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文档简介

1、.：.；潜在失效方式及后果分析的了解及运用 企业对FMEA运用的好坏直接決定APQP实施的效果。而FMEA的运用也正是审核中的关注点。FMEA是一种种用来确认风险的分析方法，包含:确认潜在的失效方式(Failure Mode)并评价其呵斥效应(Effect) 确认潜在的产品/制程失效缘由(Cause) 评价现有控制(Control)及 维护(Containment)产品/制程失效的方法 消除或降低失效之方案优先次序的方法 1.要进展产品/制程分析。普通将产品/制程分解成最简单及经济的单元。比如车制加工：粗车、精车；涂料：树脂、溶剂、助剂、颜料等。分解的根据来源于图纸、物料明细表、过程流程图、产

2、品规范等。2.功能分析。接下来我们要将分解的单元进展功能分析，分析出各单元的不同功能。本阶段会运用到的工具有功能树、过程流程图等。以下是功能树的范例： 3. 确定失效方式及后果。我们可针对功能确定我们的产品/制程中各个单元的失效方式及其所产生的效应。这一阶段我们可运用的工具有头脑风暴法、缺点树等。我们再看看缺点树分析范例：其中房间变暗是失效的效应，而灯泡炸了及开关失效等那么是失效方式。4.失效的缘由。这一阶段运用的工具有因果图鱼骨图、五个为什么等。因果图：例如： 为何延迟交货人：订货情报掌握不确实；没有交货认识机：主要消费设备出缺点料：库存平安量少；存放位置缺乏法：数量少没有消费方案配合；没有规范件参考，消费进程变慢环：交货期短在缘由分析阶段，企业往往基于对缘由分析了解不够，呵斥缘由不对，最终控制方法自然出现偏向。如：车制加工中的尺寸超差为失效方式，其后果会呵斥客户后续装配或客户产品不能用，有企业将其缘由归结为检验方法不当或检验人员的失误。但我们经过以上方法去对缘由分析便可得出，检验失误只能够放行已产生的不良，而不能呵斥消费过程中的产品失效。而应该是制造过程中的人、机、料、法、环。 5.针对失效的缘由进展控制。只需真实的缘由得以识别，控制方法就没什么问题。针对产品的特性控制有自检、首检、巡检、测试

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