第一品管圈__如何降低转轴跳动不良

1、如何降低110系电机转轴跳动不良率1公司简介质量方针：以人为本、专业制造、注重细节、周到服务、超前意识、追求卓越质量目标：顾客总体满意度95% 一年产品故障率1% 一次装配合格率97%2公司简介 之 产品展示3星火圈成果报告报告人：报告时间： 年 月 日4 改善课题改善课题： 如何降低110系电机转轴跳动不良率圈名：星火圈参与部门：质量部、工程部、制造部活动时间：2011年10月26日2011年12月5 报告内容报告顺序一、课题选定理由 八、拟定对策及对策实施计划二、课题选定 九、对策实施三、拟定活动计划 十、效果确认四、现状调查 十一、成果核算五、目标设定 十二、标准化六、要因分析 十三、总

2、结与反省七、要因确认6 星火圈之介绍圈员介绍： 辅导员：李玉军 圈长：毛忠静圈员：孔剑波、余启杰 庄 圣、徐良忠 黄懋淮、朱余军陈旭明、张利香全 家 福7 圈员简介姓名性别学历公司职务圈内职务李玉军男大专质量经理辅导员毛忠静男本科质量经理助理圈长孔剑波男大专项目工程师圈员余启杰男大专工艺工程师圈员庄 圣男高中装配组长圈员徐良忠男高中转子组长圈员陈旭明男高中检验组长圈员朱余军男高中来料组长圈员张利香女中专检验员圈员黄懋淮男高中维修组长圈员8 星火圈圈徽介绍黄色之火：希望之火，正在温升之中、燎原之中红色之火：由黄色之火纵然而升，代表我们的希望，我们的质量越来越火绿叶：代表我们生机盎然，积极奋进绿彩

3、带环：代表我们圈紧紧相扣，团结合作圈徽之含义：像火一样激情、像星星之火一样燎原，燃烧着每一份能量而骤变成巨大的能量，达到团队改善的最终成果。9 课题选定及理由选题理由：1、在成品检验时发现电机轴跳动不良问题较多； 2、提高产品质量，完善产品品质；如何降低110系电机转轴跳动不良率10 活动计划 11 生产作业流程转子加工流程轴检验叠压（转子片）压压圈烘制刷转子动平衡压轴承装配12 现状调查一来料、叠压、刷转子、动平衡转轴型号110/6N测试人员：刘昭通工序原材料叠压后刷转子动平衡转轴序号测量值（mm）测量值（mm）变化值（mm）测量值（mm）变化值（mm）测量值（mm）变化值（mm）10.01

4、0.020.010.0200.02020.0150.020.0050.0200.02030.0150.030.0150.0300.03040.030.0300.0300.03050.010.020.010.0200.02060.010.020.010.0200.030.0170.010.020.010.0200.02080.010.060.050.0600.055-0.00590.010.030.020.0300.040.01100.0350.050.0150.0500.060.01110.010.030.020.0300.030120.0150.0450.030.04-0.0050.0401

5、30.010.030.020.0300.030140.010.020.010.0200.020150.010.030.020.0300.030160.010.0150.0050.020.0050.020170.010.030.020.0300.030180.010.050.040.045-0.0050.04-0.005190.010.030.020.0300.025-0.005200.010.050.040.0500.04-0.0113 现状调查二 压轴承、装配型号：110-6N测试人员：陈旭明工序动平衡压轴承装 配转轴序号测量值（mm）测量值（mm）变化值（mm）测量值（mm）变化值（mm）

6、10.020.01-0.010.01020.020.01-0.010.01030.030.0300.03040.030.02-0.010.02050.020.01-0.010.01060.030.0300.03070.020.0250.0050.02-0.00580.0550.070.0150.06-0.0190.040.050.010.045-0.005100.060.0600.060110.030.050.020.050120.040.060.020.060130.030.040.010.03-0.01140.020.0200.020150.030.040.010.040160.020.0

7、30.010.030170.030.050.020.050180.040.060.020.060190.0250.030.0050.030200.040.060.020.06014 现状调查一、二统计15 现状调查 柏拉图 改善前柏拉图结论：1、通过柏拉图可以看出，累计影响度在72.9%的前两道工序为A：叠压B：压轴承2、因此针对这两道工序做要因分析再下对策进行改善。制图：毛忠静 日期：2011年11月22日16 目标设定制图：毛忠静 日期：2011年11月23日我们全体圈员以“每日挑战，持续改善”为自主改善理念。通过现状分析后，我们全体圈员都有信心将其不良率由改善前的45%降低到改善后的1%

8、17 要因分析人员工熟练度操作工差异机料法A叠压不良追求产量员工品质意识差操作方式不当压机底座不平压装工装破损压机压力不适压圈内径偏小转子片内径偏小轴外径偏大压圈无导向，放入易倾斜来料本身跳动不合格无作业规范书技能不足培训不到位宣导不到位18 现状调查三 叠片、压压圈19 现状调查四 叠片、压压圈20 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验实验者：孔剑波、庄圣 测试复核员：张利香实验项目：转轴与转子片之间的极差配合带来的影响度实验日期：2011年11月23日实验宗旨：数据真实可靠、实验切实可行、项目拓展而不受局限21 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验22 现状调查五转轴与转子片之间的

9、极差配合实验3.实验流程23 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验未叠片之前外观较好叠片之后外观较差造成该现象的原因为叠片工装内孔磕碰伤，且工装内孔比较粗糙。24 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验测量方法测量时，测试工装不得碰到前后轴承裆底部，避免由于前后轴承裆底部的R角或者毛刺影响测量数据。25 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验8.实验结论转轴与转子片之间的紧配比松配跳动明显较大。26 现状调查六转轴与压圈之间的极差配合实验实验者：黄懋淮、陈旭明 测试员：黄懋淮、陈旭明实验项目：转轴与压圈之间的极差配合带来的影响度实验日期：2011年11月23日实验宗旨：数据真实可靠、实

10、验切实可行、项目拓展而不受局限27 现状调查六转轴与压圈之间的极差配合实验28 现状调查六转轴与压圈之间的极差配合实验29 现状调查七压圈导向实验实验者：徐良忠、余启杰 测试员：张利香实验项目：增设压圈导向实验实验日期：2011年11月24日实验宗旨：数据真实可靠、实验切实可行、项目拓展而不受局限30 现状调查七压圈导向实验31 现状调查七压圈导向实验32 现状调查八操作工差异实验实验者：徐良忠、张利香 测试员：张利香实验项目：操作工之间的个体操作差异实验日期：2011年11月22日实验宗旨：数据真实可靠、实验切实可行、项目拓展而不受局限33 现状调查八操作工差异实验转轴型号：110/4N作业

11、员：崔诗文作业员：徐良芳编号叠压前叠压后动平衡后变化量编号叠压前叠压后动平衡后变化量10.0150.0150.040.02510.0150.020.030.01520.010.0150.050.0420.0150.020.080.06530.010.0150.030.0230.010.020.030.0240.010.0150.050.0440.010.010.040.0350.010.010.040.0350.010.020.050.0460.010.010.050.0460.010.0150.040.0370.010.010.1O0.0970.010.010.040.0380.010.01

12、0.080.0780.0150.020.040.02590.0150.0150.040.02590.010.020.040.03100.010.010.040.03100.010.010.050.04平均变化值：0.041平均变化值：0.03251.实验数据2.实验结论：两作业员之间存在的差异不大，基本相当。34 实验验证序号工序轴外径尺寸由原来的24（0/-0.01）变为24（-0.01/-0.015）35 实验验证160.0050.010.0050.0320.0220.040.008170.0080.010.0020.040.030.040180.0080.020.0120.0240.00

13、40.030.006190.0050.010.0050.040.030.040200.0050.010.0050.030.020.030210.0080.00800.0340.0260.040.006220.0060.010.0040.0360.0260.040.004230.0130.0150.0020.030.0150.0340.004240.0070.0180.0110.050.0320.050250.0080.020.0120.030.010.030260.0060.020.0140.050.030.050270.0060.0160.010.030.0140.0360.006280.0

14、070.020.0130.030.010.030290.0040.0240.020.030.0060.030300.0060.0140.0080.020.0060.030.01310.0040.020.0160.040.020.040320.0060.010.0040.030.020.030330.0080.020.0120.030.010.030340.010.0240.0140.030.0060.040.01350.0060.020.0140.040.020.040序号工序36 实验验证360.0120.020.0080.030.010.030370.0060.010.0040.0350.

15、0250.040.005380.0050.010.0050.030.020.030390.0070.030.0230.040.010.040400.0080.020.0120.0260.0060.040.014410.010.0100.0140.0040.030.016420.0040.020.0160.0260.0060.030.004430.070.012-0.0580.030.0180.030440.0050.010.0050.0320.0220.0360.004450.0040.0140.010.020.0060.030.01460.0050.020.0150.0200.040.024

16、70.0040.010.0060.020.010.030.01480.0060.020.0140.040.020.038-0.002490.0080.010.0020.040.030.038-0.002500.0040.0240.020.040.0160.0420.002平均值0.008020.015220.00720.032660.017440.035960.0033序号工序37 实验对比总结对比实验条件：在改变轴外径尺寸，其余条件不变的情况下。 对比项目不良率平均值最大值平均变化值变更前5/2025%0.03150.06mm0.0185变更后22/5044%0.03260.04mm0.01

17、744实验条件总结：在转轴外径尺寸变更后转轴跳动值比较集中，波动幅度不大。38 实验对比总结尺寸变动后尺寸变动前39 现状调查转子跳动测试（未压轴承）型号：110/6N序号12345678910跳动（mm）0.050.020.050.040.050.030.110.030.040.04序号11121314151617181920跳动（mm）0.060.040.050.070.060.040.020.080.040.06不良率为16/20=80%，标准值为0.03mm40 现状调查成品电机轴跳动测试电机型号110ST-M06020序号电机序列号垂直度（mm）跳动（mm）1C10500340.070.052C10500240.020.023C10500330.010.054C10500420.030.045C10500410.030.026C10500380.040.067C10500370.020.058C10500300.050.089C10500320.020.0310C10500280.020.0411C10500310.030.0212C10500250.02