SJ群力家园B14施工组织设计方案

1、PAGE PAGE 210群力家园工程B13、B14、B15、K15、K16、K17号楼施工施工（项目名称）二 标段施工组织设计工程名称: 群立家园B9标段 建设单位：哈尔滨好民居建设投资发展有限公司监理单位：新时代监理有限公司 施工单位: 黑龙江省建工集团有限责任公司 目录 TOC o 1-2 u 第一章：采用的施工技术规范、规程及标准3第二章：施工组织设计总体方案 PAGEREF _Toc297561972 h 5第三章：施工方案与技术措施 PAGEREF _Toc297561973 h 6第一节：分部、分项工程施工方案与技术措施 PAGEREF _Toc297561974 h 6第二节：

2、施工现场总平面图 PAGEREF _Toc297561975 h 114第四章：质量管理体系与措施 PAGEREF _Toc297561976 h 114第一节：确保质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc297561977 h 114第二节：质量控制节点 PAGEREF _Toc297561978 h 115第三节：质量通病预防整治 PAGEREF _Toc297561979 h 119第四节：主要工程部位的工程质量保证措施 PAGEREF _Toc297561980 h 124第五章：工期保证措施 PAGEREF _Toc297561981 h 129第一节：详细工期安排计划及横道图

3、PAGEREF _Toc297561982 h 129第二节：人员、材料、设备分析表 PAGEREF _Toc297561983 h 129第三节：重点、节点计划安排里程碑计划 PAGEREF _Toc297561984 h 131第六章：安全生产、文明施工、环境保护措施 PAGEREF _Toc297561985 h 132第一节：安全、文明管理组织机构树状图 PAGEREF _Toc297561986 h 132第二节：安全生产、文明施工技术措施 PAGEREF _Toc297561987 h 132第三节：确保环境保护的技术措施 PAGEREF _Toc297561988 h 134第四

4、节：创建安全质量标准化工地方案 PAGEREF _Toc297561989 h 135第七章：季节性施工措施 PAGEREF _Toc297561990 h 138第一节：冬季施工技术措施和保护措施 PAGEREF _Toc297561991 h 138第二节：雨季施工技术措施和保护措施 PAGEREF _Toc297561992 h 140第三节：风季施工技术措施和保护措施 PAGEREF _Toc297561993 h 143第八章：劳动力安排计划 PAGEREF _Toc297561994 h 143第九章：材料及机具配备保证措施 PAGEREF _Toc297561995 h 144第

5、一节：机具设备投入计划 PAGEREF _Toc297561996 h 144第二节：拟投入本工程主要机械设备品牌、型号、数量、性能 PAGEREF _Toc297561997 h 144第三节：主要材料数量进场计划 PAGEREF _Toc297561998 h 144第十章：降低成本措施 PAGEREF _Toc297561999 h 146第一节：降低成本措施 PAGEREF _Toc297562000 h 146第二节：现场设计变更、现场签证的管理降低成本措施 PAGEREF _Toc297562001 h 148第十一章：工程半成品和成品保护措施 PAGEREF _Toc297562

6、002 h 149第十二章：工程实施的重点、难点工序分析 PAGEREF _Toc297562003 h 154第十三章：附表附图 PAGEREF _Toc297562004 h 159拟投入的主要施工机械设备表 PAGEREF _Toc297562005 h 159拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 PAGEREF _Toc297562006 h 160劳动力计划表 PAGEREF _Toc297562007 h 161施工进度计划 PAGEREF _Toc297562008 h 162施工平面布置图 PAGEREF _Toc297562009 h 163工程概况工程总体简介1工程名称群力家

7、园4#车库及B-14#楼2工程地址群力家园住宅小区内3建设单位哈尔滨好民居建设投资发展有限公司4设计单位哈尔滨市建筑设计院5施工单位黑龙江省建工集团6开竣工日期2011年6月27日至2012年10月30日7施工范围设计施工图范围内：土建、水暖、电气8质量目标合格9安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3以内 10文明施工争创省级安全文明施工工地1建筑功能住宅2建筑面积21509.653建筑总高度57m4建筑层数地下一层,地上十八层1建筑结构类别3类抗震烈度6度2结构形式框架剪力墙结构防火等级一级3基础形式 400直径超流态混凝土灌注桩基础,单桩承载力特征值105

8、0KN4外围护结构300（250）mm厚钢筋混凝土剪力墙或陶粒填充墙外粘贴100mm厚聚苯乙烯泡沫保温板第一章：编制依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)地面与楼地面工程施工及验收规范(GB50209-95)屋面工程施工及验收规范(GB50204-94)建筑装饰工程施工及验收规范 (JGJ73-91)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）钢筋焊接及验收规范 (GBJ202-83)砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高

9、处作业安全技术规范(JGJ80-91)龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-92)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)第二章：施工组织设计总体方案本工程面积较大，且作业工序繁杂，为确保工程按期竣工。根据建筑物“先地下、后地上”；“先主体，后围护”；“先结构，后装修”；“先土建，后设备”的原则，本工程总的施工顺序为：基础主体屋面室内装修室外装修水、电、暖、卫设备穿插其中。装修工程在主体完工后进行，按照从上而下的顺序进行。这样由于房屋在主体结构完工后有一定的沉降时间，有利于保证装修工程质量，且可减少交叉作业时间，有利安全。为

10、确保结构正常施工，水、电工程随结构同步插入进行。第三章：施工方案与技术措施第一节：分部、分项工程施工方案与技术措施工艺流程（1）基础工程基坑开挖 桩施工 校核桩位 截桩头 承台垫层 承台砖模 防水底板垫层施工 承台、防水底板钢筋绑扎 承台、防水底板砼浇注 地下室施工（2）主体工程抄平放线 主体柱模板 主体顶梁、板模板 主体顶梁板钢筋 主体顶板砼施工。（3）屋面工程找平层施工 隔气层施工 屋面保温层施工 找坡层施工找平层施工 防水层施工 刚性防水层施工（4）装饰工程门、窗安装 室内外抹灰 贴外墙砖、刷涂料 楼地面工程 内墙粉刷 玻璃工程 台阶、散水 竣工验收1、主要分部分项工程的施工方法11施工

11、测量施工方法（1）以建设单位给出的基准点为依据，进行建筑物定位。（2）水平位置控制用砼进行加固，其体积400400300，周围用钢管做护栏并插红旗作标志。（3）根据业主工程师下发的测量定位通知单及0.00标高通知单进行测量。（4）统一放线，设六个基准点，若干控制点、水准控制点。（5）施工过程中重点控制建筑物的定位，建筑物四角垂直与标高控制及轴线检测。（6）建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，用龙门板控制轴线。（7）使用钢尺、水准仪控制建筑物的标高。 (8)建筑物定位放线采用直角坐标的方式进行定位。（9）测量放线组织的设置建立以测量专业工程师为首的测量小组，按测量放线施工方案进行施工。（10）测量

12、放线仪器的配备名 称型 号数量精 度用 途激光经纬仪J222角度测量水准仪S333mm/km水准测量对讲机7-310762 km通话钢尺50m2经计量局检验合格长度测量塔尺5m3标高测量线坠1kg2垂直度测量线坠2kg2垂直度测量卷尺7.5 m4经计量局检验合格垂直、水平测量卷尺5 m4经计量局检验合格垂直、水平测量1.2土方工程施工方法工艺流程平整场地 定位放线 土方开挖 修坡 清理基底 基底防护 地基验槽(1)开挖土方前进行场地平整，将施工区域的地下障碍物清理完毕，应有地下管线会签单。(2)定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须将检查严格，并且办理手续。(3)夜间施工时应有足够的

13、照明设施，有危险地段应设置明显标志。(4)熟悉图纸，做好技术交底，并绘出地下设施的位置图确定其位置以防被破坏。(5)施工前应根据土方量，绘制土方平衡调配图。(6)土方开挖采用从上至下分段分层依次进行，随时做一定坡势以利排水。(7)在机械挖不到的土方，用人工配合随时进行挖掘，用手推车把土运到机械能挖到的地方。(8)本工程基坑开挖采用两台日本产BX300LC反铲挖掘机挖土。土方机械开挖至标高-5.4m。(9)土方随开挖随用自卸汽车外运至建设单位指定地点。(10) 从承台顶标高至自然地面以上土方采用机械挖土汽车倒运到建设单位指定的地点。挖至标高时进行桩基础施工，待桩基础施工完毕后进行人工挖土施工。(

14、11) 从承台顶标高处开挖土方至垫层底标高，局部地梁、地沟、集水坑采取用人工挖土，由塔吊倒运到基坑边缘，然后用自卸汽车外运建设单位指定堆放地点，土方全部外运。(12)基坑放坡系数为1：1.25，工作面为边轴线外2000。(13)在距基坑底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上木撅，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距基坑边尺寸，确定基坑宽标准，最后清除基底土方。(14)基底修理铲平后，应请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽并会签。1.3螺旋钻孔灌注桩施工方法桩基础施工采用三台桩机进行施工，采用横移退打法施工。(1)施工工艺流程：放线 定桩位 钻机进场 就位、调整垂直度 钻

15、孔、清土 提钻 下钢筋笼泵注混凝土 养护成桩(2)工程桩施工之前，必须进行单桩静载试验和动载试验。静载试验试桩数量不得少于总桩数的1%且不得少于3根。动载试验桩数不少于总桩数的20%。(3)锚桩钢筋笼按桩长通长配筋。(4)桩施工前进行放线定位，桩点采用直径50mm的钢管，按桩点位置将钢管砸入土层中600mm，然后用白灰灌注做标示。(5)确定准备施工的桩位号，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准，依据施工桩位平面布置图的尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求。(6)钻机就位后，调整好钻杆的垂直度，使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要从新调整，重新稳点，直到钻头尖对准桩位为止。(7)首

16、先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。(8)钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘。如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。(9)钻机钻到设计孔底标高后，用泵开始注入混凝土。(10)混凝土灌满后，将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中。(11)用电机将钢筋笼压入混凝土中。(12)钢筋笼固定后，灌注工清理干净孔口确保混凝土初凝前孔无虚土掉入。1.4基础钢筋施工方法(1)基础承台、底板、地梁施工时，钢筋应座落在桩头上，在没有桩头的部位采用特制的砂浆垫块。(2)钢筋采用现场集中

17、下料，机械加工，人工绑扎。现场搭设钢筋作业棚，塔吊运输至安装地点。(3)承台、承台梁、底板钢筋短向放在下部，长向钢筋放在上部。(4)钢筋绑扎前先在混凝土垫层上画出钢筋间距位置，然后将所需钢筋按型号运至现场，按位置间距线进行绑扎。(5)承台的中部钢筋、底板上部钢筋的固定分别采用16、25钢筋焊接成支架进行固定，上下与承台、底板钢筋焊接。间距为2500mm梅花型布置。如下图： 承台、底板顶部钢筋 底部支架 承台、底板下部钢筋 承台、底板钢筋支架示意图 (6)柱、构造柱钢筋在承台内固定采用焊接方法，并绑扎两道水平筋和两道箍筋。(7)钢筋混凝土保护层厚度桩身为50mm, 承台、承台梁下部为50mm，上

18、部及侧面为40mm。(8)钢筋绑扎前先在混凝土垫层、梁柱主筋、楼板上画出钢筋间距位置，然后将所需钢筋按型号运至现场，按位置间距线进行绑扎。(9)基础承台、承台梁钢筋连接采用直螺纹套筒，底板钢筋连接采用绑扎连接。(10)直螺纹连接施工方法：施工工艺：划分钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑板及梁钢筋 检查验收施工之前操作人员必须经过培训，合格后方可上岗。钢筋按下料单进行下料，加工。按设计要求加工钢筋直螺纹的丝头。 eq oac(,5)施工时先安装一面，并用扳手拧紧，然后再连接另一侧。全部连接完成后，在连接套上点上白油，表示合格。1.5基础模板施工方法(1)基础承台、承台梁外侧模板采用240mm砖模。

19、(2)砖模高度与所对应的承台、承台梁高度相同。(3)在砖模内侧抹20mm水泥砂浆。(4)砂浆采用机械搅拌，吊车运输，人工抹压。(5)承台、承台梁、底板钢筋绑扎完成后用钢模进行支撑。1.6基础承台、底板、剪力墙防水施工方法：(1)清理基层上的杂物、灰尘、油污，露出基层混凝土。(2)涂刷底层粘结剂，粘结剂应涂刷均匀。(3)在转角位置、阴阳角、后浇带处粘贴附加层。(4)附加层粘完后进行大面积粘贴。(5)粘贴完的卷材在接口处刷封口胶。1.7桩头水泥基渗透结晶防水涂料施工方法：(1)用钢丝刷将桩头清理干净，在桩头及距桩身500mm范围内涂涮2遍。用人工搅拌均匀，用人工涂刷并采取用塑料布养护措施。(2)在

20、桩基受力筋根部放置2020mm橡胶遇水膨胀止水条。(3)必须把桩头用喷壶浇水湿润，然后进行水泥基渗透涂料施工。(4)防水涂料刷时需用半硬的尼龙刷，涂层要求均匀，每处都要涂到，涂层太厚养护困难，涂刷时应注意用力。(5)涂刷时，应来回纵横的涂刷保证凹凸处都能涂上，并达到均匀。(6)当涂第二层时，一定要等第一层初凝后，仍呈潮湿状态时（即48小时进行，若太干则应先喷水湿润)。(7)如果在热天施工时，宜在早、晚或夜间进行，防止防水涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，并随时进行洒水养护。(8)阳角要刷到、阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。1.8基础混凝土施工方法(1)砼施工工艺：模板验收

21、钢筋绑扎 钢筋隐蔽砼运输 砼浇筑振捣 砼养护(2)混凝土施工前水泥、砂、石、外加剂等原材料必须做二次复试，按设计要求混凝土强度等级进行配合比试验。 (3)混凝土施工前应清理模板，浇水湿润。(4)混凝土采用现场搅拌，泵送混凝土，振捣为机械振捣，人工找平养护。(5)基础承台、承台梁、底板混凝土保护层采用水泥砂浆垫块。剪力墙、柱混凝土保护层采用高强度塑料定位卡。（6）使用商品混凝土时必须有合格证和配合比通知单，每车混凝土进入施工现场必须及时浇注，不得停留过长时间，不得向罐内加水。(7)搅拌混凝土时，先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加入外加剂应与水泥一同加入。(8)使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀

22、排列，梅花型布置，逐点移动，顺序进行。(9)混凝土振捣时间应以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 (10)混凝土应连续进行浇注。（11）养护阶段：砼在浇筑完12小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。（12）基础承台、承台梁、底板砼采用覆盖草袋子养护，梁板、剪力墙、柱子混凝土采用塑料薄膜养护的方式，养护时间均不小于14天。1.9回填土工程施工方法(1) 操作工艺基坑基底 检验土质 分层铺土 夯打密实 检验密实度 修整找平验收(2)填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录(3)填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数。施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水

23、量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。(4)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度与厚度，如在基坑每隔3m钉上水平撅，在室外墙上弹上水平线，每层厚度200mm。(5)回填土采用人工回填，机械夯实。1.10主体钢筋工程施工方法：(1)钢筋选择国家大型钢厂的热轧、低碳级、级钢筋，严格执行ISO9001-2000质量标准和相关程序文件。(2)钢筋必须有出厂合格证及二次复试合格后，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。(3) 现场搭设钢筋作业棚，钢筋采用现场集中下料，机械加工，人工绑扎，塔吊运输至安装地点。(4) 由技术负责人签定下料单统一下料，按下料单的规格、尺寸加工，按部位编号，挂牌

24、堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计图纸与施工规范要求。 (5)钢筋混凝土保护层厚度：板15mm，梁25mm，柱30mm。其余凡与水或土接触的一侧及外漏构件保护层增加10mm。(6)板钢筋短向放在下部，长向钢筋放在上部。(7)钢筋绑扎前先在梁柱主筋、楼板上画出钢筋间距位置，然后将所需钢筋按型号运至现场，按位置间距线进行绑扎。(8)基础承台、承台梁钢筋连接采用直螺纹套筒，底板钢筋连接采用绑扎连接。(9)主体施工中对于直径16的钢筋采用搭接连接，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹套筒连接技术施工，现场设钢筋作业棚，钢筋加工施工一体化，保质保量钢筋顺利进行。(10)柱钢筋施工工艺：划分钢筋

25、位置线运钢筋到使用部位套柱箍筋绑柱主筋绑柱箍筋检查验收。(11)梁、板钢筋施工工艺：模板验收划分钢筋位置线运钢筋到使用部位绑板及梁钢筋检查验收。(12)板筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。(13)电渣压力焊施工方法： eq oac(,1)由技术负责人签定下料单统一下料，按下料单的规格、尺寸加工，按部位编号，挂牌堆放。 eq oac(,2)钢筋在现场集中下料，机械加工，竖向受力钢筋直径16mm采用电渣压力焊。 eq oac(,3)要正确安装卡具和钢筋，避免过大的挤压力及时修理或更换卡具。 eq oac(,4)注意安装

26、与扶持钢筋，避免过快卸夹具。注意上口钳的起始点，确保上钢筋挤压到位。 eq oac(,5)按规定要求烘干焊剂，清除焊接部位的铁锈。确保上部钢筋下送自如。 eq oac(,6)施焊时电流、电压保持稳定。 eq oac(,7)钢筋接头部位不得有锈斑、油污、杂物，不得有弯折、扭曲，接头表面应平整、垂直。 eq oac(,8)钢筋电渣压力焊时，焊工必须持证上岗并保证其工作的稳定性，不得随意调换，以确保焊接质量。 eq oac(,9)钢筋焊接前必须按规定先进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。 eq oac(,10)工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制作 选择焊接参数 装焊接夹具和钢筋 安放药剂罐、填装焊

27、剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查。(14)主体直螺纹机械连接施工方法： eq oac(,1)施工之前操作人员必须经过培训，合格后方可上岗。 eq oac(,2)钢筋按下料单进行下料，加工。 eq oac(,3)按设计要求加工钢筋直螺纹的丝头。 eq oac(,4)施工时先安装一面，并用扳手拧紧，然后在连接另一侧。全部连接完成后，在连接套上点上白油，表示合格。1.11主体模板工程施工方法(1)现浇顶梁板采用竹胶板与早拆体系，剪力墙、柱采用钢木组合模板，楼梯采用自制工字钢定型模具。(2)模板支撑系统采用碗扣式钢管满堂红脚手架，钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆

28、柱头形成早拆体系。钢管采用483.5m m，对于层高在4.2m以下主体工程，立杆间距1.2m，每1.5m高设水平拉杆一道，模板及支撑系统准备三层的用量，保证施工需要。(3)顶板模板采用竹胶模板现场配制安装加固的方法，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼效果，砼表面局部处理后可直接进行表面装饰。(4)柱模板安装施工工艺：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安拉杆或斜撑加固、挂线校正检查验收(5)梁模板安装施工工艺：弹线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模加固检查验收(6)现浇板模板安装施工工艺：支立柱安大小龙骨铺竹胶模板校正标高加立杆的水平拉杆检查验收(7)剪力墙模板安装施工工

29、艺：弹墙位置线焊定位钢筋安装剪力墙竹胶模板安水平竖向杆、斜撑加固，挂线校正检查验收(8)地下室剪力墙模板拉接采用止水拉片，水平间距300mm，垂直间距600mm。模板计算书墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):4

30、00；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm

31、2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正

32、系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算

33、。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.400.90=21.021kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.400.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =21.021+1.512=22.533 kN/m；面板的最大弯距：M =0.122.533200.0200.0= 9.01104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强

34、度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40015.015.0/6=1.50104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 9.01104 / 1.50104 = 6.009N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.009N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距):

35、 l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.400.90=21.021kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.400.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =21.021+1.512=22.533 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.622.533200.0 = 2703.923N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2703.923N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)

36、：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =32703.923/(240015.0)=0.676N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.676N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.4 = 19.46N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 20

37、0mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.51.51.5/12=11.25cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67719.462004/(10095001.13105) = 0.197 mm；面板的最大挠度计算值: =0.197mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5080

38、80/6 = 53.33cm3；I = 50808080/12 = 213.33cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.200.90=10.510kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.200.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(10.510+0.756)/1=11.266 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.111.266400.

39、0400.0= 1.80105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.80105/5.33104 = 3.38 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.38 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V

40、内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.200.90=10.510kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.200.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(10.510+0.756)/1=11.266 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.611.266400.0 = 2703.923N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2703.923N； b-内楞的

41、截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =32703.923/(250.080.0)=1.014N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.014N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.660.2

42、0/1=9.73 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.13106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6779.73/14004/(10095002.13106) = 0.083 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.083mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型

43、为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.20.4/2=2.25kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 400mm；外楞最大弯矩:M = 0.1752253.27400.00= 1.58105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 1.58105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3；

44、f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.58105/5.08103 = 31.049 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =31.049N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.20.4/2=2.253kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.652253.269 = 5.86102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最

45、大剪力(N)：V = 5.86102N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =25.86102/500.000=2.343N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =2.343N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.660.200.40/21.95 kN/m； -外楞最大挠度

46、(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =400.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1463.89100/24003/(1002060001.22105) = 0.057mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；外楞的最大挠度计算值 =0.057mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取1

47、70 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.40.4 = 7.785 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=7.785kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！ 梁模板(扣件钢管架)梁段:L1。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.40；混凝土板厚度(mm):100.00；立杆沿梁跨度方向间距L

48、a(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):0.90；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：2.90；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:2；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2

49、.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，100mm，40mm；穿梁螺栓水平间距(m

50、m)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的

51、浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板

52、的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21180.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 350mm；面板的最大弯距 M= 0.12521.963502 = 3.36105

53、Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.36105 / 7.35104=4.575N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.575N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 521.963504/(38495004.86

54、105) = 0.929 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大挠度计算值 =0.929mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6822/6 = 128cm3；I = 6832/12 = 512cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内

55、楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)1=21.96kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 80mm； 内楞的最大弯距: M=0.10121.9680.002= 1.42104Nmm； 最大支座力:R=1.121.960.08=8.455 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.42104/1.28105 = 0.111 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.111

56、 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67721.965004/(100100005.12106) = 0.181 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.181mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或

57、钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=0.769 kNm；其中，F=1/4qh=2.196，h为梁高为0.4m，a为次楞间距为350mm；经计算得到

58、，外楞的受弯应力计算值: = 7.69105/1.02104 = 75.65 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =75.65N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=2.196kN； l-计算跨度：l=400mm； I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6152196.000400.003/(100206000.000243800.000)=0.045mm；根据连续梁计算

59、得到外楞的最大挠度为0.045 mm外楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；外楞的最大挠度计算值 =0.045mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.218+1.42)0.50.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17

60、0105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.745kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9001818/6 = 4.86104mm3； I = 900181818/12 = 4.37105mm4；