[河南]办公楼给排水施工设计分析

1、施工方法及工艺技术措施建筑概述（1）（2）本工程由一个办公主楼、两个裙房:办证.食堂.宿舍楼、消防中队楼组成。总建筑面积为20942m ,建筑总高度为40.95米。办公主楼地下为一层,主要功能为汽车库、设备用房、人防设施地上为10层,主要功能为办公,会议,健身活动室等。办证.食堂.宿舍楼为地上3层,主要功能为一层为派出所办公、二层为食堂、交警办公，三层为宿舍等。消防中队楼为地上2层,主要功能为消防车库、城市消防通信室、对外消防站等，二层为消防中队办公、宿舍等。消防中队楼通过二层连廊与办公主楼连通。由于本工程安装 HYPERLINK /xiangmu.htm t _blank 项目系统多，由动力

2、、照明、防雷接地系统、弱综合布线系统、给排水、雨水系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防报警系统等组成。设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面 HYPERLINK /guihua.htm t _blank 规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。 本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；

3、对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调水管道、通风空调管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定距离设置。先预测、后安装管道和电气通风等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、防雷、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。1. 管道安装施工工艺及措施1.1建筑

4、给排水（含消防水）概况1.1.1生活给水及热水：办公主楼给水从地下一层至地上三层由市政给水管网直接供给；4-10层由自备生活变频调速给水加压系统加压供给。办证、食堂、宿舍楼给水1层-3层均由市政给水管网直接供给。热水供应的范围为2层厨房、3层宿舍，热水采用承压式太阳能辅助电加热制备热水，热水系统采用干管循环系统。消防中队楼给水1层-3层均由市政给水管网直接供给。热水供应的范围为2层宿舍，热水采用承压式太阳能辅助电加热制备热水，热水系统采用干管循环系统。消防给水：本工程为一类高层建筑，室内消火栓用水量30L/s、室内火灾延续时间均为3小时，自动喷淋用水量27L/s、火灾延续时间为1小时。室内消火

5、栓及喷淋分别采用临时高压给水系统。火灾初期10min消防水量(18m3)储存于办公主楼的屋顶消防水箱并设消防稳压设备；在地下水泵房设432m3消防水池1座、分别设室内消火栓泵（Q=30L/s，H=70m）及自动喷淋泵（Q=30L/s，H=80m）供本工程地块内其它建筑消防用水。排水系统：本工程室内排水雨、污、废及厨房含油废水分流，部分套间办公室内的小卫生间排水量较小，局部污、废合流纳入污水系统。雨水采取有组织重力流排水；超过10层室内污、废水立管均设专用通气立管，以保证污、废水管均能形成良好的水流状况。地下室废水设明沟汇集后引至集水坑由潜污泵排水。1.1.2管材：消防给水管DN=100采用无缝

6、钢管镀锌，沟槽式连接；DN50采用I系列304薄壁不锈钢管，DN=50采用II系列304薄壁不锈钢管；热水管采用薄壁铜管，钎焊连接；所有给水管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处均设不锈钢软接头，法兰连接。生活污废水管均采用离心浇铸铸铁排水管，柔性接口，承插法兰连接；清扫口、地漏等排水配件均采用铸铁制品，清扫口盖采用铜盖，地漏篦子采用铜或不锈钢篦子，地漏除空调机房内的地漏采用带洗衣机插口地漏者外，其余均采用普通无水封地漏；潜污泵出水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。雨水管采用钢塑复合给水管（热镀锌钢管内衬PE聚乙烯），DN100沟槽式连接，出户埋地管采用离心浇注铸铁排水管。雨水斗均采用国标87型甲型钢制短管

7、雨水斗。1.2给排水管道安装应符合现行给排水管道施工验收规范.建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 CECS153:2003自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ50242-2002埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS 122:20011.3管道安装质量控制点及控制措施1.3.1 工艺流程安装准备孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压试验、管道冲洗闭 水 试 验刷漆保温设备安装填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收1.3.2 质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸根据图纸要

8、求准备各类施工规范、技术标准图集孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案1.4安装准备施工前认真熟悉图纸，根据图纸要求准备各类施工规

9、范、技术标准图集等，同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计和有关人员研究办好洽商记录，此项工序由项目技术负责人负责组织施工工长实施。1.5 材料进货检验管及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在我公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。1.6 给水管道安装1.6.1预制加工根据本工程的特点，可采用在现场预制施工的方法，即节省人力，又可保证施工质量，对于户型相同的房间，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安

10、装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了安装时间。1.6.2干管安装管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先干管，后支管。室内给水管道安装，首先从地下设备层配管开始，先大管后小管。管道支架安装时，支架型式依据91SB6及S3标准图中相对应的支架，如标准图中无法适用而自行设计支架时，必须严格计算荷载和校核支架强度，待设计方及监理认可后方可施工，管道支架应在地面预制，支架上的孔眼必须用钻开孔，不许使用气焊开孔，特别对于成排管道综合支架，支架型钢对接面的焊接或螺栓连接必须符合规范要求。

11、支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面，固定在建筑结构上的管道支吊架不能影响结构安全。安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许偏差：DN100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。给水、生活热水管道i=0.OO2 坡向泄水点，排水管及雨水管道应严格按图示标高施工。1.6.3立管安装 立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印证，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破坏

12、处刷好防锈漆，支管甩口处加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建填好楼板洞。立管暗装竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。立管管卡安装：当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2 个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确，找平找正后再支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，装有水表的支管应

13、先装一连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。1.6.4双卡压管件薄壁不锈钢管安装不锈钢卡压式管件连接。不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩紧，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。应按下列要求进行安装前准备：a. 用专用划线器在管子端部画标记一周，以确认管子的插入长度。插入长度应满足表的规定。管子插入长度基准值（mm）公称直径1015202532405065插入长度基准值18212439475264b. 应确认O型密封圈已安装在正确位置上。安装时严禁使用润滑油。应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成

14、漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径3265mm时为5mm。用卡压式工具进行卡压连接时，应符合下列规定：a.使用卡压工具前应仔细阅读说明书；b.卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否完好。c.如卡压连接不能到位，应将工具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；d.当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。1.6.5薄壁铜管安装切割：薄壁铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯

15、，但不得采用氧-乙炔焰切割。薄壁铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。焊接：气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。 钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明矾

16、水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。1.6.5消防给水管安装a.管道丝接管道切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。管道预制按消火栓、喷淋管道图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明系统号和按预制顺序标明组成件的顺序号。安装阀门、管件等螺纹件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，连接时，在管道的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加密封填料，填料缠绕要适当，不得把加密封填料从管端挤入

17、管腔，以免堵塞管路。安装后清除剩余填料。预制好的管道要小心保护好螺纹，采用厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管端口，在码放、运输及组装时不得碰撞，以免损坏丝扣，如有条件管螺纹可以加装临时管件的方法加以保护。管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用电动套丝机完成，套丝前，首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道夹头松开，再将管道缓缓地退出，防止碰伤螺纹。不同的管径套丝次数不一，管径15-32mm一般套丝两次,40-50

18、mm 者套丝三次,70mm以上者套丝3-4次。b.沟槽式连接沟槽式连接具有显著的特点：压力越大密封性能越好、安装费用低、安装速度快，结构先进、维修工作量小、允许管道有一定伸缩和偏转。沟槽式连接管道安装需注意以下事项：管道切割时，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺和凹凸缩口等，切口端面偏差不应大于管道外径的1%、且不得超过3mm;管道压槽时，要注意调整支架，把钢管放好、放平，压槽时用力要均匀、注意控制好压槽深度，压槽完毕后组装4 套管件试压，以检验压槽效果，合格后方可批量压槽；压槽不可过深、过快，否则会破坏滚槽机主轴、减速机构和电动机；管道安装时，管口之间要对准，保证在一条直线上；上胶圈要到位，

19、固定卡箍时用力要均匀、到位；管道固定支架和吊架参照消防水喷淋管路安装规范；管道安装完毕，应进行全面检查，每个管件是否符合安装要求。支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。1.7喷洒头安装喷洒头安装在喷淋支管安装、系统试压冲洗完毕，并且吊顶及装饰完成后进行安装。喷洒头的布置应符合下列规定：每只标准喷洒头的保护面积、喷洒头间距以及喷头与墙、柱面的间距应符合设计图纸的要求，如无要求时采用下表规定。标准喷头的保护面积和间距建、构筑物危险等级分类每只喷头最大保护面积 （m2）喷头最大水平间距（m）喷头与墙、柱面最大间距（m）中

20、危 险 级12.53.61.8喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离不宜小于7.5cm，并且不宜大于15cm。喷头溅水盘布置在梁侧附近时，喷头与梁边的距离，应按不影响喷洒面积的要求确定。喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷洒头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手。1.8消火栓安装消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差为20mm，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。暗装式消火栓箱的安装应在土建砌筑时应留好消火栓洞，也可事先钉一个比消火栓箱尺寸稍大些的木盒（ 洞口尺寸

21、为 1750*800mm ），按要求的位置、标高，预先埋在墙体内，待安装消火栓箱时，把木盒拆除，镶入消火栓箱，再根据高度及位置尺寸找平、找正，用膨胀螺栓焊钢筋条将箱稳固，再用水泥砂浆塞满箱的四周孔隙，将箱稳固。水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用16号铜线缠23 道，每道不少于2-3 圈，绑扎完毕后，将水龙带及水枪按规定挂在箱内支架上。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的压力和流量能满足规范要求，喷淋管道最不利点的压力0.05Mpa，消火栓管道最不利点的压力0.1Mpa。所有阀件进入现场要作好阀门检验和调校工作。1.9管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压

22、试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气充满水加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门无渗漏，持续到规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知甲方、监理验收办理交接手续，然后把水放净进行隐蔽。试压时，在 10 分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格管道冲洗流速为1.5ms，冲洗到出水水色和透明度与入口目测一致为合格。水压试验技术条件：室内给水管道试验压力不应小于0.6 MPa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1 MPa。1.10管道冲洗管道交工前必须进行冲洗，冲洗前应将管道

23、上安装的流量孔板滤网、温度计、调节阀等拆除待冲洗后再装上。冲洗水应用自来水。给水、热水、中水给水管道在系统运行前，冲洗要求以采统最大设计流量或不小於1.5米/ 秒的流速进行，直到出水口水色的透明度与入水口目测一致为合格。1.11 管道保温管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须先清洗管道表面赃物及铁锈，再涂上防锈漆两便，并保护管道表面的清洁和干燥。保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm。绝

24、冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4 倍或至垫木处。阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保冷层结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。保温层管道应有防潮层。防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm 或至垫木处，并予以封闭。防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上标明介质流向的

25、箭头，以便标明辨别。1.12排水管道安装排水系统管道材质，主要有生活污废水管均采用离心浇铸铸铁排水管，柔性接口，承插法兰连接；雨水管采用钢塑复合给水管，潜污泵出水管采用热镀锌钢管。施工工艺流程如下：安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装灌水试验防结露保温卫生器具安装通水通球试验1.12.1钢塑管安装本工程雨水管采用衬塑热镀锌钢管，D1250钢板厚度（mm）0.751.01.2(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：风管最大边（mm）法兰用料规格（mm）加固筋用料规格（mm）吊筋规格（mm）63025*325*38670125030*425*3101

26、320250040*430*4103000400050*540*412(4)风管安装、支吊托架用8-12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：风管最大边（mm）支、吊托架间距（m）500350043.2.4管与部件制作(1) 风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。(2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，

27、且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。(4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。(6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固

28、方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。(7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。(8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。(9)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150250mm。安装完毕后不得有开曲现象。3.2.5通风防

29、排烟(1) 风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有 HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。(2) 通风管道安装前应做好以下准备工作台： 清理现场，排队障碍。 准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。 检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。 按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。(3) 安装前，应按

30、设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便 HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。(4) 通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。(5) 水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60的空气时，应有17.5的坡度；坡向排水装置。(6) 风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。(7) 各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度

31、的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.。(8) 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。(9) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。(10)送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。3.2.6空调部件安装(1) 风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。(2) 风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。(3) 风阀的结构应牢固，调节应灵活， HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位

32、应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。(4) 电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。(5) 保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。(6) 叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。(7) 叶片采用机械成型，不得用手工敲制。(8) 密封条在叶片上铆接应牢固。(9) 半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。(10) 当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。(11) 多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。(12

33、) 失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。(13) 易熔件应为消防部门认可的标准 HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。(14)防火阀安装应设独立的吊支架。3.2.7空调供回水管道安装(1) 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。(2) 冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部

34、位设置放气阀。(3) 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。(4) 管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6MPa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2MPa，且外观检查不漏为合格。(5) 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。 冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格； 冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。(6) 管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。(7) 管道支、吊架的形式、位置、间距、

35、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。(8) 支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。(9) 滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。(10) 支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。(11)管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。3.2.8保温

36、保温方式: 采用橡塑发泡材料（B1 级，阻湿因子u4500，导热系数0.035W/mk）保温粘接。D125保温厚度为30mm，d125 保温厚度为35mm，空调冷凝水管保温厚度为25mm，空调风管保温厚度为25mm。（1）空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。（2）施工特点及重要性： 本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是

37、反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。防腐质量复核（3）保温的施工程序施工准备预制下料材料准备保温检查记录刷标识漆（4）主要施工方法及技术要求施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。复核管表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组

38、合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3 块。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求。3.2.9 空调系统调试方案 通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作通风空调系统运转

39、调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整自动调节系统及检测仪表联动校验调节器及检测仪表单体性能校验空调系统综合效果测定空调器设备性能测定与调整资料整理编制交工调试报告 测试范围的划分。根据GBJ50243-2002第11.2.1，13.0.1条规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:设备的单机试运转及调试无生产负荷下的联合试运转及调试；系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整同时根据GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2 条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。带生产负荷的综合

40、效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。本次空调系统测定和调整的项目如下：通风机的风量、风压及转数的测定；系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定防排烟系统正压送风前室静压的检测。空调系统带冷源的正常试运转应大于8 小时。按国家标准GB50243-2002第12.0.1条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行GB50243-2002 第13

41、.0.2 条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。并根据工艺和设计的要求确定下列项目：室内空气温度、相对湿度的测定和调整；室内气流组织的测定；室内洁净度和正压测定；室内噪声的测定；通风除尘车间的内空气中含尘浓度与排放浓度的测定；自动调节系统应作参数整定和联运试调。4.电气工程施工工艺及措施4.1工程特点a 本工程在办公主楼地下一层设10kV/0.4kV变电所一座。b 工程供电电压等级为10kV。由市政电网引两路独立10kV电源。c 消防控制中心设在办公主楼一层;消防水泵房设在办公主楼地下一层。d 人防工程为乙类核六级人防物质库。e 建筑分

42、类为一类，耐火等级一级。4.1.1工程范围1）动力配电系统2）照明系统3）建筑物防雷、接地系统及安全措施4.1.2供电电源1）供电电压等级10kV，由市政10kV电网引两路独立10kV电源,具体引入点由当地电力局确定。2）本建筑10kV/0.4kV变电所设在办公主楼地下1层。3）应急照明应急电源采用灯具自带镍镉电池分散设置。4.1.3电力配电系统1）低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷以树干式供电为主。a 一级负荷：采用双电源供电并在未端互投。b 二级负荷：采用双电源供电，在未端（或适当位置）互投。c 三级负荷：采用单电

43、源供电。2）消防专用设备（消火栓泵、自喷泵、正压送风机、排烟风机等）火灾时则由消防控制中心（室）控制，消防控制中心（室）具有控制优先权，对于消防专用设备的过载保护，只报警，不跳闸。3）能源管理:本工程为了对建筑中各种负荷的能耗情况做到全面了解，对每层总箱等分别设置有功电度计量表，以供内部用电考核时用。4.2 工艺流程图施工准备预留预埋调试管路暗敷管路明敷线槽安装管内穿线电缆敷设设备安装等电位连接装置施工器具安装4.3工艺质量要求及措施4.3.2 质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按

44、基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘图解决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制

45、订专项调试方案4.3.3动力照明系统钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有 HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有 HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 产品合格证。钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有 HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 产品合格证。钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。施工前，应根据施工图

46、按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等 HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位固定。在土建施工时，必须密切配合土建，了解土建进度。凡需埋在混凝土（平台、柱子、过梁、楼板、楼梯）内的管子、木砖螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时 HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位埋人。 配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒。(1) 30m无弯曲；(2) 20m一个弯；(3) 15m二个弯；(4) 8m三个弯。各种明暗配管在安装前管内应加以清扫。凡向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落人杂物。0沿钢梁敷设明管时，应根据管子的根

47、数和截面大小选用支架或抱箍固定，不得在梁上打眼。如将管子直接焊在钢梁上，必须取得结构设计部门的同意。1墙内配暗管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱子面应与土建抹灰表面平齐。2在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。3管子需穿过现浇混凝土结构时，可用比管子外径略大的并在外表缠纸的孔模预埋在混

48、凝土模板内，孔模两端应紧贴模板。当预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，安上管箍保护丝扣，以便接管，并做好接地跨接。4在墙内及混凝土内配暗管时，所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。5在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时，必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出方位，并会同建设单位在现场将设备基础 HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。6在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并应使用吊支架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设应到位。7配管通过伸缩缝或沉

49、降缝时，应设补偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定。8电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。9钢管在使用前应检查有无扁折、裂缝及管内有否杂物堵塞等现象，并应清除锈层和内部毛刺。0 埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。1钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。2钢管弯曲应用弯管器。弯管器应根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于4倍。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于

50、管外径的10倍。3配厚壁钢管一般采用丝接。直径大于40mm可采用套管焊接，套管长度应为管径的1.53倍。明配镀锌钢管接地跨接线，应采用专用接地线卡连接，跨接线应用黄绿色铜芯软线，戴面不小于2.5mm2。4管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。5选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双线做保护地线。6照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。7在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直

51、到将管路清扫干净。8不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。但下列情况可除外：(1) 电压为50V以下的回路；(2) 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；(3) 照明花灯的所有回路；(4) 同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根；(5) 各种电气、电机和用电设备的信号回路。9导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。0若穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。结线截面较大，为防止垂重力过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定，加装过路箱距离如下：(1) 导线截面50mm2及以下为30m；(2) 导线截面7095mm2为20m；(3) 导线截

52、面120240mm2为18m。1一般灯盒，开关盒的出线留头长度约为150mm，特别灯具和集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。伸缩缝两侧的过路箱，其留头长度应有适当的的缓冲余地。2钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒、箱应小于5mm；明配管及镀锌钢管应用锁紧螺母（纳子）和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。3桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造成厂标。4桥架安装应横平竖直，其水平和垂

53、直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。5桥架切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割、切断后切口应锉平、接口应平直，接板应紧密。6桥架在施工结束后要盖好槽盖，槽盖应平整、无翘角。桥架出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。7进出桥架的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管50mm以下）。桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体。8桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于桥架截面积的60%；可在拆卸

54、盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头应置于桥架的接线盒内。9灯具安装应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。0所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。1嵌人顶棚内灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢固，电源线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。2采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

55、灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。3开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。暗装开关、插座的铁箱应与土建抹灰面平齐，不得凸出墙面。插座盖板上的固定螺丝应采用镀锌或铜质，同一盖板上螺丝必须统一。4各种开关距门框一般为0.150.2m。安装在同一建筑物的照明开关，开闭方向应一致。开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。5配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。4.3.4防雷接

56、地系统本工程属二类防雷建筑物，在屋顶上组成10M10M的避雷网，引下线间距不应大于18M，并利用基础底板四周的主筋焊接连成电气通路，与电气，弱电接地系统共用接地装置，其接地电阻不应大于1欧姆，电气接地系统采用TNS系统，其N线与PE线应严格区分。在强、弱电电缆井内用254扁铜分别与底板接地装置连接，弱电井内接地母线与一层、四层的消防中心、计算机中心连接。强电井内每层设一接地端子箱，作等电位接地连接。为防感应雷和侧击雷，所有进入户内的金属管，电缆外皮及45M以上的门窗骨架，均应可靠接地。所有竖直敷设的金属管道和电缆井内的桥架的端部与底部均应可靠接地。为防感应雷，室内接地干线与接地装置的连结不少于

57、二处。故利用Y2X1柱的主筋下与基础主筋焊接，上与每层0.5M处的接地端子箱连接，用254镀锌扁钢伸出柱外1M与接地端子箱连接。TD22接地端子箱（每层）明装。在变压器低压侧装设电涌保护器（避雷器），其引线应用16平方导线。避雷带均用热镀锌材料（焊接）。材料要求扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。防雷接地工艺 HYPERLINK /liucheng.htm t _blank 流程建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带。质量要求利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的

58、6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。5.火灾自动报警系统施工技术措施5.1施工准备火灾报警设备必须为合格 HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 产品，数量和规格符合设计要求。所有施工机具性能良好，测量仪表经过校验合格。设备安装前对原预埋管线按图进行检查、核对，做好交接记录。5.2火灾探测器的安装点型火灾控测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米；在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置；感

59、温探测器的安装间距，不应超过10米；感烟探测器的安装间距，不应超过15米；探测器距端的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45；线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。探测器的底座位固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用 HYPERLINK /qita.htm t _blank 其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测

60、器底座的穿线宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在安装前先测试方可安装，在安装前应妥善保管并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。5.3手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度15米处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量且在其部应有明显标志。5.4火灾报警控制器的安装火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装有轻质墙上时，应采取加固措