25km公路工程国网创优实施细则（36页）

1、 PAGE 381. 概述 1.1编制目的 依据本工程建设管理单位提出的“工程创优规划”中要求的“工程零缺陷移交、确保达标投产、确保国家电网公司优质工程，根据工程特点和施工实际，编制本细则。 本细则对工程目标进行分解、制定实现目标的相应管理措施、技术控制措施，并对主要施工工艺质量要求及预期成品效果作了说明，以落实施工创优责任、理顺管理流程、规范工艺质量标准、指导管理人员及施工人员开展创优活动。 1.2编制依据 1.本工程建设单位制定的“工程建设创优规划”。2.国家电网公司输变电工程达标投产考核办法(2005 版)（国家电网基建2005255 号） 3.国家电网公司输变电优质工程评选办法(200

2、5 版)（国家电网基建2005253 号）4.输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q / GDW 248 20085.110500KV架空送电线路施工及验收规范GB5023320056.110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T516820027.国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）（国家电网安监【2009】664号）8.国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153号9.架空送电线路导地线液压施工工艺规程SDJ226-8710.混凝土拌合用水标准(GBJ 63-89) 11.普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-92） 12.普通混凝土

3、用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92） 13.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 14.钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003） 15.建设工程施工现场供用电安全规范（JGJ46-2005） 16.普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2000） 17.国家电网公司输变电工程安全文明施工标准国家电网科2009211号18.国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量201019号19.关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知基建安全（2007）25号20.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求国家电

4、网基建质量2010322号21.国家电网公司全面加强工程质量管理专项活动实施意见的通知国家电网基建20101114号22.国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施国家电网基建安200550号23.国家电网公司应急预案评审管理办法(试行)国家电网安监2010414号24.国家电网公司建设工程施工分包安全管理规定国家电网基建2010174号25.建设工程安全生产管理条例（国务院令393号）26.国家电网公司 输变电工程建设创优规划编制纲要等7个指导文件的通知（基建质量200789号）27.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200128.国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）国

5、家电网办（2010）250号29.建设工程项目管理规范GB/T50326-200630.国家电网公司关于通用设计、 通用设备、 通用造价等标准化建设方面的管理规定31.档案管理办法释义1.3工程概况及施工主要特点（1）线路概况及特点：110千伏忠县石马-拔山第二回线路工程。线路长度：25.426km。（沿线高程海拔360-870m,），曲折系数1.06。本线路全线共铁塔66基，新建铁塔63基，其中直线塔50基，耐张塔16基。(#1-#3塔与已建成的石拔南线同塔双回)基础为直柱基础和桩基础（2）导地线使用情况：全线导线选用LGJ-300/25型钢芯铝绞线，两根地线一根为OPGW光缆（12芯），另

6、一根为铝包钢（JLB1A-95）。 (3)绝缘子使用情况： 全线除进站段采用XWP-70型瓷质绝缘子外，其余均采用u、U70P/146普通型玻璃绝缘子；全线悬垂绝缘子串7片，中相跳线绝缘子为10片，外侧跳线绝缘子串采用7片，耐张绝缘子串为8片。(4)建设特点及自然环境本工程线路沿线地形地貌：丘陵占50%，山地占50%。沿线高程海拔360-870m之间。沿线地质：土占10%、松砂石占40%、岩石占50%。本工程基本设计平均风速19.0m/s，最高气温40，最低气温-5，年平均气温15，年平均雷电日50天。(5)本工程线路跨越及改造情况：本工程穿越500KV线路1次，220KV线路2次，跨越35k

7、V线路2处，10kV线路28处，正跨房屋6处，斜跨房屋10处，跨越等级公路8次,机耕道18次，低压及通讯线168次。 (6)施工条件与社会环境分析本工程根据设计走廊现场调查，线路架设走廊路径忠县境内,从220kV石马变电站出线,与已建好的110KV石拔南线#1-#3同塔，其后经下赵垭口到岚垭口左转，经新屋、高丛林、马家岭、向家岭、水井湾到达红地后右转，经踩泥塘到寨门口左转，经石坎咀、杨家湾、周家院子、塘湾到达老屋右转，到后山左转，经老鹰岩到观天湾左转，经三清庙、向家湾到大岩脚右转，到王家沟右转进入拔山变电站。(7)交通运输情况：本工程装置性材料、综合材料、砂、石采用汽车、骡马、人力三种方式；尽

8、量利用农村机耕道。要与乡、村、社及农民协调好交通的赔偿费，做到和谐施工。(8)工程建设各单位：项目法人：重庆市电力公司；建设单位：重庆市电力公司万州供电局；设计单位：重庆万州区光泰电力勘察设计有限责任公司监理单位：重庆渝能工程监理咨询有限公司施工单位：重庆电网建设有限公司质监机构：重庆市万州电力建设工程质量监督站2施工创优目标 2.1 施工质量目标 确保工程达标投产，创国家电网公司重庆市电力公司优质工程。工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%。不发生一般及以上的质量事故，工程无永久性质量缺陷，工程

9、带负荷一次启动成功。2.2 施工安全目标 不发生人身重伤及以上事故，轻伤负伤率5；不发生重大及以上的电网、设备、火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大及以上交通事故；不发生恶性误操作事故（重、特大事故除外）；不发生有人员直接责任的一般事故（恶性误操作事故除外）；不发生负有责任的外包工程人身重伤及以上事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。各单位完善安全管理组织和体系，加强安全技术保障措施、监督和控制，加强重要设施安全验收和使用，定期或不定期开展各级安全检查。做到事前预控周密、过程控制严格，保证施工安全的可控、能控、在控。2.3文明施工和环保目标文明施工管理目标：建立文明施工保证体系，落实

10、环保方案，实行队伍人性化管理，争创文明施工样板工程。施工单位做到安全管理制度化、安全设施标准化、安全措施规范化，施工人员着装统一化，物品堆放定置、整齐化，精神文明建设长期化，施工现场做到“施工有序、设施规范、环境整洁”。环保管理目标：建立环保管理体系，落实环保方案，遵守法规，预防污染，节能减废，切实做好施工期间的环境保护工作，力争达到施工与周边环境的和谐，施工现场的弃土、污染物、废弃物按照环保要求处理率为100%。创建环境保护工作先进现场。2.4工期和投资目标 依据合同工期要求，合理组织施工，严格关键工序控制，确保工程如期竣工,具备移交条件。根据工程进度，及时编制工程用款计划；根据工程现场实际

11、情况，及时提出合理的变更申请，避免造成不必要的资源浪本工程计划2010年12月20日开工，2011年6月30日完成基础施工，2011年9月30日完成铁塔组立，2011年12月20日竣工投运。2.5工程档案管理目标 本工程建设过程中将严格按照、国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）（国家电网办（2010）250号）的规定要求，参照关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全（2007）25号）、关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求国家电网基建质量2010322号的规定建立、保存、移交有关档案资料和竣工资料。（1）本工程档案资料管理工作要与项目

12、建设进程同步，贯穿于工程建设的各个阶段。从项目立项、审批、勘测设计、施工、安装调试、生产准备到竣工投产全过程形成、应当归档保存的文字资料、图纸、图表、电子文件、声像材料等各种形式与载体的文件材料。（2）本工程项目建设过程中，业主项目部将督促监理、设计、施工等参建各方做好各自职责范围内的建设项目文件材料的形成、积累、归档和保管工作，确保工程档案资料的齐全、准确、完整。（3）施工单位根据施工中的实际和汇总设计变更情况，编制竣工图。其中施工单位将竣工草图于投运前移交运行单位，竣工图在投产之后规定时间内移交建设单位。（4）设计院在收到施工单位编制的竣工草图后半月内，完成相应竣工图的出版。设计院再版的正

13、式竣工图，将由建设单位组织监理单位、运行单位和设计单位进行复核，确保竣工图准确无误。设计院必须向公司业主项目部提交四套正式竣工图。 3施工创优管理措施 3.1 制度保证措施 为实现本工程创优目标，针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果： 施工质量工作责任和奖惩制度； 施工图会审及技术交底制度； 原材料检验、试验，设备开箱、交接，及跟踪管理制度； 施工质量检查、检验、不合格品纠正制度； 隐蔽工程验收制度； 设计变更及材料代用管理制度； 计量器具管理制度； 质量事故报告及处理制度； 档案管理制度。 3.2 组织保证措施

14、 本项目部成立创优领导小组 组 长：李峰 副组长：姜林组 员：张郭良 赵洪全 邓洪强 创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议，明确各部门及岗位人员创优工作职责，布置施工创优相关工作计划；在施工过程中进行的创优专题检查不少于 2 次，及时纠正工作偏差，不断完善创优措施；及时协调影响工程创优的主要问题 优化项目部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。施工项目部选派精兵强将，精心组织，建立以项目经理、为施工主要负责人的各级组织管理机构。在项目经理的正确领导下，工程科

15、、安监科、质量科、物资科、外协科和各施工队组的管理机构有效运行，确保知识结构，工作经验，相关资格等满足工程创优要求，特种作业人员，质量检查控制人员必须经过相关培训，并经过考核持证上岗，确保其技能满足工程过程控制的要求，保证总体目标的实现。3.3技术保证措施 编制与工程创优相关的施工技术文件及落实措施，落实施工图审查及应用和新技术研究及应用等工作。 工程技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地质情况及地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案应经施工术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准实施。 分部工程开工前，项目部须组织技

16、术、质量、安全等部，针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进详细交底。 工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。 收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本3.4物资保证措施 3.4.1机具设备的管理 所有施工检测工具（经纬仪、游标卡尺、扭力搬手、磅称、卷尺等）在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。 主要

17、机具设备（牵张机、汽车吊、卷扬机、电焊机、液压机等）进入工地前，项目总工应组织技术、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。 特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。 应建立管理台帐，实施动态管理 3.4.2 材料管理 原材料（钢筋、砂石、水泥等）在开工前，由质量部采样（采样时按要求通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。 施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。 甲供材料严格履行交接验收关，并按合同及有关要求接收并妥善保管： 按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管。

18、在使用前对原材料进行外观检查，发现问题时立即停止使用，并及时向业主及监理反映。 所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。 3.5 过程控制措施 开工前对所有施工人员进行操作技能等相关培训，以增加创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，每个施工人员都应做到熟知本岗位的工作要求； 认真推行首基试点工作制度（本工程确定基础支模、浇制、挡土墙砌筑、铁塔组立、导线压接等工序进行首基试点，参加首基试点的人员有项目技术负责人、各施工队长或技术员、作业组长、质检员等，邀请监理及建设单位代表参加，明确试点的时间、地点等要求。试点施工结束后，项目部及时进行总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要

19、求，推行规范作业）。 开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。 完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。 定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进； 项目部质量管理部门负责施工记录等资料的归口管理工作，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。 3.6 工程进度管理 根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制

20、本工程施工进度计划和施工进度网络图，依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作；项目部每周召开一次工程协调会（必要时，项目经理可决定临时召开），对照计划进度进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出原因并加以解决。本工程所在地雨季集中，受天气影响较大，要合理组织施工，以减少影响。必要时，须在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度： 认真策划，及时安排工程转序； 适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入； 采取适宜的技术措施提高工效； 加强施工组织管理，如及时进行内部质量验收等工作，保证工序的衔接。 3.7开展质量攻关活动 为推动质量管理

21、水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对本工程施工中的技术难点（如高边坡基础开挖、大体积混凝土浇筑等），选择课题组织QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。 3.8强制性标准的贯彻实施 组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性； 工程开工之前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文规定的现象。 3.9信息管理 3.9.1档案资料管理 (1)工程竣工资料应经完整、系统的整理后按要求归档。 (2)所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求

22、进行组卷。资料要及时准确、真实可靠、完整齐全，并符合合同及国家电网公司档案管理要求。 (3)加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。随时掌握施工过程中的质量动态，交流经验。 3.9.2影像资料管理 依据国家电网公司关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725号）安全部分和基建质量2010322号(关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求)的要求，制定工程建设过程数码照片采集管理细则，明确责任，切实加强安全质量过程控制。 3.10 创优自查及整改 工程创优领导小组应依据国家电网公司优质工程评审办法的有关要求，组织有关人

23、员对工程进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分,检查发现问题要及时整改并做到闭环管理。自查主要内容： 对照国家电网公司输变电优质工程评选办法(国家电网基建【2008】288号)考核评定标准，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告； 质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况； 达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况； 工程资料移交，竣工验收签证； 编写工程创优总结。 工程创优总结编写要求：工程简要概况、创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、创优自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施。 4施工工艺及技术控制措施 4.1施工工艺控制要求 为确保工程达标投产

24、，实现创优目标，从以下施工项目进行策划和实施，使之成为本工程的施工亮点。 基础混凝土表面平整、棱角分明。 保护帽平整，棱角分明，一次成型，无抹面。 铁塔螺栓与构件面垂直，接触紧密，紧固率大于98%，螺栓穿向符合规定。 防卸装置安装规范，脚钉安装美观，螺杆与螺母的螺纹无滑牙、无棱角磨损。 塔材部件弯曲度不超过长度的2，相邻节点间主材弯曲1/800，杜绝强行组装。 架线后，直线塔结构倾斜允许偏差小于2，转角塔、终端塔塔顶不偏向受力侧。 引流线安装后呈近似悬链状自然下垂，光缆引下线整齐顺直美观。 接地装置连接可靠、接触良好、引下线顺直、平服于基础保护帽。 回填土防沉层方正，高度满足规范要求,场地平整

25、，无积水。 施工全过程加强成品保护,避免后期修补. 4.2 主要工序控制措施4.2.1土石方工程(1)基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的符石、悬石。(2)分坑前，应复核该塔邻档的档距或角度，如有问题应查明原因并予以纠正。(3)分坑应在复测结束后进行，特殊情况下必须在一个耐张段复测无误后进行。(4)对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先开挖 较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的坑基。(5)坑口边沿0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。4.2.1基础工程 模板平整光滑，并有足够的强度。 支模正直，接缝紧密，支撑牢固。 混凝土搅拌均匀，坑深超过2米的采用溜槽下料，以防离析

26、，振捣及时、密实。 浇筑一次成型，禁止二次抹面。 基础台阶上散落的石子清除、抹平。 立柱顶面用振捣出的原浆收光3-4次。 严格控制拆模时间，拆模经监理检查符合后及时回填养护，养护符合规范要求。 4.2.2 杆塔工程 拉盘埋深符合设计和规范要求，拉线棒与拉线方向一致。 楔形线夹尾线露出长度一致，同组楔形线夹尾端的方向统一，拉线张力均匀一致。 装卸塔材时防止塔材弯曲、变形、磨损。 组装前应进行外观检查，严禁强行组装。 钢丝绳与塔材接触处应用软物包裹。 螺栓规格与设计图纸一致，穿向按规范规定施工。 螺栓应交叉紧固，其扭力矩符合设计及规范要求。 防卸装置安装符合说明书，工艺统一。 脚钉弯头沿主材准线向

27、上,成直线。 4.2.3架线工程 架线前，杆塔螺栓紧固率大于98%。 采用张力放线技术，严防导线磨损，导线走板过滑车时设专人监护，缓速通过。 弧垂观测档选择符合，根据地形情况适当增加观测档。 同相分裂导线在同时收紧到弧垂接近标准值时，先调整好一根导线的弧垂，然后再逐根调整并找平。紧线弧垂达到要求时，各杆塔上及时画印，并立即进行地面临锚和过轮临锚，过轮临锚应与地面临锚同时受力。并及时安装附件。 弧垂观测时的实测温度应在观测档内实测。 跳线使用未经受过力的原状导线制作。在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离。 跳线引流板面平整光洁，用汽油洗净后涂上导电脂，逐个紧固

28、连接螺栓。引流板朝向满足使导线的盘曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。跳线间隔棒（结构面）垂直于跳线束。 架线后，杆塔螺栓及时组织复紧。 4.2.4接地工程 接地引下线方位与铁塔接地孔位置相对应。露出地表部位平直美观。 采用专用工具制做接地引下线，防止破坏镀锌层。 接地引下线与杆塔的连接紧密，并平服于基础及保护帽。 当接地引下线直接从架空地线引下时，顺直紧靠塔身。 4.2.5防护工程 保护帽模板平整光滑，并有足够的强度。 支模正直，模板与立柱边沿等距离，接缝紧密，支撑牢固。 混凝土搅拌均匀，下料无离析，振捣密实。 浇筑一次成型，禁止二次抹面。基础顶面适时用原浆收光。 拆模强度符合规范要求，并及时

29、进行养护。 保护帽顶面做散水坡度。 挡土墙、护坡、排水沟等基础防护工程与杆塔基础同步完成。 回填时清除坑内冰雪、积水、杂物等，现浇基础对称回填。拉线基础回填拉棒的方向、角度正确，各部连接环与拉棒挺直。 5主要施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求根据国家电网公司施工工艺的先进水平以及国家电网公司输变电工程工艺标准图库，对本工程主要施工工序、施工工艺质量要求、技术管理措施及预期成品效果等以图表形式列出，以直观指导现场施工作业. 本工程计划开展“标准工艺应用”43项（含小项），其中基础类8小项，线路电气施工类32小项，标示牌制作及悬挂3小项。 主要施工项目施工工艺 标准主要施工要点图片示列直柱大

30、板基础1、混凝土密实、表面平整、光滑， 棱角分明，一次成型。2、偏差控制要求：基础埋深：+80mm，0；立柱及底座断面尺寸负误差0.8%；钢筋保护层厚度负误差5mm；基础根开及对角线：1.6；基础顶面高差5mm；同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm；地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm； 3、基础浇筑前必须校核基础根开及地脚螺栓小根开； 4、 必须浇筑基础垫层， 并保证底板钢筋保护层厚度，基础浇筑时应保证无水施工； 1、基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡；地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水； 2、基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm 以上的土层不挖以保证坑

31、底原状土质，待垫层及基础浇筑前开挖； 3、垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设； 4、浇筑混凝土的模板其表面应平整且接缝严密。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂； 5、钢筋焊接符合规程规范要求，钢筋绑扎牢固、均匀，设置在同一基础的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%；6、混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净；7、混凝土下料高度不应超过 2 米，混凝土宜一次浇筑完成；8、基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。9、冬期施工应采取防冻措施。 10、露出地面的基础混凝土应满足清水混凝土的要求，杜绝修饰、二次抹面。 掏挖基础浇筑1、施工中不得破坏原状地质，成孔应符合下列规定：

32、a.岩石构造的整体性不受破坏；成孔后应及时浇灌混凝土，以防孔壁风化；c.基坑成型后，应保证基础底部扩头的高度及进深不小于设计尺寸；d.开挖孔洞采用松动爆破、人工修整清理的施工方法，严格控制用药量；e.清理孔洞时应先用鼓风机排除有毒气体；8.混凝土密实、表面平整、光滑， 棱角分明，一次成型； 2、偏差控制要求：孔深不应小于设计值；成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；立柱及承台断面尺寸负误差0.8%；钢筋保护层厚度负误差5mm；基础根开及对角线：1.6；基础顶面高差5mm；同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm；地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm；3、.基础浇筑前必须校核基础根开及地脚螺

33、栓小根开 1.基础放样时应核实边坡稳定点控制在自然地面以下；2.地面以上部分基础模板支设要牢固；3.钢筋焊接符合规程规范要求，钢筋绑扎牢固、均匀，设置在同一基础的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%； 4混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净； 5.现场浇筑混疑土宜采用机械搅拌，并应采用机械捣固； 6混凝土下料高度不应超过2 米，混凝土宜一次浇筑完成； 7基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 8冬期施工应采取防冻措施。 9.露出地面的基础混凝土应满足清水混凝土的要求，杜绝修饰、二次抹面。 基础浇筑 人工挖孔桩 1地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。2.

34、混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。成型； 3.偏差控制要求： 桩身直径应严格控制10 mm； 桩垂直度一般不应超过桩长的 3，且50mm； 钢筋保护层厚度负误差5mm； 钢筋笼直径 10mm；主筋间距 20mm；钢筋笼长度 50 mm； 基础根开及对角线：1.6； 基础顶面高差5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm； 4.基础浇筑前必须校核基础根开及地脚螺栓小开； 5. 软土孔底宜采用锅底型； 6. 露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外 1.支护壁模板附加钢筋： 以现浇钢筋混凝土护壁为宜。 2.每节桩孔护壁做好以后， 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对

35、中，吊线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。 3、提土装置： 用电动葫芦、 卷扬机或手摇磨车将土吊出地面。地面用手推车或翻斗车将土运到指定地点，严禁将土堆在井口。4、单节混凝土护壁不超过 1 米； 5、挖扩底桩应先将扩底部位桩 身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、 形状自上而下削土扩充。扩底部分不浇筑护壁。 6、终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水。 孔底不应积水，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 7、钢筋焊接符合规程规范要求，钢筋绑扎牢固、 均匀， 设置在同一基础的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50% 护坡（块石）砌筑1.采用 32.5、 42.5 矿渣硅

36、酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2. 中粗砂，含泥量不大于 3%； 3. ：砌筑用块石尺寸一般不小于 250mm，石料应坚硬，不易风化。 4. 护坡应安置在稳固的地基上； 5. 护坡按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。 1.护破砌筑前， 底部浮土必须清除， 在砌体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 2. 采用坐浆法分层砌筑， 铺浆厚度宜为 35cm， 用砂浆填满砌缝， 不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。 3. 上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约 4cm深的的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于 2.5cm，竖缝宽应不大于 4cm。 挡土墙砌筑

37、1 水泥： 采用 32.5、 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2砂：中粗砂，含泥量不大于 3%； 3.块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5.主要工器具：经纬仪、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、刮杠、抹子等。6.挡土墙应安置在稳固的地基上； 7.挡土墙按规定设置排水孔、伸缩缝、沉降缝。 1.挡土墙基础埋深应满足设计要求。 2.护破砌筑前，底部浮土必须清除在砌 体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 3.挡土墙上下层砌石应错缝砌筑； 4.采用坐浆法分层砌筑， 铺浆厚度宜为 35cm， 用砂浆填

38、满砌缝， 不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。 5.外露面上的砌缝应预留约4cm 深的的空隙，以备勾缝处理； 水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于 4cm。勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应按实有砌缝勾平缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护； 6.排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。 排水沟砌筑1.排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。2、排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。3.按设计施工，坡度保证排水顺畅。1.应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。2.排水沟断面应满足设计要求。3.排水沟开挖成型后应清楚浮土，底部夯实

39、。基坑回填1.宜优先利用基坑土及粘性土回填，但不得含有有机杂质，不得使用淤泥质土，含水率应符合规定。 2. 石坑回填应以石子与土按3比1 的比例掺和后回填夯实； 3. 泥水坑回填应排除坑内积水； 1.回填的土料， 必须符合设计或施工规范的规定， 回填时应清除坑内杂物， 并不得在边坡范围内取土， 回填土要对称均匀回填。 2. 回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层铺土厚度300mrn；人工打夯不大于 200mm。 每层铺摊后， 随之耙平。 3. 基坑的回填土应连续进行， 尽快完成。 泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实， 对岩石基坑应以碎石掺土分层夯实。 回填，碎石与土的比例为 3：1，并分层夯实。

40、 4. 雨季施工时应有防雨措施， 要防止地面水流入基坑内， 以免边坡塌方或基土遭到破坏。 5. 回填土应留有 300500mm 的防沉层，四个坑口上的防沉平台应平整等高 。保护帽浇筑1. 保护帽强度等级不低于 C15； 2. 保护帽尺寸应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于 30mm； 高度应以超过塔脚板 20-30mm 宜， 否则主材与塔脚板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。 3. 保护帽顶面不得积水。 4. 保护帽采用专用模板现场浇注 C15 混凝土，一次成型， 满足清水混凝土要求， 杜绝抹面、 修饰。 严禁采用砂浆、或其它方式制作。 1. 模板使用统一定制的钢模板， 多次使用的钢模板需进行

41、抛光处理并涂上隔离剂。模板安装结束后，应找正，与基础立柱不得出现偏心或扭转现象。 2. 混凝土采用人工搅拌，具备条件地点建议采用机械搅拌。人工搅拌必须在干净铁皮上进行,采用“三干三湿” 法， 搅拌至稠度适当、均匀、颜色基本一致为止。3. 保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光 3-4 次， 浇制结束需先收光 2 次，2 小时后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理；塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净； 4. 任何情况下， 保护帽浇制后拆模时间不得小于8小时； 5. 保护帽应按要求进行养护。 6. 保护帽养护好之前不宜进行接地线安装。 角钢铁塔分解组立1. 塔材无弯曲、脱锌、变

42、形、错孔、磨损； 2. 螺栓的螺纹不应进入剪切面。 3. 螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不应超过规定值的 20%。 4. 自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 5. 片装吊装时应采取适当补强措施。 6. 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/750。 7. 接地孔每腿一只， 距塔腿（插入角钢） 联板端部200mm 以上，以保证接地引下线联板安装顺利。接地引下线连扳上为两孔，孔距 40mm 下孔为安装孔，上孔为备用孔。 1. 铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不合规范要求的塔材不得组装；

43、2. 铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔材、螺栓应上齐，严禁强行组装；3. 抱杆每次提升前， 须将已组立塔段的横隔材装齐，腰箍不得少于 2 道。 4. 吊装吊件正常采用两侧平衡起吊， 如单侧起吊，另一侧吊绳应用机动绞磨抽紧以代替平衡，吊片就位应先就低侧，后就高侧，人员应相互配合，服从指挥，严禁强拉就位。 5. 塔身分片吊装， 吊点应选在两侧主材节点处， 距塔片上段距离不大于该片的 1/3， 对于吊点位置根开较大、辅才材较弱的吊片，应有补强圆木（稍径不小于 120mm）进行补强。6. 防盗螺栓的防盗销应安装到位， 扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开

44、口方向应统一。7. 铁塔组立后， 塔脚板应与基础面接触良好有空隙时应垫铁片。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝保护帽。 导线耐张管压接1.导线及架空地线的连部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；连接后管口附近不得有明显的松股现象。 2、 压后用精度不低0.1mm 的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差不应超过推荐值尺寸。 3、校直后的接续管不得有裂纹。 4、裸露的钢管压后应涂防锈漆。 5、 握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 6、 线夹本体和引流线夹为铝制件， 内管为热镀锌钢件，型号见设计图纸。 7、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。内

45、管为热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。 1、割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及不需割的线。 2、为了避免压后管口导线表层出现散股和灯笼，在穿管前要把线劲散开顺好。 3、要把所压管清洗干净， 导线表面涂以一层电力复合脂，用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留电力复合脂进行连接。 4、施压时， 液压机两侧管线要抬平扶正，以保证压接管的平、正，不发生压模拧劲现象。 5、管压后的飞边、 毛刺应锉平并用0#砂纸磨光。 6、在压接过程中严格按压接工艺规程执行。 导线接续管压接 1、 导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；连接后管口附近不得有明显的松股现象。 2、压后用精度不低0.1

46、mm 的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差不应超过推荐值尺寸。 3、校直后的接续管不得有裂纹。 4、裸露的钢管压后应涂防锈漆。 5、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 6、 线夹本体和引流线夹为铝制件， 内管为热镀锌钢件，型号见设计图纸。 7、 铝件的电气接触面应平整、光洁， 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。内管为热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。 1、割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及不需割的线。 2、为了避免压后管口导线表层出现散股和灯笼，在穿管前要把线劲散开顺好。 3、要把所压管清洗干净， 导线表面涂以一层电力复合脂，用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留

47、电力复合脂进行连接。施压时，液压机两侧管线要抬平，以保证压接管的平正。 4、施压时， 液压机两侧管线要抬平扶正，以保证压接管的平、正，不发生压模拧劲现象。 5、管压后的飞边、毛刺应锉平并用0#砂纸磨光。 6、在压接过程中严格按压接工艺规程执行。 导线修补1、导线补修管压接后管口附近不得有明显的松股现象。 2、压后用精度不低0.1mm 的游标卡尺测量压后尺寸， 其允许偏差不应超过推荐值尺寸。 3、预绞丝缠绕要保证两端整齐。 5、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 1、 补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。 2、 预绞丝缠

48、绕要保证两端齐，缠绕不要用力过猛， 以免破坏了原预绞形状。 地线耐张管压接1、 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、 缺股等缺陷； 连接后管口附近不得有明显的松股现象。 2、压后用精度不低0.1mm 的游标卡尺测量压后尺寸， 其允许偏差不应超过推荐值尺寸。 3、校直后的接续管不得有裂纹。 4、裸露的钢管压后应涂防锈漆。 5、握着强度不小于设计使用拉断力的 95%6、线夹本体和引流线夹为铝制件，内管为热镀锌钢件，型号见设计图纸。 7、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。 1、割线印记准确，断口整齐，

49、不得伤及不须割的线。 2、为了避免压后管口地线表层出现散股和灯笼，在穿管前要把线劲散开顺好。 3、要把所压管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时铝股表面应涂以一层电力复合脂， 用细钢丝刷清刷表面氧化膜， 应保留电力复合脂进行连接。 施压时， 液压机两侧管线要抬平，以保证压接管的平正。 4、施压时， 液压机两侧管线要抬平扶正，以保证压接管的平、 正， 不发生压模拧劲现象。 5 、管压后的飞边、 毛刺应锉平并用 0#砂纸磨光。 6、在压接过程中严格按压接工艺规程执行。 地线接续管压接 1、 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；连接后管口附近不得有明显的松股现象。 2、 压后用精度不低

50、0.1mm 的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差不应超过推荐值尺寸。 3、校直后的接续管不得有裂纹。 4、裸露的钢管压后应涂防锈漆。 5、 握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 6、 线夹本体和引流线夹为铝制件， 内管为热镀锌钢件，型号见设计图纸。 7、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。 1、割线印记准确，断口整齐，不得伤及不需割的线。 2、为了避免压后管口导线表层出现散股和灯笼，在穿管前要把线劲散开顺好。 3、要把所压管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时铝股表面应涂以一层电力复合脂， 用细钢丝刷清

51、刷表面氧化膜， 应保留电力复合脂进行连接。 施压时， 液压机两侧管线要抬平，以保证压接管的平正。 4、 施压时， 液压机两侧管线要抬平扶正以保证压接管的平、 正， 不发生压模拧劲现象。 5、管压后的飞边、毛刺应锉平并用 0#砂纸磨光。 6、在压接过程中严格按压接工艺规程执行。 导线弧垂控制 1、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：(1)一般情况下，110kV 线路允许偏差+5%，-2.5%，220kV 及以上线路允许偏差2.5%；(2)跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差不应大于1%，其正偏差不应超过 1m。 2、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长

52、换算到最大弧垂时必须符合设计规定。3、挂线时对于孤立档、较小的耐张段及大跨越的过牵引长度应符合设计要求。 4、导线表面不应有肉眼可见的缺陷，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷， 外观表面应光洁不得有腐蚀发黑、 发灰现象。 相邻层的绞向应相反， 最外层的绞向是右向。 成品导线应是均匀的圆柱面， 并能承受运输及安装中的正常装卸而不致产生使电晕损失和无线电干扰增加的变形。 1、弧垂观测应优先选用等长法， 弛度板固观测弧垂时， 要考虑定量尺要准确。 2、同相子导线应同时收紧， 弧垂达标后应逐档进行微调。 3、放线方法的不同对导线初伸长的影响。 4、温度变化达到 5度时， 应及时调整弧垂观测值。 5、

53、导线画印时，各塔最好同时进行。 地线弧垂控制 1、 紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查， 其允许偏差应符合下列规定：(1)一般情况下，110kV 线路允许偏差+5%， -2.5%， 220kV 及以上线路允许偏差2.5%； (2)跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差不应大于1%，其正偏差不应超过 1m。 2、 架线后应测量导线对被跨越物的净空距离， 计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合设计规定。 3、 挂线时对于孤立档、 较小的耐张段及大跨越的过牵引长度应符合设计要求。 4、 地线表面不应有肉眼可见的缺陷， 并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷，外观表面应光洁不得有腐蚀发黑、发灰现象。相邻

54、层的绞向应相反，最外层的绞向是右向。成品地线应是均匀的圆柱面。 1、 弧垂观测应优先选用等长法，弛度板固观测弧垂时，要考虑定量尺要准确。 2、 放线方法的不同对导线初伸长的影响。 3、 温度变化达到 5度时，应及时调整弧垂观测值。 单串悬垂绝缘子串安装 1、绝缘子串表面完好干净,并应逐个(串)进行外观检查。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 2、绝缘子串、 导线上的各种金具上的螺栓、 穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。与横担连接的第一个金具应转动灵活且受力合理，其强度应高于串内其他金具强度。 3、 球头和球窝连接的绝缘子应装备有可

55、靠的开口型锁紧装置。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作。在把锁紧销的末端分开到 180 度，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。 4各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时，安装时应在铝股外缠绕铝包带。 5、悬垂线夹安装后， 绝缘子串应垂直地平面， 个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过 5，且最大偏移值不应超过 200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。 6、 绝缘子串任何部分在运行中不应有过分集中的电场强度分布， 并根据设计要求安装均压屏蔽环。 1、 首先核查所画印记在滑车中心， 绝缘子串并垂直地面。 2、 绝缘子表面

56、要擦洗干净， 表面无损伤划痕。 合成绝缘子不得蹬踏， 不得有开裂、 脱落、 破损等现象。 3、缠绕的铝包带、 护线条一定要使印记处于中心位置，并复制到包裹物表面，以保证线夹位置准确。缠绕铝包带时，一定要注意缠绕方向要符合要求，护线条两端一定要整齐，不要发生铝包带缠绕方向错，护线条长短不齐的通病。铝包带缠绕要紧密，铝包带要露出线夹 10 毫米，端头要压在线夹内。 4、线夹螺栓安装后两边露扣要一致， 并达到扭矩要求，不要发生线夹螺栓偏紧的通病。 5、碗口朝向、 开口销及各种螺栓、 销钉穿向在松提线器前要调整好 6、安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。 7 工作完成后， 及时复查绝缘子串是否有

57、倾斜； 调整导地线弧垂后也要检查绝缘子串是否发生了倾斜，如有，要及时进行调整。 8、 锁紧销的装配应使用专用工具， 以免损坏金属附件的镀锌层。 9、工作完成后用 0 号细砂纸将工作范围附近的导线及各种附件打磨一遍，保证导线和附件表面光滑。 单联导线耐张绝缘子串安装 1、绝缘子串表面完好干净,并应逐个(串)进行外观检查。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 2、绝缘子串、 导线上的各种金具上的螺栓、 穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。与横担连接的第一个金具应转动灵活且受力合理， 其强度应高于串内其他金具强度。3、 球头和球窝连接的绝缘

58、子应装备有可靠的开口型锁紧装置。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作。在把锁紧销的末端分开到 180 度，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。 4、 绝缘子串任何部分在运行中不应有过分集中的电场强度分布，并根据设计要求安装均压屏蔽环。 1、瓷瓶表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。合成绝缘子不得蹬踏，不得有划伤、开裂破损等。2、金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子之间的间隙是否吻合； 连接标记是否符合设计要求 3、碗口朝向、开口销及各种螺栓、销钉穿向在松收紧器前要调整好 4、双联大角度要注意调整好外角补偿距离 5、单联松弛应力挂线时要有控制瓶串转动的措施，以保证碗

59、口、销钉朝向。 6、锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。 7、工作完成后用 0 号细砂纸将工作范围附近的导线及各种附件打磨一遍， 保证导线和附表面光滑。 双联导线耐张绝缘子串安装1、绝缘子串表面完好干净,并应逐个(串)进行外观检查。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 2、 绝缘子串、导线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。与横担连接的第一个金具应转动灵活且受力合理，其强度应高于串内其他金具强度。 3、球头和球窝连接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其

60、他耐锈蚀性材料制作。在把锁紧销的末端分开到 180 度，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。 4、绝缘子串任何部分在运行中不应有过分集中的电场强度分布， 并根据设计要求安装均压屏蔽环。5、双联要注意调整好外角补偿距离。 1、 瓷瓶表面要擦洗干净， 表面无损伤划痕。合成绝缘子不得蹬踏，不得有划伤、开裂破损等。 2、 金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子之间的间隙是否吻合；连接标记是否符合设计要求。 3、碗口朝向、开口销及各种螺栓、销钉穿向在松收紧器前一定要调整好，避免碗口不一致的通病发生。 4、锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。 5、 工作完成后用 0 号细砂纸将