Cell生产管理规划审核

1、Cell生产管理规划审核課程大綱:(計3學時)CELL化生産的概述. 10CELL化生産模式 . 50CELL設計的基本要素. 50CELL化生産的團隊工具. 30CELL生産建立的步驟. 60授課對象:資位:師1師4職系:現場工程一. CELL化生産的概述CELL生產方式的概念大量生產單件生產計時制計件制cell細胞、單元之意意指能完成獨立完整的機能的個體. 在生產管理中指的是利用“一人多工”的作業模式來完成 生產的需求-少人化、多能工的作業模式 目的：提高有价值动作比例 一. CELL化生産的概述CELL生產方式的概念 Cell 式生產是一种小批量生產制造的最佳方案， 它通過使用較小型的制

2、造設備、工具，以特定的順序安排由一個或几個工人，在一個非常簡單的工序內完成裝配等等的工作。通過這種安排，材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成流程。 傳統生產模式的現狀現狀:1.過度分工,一人僅一個或幾個作業項目,等待現象浪費多2.檢驗人員有增無減,重復檢驗現象普遍3.轉站及搬運無效益產出損失嚴重CELL形態的特點一人多工1.取放動作浪費減少15% Loss2.Line不平衡損失減少15% Loss合理化1.容器、道具、作業臺、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業流程編排合理和協調2.符合IE動作經濟原則降低作業疲勞度源流追溯1.自己保証品質,源流品質管理2.追根究底,解決問題,五問為什么?C

3、ELL形態的成效成效1.責任清楚,反饋迅速2.改善行動要快,劍及履及3.多種少量,變換快,工時損失少CELL改善的好處好處1.品質會提升2.競爭會加強3.是最小單位的4.少量多樣化5.庫存減少CELL持續改善的方向1.全員的觀念轉變-教育訓練的落實2.全員的“一人多工”培訓,其職能表建立建全3.測定生產工時,平衡瓶頸站為基準,大線變小線,省力化、合理化、追溯源流改善4.生產車間的Layout重新布置規劃一機一WIP CELL化生産的名字來源於單詞“CELL”，精益生產CELL由生産流程中按設備排列的人力、設備以及工作站等組成所有這些都是為了完成流程或流程的一段所要求的 CELL化生産的目的+單

4、件流彈性生產單件流是一種理想的狀態在日常作業中不可能也 沒有必要總是某一時間只 流一個產品;最重要的是以最少的延誤和等待實現產品流不間斷;關注流過整個流程的材料， 不關注某種作業的設備。造成批量生産不理想的一個主誘因-頻繁換線需要花費太長時間 減少機種換線時間是關鍵在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組 生產方式的變革生產類型大量的庫存根据預測來生產大批量生產 要求的產品 減少周轉資金 要求的時間 節省了空間 要求的數量 節約管理費用Innovation混合型流水線，獨立的操作單元整合型流水線 減少在制品減少過程處理簡化質量跟蹤Innovation小批量生產目標：零庫存生產的流程方向

5、后勤供應的改進使庫存減少Innovation大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 小型, 适中的速度, 具備基本功能, 低廉的价格生產規模的標准化使在制品得以減少Innovation大批量的元件采購訂單/交付推式供應庫存元件出貨倉進貨供應生產拉小批量的訂購僅提供所需要的生產拉直接供應上拉Kanban生產方式的變革制造設備從單一的操作向多項操作轉化Innovation電腦控制管理數据有選擇性地定購, 固定的地方, 固定的數量, 固定的標記可視化管理Innovation單一的操作使得生產按傳送帶進行Conveyor line 傳送帶拉多項操作同小單元生產多項操作(多技能工人)Cell10000 P

6、Cs.10000PCsstorage X.X庫存將要庫存?將有多少庫存Part AMax (PCs)Min (PCs)通過看到不正常快速反應才成為可能Abnormal不正常生產方式的變革庫存管理1.增加了 靈活多變性傳送帶拉產品轉拉時存在時間、效率的損失Time時間單元式生產產品在3條細胞單元式拉進行生產以生產類型決定Cell拉型生產与銷售同步產量的變動產品多樣性傳送帶拉增加生產線比較困難由工人數量決定產量 和拉型由拉的數量決定產量和拉型布局的多樣化傳送帶拉車間布局的更改比較困難可以根据產品的特性、工人的熟練程度、及產量采用各种各樣的Cell拉型， 車間的布局顯得良好多變。CELL化生産的優點

7、生產力提高，人力減少工作台工作時間時間損失生產產量轉拉損失通過消除傳送帶的轉拉損失及平衡損失而減少人力空間的節省因移走了傳送帶而節約了空間因縮減了工位間的間隙而節約了空間2.節省了人力、空間傳送帶拉單元式生產CELL化生産的優點減少了生產過程中的產品滯留和庫存質量信息的快速反饋明确的質量意識和責任裝配檢查包裝庫存生產過程中的產品滯留搬運產品工序之間或工序內存在停滯損失質量信息的反饋比較慢質量責任人不明确 (全員質量意識不高)裝配檢查包裝Assy裝配檢查包裝Assy3.縮短了生產周期、減少了庫存、提高了質量傳送帶拉單元式生產CELL化生産的優點手動Cell拉改良的Cell拉改良的生產設備簡單、容

8、易、順暢的操作改良的Cell拉的好處節省人力質量提升減少學習期間的損失手動Cell拉改進的Cell拉坏机率產量達到正常的速度得到提升 time改良后CELL化生産的優點Cell 式裝配拉存貨大体積的設備SMT 生產線Cell 式裝配拉小体積的設備 SMT生產線改良后CELL化生産的優點傳送帶拉單元式生產優點SUMMERY1.減少生産過程中的頗有耗費的搬運和等待2.縮短産品交期，并盡早使公司在産品中的投入得到回報；3.節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加价值的目的；4.通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公 司得以持續發展對公司而言對個人而言1.消除了過量生産而出現的混亂；2.減少了

9、搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；3.減少完成流程所需要的步驟；4.使因為機故而導致的延誤更加突出；CELL解決的對象流程和作業中的搬運和前置時間的浪費二. CELL化生産模式U形的CELL的作業成為多能工作業員交叉的培訓,最大的靈活性人隨工移使用小型且靈活的設備使用自働化設備消除觀望設備的時間U形的CELL的作業U形線最為常見 小單元型12.N螺旋型 d ecfab一個人推車式partsstoreCart推車一個人一個單元式工人路線的CELL模式Worker 1Worker 2Worker 3Cell 1工人路線可以增加成本Cell 5Worker 2Cell 2Worker 1Cell

10、 1Worker 3Cell 3Cell 4成為多能工作業員訓練証書級別 SUEMARCOJUDCHUCKLEECNC 沖壓 焊接工A制程獨立作業助理作業 訓練師 設置/換線 交叉的培訓,最大的靈活性人隨工移 爲了按照一定的順序管理幾台設備，作業員必須是站著工作而非坐著。在單件流的生產中，作業員必須能在流程之間無障礙的走動。站著工作可以在出現機故時能夠更快的作出反應。使用小型且靈活的設備在於一定時間內處理一個或者幾個項目，而非大批量的小型設備夠節省空間,把他們緊密的放在一起可以減少走 動的距離，也會減少WIP擺放的空間 必須能夠很容易的快速搭配，所以他們只通過簡單的移 動就能用來生産大量的某一

11、類型的産品 小型設備儘量裝上車輪小型設備更加的便宜，容易操作和維護 使用自働化設備消除觀望設備的時間一使設備“智能”化的方法 。操作員就不用監督設備的自動作業 自働化設備是半自動的設備，能獨立的按照流程完成單件流工作當周一個CYCLE完成或者是設備出了問題，他們就會自動停下來或者是發出信號 在完成流程後自動解除安裝 三. CELL設計的基本要素STEP3持續改善制程STEP1弄清當前的狀況STEP2轉化成基本制程lay-outSTEP1弄清當前的狀況 收集生産資料 做當前lay out和流程的文件. 流程定時 計算制程容量和TACT時間. 設計標準工作相關表格.1.收集生産資料P/Q值=208

12、0為大量生產量幾種P/Q值.花費人力太多 2.占用空間太多減少流水線佔用空間15% 第二階段(8/105-10/105)3.6K/14人 * U型線1.重複檢驗太多2.線體佈局不合理消滅重複檢(人力精減:15%)第三階段(10/105-12/3005) 3.6K/11人 * O型線1.合理化再推行,省力化;2.追求源流改善改善永無止境 (效率提升:15%) 第四階段(12/3005-至今) 3.6K/9人 * 一字型 957改善案例957改善前狀況問題點: 原來957#採用25M流水線擺線,佔用車間空間太多!節省空間,勢在必行!27人1條大產線25M長的流水線排線方式957案例改善(1) 用C

13、ell桌佈U形,原本流水線排4條線的空間改排8條線, 空間節省37.5%.問題點: 電測后打點&編號以及重復檢驗工作,無效益產出,純屬浪費!取消和削減重復檢是當務之關鍵!14人1條小產線957案例改善(2)10人1條小產線問題點: 剩餘空間閒置,線體U型化顯得太散亂! 應有效利用空間,合理佈局!重複檢驗工站消滅掉957案例改善(3) Key message: 持續驗證2周取消電測后打點和削減重復檢驗工站,未發現品質異常漏失,現共精減:48人,效率提升:20.5% .11人1條小產線產線調整成O形排線,可排12條線,節省空間33.3%957案例改善(4) Key message: 將撕防焊膠帶和貼膠帶拆分給熱壓和功能測工站作業,功能測(1)工站取消,已精減2人,效率提升:11.03% .9人1條小產線現已調整成一字型,可排15條小線,節省空間25%標準化流程