放射性废物进行分类收集、净化处理、整备、运输、贮存和最终处置，应设库安全存放放射性废物。个人防护稀冶项目应配

28、置合格的劳动防护用品、应急救援药品、安全用品及安全设施，并应 为作业人员提供适用、足够和符合安全卫生防护与辐射防护要求的个人防护用具。进入作业现场的人员应按规定着装及正确穿戴相应劳动防护用品，未穿戴齐全劳动 防护用品的人员不应进入生产作业区域。进入有爆炸或火灾危险场所的人员必须穿 戴不产生静电的劳保用品;进入有放射线危险场所的人员必须穿戴防辐射的劳保用 品；进入有毒场所的人员必须佩戴防毒面具等劳保用品。生产作业人员操作运转机 器设备时，不应戴围巾、手套，女工应将长发盘在帽内。作业时，作业人员应遵守 本工种安全技术操作规程，多工种、多层次交叉作业应统一协调，服从指挥。特种 作业和特种设备作业人员

29、应持证上岗。患有职业禁忌症者禁止参与相应作业。3备料设施与产品储运设流一般规定稀冶项目备料设施、产品储存设施应根据项目规模、工作制度与工艺技术进行设置, 且其预处理技术与设施应与主生产系统相匹配。本规范不包括包装材料、包装容器 的生产制作，请参见相关规范。稀冶项目应按人货分流原则确保人员安全。原料要求禁止非放射性稀有金属矿产品被人工放射性核素污染或夹带人工放射性物质或放射源。放射性稀有金属及贵金属矿产品或二次资源严禁夹带人工放射源。原辅材料及能源燃料储运设施稀冶项目原辅材料应设置库棚、库仓存放，禁止无包装物料露天堆放。不同批物料 应分别取样、计量后入库。库房应设置适用的搬运装备、拆包装置、输送

30、装置。固 体物料应有除尘设施，液体、腐蚀性物料应设防腐、防渗、积液设施。寒冷地区 应设物料防冻措施。包装材料应收集、安全处置。储存和使用液体物品必须设置围堰、事故池及事故后处理设施，围堰、地面及事故 池应防渗、防腐。原辅材料预处理及煤粉制备设施稀冶项目应根据工艺要求对进厂原辅材料进行预处理准备作业、设置相应的备料作 业设施。备料作业过程的废气应进行净化处理达标后排放，对于易燃易爆的原料, 应作特殊保护处理。酸碱液配制过程及储存槽罐的含酸碱尾气应净化处理。固体烧碱、纯碱配制时含碱 废气应除尘净化处理。氨水制备应在密闭容器内进行。作业岗位应设置职业防护应 急设施，作业人员应穿戴防护服。煤粉制备系统

31、应采用惰性化安全防护设计，并设置防燃、防爆、防静电的装置。煤 粉制备煤粉仓应设置一氧化碳和温度监测仪表及报警、灭火设施；煤磨收尘器入口 处及煤粉仓应设置气体灭火装置。地面应全部采用不发火的导（防）静电地面。化学品与金属产品储存稀冶项目应根据金属产品及化学品的种类、储存量、包装方式、火灾危险性类别、 物品间禁忌要求等危险特性，采取相应的装卸、储存、输送方法及设备、设施，建 立健全满足化学品使用与管理相关法规与标准的安全、环保、卫生、作业管理制度， 在其作业场所、安全设施及设备上设置明显的安全警示标志。剧毒的特殊化学试剂和特殊的气体、剧毒物料，放射性物品、甲乙类危险品应单独 贮存，严格保管，并应设

32、防入侵报警系统。存量达到重大危险源临界量的危险化学 品应独立建库隔开储存，存量构成一级或者二级重大危险源应设置独立的安全仪表 系统（SIS）系统。新建一级、二级风险液氯站（氯气站）必须设置封闭库房，敞开式液氯库大型槽罐阀门应加装防破坏装置、防入侵红外报警装置。液氯库内必须设置事故处理设施。构 成重大危险源的液氯站（氯气站）应设置一级安防。甲乙类火灾危险品仓库严禁布置在建筑物的地下室或半地下室内，其金属门窗及地面，应采取导（防）静电及防止产生火花的构造措施。大包装桶应单层堆放。4冶金工艺过程设施与产品包装设施一般规定冶金工艺设施应配备对原料进行矿物分解、分离、提纯或合成、熔炼等制取金属与化学产品

33、的冶金设施，这些设施可以是单个过程设施或多个过程的组合设施，及其 配套的安全、卫生、环保、节能设施。稀冶项目应根据项目生产特性设置废物暂存设施，并应按国家和当地的环保要求分 别处置。稀冶项目产品质量、规格与包装方式除应满足客户要求外，尚应满足现行国家标准 要求、或国际组织标准要求。产品包装设施应包括产品中间储存、包装、储运设施， 规模应与产品产能及工作制度相匹配。每台压力容器及每条压力管道必须设置安全阀，并应确保泄压排出点符合安全要 求。设备、容器与管道应设置检修用隔断阀、检测接口、排净系统与排料阀门。锂枷葩（碱金属）冶金本规范适用于固体锂（枷艳）矿或液体锂（钏铠）矿为原料生产锂产品的全流程或

34、半流程项目。各种精矿焙烧烟气、尾气应经净化处理。熟料浸出、过滤、洗涤、中和等工序产生的酸性废气应经碱中和净化处理，产品干 燥尾气应除尘净化处理。用卤水锂精矿或富锂卤水为原料制备锂产品产生的废盐水应回收处理。萃取分离装置应微负压作业、尾气应净化处理。萃取装置应根据萃取剂及溶剂闪点 温度确定的火灾危险性类别进行防火设计。金属锂生产设施及产品库内严禁明水进入。金属锂渣必须安全处理。碱金属熔盐电解产生的氯气应经氯回收或碱液洗涤净化处理。碱金属产品仓库不应布置在人员集中活动、积洪积水、易受潮湿场所，仓库四周应 设置排水设施。除金属锂仓库外，碱金属仓库的面积应符合建筑防火通用规范。金属锂仓库每 个防火分区

35、应有独立对外通道、顶部应设置氢气排出口与氢气检测报警仪，库内地 面、墙体应有防潮措施，库内地面应为不发火地面，地面严禁有积水坑、沟。单座 金属锂产品仓库的面积在采取以下强化安全措施后可扩大面积至不大于1000m， 必须采用防火墙隔开贮存，应不大于4个防火分区，每个防火分区面积应不大于 250m2：1总面积大于180m2、具有2个以上防火分区时，必须安装24小时在线工作的2套 皆覆盖整座产品库的监控报警系统；2每个防火分区除应安装现场温度、湿度计外，必须安装不少于2套皆覆盖整个防火 分区的视频监控、自动红外线温度感应报警仪和湿度监控报警仪。3容器应单独存放或放在托盘上，其布置应能目视检查容器的完

36、整性。丁基锂生产、取样、配制、灌装、贮存、运输必须密闭作业、避雷、防火、防爆, 严禁明水、明火、静电火花。丁基锂生产设备及管道内严禁存在游离水。锂尾砂必 须安全处理。金属锂生产设施及产品库内禁止用水、泡沫、二氧化碳、干砂（SiO2）等易与锂发 生反应的材料灭火，必须配备D类干粉灭火器。丁基锂生产禁止使用水、泡沫、二氧化碳灭火，必须使用D类干粉灭火器、干燥 石棉灭火毯、干砂等。锂电池前驱体合成燃烧尾气应除尘净化，结晶母液应回收利用。电池废料再生时应回收利用银、钻、镒、锂等有价元素。金属锂生产设施、储存设施应设置一级安防。镀（碱土金属）冶金本规范适用于钺矿及钺再生料生产钺产品的的全流程或半流程项目

37、。被及被合金产品生产应在密闭设备或在通风良好的环境中作业、生产装置应布置在封闭厂房内且通风良好，被的中间产品和产品必须贮存在通风良好场所。被产品制 备产生的含被尘废气、含被蒸汽应采用物理除尘工艺净化处理。3被及被合金产品制备产生的生产废水应净化处理，含被废水应经处理后达标排放。生产（湿法）车间及固废堆存区均应设置防渗漏地坪。废被粉、钺渣及被屑回收后应 密封储存在通风良好的封闭房间内。含被污泥应送危废处置填埋。4被及被合金生产过程中产生的熔炼渣及含被固体废弃物，必须安全处置；处理硫酸被浸出液产生的铝铁矶应经脱被净化后综合利用。5受钺污染的设备与用品，必须进行去污处理。受污染的劳动保护用品不得携出

38、作业区。受污染的废品必须按有关规定处置。6被生产作业人员应佩带个人防护用品，定期体检预防被中毒职业病。被致敏人员不得进入钺生产岗位。钺及被合金产品库火灾危险等级应按丙类设计，可采用干砂土、金属灭火毯灭火;金属钺粉生产应按乙类火灾危险设计，应采用D类金属灭火器。受钺污染设施的拆除应做好评估、防护，废弃物应根据评估方案进行安全、环保处置。钺生产设施、储存设施应设置二级安防。稀土冶金本规范适用于各种稀土矿、二次资源等为原料提取混合稀土、单一稀土产品的全流程或半流程项目。稀土冶炼分离项目污染物排放应符合国家标准稀土工业污染物排放标准规定的要求。稀土矿分解、铀牡镭分离应按放射性作业分级设防。稀土矿分解尾

39、气应净化处理。湿法冶金工艺尾气、火法熔炼尾气应净化处理。稀土厂必须设置浸出渣及净化渣暂存库，场地应防渗，渗滤液应收集处理。浸出渣 及净化渣应按其废物属性分类处置。放射性暂存库应为封闭库房，严禁采用自然通 风。堆浸场、危废填埋场、放射性废物填埋场使用的防渗材料应具有优良的尺寸稳定性、 抗穿刺性、耐腐蚀性及环境耐受性，渗透系数不大于10-Wso萃取分离装置应设置水封（密封）、微负压作业、尾气应集中净化处理。萃取装置应根据萃取剂性质确定防火等级。稀土生产废水、废液应回收利用或净化处理。生产区应设初期雨水收集与处理装置。 稀土冶炼分离项目应设置车辆冲洗设施，冲洗水应收集处理。放射性废水不得外排。电解工

40、艺生产稀土金属产生的含氟尾气应净化除氟处理。稀土合金熔炼、稀土功能材料生产装置废气应净化处理。永磁体电镀废液应处理后循环利用，车间排水中的总铭及六价铭浓度应满足排放标 准要求。稀土金属、稀土永磁合金、稀土储氢合金等金属粉体生产应独立设置在封闭厂房内, 并应采用相应的防水、防火、防爆等措施。尾气应经净化后排出厂房。稀土金属产品库应应采用D类灭火器。干燥阴凉通风环境储存。每个防火分区除 应安装现场温度、湿度计外，必须安装不少于2套皆覆盖整个防火分区的视频监 控、自动红外线温度感应报警仪和湿度监控报警仪的监控报警系统。放射性矿物冶金项目的单项工程应按放射性污染等级分区布置、控制污染。铀、社、 镭等副

41、产品暂存库应符合放射性物品库贮存要求。放射性废渣应安全处置。放射性 废渣暂存库应根据作业量确定保护等级并采取相应防护措施。稀土生产设施拆除应做好评估、防护，废弃物应根据评估方案进行安全、环保处置。稀土生产设施、储存设施，浸出渣、离子矿酸溶渣及镭钢渣暂存库，应设置二级安 防，重铀酸钠、硝酸社等铀社副产品库应设置一级安防。机冶金本规范适用于各种钿矿和再生飙料提取钢产品的全流程或半流程项目。钿冶炼项目污染物排放应符合国家标准钢工业污染物排放标准（GB 26452）规 定的要求。氧化钿生产的焙烧工序禁止使用氯化物,钿铁冶炼炉体耐火材料打结中禁止使用氯 化物粘结剂。萃取分离装置应微负压作业、尾气应净化处

42、理。萃取装置应根据萃取剂及溶剂闪点 温度确定的火灾危险性类别进行防火设计。氧化钿项目应设置浸出渣临时排放堆场。永久固废堆场必须符合堆存、防洪的要求, 并应满足环保对防渗的要求。钿化合物生产废水、初期雨水应收集处理，地面应防渗、防腐处理。出炉的熔融飙渣和生铁水严禁采用直接浇水冷却方式。原料贮运、破碎、筛分、配混料设施，钮铁和钮铝合金破碎、筛分设施，产生的含尘废气、合金熔炼烟气，必须净化处理后达标排放。提钮转炉、焙烧炉、飙铁和钿铝合金熔炼加料中严禁混入爆炸物或封闭容器。吊车运铁水、液渣时，必须采用铸造级起重机。钿铁、钢铝合金冶炼装置的运输车 轨道基础，必须采取漏钢事故的处理措施。钿生产设施的拆除应

43、做好评估、防护，废弃物应根据评估方案进行安全、环保处置。钮生产设施、储存设施，应设置三级安防。钛冶金本规范适用于钛渣及各种钛产品生产的全流程或半流程项目。钛冶炼项目污染物排放应符合国家标准镁、钛工业污染物排放标准（GB 25468）规定的要求。钛渣、人造金红石生产废气及废水应净化处理。熔炼烟气应安全处置。还原剂破碎、干燥含尘尾气应净化处理达标排放。钛渣破碎、筛分、输送中粉尘应治理。钛渣抬包必须干燥，生铁抬包必须烘干和预热。出炉的熔融钛渣、钿渣和生铁严禁采用直接浇水冷却方式。电炉烟气采用干法袋式除尘时喷吹介质、输灰气源严禁使用压缩空气，应为氮气、净煤气等气体。放散管、均压管必须设置可靠隔断装置，

44、并设置氮气置换管路。电炉控制室应避开加料、排料（渣）炉口等区域配置，控制室在炉体方向不应设窗户。控制室必须设置安全疏散通道。钛渣电炉熔炼区域应设置事故沟和应急事故倾 倒池。用于熔融体吊运或浇铸作业的厂房起重机应采用冶金级铸造桥式起重机。运输熔融体钛渣抬包、铁水抬包出入厂房，应采用专用的轨道或专用通道，抬包运输通道（轨 道）平整、坡度不得大于3%。钛渣熔炼作业区严禁地面积水。放渣口、放铁口及熔体流槽下方严禁敷设电线电缆、燃料管道、水管阀门井。安全坑必须采取防渗透、防积水措施。熔炼作业区范围内 （含地下、上空）严禁设置车间生活间。严禁设置集水坑、水槽、排水点，严禁雨雪、 地面水、地下水进入。四氯化

45、钛生产系统必须设置自动化安全生产控制系统、事故处理装置、强制通风设施以及氯气、氯化氢、一氧化碳浓度检测报警装置，构成一级、二级重大危险源时 必须设置独立的安全仪表系统（SIS）o氯化尾气、四氯化钛精制尾气应净化处理, 氯化渣、氯化烟尘渣、熔盐氯化废盐、除钿渣应安全处置。四氯化钛生产作业区域内必须设置冲洗等事故措施、洗眼器，废水（初期雨水、冲 洗废水）应中和处理。氯气作业区、四氯化钛生产作业区域内应设置小型气防站。四氯化钛系统应设置事故倒运储槽，容量应满足系统内最大容器的容量，并应设置 于系统内的最低位置。四氯化钛储罐区应设置围堰。镁还原制取海绵钛产生的氯化镁应回收利用，真空还原废气、真空蒸僧废

46、气应净化 处理。海绵钛破碎包装过程产生金属粉尘，应设置吹扫或收尘设施净化或水浴除尘 净化处理。反应器清洗废水应净化处理。海绵钛坨整理、破碎设施不得有明水、明 火，应配置D类金属灭火装置。氯化法钛白基料生产中氧化工艺产生的含氯尾气应循环利用或净化处理。氧化应设 置氯气检测、燃气检测，袋滤应设置氯气检测。作业人员应穿戴相应防护个人防护用品。钛生产设施的拆除应做好评估、防护，废弃物应根据评估方案进行安全、环保处置。钛渣、硫酸法钛白基料生产应设置二级安防。海绵钛及钛粉、四氯化钛、氯化钛白 基料生产及储存物品构成一级、二级重大危险源时应设置一级安防，构成三级、四 级重大危险源时应设置二级安防，未构成重大

47、危险源，应设置三级安防。其他工艺 生产设施、储存设施，应设置三级安防。错错冶金本规范适用于错英砂矿或错再生料为原料生产各种错错产品的全流程或半流程项目。硅酸错及错英粉干法加工废气、湿法加工废水应循环利用。采用碱熔法分解错英砂制备氧氯化错产生的酸碱废气、含尘废气、废水应净化处理。废渣应安全处置。如果生产中放射性元素富集超标，则应净化去除，放射性废弃物 应安全处置。制取错错化学品、错给萃取分离产生废水、废气应净化处理，冲洗废水、初期雨水应净化处理。错、错金属产品制备废气应净化处理，氯化镁应回收，真空罐清洗废水应净化处理。采用加碳氯化工艺精制四氯化错、四氯化铅生产系统必须设置自动控制系统、强制通风设

48、施以及氯气、氯化氢、一氧化碳浓度检测报警装置，构成一级、二级重大危 险源时必须设置独立事故紧急停车系统。氯化尾气应净化处理。采用密封式建筑结 构形式时，必须设置氯气、氯化氢、一氧化碳浓度检测报警装置，并设置强制通风 设施。生产区应设置疏散楼梯间。采用矿热电炉熔炼工艺生产电熔错时烟气应回收硅微粉副产品、净化处理。熔体加工尾气应净化除尘处理。电炉周边配置及高温无水要求均同钛渣电炉。错生产设施的拆除应做好评估、防护，废弃物应根据评估方案进行安全、环保处置。金属错（给）、核级氧化错（给）、核级四氯化错（铅）生产设施、储存设施，应设置一级 安防。氧氯化错、工业氧化错、电熔错生产应设置三级安防。硅酸错、错

49、英粉生产 与储存设四级安防。锂银冶金本规范适用于徂银矿或徂银再生料为原料生产各种徂、银产品的全流程或半流程项目。粗银矿制备锂银产品产生的酸碱废气、含尘废气、废水应净化处理，废渣应安全处置。如果生产废水或废渣中有放射性元素富集超标，则应净化去除，放射性废弃物 应安全处置。浸出渣过滤及放射性废渣暂存库应有辐射防护措施。钠精制废渣、废 油应安全处置。钠还原产物水洗、酸洗含氢尾气应安全处置，氢化制粉尾气应安全 处置。钠精制装置、钠还原装置的清洗作业应避免氢爆。锂黄金属粉体生产、金属熔炼及合金熔炼应设置在密闭厂房内，反应装置清洗应有防爆措施。厂房内应采用防静电地坪、防爆措施，应配备D类金属灭火器。电容器

50、级粉体生产及晶体生产应布置在洁净厂房内。银铁生产原辅料严禁受潮，严禁混入爆炸物或封闭容器。银铁熔炼应采取安全点火措施、点火成功应立即安全撤离、无关人员严禁进入反应区，反应烟气应集中净化 处理后排放。银铁破碎应在密闭厂房内进行，破碎废气应除尘，熔炉及砂窝必须干 燥无积水。银铁熔炼反应完成后，银铁未凝固前严禁移除炉体、扒渣、急冷处理。废金属徂银料酸溶再生处理酸雾废气应净化处理、并应有防氢爆措施。碳化锂（银卜氮化锂（银）等粉体制备产生的含尘废气应以高效布袋除尘器净化。锂银生产设施的拆除应做好评估、防护，废弃物应根据评估方案进行安全、环保处置。徂、银原料及产品较贵重，生产设施、储存设施，应设置二级安防

51、。铝冶金本规范适用于鸨矿及鸽再生料为原料生产各种鸨产品的全流程或半流程项目。鸨矿制备鸨产品产生的酸碱废气、含尘废气、废水、初期雨水应净化处理，废渣应安全处置。鸨粉生产、金属熔炼及合金熔炼应设置在密闭厂房内，鸨粉还原废气应安全回收处理。输氢管道与用氢设备应设置惰性气体置换。厂房内应设置氢气监测、采用防静 电地坪、防氢聚集等防爆措施，应配备D类金属灭火器。厂房内严禁明水、雨水 进入。碳化鸨等粉体制备产生的含尘废气应以高效布袋除尘器净化。鸨铁等熔炼用原辅料应与熔炼区隔离单独存放，严禁受潮、严禁混入爆炸物或封闭容器；熔炼烟尘、烟气应抽排、净化处理，熔炼渣应回收利用或安全处置。铝生产设施的拆除应做好评估

52、、防护，废弃物应根据评估方案进行安全、环保处置。鸨原料及产品生产设施、储存设施，应设置二级安防。铝和铢冶金本规范适用于以铝精矿及铝再生料为原料生产各种铝产品的全流程或半流程项目铝精矿干燥尾气应净化除臭。铝矿焙烧烟气应回收净化回收处理。烟气用于制酸时 应符合重有色金属冶炼项目规范关于烟气制酸相关规定。工业氧化铝生产应采用多膛炉和内燃式回转窑，禁止采用传统工艺中的反射炉、外 燃式回转窑。铝铁生产原辅材料严禁受潮，严禁混入爆炸物或封闭容器。铝铁熔炼应采取安全点 火措施、点火成功点火人员应立即安全撤离、无关人员严禁进入反应区，熔炼烟气 应集中净化处理后排放。银铁破碎应在密闭厂房内进行，破碎废气应除尘，

53、熔炉及 砂窝必须干燥无积水。铝铁熔炼反应完成后，铝铁未凝固前严禁移除炉体、扒渣、急冷处理。制备锯酸铁、氧化铝产品产生的酸碱废气、含尘废气以用含氨废气、废水应净化处 理，废渣应回收或安全处置。工艺设备应密闭，作业场所应排风除氨。相粉（铢粉）生产、铝（铢）金属熔炼及合金熔炼应设置在密闭厂房内，铝（铢）还原废气 应安全回收处理。输氢管道与用氢设备应设置惰性气体置换。厂房内应设置氢气监 测、采用防静电地坪、防氢聚集等防爆措施，应配备D类金属灭火器。厂房内严 禁明水、雨水进入。铝生产设施的拆除应做好评估、防护，废弃物应根据评估方案进行安全、环保处置。铝生产及储存设施，应设置二级安防。稀散金属冶金本规范适

54、用于以稀散金属富集料、再生料以及中间产品为原料生产各种稀散金属产 品的全流程或半流程项目。稀散金属提取工艺中产生的含酸碱废气、含尘废气、含尘烟气应净化处理，废水应 净化处理，废渣及污泥应安全处置。含碑、铃、鼠化物、硒酸盐废水严禁排放。碑化物合成工序必须设置事故排放的含碑废气处理设施。储存和使用神化物等剧毒 物品的库房、工作间，其墙壁、顶棚和地面应采用不吸附毒物的材料，并应便于清 洗和收集。分发有毒物质处应设置洗涤池和通风柜。硒、花生产工序应设置在封闭厂房，其墙壁、顶棚和地面应采用不吸附硒尘、花尘 及硒化合物、花化合物的材料，并应便于清洗和收集。分发有毒物质处应设置洗涤 池和通风柜，地坪应设置防

55、渗漏和防流失措施。含硒、花废气或蒸汽应湿式收尘, 含硒、钝废水经处理后达标排放，生产区初期雨水、含硒（铭）废水应经独立收集处 理达标后经总排放口排放，含花污泥、废渣应送危废处置填埋。从事硒、钱、碑等稀散金属及其化合物生产人员，应做个人防护。作业区应设置洗 涤池，作业人员应穿戴个人防护用品。作业区出入口应设置更衣、洗浴、衣物洗涤 烘干设施。作业区应设安防装置。受鸵、硒、硫、碑等有毒化合物污染设施的拆除应做好评估、防护，废弃物应根据 评估方案进行安全、环保处置。硒、蛇、神、硫生产设施、储存设施应设置一级安防。其他稀散金属生产设施、 储存设施应设置二级安防。金银及稀贵金属冶金本规范适用于金银及稀贵金

56、属矿物、富集料、再生料以及中间产品为原料生产各种 金银及稀贵金属产品的全流程或半流程项目。熔炼烟气、湿法冶金废气、废水应净化处理，含氟废水严禁排放，污泥及废渣应安 全处置。生产区初期雨水应收集、净化处理。含氤废水严禁与酸性废水混合。氤化堆浸场地应采取必要的防护及封闭措施，保证生产安全。堆浸场内的储液池、 防洪池和事故池的设置应符合安全生产要求，并在各池外围设置安全护栏，挂设明 显的警示标志，保障生产安全。固体氟化钠储存场所不应使用酸、碱性灭火器或二氧化碳灭火器，应使用干粉就砂 ,氤化钠使用场所还应设置雾状水设施。富化物敏感人群不应参与氧化工作。金银及稀贵金属生产设施的拆除应做好评估、防护，废弃

57、物应根据评估方案进行安 全、环保处置。金银及稀贵金属生产设施、储存设施应设置一级安防。生产、储存、使用和分配四氧化饿、氧化物剧毒物品的库房、工作间，其墙壁、顶 棚和地面应采用不吸附毒物的材料，并应便于清洗和收集。分发有毒物质处应设置 洗涤池和通风柜。资源再生与二次资源预处理以二次资源为原料进行冶金熔炼前应进行预处理，消除火灾、爆炸、毒性、腐蚀危 险危害。采用化学方法处理的设施，应设置废气处理系统、废液回收装置和污水处理系统。采用焚烧方法处理的设施必须设置烟气处理系统。废旧稀有金属再生利用时，拆解、破碎等预处理装置等应设置集气罩，机械排烟系 统应设置急冷却、活性炭吸附和高效除尘器等处理装置，并应

58、防止或减少二恶英类 有害物质的产生。再生熔炼炉渣、烟气净化系统的除尘灰应设置专用暂存库堆存、综合利用或采取无 害化处理或安全处置的措施。拆除过程应做好防护；废弃物应根据评估方案进行安全、环保处置。5分析检测中心稀冶项目应设置分析检测中心，其规模与功能应满足主辅生产系统过程分析检测要 求及一般的小型试验室研究。分析检测中心应根据项目工艺流程和生产路线来确定分析检测技术方案。分析检测中心各功能室应分区布置、避免干扰，房间设置应满足仪器设备的工作的条件。分析检测中心应设置样品储藏库、检测数据档案室。分析检测中心应编制危险化学品的化验室试验室使用指南和安全防护手册。分析检测中心应按照危险化学品安全特性

59、要求使用和储存，其种类和位置严禁擅自更改。 剧毒、易制毒、易制爆危险化学品必须设专库储存管理。当易发生火灾、爆炸、极 低温和其他危险化学品引发事故的实验室与其他用房相邻时,必须形成独立的防护 单元。甲、乙类危险物品不应储存在分析检测中心地下室和半地下室内。分析检测中心各室应设置火灾报警系统、消防设施、安防设施。使用强酸、强碱等有化学品危险隐患的实验室，应就近设置应急洗眼器及应急喷淋。分析检测中心产生废弃物（研分废物）应与生活垃圾分开收集、分别处置。研分的废水废液应收集后集中净化处理，不能排入生活污水管道。产生有毒有害气体、蒸汽、 粉尘、异味等污染物的实验室，应设置通风柜或其他局部排风设备，废气

60、应经净化 处理达标排放。放射性废物应使用专用的具有屏蔽防护功能的容器收集、处置。公用工程与配套设施一般规定稀冶项目公用工程设施应满足工艺生产要求。稀冶项目总图布置应满足工艺生产、物流顺畅与安全、卫生及人流安全要求。建筑、结构工程除应满足工艺、公用工程及总图布置要求外，尚应符合当地市政规 戈IJ、地质条件、建材供应以及施工技术条件。总图布置厂区总图布置应经多方案技术经济比较确定。安全卫生设计总平面图及消防设计总平面图应标明各建（构）筑物名称、生产工艺、生产性质、生产或使用的危险化学 品名称以及消防灭火禁忌要求。稀冶项目场地设计标高应比历史洪涝潮水水位（设计频率水位）高出1米。稀冶项目厂前区、中央