生产管理知识钢丝绳输送带生产工艺

1、钢丝绳输送带生产工艺钢绳线班长岗位岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织，工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。.操作内容：按输送带厂交接班制度进行对口交接班。认真开好班前班后会，传达当日的生产任务及主要技术参数，班后认真总结当日工作。硫化带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辐拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于 180mm。根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里，根据需要及时输出。启动三辐拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。合

2、锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar,中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。硫化后的带子用三辐拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机侧刀侧断。负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时，负责裁刀定位及切割后成品规格。装锅时负责本侧胶边清理。装锅后，全过程检查

3、钢绳张力及成型过程冷压定型效果 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度不得超过10米。遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用完，冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时，且长度不超过6米，涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过 72小时开始硫化。已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时，应采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。钢绳生产线硫化机意外故障应急措施意外停电停汽：密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。当锅内胶带已

4、硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。恢复电汽时，应按开机升温程序操作。意外停汽：根据温度下降的变化，相应延长硫化时间。如刚上锅时停汽，不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。蒸汽压力不足：硫化温度公差2C。硫化温度在140c143c时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。硫化温度在135c140c时，硫化时间延长剩余正硫化时间的1倍。硫化温度低于135c时彳寺温度升至正常硫化温度后重新计 算硫化时间。检验项目钢绳带的厚度、宽度、长度及外观质量。检验工具：3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。5检验方法成品测厚使用卡尺测量胶带两

5、端带体厚度，每 15米范围内两侧等距各取三个点测量后取平均值。测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置，取平均值。安全要点：按输送带厂安全技术操作规程、职工安全生产基本守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产 作业。电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。检查运行日记，处理上班交待的问题。然后全面检查硫化主机及附属设备传动系统有无故障及障碍。硫化机主机：硫化机主机的操作由看表工负责，其它任何人不得随意 操纵硫化机。硫化机在运行过程中，检查液压管路阀门保证无泄漏。 检查控制柜上的温度、压力、液位等的变化情况，发现 问题及时处理。.4遇停电落不下锅的情况，可打开油箱的回油阀

6、，使其缓 慢落锅，但落锅后应使此阀及时关闭。所用垫铁，两端必须倒成园角，往锅内穿垫铁时，要注 意保护热板，防止损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用 螺栓固定。在使用过程中，必须检查垫铁的情况，防止 垫铁串位引起损坏热板的事故。靠近带边的垫铁要注意涂隔离剂（硅油），防止因粘锅引起垫铁变形。硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好后，任何人不经许可，不得随意拧动，以防造成事故。在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等 物品，以免损伤垫铁和热板。当接头用铁挂子通过热板时，为防止损伤热板，铁挂子 两端必须用布包好。牵引时，检查铁挂子与牵引带路的接头。要求用压板及螺栓压紧。机坑内不得存放易燃物品，以防引

7、起火灾。严禁用铁撬杠撬带子，如需撬带子，应使用特制的木撬杠，以保证热板不受损伤。每个控制台上都有一个黄色圆形按钮，当遇有紧急情况， 可将此按钮按下，此时该系统停电，并且整个生产线停 止联动，事故处理后，拔出此按钮，用钥匙开关重新送 电。硫化机框架的两边都有紧急停车拉线钢索，遇有紧急情 况，可拉动此钢索，使设备停止运行，如需重新运行， 可先按复位开关，然后才可能开车。1.6.6拉带机、包装机及才断机进行拉带作业前，先将夹持横梁退回，并将液压系统关闭。拉带机拉带线速度为 4米/分钟，倒转为2米/分钟，用通 过着手轮调整前托棍的角度的方法，保证带子在拉带机 的中心位置。通过拉带机的铁挂子、接头夹板上

8、的螺栓长度都要事先 检查，尺寸不得超过拉出辐的间隙。拉带作业中，操作人员不得站在带子上进行工作。吊装包装辐时，必须先将导开架的保险环固定螺栓打开， 将保险环退出，然后才可吊起。用才断机切割带子时，必须用两边的压板将带子压紧。裁断机工作时，要检查才刀的导轨、电缆线等，不能有妨碍操作的异物存在。现场管理与定置管理负责检查本机台的设备卫生，保持无灰尘、无油污。负责检查工器具，物料摆放是否符合规定。劳动纪律按厂有关规定执行，并应与同岗位的接班人员对口交接。硫化前锅头主手岗位岗位职责：在硫化班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。. 操作内容：按输送带厂交接班制度进行交接班，穿戴好防护用品。

9、. 硫化带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辐拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处 理机里，根据需要及时输出。启动三辐拉带机上的夹持横梁，将胶带加紧，然后施加张力，最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁用铁杠 子在热板内撬带子。带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 均应及时找正与调整好中心线，以防带子出现局部弧线弯曲。在冷压、硫化整个作业过程中，均应施加张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。硫化单位压力为 300-400N/cm2

10、 ,参照表二选取操作压力，压缩比为2.5-9%,根据带胚规格选取合适的顶铁位移量。（040mm）硫化条件可编排程序输送入微处理机自控。非常条件下允许手控。升压程序为：合锅后升高压力至标定值，稳压 10秒，降压至10bar稳压60秒，升高压至标定值后，正式开始计算硫化时间。2.2.2.9.硫化用0.32Mpa （即145 C）饱和蒸汽，正硫化时间如下:胶带厚度（mm）13.516.518192021232425272829止硫化时间（分）3033343536374042434547 _492.2.2.10.硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升， 使带子不粘下平板。夹持操作压力为14

11、0-150bar,如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）硫化后的带子用三辐拉带机拉出，并经成品卷取机卷取, 到规定长度时，用切带机侧刀侧断。. 1按3.2, 3.3中的规定检查半成品和成品。成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观质量。检验工具：3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。检验方法：成品测厚用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每 15米内 不同位置测3次，取平均值。使用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。人身和设备安全要点：穿好工作服，穿好布胶鞋，带好手套。电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清

12、 擦设备卫生。检查运行日记，处理上班交待的问题。现场管理与定置管理自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。硫化前锅头付手岗位岗位职责：在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。.操作内容按输送带厂交接班制度进行对口交接班。硫化带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辐拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于 180mm。合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，及时找正与调整好定中心轴辐，避免带子出现局部弧线弯曲。在冷压、硫化整个作业过程中，施加张力，只允许在牵

13、引带子装锅时解除张力。硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar,如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。硫化后的带子用三辐拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机侧刀侧断。负责本侧胶边剪除清理及成品量长。负责成品包装材料的领取，成品吊至规定区域整齐存放，并在包装辐两侧用蜡笔填写批号。将每锅胶带厚度、宽度、长度测量结果，及时报看表 工处，记入日报表。装锅后，负责复合片的吊挂，吊挂前，必须核对复合 片的料种、规格、序号相符。负责将所下胶片里布及时送里布组。负责按钢丝绳收发所下配料图，将需用余料吊入

14、。吊入前，核对钢绳规格、捻向、长度无误。边部钢丝绳不允许有接头。负责按需用准备分梳。按工艺规程中的规定检查成品。及时将本班下来的胶边打扫干净 ，并送至胶边箱。检验项目成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观质量。检验工具：3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。.检验方法：成品测厚：用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每 15米 内不同位置测3次，取平均值。用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。.安全要点：守则及钢按输送带厂安全技术操作规程、职工安全生产基本 绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业。电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转

15、动时清擦设备卫生。检查运行日记，处理上班交待的问题。现场管理与定置管理自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无 油污。硫化后锅头付手岗位岗位职责：在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。.操作内容：按输送带厂交接班制度进行对口交接班。调整电热刀的位置，使被切割的带胚宽度符合工艺规定。冷压后带胚经电热刀自动切边，电热刀温度 280-320 C o电热刀与带胚边部连续接触时间不得超过15秒，如发现电热刀割边部不齐时应人工修理好。装锅前应对带胚进行检查，及时修整质量缺陷。硫化前将商标在复盖胶上贴好。硫化前带胚贴商标标志一套，包括注册商标、制造厂、 钢丝绳芯输送带型号、规格、批号

16、、生产日期、班次、 机台。在带子两端5米和中间部位每隔15米在距带边100毫米 处，以带边为底贴商标标志一套。准备复合胶卷时，核对规格必须相符，并按序号顺序依次使用。将割下的胶边放在规定的地点，对特殊料种要分类存放，并在卡片注明。检验项目：半成品带胚的厚度、宽度、外观质量。检验工具：3m的钢卷尺、150mm游标卡尺检验方法用150mm游标卡尺测量带胚厚度。用3m钢卷尺测量带胚宽度。安全要点：守则及钢按输送带厂安全技术操作规程、职工安全生产基本绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业。电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。检查运行日记，处理上班交待的问题。落到成型机坑或导

17、轨上的胶料杂物，必须及时清理，要求经常保持机坑内的卫生。成型车和检查车运行时，机坑内不准站人，在机坑内作业时，必须停车进行。使用检查车时，使用停车按钮停车，不准把行程开关当作停车按钮使用，更不准把检查车当作边胶存放车使用， 致使频繁开动损坏设备。不得坐在成型工作台的栏杆上进行边胶导出工作，防止开车时把人闪落机坑摔伤。所用垫铁，两端必须倒成圆角，往锅内穿垫铁时，要注 意保护热板，防止损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用 螺栓固定。在使用过程中，必须经常检查垫铁的情况， 防止垫铁串位引起损坏热板的事故。靠近带边的垫铁要 注意涂隔离剂（硅油），防止因粘锅引起垫铁变形。硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好

18、后，任何人不经许可，不得随意拧动，以防造成事故。在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等 物品，以免损伤垫铁和热板。接头用铁挂子通过热板时，为防止损伤热板，铁挂子两端必须用布包好。牵引时，经常检查铁挂子与牵引带的接头。要求用压 板及螺栓压紧，切牵引力要适当，防止拉断接头，造成人身和设备事故。现场管理与定置管理自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。硫化看表工岗位岗位职责：在班长的领导下，负责硫化主机的操作及控制工作。负责卡片报表交接班本的填写，负责各种规章 制度和通知的保管及交接。2 操作内容：按输送带厂交接班制度进行对口交接班。接班后，在硫化温度、时间压力记录纸当前位置

19、标注本班记录号。每卷记录纸使用完毕，通知仪表更换，并将更换下的记录纸交核算组存档。按操作顺序进行操作打开控制泵，高压泵1#、2#、3#,循环泵1#、2#.打开“自动”开关。打开“用钢绳”开关。落下前后夹持。按“上锅”按钮。按自动顶铁。装锅时，按下列顺序操作。落下前后夹持，松开张力。打开三辐拉带机上的夹持横梁。启动三辐拉带机，以 4m/min的速度将带胚牵引至硫化 锅内。装锅完毕后，启动三辐拉带机上的夹持横梁，将胶带夹 紧。施加张力后，闭合平板，进行硫化。升压顺序为：合锅后升高压力至标定值，稳压10秒，降压至10bar稳压60秒,升高压至标定值后，正式开始计算硫 化时间。硫化完毕平板降落后，开动

20、硫化机前后夹持，将带子提升使带子不粘下平板。夹持操作压力为 140150bar,如不 继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹 持力）。硫化机在运行过程中 检查液压管路阀门密封。硫化机升温的同时，必须开动循环泵（1）和（2）以保 证垫板的温度一致，防止垫板变形，硫化机停汽后，温度 降至40 c以下，才可以关闭循环泵。当循环水压低于2bar时,不得开动循环泵，必须往系统里 注水，注水压力不超过4bar,注水时应停循环泵。当发现系统运行中有声响时，应注意放气，放气阀不宜拧得过 紧，以防损坏。垫板上下温差不超过 2.5C,在指示盘上为10个格，最大 值不超过12个格，当超过规定温差时，系

21、统自动报警，此 时要认真检查超差原因，并采取措施进行处理。处理方 法是：打开放气阀，检查系统中是否有空气存在，如有空气存 在，应逐个检查所有的放气阀，直至所有空气排净为止。检查系统中水压，不足时要补充水量。垫板温度过高，补充部分新的循环水。遇停电落不下锅的情况，打开油箱的回油阀，使其缓慢 落锅，落锅后要将此阀及时关闭。下锅时，用“手动”或“自动”均可。认真填写交接班本、报表和卡片。检验项目：硫化时间。硫化温度。硫化压力。检验工具及方法检验工具：硫化温度记录仪每锅巡回查看硫化温度曲线必须在规定范围。每锅巡回查看硫化压力曲线必须在规定范围。临近下锅时，查看硫化时间必须达到规定标准。每次接班必须校核

22、硫化设定时间符合标准。守则及钢按输送带厂安全技术操作规程、职工安全生产基本 绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业。电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁将工具及其他物品放在硫化锅内。启动三辐拉带机前，必须观察所有人员在安全位置后，才能开车。拉带作业中，任何人不得站在带子上进行工作。整个生产线上的紧急刹车，不得做正常刹车使用，只在人身和设备发生危险时才准使用。现场管理及定置管理负责硫化主机的卫生，做到每班清擦，并保持无灰尘。负责纪录桌及周围的卫生，保持整洁。硫化伸胶工岗位岗位职责：在班长的领导下，负责冷压成型伸片，负责测量复合胶片的宽度、长度、厚度，并做好纪录。操作内容冷压成型胶片卷在挂料时必

23、须置于方杠中心位置。导出胶片后的里布要平整卷在木轴上，同时调整好导开 架的摩擦力，使胶片均匀导出。冷压时中间胶面必须与 钢绳面结合。开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端的钢丝绳必须定 好位置才作业。两卷复合后胶片横向拼接时，必须采用阶梯搭接，阶梯 宽w 50mm.胶片与钢丝绳的合面不得有油污杂物，不允许用手脚抚 擦及踏践钢丝绳，胶片喷霜用汽油均匀涂擦后才能冷压。冷压前对胶片进行检查，及时修理并刺除气泡，对局部厚度偏薄或有缺陷的退片。切下的胶边应及时集中存放，不准扔在地面上或成型车 的轨槽内。胶带内钢绳接头必须使用同直径、结构、捻向的钢绳进行接头，搭接长 度500-700mm,用中间胶条将搭接部位

24、绕扎成为一体， 此搭接部分在进入冷压锅之前不加张力。接头进入冷压 锅后，第二锅使用坠陀施加张力，并负责坠陀的保管与交接边部钢丝绳不允许有接头。钢丝绳接头数不得超过总根数5%。GX2000,ST2000及其以上强力的 MT难燃带中间胶之间 冷压前必须在边部加贴与边胶等宽1.2-1.5mm厚的中间胶片，以提高边部粘合强度。每根钢丝绳只允许有一个接头，且应距带端10m以上。任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于10m。冷压成型前，将隔离纸平铺在带胚上下覆盖胶面经冷压 成型后平整贴在胶面上，隔离纸与带胚等宽。带胚规格：见工艺规程或相关技术文件。检查项目复合胶片的料种、厚度、宽度、长度及外观质量

25、。钢丝捻向、绞劲、跳槽。检验工具：3米钢卷尺、150毫米游标卡尺检验方法用游标卡尺测量钢丝绳直径 ，用眼观察钢丝绳左右捻向。测量胶片，每15米在距边部50毫米范围内均匀剪 5个切口（最长不大于70毫米），用游标卡尺分别测量厚度，取 平均值（宽度在1600毫米以上的胶片剪边长 80毫米量 60毫米处取平均值）报记录员记入报表。使用3米钢卷尺测量覆盖胶片宽度（测量取据以最窄的覆盖胶或中间胶为标准），每卷不少于5处。永米钢卷尺校核复合胶片长度，每冷压一锅测长一次，测量所有数据，冷压结束即报看表工填入报表。每卷复合胶片使用前，必须查看胶片打印中间胶字号，确认无误后方可使用。安全要点：守则及钢按输送带厂

26、安全技术操作规程、职工安全生产基本 绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业。电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。检查运行日记，处理上班交待的问题。然后全面检查钢绳运行无障碍，张力站、冷压机起落正常。成型车运行时，机坑里不准站人。上、下挂料架必须固定在合适的位置上，以保证胶片压 合时的中心位置，在进行牵引时，下挂料架必须触到定 位的行程开关，否则将影响整个生产线的联动。挂料时应注意吊钩或索具，防止挂在成型车或栏杆上造成事故。在进行挂料操作时严禁开车；进行上部挂料操作 时，下部不准站人。操作者应选取合适的位置，防止脚 踏空闪下伤人。进行成型操作时，应注意机坑及盖板周围的

27、间隙，决不允许把脚踏在盖板间隙处，以免成型机移动时挤伤脚部， 造成伤害事故。现场管理与定置管理负责机台的设备卫生，每班清擦，保持无灰尘、无油污。劳动纪律按厂有关规定执行，并应与同岗位的接班人员对口交接。硫化冷压张力工岗位职责：在硫化班长和主手的带领下，负责冷压机和张力机系统的生产操作和安全运行。操作内容.钢丝绳张紧启动锭子牵引电机，使锭子倒转回卷钢丝绳，调节电磁抱闸 电压，使锭子上的钢绳具有一定张力（400N左右），电压值为：4.5mm及4.5mm以下者电压值取 18V;6.1mm及6.1mm以上者电压值取 20V。启动三辐牵引辐的夹持器将带子夹紧，夹持操作压力为 160bar。起张力站平台，使所有钢丝绳成水平状态。启动重夹持器将钢丝绳夹紧，夹持操作压力为160bar。动定张力槽辐，将整排钢丝绳提升并张紧，钢丝绳张力范围为140-250N ,其相应操作压力如下:钢丝绳直径（mm）定张力（N）操作压力（bar）4.514001500120C1304.6 7.617001800150C1608.3 1120002500170C2207.1.6当使用牵引带牵引时，操作压力降为80bar。当只有牵引连接不同规格带子时，操作压力降为100-120bar （带子的宽度相差大时用低值，带宽度子相差小时用高值），当牵引板