伊泰集团机电设备安全技术操作规程

1、.PAGE ：.；JOY采煤机平安技术操作规程一、普通规定1、采煤机操作人员必需经过专业技术培训，经考试合格，持证上岗。2、严禁用采煤机迁延、推顶、起吊其它设备、物件。3、每班必需配备两名采煤机司机，否那么不准开机运转。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机延续运转超越15分钟。6、遇到巩固夹层、硫化铁等超越采煤机硬度目的，不准强行截割。7、采煤机一切机械、电气、液压维护安装必需齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。9、在进展检修和维护任务时，必需切断采煤机电源。将隔

2、分开关打在“OFF位置，断开采煤机控制开关并上锁。闭锁刮板保送机，支架伸出护帮板。10、在正常割煤过程中，不准运用单遥控器操作。 二、运用操作程序1、开机前的检查1、必需仔细检查拖曳电缆、水管，看其能否有破裂、损坏景象，发现问题要及时处置。2、必需仔细检查采煤机各手把、按钮、旋转开关能否在零位、是否灵敏可靠，检查遥控器及机身上设置的急停开关功能能否正常,并检查一切控制开关的动作能否正常。3、检查各种显示能否正常。4、检查采煤机零部件能否齐全。5、检查各部件间衔接螺栓能否齐全、紧固、可靠。6、检查截齿能否齐全、锋利，安装结实。对短少的、磨损的截齿必需增补和改换。7、严厉按照操作阐明，检查采煤机液

3、压油箱及各减速器的油位。8、检查采煤机各密封部位能否有渗漏景象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力能否正常。10、检查机组通道能否畅通，刮板保送机的弯曲度能否适宜，察看任务面顶底板的情况。对任务面情况要全面了解。11、检查电动机的转向能否正确，以确保机器正常运转。转向可以经过启动泵电机按住遥控器上的“UP按钮来检查，假设泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停顿并进展相应的换相。 2、开机1、确认顺槽变压器供电电压能否符合要求。2、开机前发出开机预警信号。3、将机身上的隔分开关及牵引电机回路断路器旋转到“开ON位。4、从机身的启动单元上给采煤机送电。5、将分站选择开关打在“BOTH位

4、。假设运用单遥控器操作， 那么须将分站开关打到相应的一侧。6、按住遥控器上的“SIDE键直到显示窗口有图形出现。7、翻开采煤机的总供水阀。8、将截割部选择开关CUTTER SELECTER置于“双向BOTH位置，第一次同时按住遥控器上ON键和HALT键，10秒钟内泵电机启动，第二次同时按住遥控器上ON键和HALT键，10秒钟内截割电机启动，第三次同时按住遥控器上ON键和HALT键，10秒钟内破碎电机启动。9、用遥控器上的“SIDE键和“A1“A3键将破碎机调到合适高度。3、摇臂升降、牵引方向和速度的改动及调整。1、双遥控器操作时：a.分别用各自的升、降按钮进展摇臂高度调整。b.运用“左LEFT

5、或“右RIGHT键选择煤机运转方向。c.压住“左LEFT或“右RIGHT键直到煤机到达想要的牵引速度，释放后此速度坚持。d.减速。按住相反的键直到煤机降到所需的牵引速度，释放后此速度坚持。e.停顿并改动牵引方向。有两种方法：A、按恣意一个遥控器上的“HALT键，待煤机停顿后，运用“LEFT或“RIGHT键选择方向；f.按相反方向键使煤机逐渐停顿后，再按预定方向牵引。2、运用单遥控器操作时首先将机身上的“遥控选择按钮STATION SELECTOR旋转到与遥控器操作方向一致，例如，只运用左侧遥控器那么将其旋至“左LEFT位。其次运用功能键和“SIDE键对煤机的各部分进展操作。留意：采煤机运转时假

6、设旋转分站选择开关将引起停机。3、停机1、正常停机a.按遥控器上的“HALT键停顿牵引。b.将摇臂降至底板。c.运用拉绳开关断开先导回路。d.关掉煤机总进水阀。e.假设要长时间停机，那么需求将机身上的高压隔分开关以及牵引电机回路断路器置于“关OFF位。4、紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机。1)、按下任一遥控器上的急停按钮。2)、拉采煤机上的拉线开关。3)、旋转采煤机上的遥控选择开关STATION SELECTOR到任何其他位置。三、本卷须知1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必需先将两个摇臂升起，使滚筒分开底板，并留意不能割顶，也不能与其他设备相互关涉。2、启动截割电

7、机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的光滑，必需将两个摇臂升降23次，使光滑油可以流向摇臂高速端。3、采煤机运转时，操作人员要经常察看显示屏幕，亲密留意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查、处置。4、要随时留意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5、采煤机割煤时，顶、底板必需割平，采高要符协作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6、在割煤过程中，如发现截齿短少和损坏的数量超越总数的10%，应立刻停机改换增补。7、在改换截齿、紧固衔接螺栓或处置其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

8、8、在割煤过程中如发现刮板保送机压死或其它异常情况，应立刻停机，直四处置好后方可再次启动割煤。9、随时察看电缆、水管和电缆夹的受力情况，发现有卡阻、挤压景象，立刻停机处置。10、机组如发现异常声音和振动时，应立刻停机，检查处置。11、假设发现电控失灵，调理系统不正常，LED显示不正确等景象出现，应立刻停机处置。12、非紧急情况下不得运用拉线急停开关。13、经常检查各部油位指示，发现问题及时处置。14、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处置。15、该采煤机采用FICEBOSS控制系统，启动键均在遥控器上，检修时隔分开关必需断开，并将遥

9、控器专人妥善保管。MG900/750/650采煤机平安技术操作规程一、普通规定1、煤机操作人员必需经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。2、严禁用采煤机迁延、推顶、起吊其它设备和物件。3、采煤机一切电气、液压维护安装必需灵敏可靠，严禁甩掉不用。4、坚持巡回检查，严禁带病运转。5、凡有以下情况之一者，不准开机割煤：1、冷却水水压、水量达不到要求。2、遇到巩固夹层、硫化铁等超越煤机截割硬度目的。3、刮板保送机应坚持平、直，偏转角度不得超越设计答应值。4、采高不符合要求。5、对违章指挥，采煤机司机有权回绝执行。二、操作程序1、开机前的检查1、必需仔细检查拖曳电缆、水管，看其能否有破裂、损坏景象，

10、发现问题要及时处置。2、必需仔细检查采煤机各手把、按钮、旋转开关能否在零位、能否灵敏可靠，检查遥控器及机身上设置的急停开关功能能否正常,并检查一切控制开关的动作能否正常。3、检查各种显示能否正常。4、检查采煤机零部件能否齐全。5、检查各部件间衔接螺栓能否齐全、紧固、可靠。6、检查截齿能否齐全、锋利，安装结实。对短少的、磨损的截齿必需增补和改换。7、严厉按照操作阐明，检查液压油位、摇臂及牵引减速箱等光滑油位。8、检查采煤机各密封部位能否有渗漏景象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力能否正常。10、检查机组通道能否畅通，刮板保送机的弯曲度能否适宜，察看任务面顶底板的情况。对任务面情况要全

11、面了解。11、检查电动机的转向能否正确，以确保机器正常运转.2、启动1、确认顺槽变压器供电电压能否符合要求。2、开机前发出开机预警信号。3、将机身上的隔分开关及牵引电机回路断路器旋转到“开位。4、翻开采煤机的总供水阀。5、按下顺序运转启动按钮，泵电机、左截割电机、右截割电机将在启动预警后依次以一定的时间间隔启动投入运转。6、按电控箱控制面板上的“牵引送电。7由计算机腔面板按钮或端头控制站、摇控器执行“牵起、“向左、“向右、“减速、“加速的牵引操作。8由端头控制站、摇控器实现左、右摇臂升降、破碎机升降。3、停机1、先停机，后停水，按下“总停按钮，将一切电机停顿运转。2、未遇到不测情况不允许运用紧

12、急停机按钮。3、停机时必需将左右摇臂落底。4、普通选择顶板完好、无淋水的位置停机，停机后操作人员必需将一切的操作手柄、隔分开关把手打到中位或者断开位置上。三、本卷须知1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必需先将两个摇臂升起，使滚筒分开底板，并留意不能割顶，也不能与其他设备相互关涉。2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的光滑，必需将两个摇臂升降23次，使光滑油可以流向摇臂高速端。3、采煤机运转时，操作人员要经常察看显示屏幕，亲密留意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查、处置。4、要随时留意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理

13、的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5、采煤机割煤时，顶、底板必需割平，采高要符协作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6、在割煤过程中，如发现截齿短少和损坏的数量超越总数的10%，应立刻停机改换增补。7、在改换截齿、紧固衔接螺栓或处置其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。8、在割煤过程中如发现刮板保送机压死或其它异常情况，应立刻停机，直四处置好后方可再次启动割煤。9、随时察看电缆、水管和电缆夹的受力情况，发现有卡阻、挤压景象，立刻停机处置。10、机组如发现异常声音和振动时，应立刻停机，检查处置。11、假设发现电控失灵，调理系统不正常，LED显示不正确等景象出现，

14、应立刻停机处置。12、非紧急情况下不得运用拉线急停开关。13、经常检查各部油位指示，发现问题及时处置。14、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处置。15、采煤机检修时隔分开关必需断开，并将遥控器专人妥善保管。MG400/300采煤机平安技术操作规程一、普通规定1、采煤机操作人员必需经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。2、严禁用采煤机迁延、推顶、起吊其它设备和物件。3、采煤机一切电气、液压维护安装必需灵敏可靠，严禁甩掉不用。4、坚持巡回检查，严禁带病运转。5、凡有以下情况之一者，不准开机割煤：1、冷却水水压、水量达不到要求。2、遇到

15、巩固夹层、硫化铁等超越煤机截割硬度目的。3、刮板保送机应坚持平、直，偏转角度不得超越设计答应值。4、采高不符合要求。5、对违章指挥，采煤机司机有权回绝执行。二、操作程序1、开机前的检查1、检查拖曳电缆、水管，看其能否有破裂、损坏景象，发现问题要及时处置。2、检查采煤机各手把、按钮、旋转开关能否在零位、能否灵敏可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能能否正常，并检查一切控制开关的动作能否正常。3、检查各种显示能否正常。4、检查采煤机零部件能否齐全。5、检查各部件间衔接螺栓能否齐全、紧固、可靠。6、检查截齿能否齐全、锋利，安装结实。对短少的、磨损的截齿必需增补和改换。7、检查各部位油位。8、检

16、查采煤机各密封部位能否有渗油、漏油景象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力能否正常。10、检查机组通道能否畅通，刮板保送机的弯曲度能否适宜，察看任务面顶底板的情况。对任务面情况要全面了解。11、检查电动机的转向能否正确，以确保机器正常运转。2、开机、停机1、开机a.确认顺槽变压器供电电压符合要求。b.警告现场一切人员将要开机。c.将采煤机主断路器置于“合(ON)位置。d.确保紧急停机拉线开关在“合(ON)位置。e.开启两遥控器电源。2)、顺序启动：按下采煤机启动按钮给采煤机送电 ，按下电机顺序启动按钮顺序启动泵、截割电机。3)、单台启动：首先按下泵电机启动按钮，启动泵电机后，截割电机

17、启动按钮，启动截割电机。摇臂升降、牵引方向及速度的改动和调整4)、双遥控器操作时：a.分别用各自的升、降键进展摇臂高度调整。b.运用 左或右键选择采煤机牵引方向。c.按住左或右键直到采煤机到达需求的牵引速度，释放后此速度坚持。5)减速：按住相反的方向键直到采煤机降到需求的牵引速度，释放后此速度坚持。3、停顿并改动牵引方向：有两种方法：按恣意一个遥控器上的“0键，待采煤机停顿后，运用“左或右键选择牵引方向；按相反方向键使采煤机逐渐停顿后，再运用左或右键选择牵引方向。运用单遥控器操作时，将一个遥控器电源关掉，用另一个遥控器左右升、降键分别控制左右摇臂的升降；牵引操作与双遥控器操作一样。4、停机1)

18、、正常停机a、按下遥控器上的停顿牵引按钮，使采煤机停顿牵引。b、操作遥控器将滚筒降至底板。c、按下顺序停顿按钮，那么一切电机停顿，或分别按下截割电机停顿按钮、泵电机停顿按钮，使所对应电机停顿。2)、假设需求长时间停机，那么需求将机身上的高压隔分开关以及牵引断路器置于“关OFF位置并上锁。3)、紧急停机：发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:a、按下任一遥控器上的急停按钮。b、按动采煤机上的泵电机停顿按钮。三、本卷须知1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必需先将两个摇臂升起，使滚筒分开底板，并留意不能割顶，不能与其他设备相互干涉。2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到

19、良好的润滑，必需将两个摇臂升降23次，使光滑油可以流向摇臂高速端。3、采煤机运转时，操作人员要经常察看显示屏幕，亲密留意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查、处置。4、要随时留意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5、采煤机割煤时，顶、底板必需割平，采高要符协作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6、在割煤过程中，如发现截齿短少和损坏的数量超越总数的10%，应立刻停机改换增补。7、在改换截齿、紧固衔接螺栓或处置其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。8、在割煤过程中如发现刮板保送机压死或

20、其它异常情况，应立刻停机，直四处置好后方可再次启动割煤。9、随时察看电缆、水管和电缆夹的受力情况，发现有卡阻、挤压现象，立刻停机处置。10、机组如发现异常声音和振动时，应立刻停机，检查处置。11、假设发现电控失灵，调理系统不正常，LED显示不正确等景象出 现，应立刻停机处置。12、非紧急情况下不得运用拉线急停开关。13、经常检查各部油位指示，发现问题及时处置。14、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处置。15、采煤机检修时隔分开关必需断开，并将遥控器专人妥善保管。DBT液压支架平安技术操作规程一、普通规定1、支架操作人员必需经过专业

21、技术培训并考试合格后持证上岗。2、操作支架前必需检查控制器指示能否正确，如有问题及时处置。3、支架操作维修人员必需仔细执行，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等景象必需及时处置，不得带病运用。4、支架工上岗后要按交接班制度仔细检查高低压管路、控制器、衔接电缆、立柱及各油缸等部件有无损伤，销轴、挡板的固定情况能否有变形松动景象。5、当单架没有完成动作循环时，需用手动操作。6、在特殊情况下需用邻架操作时，必需留意支架的整体动作情况。7、在运用联动功能操作支架时，必需通知任务面其他作业人员。8、当有人员经过联动支架时，必需运用暂停功能。9、任务面一切支架必需到达完好规范。10、操作者及其它人员

22、不得站在蜂鸣器或起点指示灯亮的支架前。11、如进展本架操作时，操作人员必需选择平安的操作位置。二、操作程序1、移架前翻开支架的进液和起底截止阀。2、移架前必需清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否那么不准进展移架。3、移架前必需检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶景象时，要备足刹顶资料，处置好后再移架，防止移架过程中呵斥歪架、倒架和咬架等景象。4、移架前要检查前方能否有电缆、水管等设备，处置后再移架。5、移架时利用电液控制系统的自在操作或煤机联动操作系统进展移架。6、操作侧护板时，必需降架使顶梁分开顶板后，方可操作。7、对于破碎顶板移架时允许“擦顶移架或“带压移架，在金属网下移架时顶梁应该脱离金

23、属网。8、移架后，支架中心距偏向不超越100mm，移架步距坚持800mm移架后必需陈列整齐。9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架到达最正确支撑效果即：假设顶板完好为了提高顶梁后端支撑才干，可收平衡，假设顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移。10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进展多点拉架。11、当前梁压力大时，为防止移架时底座下扎，必需起底前移。12、机头、机尾的浮煤应清理干净。13、推移刮板机时操作必需准确、平稳，留意察看运输机弯曲度。14、推移时假设阻力过大，应查明缘由并处置后方可推移。15、按作业规程要求推移，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。16

24、、推移运输机机头、转载机时，必需通知运输机机头维护工、皮带机尾司机后，方可进展推移。22、完成机头机尾推移后，必需按要求搞好端头支护。三、本卷须知1、支架的零部件、管路系统及辅助设备，必需符合原设计要求，不得恣意拆改。2、清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必需按照以下步骤进展；1、首先闭锁任务面刮板保送机，并设专人看管。2、提早伸出护帮板。3、严厉执行敲帮问顶制度，确保平安情况下，方可进展作业。4、在采煤机滚筒5米以内范围任务时、必需切断采煤机电源。5、在机头部分作业时，必需闭锁刮板机、转载机。3、支架过断层等地质构造的操作1、普通情况不准放炮，如需放炮时，必需制定专项平安技术措施并严厉执行。2、

25、支架挪动前应按措施规定严厉控制采高，坚持相邻支架平缓过渡。4、支架升柱时必需保证到达初撑压力，并留意察看侧护板的位置，防止其损坏。5、采煤机割煤后，支架应及时移架支护，距采煤机后滚筒不得超越36米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架。移架后，必需伸出护帮板，顶住煤壁。6、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计最低高度200mm。7、检修和处置液压系统时，必需封锁截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进展任务。8、主管路检修必需通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应封锁缺点部位前级压力截止阀，采取正确方法进展

26、压力释放，检查无误后方可进展任务。9、当出现支配阀失灵或误动作时，要仔细查找缘由，及时排除缺点。10、严禁用铁丝替代“U型销，严禁插单腿销。11、操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。ZY型液压支架平安技术操作规程一、普通规定1、支架操作人员必需经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。2、操作支架前必需检查控制器指示能否正确，如有问题及时处置。3、支架操作维修人员必需仔细执行，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等景象必需及时处置，不得带病运用。4、支架工上岗后要按交接班制度仔细检查高低压管路、控制器、衔接电缆、立柱及各油缸等部件有无损伤，销轴、挡板的固定情况能否有变形松

27、动景象。5、当单架没有完成动作循环时，需用手动操作。6、在特殊情况下需用邻架操作时，必需留意支架的整体动作情况。7、在运用联动功能操作支架时，必需通知任务面其他作业人员。8、当有人员经过联动支架时，必需运用暂停功能。9、任务面一切支架必需到达完好规范。10、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器或起点指示灯亮的支架前。11、如进展本架操作时，操作人员必需选择平安的操作位置。二、移架操作1、移架前，必需保证支架的进液截止阀处于翻开形状。2、移架前，必需清理架内的浮煤、矸石及其他杂物，否那么不准进展移架。3、移架前，必需检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶景象时，要备足刹顶资料，处置好后再进展移架，防止

28、移架过程中冒顶过大而呵斥歪架、倒架和咬架等景象。4、移架前要检查前方能否有电缆、水管等设备，否那么清理干净后再进展移架。5、操作侧护板时，必需降架使顶梁分开顶板后，方可操作侧护板。6、移架时先降柱，使顶梁分开顶板50-200mm后，停顿降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架或“带压移架；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以防止撕破网。7、移架后，支架中心偏向不超越100mm，移架步距坚持800mm，移架后必需陈列整齐构成一条直线。8、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架到达最正确支撑效果即：假设顶板完好，为了提高顶梁后端支撑才干，可收平衡；假设顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用

29、点前移。9、按照作业规程要求顺序追机移架，必要时可进展多点拉架。三、推移任务面刮板运输机1、要及时正确的推移刮板保送机，推移后的刮板保送机必需成直线。2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不够或机头机尾翘起损坏设备。3、刮板保送机停顿运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4、推移时操作位置必需准确、平稳，留意察看刮板保送机的弯曲度。5、推移时假设阻力过大推不动刮板保送机，应查明缘由后再进展推移，以免损坏设备。6、推移时要根据采煤方法确定推移方式，不能由两头推刮板保送机，以防因拱起运输机而引起咬架。7、推移刮板保送机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板

30、。8、推移刮板保送机、转载机时，应提早检查以下内容：a、检查转载机机头、马蹄尔系统的行程及转载机机头；b、检查刮板保送机或整个转载机能否有推移妨碍；c、检查顺槽超前维护能否有影响。9、推移刮板保送机机头、转载机时，必需通知刮板保送机机头维护工和马蹄尔操作工后，方可推移刮板保送机和转载机。10、完成机头、机尾推移后，必需按规定打好端头支护。四、本卷须知1、当前梁压力大时，为防止移架时底座下扎，必需提底前移。2、支架工应滞后采煤机后滚筒35架进展移架任务面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒2架进展超前移架。3、推移刮板保送机时必需滞后采煤机后滚筒15米，并且弯曲段坚持在18米以上。4、推

31、移刮板保送机时，必需留意察看支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。ZF型放顶煤液压支架平安技术操作规程一、普通规定1、支架操作人员必需经过专业平安技术培训并考试合格证后持证上岗。2、操作人员在操作支架前必需检查高低压管路、衔接电缆、立柱及各千斤顶等部件有无损伤；销轴、挡板的固定情况，能否有变形、松动和丧失景象，对损坏部件，漏液、窜液等景象必需及时处置，严禁带病运用。3、任务面人员制止经过正在动作的支架，如需经过必需停顿支架动作。4、操作支架时，通知周围人员撤离，并最少间隔一架的间隔 。5、操作支架时，操作人员要选择平安的操作位置。6、在改换液压元件或液管时，必需停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释

32、放压力。7、为防止片帮煤伤人，护帮板必需紧贴煤壁。8、严禁运用护帮板破碎大块煤或矸石。二、移架操作 1、移架前必需保证进液截止阀处于翻开形状，并使一切支架闭锁复位。2、移架前必需清理架前的浮煤、浮矸及其它杂物，否那么不准进展移架。3、移架前必需检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶景象时，采取相应措施，处置好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而呵斥歪架、倒架和咬架等景象。4、移架前要检查架前能否有电缆、水管等设备，待处置终了后再进展移架。5、移架前留意检查后尾梁及插板的伸缩形状，防止移架时插板插入后刮板运输机呵斥事故。6、操作侧护板时，必需降架使顶梁分开顶板后，方可操作。7、移架时先降柱，使顶梁

33、分开顶板50-100mm后，停顿降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架或“带压移架；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以防止撕破网。8、移架后，支架中心距偏向不超越100mm，保证移架步距，移架后必需陈列整齐。9、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架到达最正确支撑效果。10、当顶梁压力大时，为防止移架时底座下扎，必需提底前移。三、推拉任务面前后刮板运输机1、要及时正确的推拉刮板机，推拉后的刮板机必需成直线。2、及时清理机头、机尾浮煤。3、不允许停机时推、拉刮板机，以防链条过紧机头机尾除外。4、推拉前、后刮板机时，应确保刮板机弯曲度，位置准确、平稳。5、推拉刮板机时，假设阻力过大，应查明缘

34、由进展处置。6、按照要求推拉刮板机，不能由两头推拉刮板机以防因拱起刮板机而引起咬架。7、推拉刮板机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm。8、推拉刮板机、转载机时，应检查以下内容：1、检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。2、检查刮板机、转载机能否有推拉妨碍。3、检查顺槽超前支护能否有影响。9、推移转载机时，必需通知马蒂尔司机。10、完成机头、机尾推拉后，必需按规定完善端头支护。四、放顶煤1、放煤由专职放煤工担任，采用采放平行作业，从切眼到初次放煤间隔 、停采线到停顿放煤间隔 参照规定执行，严禁提早放煤，防止将老塘冒落的切眼支护资料放入后溜中，为保证两顺槽顶板平安管理，机头3

35、架、机尾2架不放煤。2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人。3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量。发现窜矸时，及时封锁。任务面同时放煤点不得超越两处，防止后刮板机过载。4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。5、开启或封锁放煤口及破碎大块煤时，均应留意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。6、任务面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，并将放煤操作阀锁死。尾梁摆动距后部刮板机机头、机尾不小于0.5米。五、伸缩梁操作1、必需保证支架到达初撑力，将顶梁调平后才干运用伸缩梁，防止因自动补液呵斥伸缩梁变形。2、如遇到任务面周期来压，顶板下沉量较大，出现

36、顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形构造变坏等情况时，必需运用伸缩梁。六、本卷须知1、必需确认被操作的支架周围无人，否那么不得操作支架。2、支架升柱时应留意察看能否到达初撑力，并且及时处置存在问题。3、推拉运输机或者移架时，必需察看支架前方，以防挤坏电缆、扩音、水管等设备。4、支架升柱时，应留意察看侧护板的位置，防止其损坏。5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。6、出现支配阀失灵或误动作时，要仔细查找缘由，及时排除缺点。7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立刻将支架升紧，待处置后再降架。8、需求增大

37、或降低采高时，必需缓慢过渡坚持合理的架形。9、遇到任务面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形构造变坏等情况时，必需超前拉架。10、人员需进入支架尾梁下方作业时，不得踩在拉后刮板机千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后刮板机千斤顶不得动作，防止拉后刮板机安装挤伤人员，且后刮板机必需停电。JOY刮板保送机、转载机、破碎机平安技术操作规程一、 普通规定 1、刮板保送机、转载机、破碎机操作维修人员必需经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。2、各种电气、机械、液力维护和闭锁安装必需齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板保送机、转载机运送超长、超重、超

38、宽、超高的设备物料。4、刮板保送机、破碎机、转载机的启动程序必需遵守以下顺序。即：顺槽胶带保送机、破碎机、转载机、任务面刮板保送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5、严禁横跨、乘坐运转中的刮板保送机。6、刮板保送机、转载机、破碎机运转时，不准去掉维护罩。维护罩去掉后，不准开机，但检查、实验时要有严厉的平安技术措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。7、刮板保送机在运转时，机头、机尾护罩后面的区域应坚持清洁。8、当运输机检查口盖板丧失或未放好时，不准运转任务面运输机和转载机。9、严禁运用主电机进展紧链，只能用液压紧链器或用涨紧油缸进展紧链。10、需求在运输机或转载机上进展任

39、何作业时，必需切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置。11、运用紧链器时，必需确保电气联锁安装任务正常，运用合格的阻链器。12、一切传动安装齿轮箱、联轴器和电机要坚持清洁，杜绝杂物堆积。13、液力巧合器必需运用符合要求的难燃介质，易熔塞爆后应立刻排除缺点改换合格的易熔塞，不得用其他物品替代。14、刮板保送机上必需安设能发出停顿和开动信号的闭锁通讯安装，发出信号点的间距不得超越15米。15、刮板保送机运转时，一切人员不准接近保送机挡煤板，严禁将肢体伸向任务面一侧。 二、运用操作程序1、开机前的检查1、必需对全部设备进展检查，以保证链道内没有异物妨碍运转，并且一切的防护安装齐全结实。2、检查各传动安装、

40、机头、机尾任务部件安装联接情况，各紧固件能否齐全、有无松动。3、检查减速箱和各光滑部位的油质、油位情况，液力巧合器的介质容量能否符合规定规范。4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必需保证安装结实。5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音能否正常，一切链条、接链环有无扭绕，有无跳链。6、检查通讯、信号、闭锁安装、涨紧安装能否齐全、灵敏可靠，运输系统能否按停顿/启动顺序正常任务。7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆能否有挤压景象，并进展整理。8、仔细检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接能否平稳、可靠。9、检查破碎机内有无妨碍物，如有必需清理后方可开机。10、检查刮板保送机、转载

41、机、破碎机电控系统能否正常。2、开机、停机1、开机前仔细检查PROMOS和控制开关能否正常，发现有缺点形状时，及时处置。2、翻开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量能否正常。3、在自动方式下，将集中控制开关打到“启车位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动刮板运输机。3、正常停机；接到停车信号后，将转载机和刮板保送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板保送机的停车按钮。再按下转载机的停车按钮，停顿刮板机、转载机、破碎机。4、紧急停车；可以从沿线任一个闭锁开关上将旋钮转到闭锁位置，停顿刮板保送机、转载机、破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停顿转载、刮板、破碎

42、机。5、紧链器的操作1、开场任务前，必需将刮板保送机拉空，切断刮板保送机电源并在任务面打上闭锁。2、翻开液压马达进液口截止阀，经过支配螺杆使液压马达齿轮与巧合器齿轮啮合，上好维护销。假设离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。3、将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔内，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。4、保证阻链器抓紧安装在溜槽滑道下面完全展开，以防止在运用过程中阻链器脱钩。5、假设链子不平直那么很难放置阻链器，应距阻链器10架左右拉动链子，使其到达一个适当的位置再重新安装阻链器。6、利用机尾涨紧控制阀缩回油缸，释放链条涨紧。7、操作马达控制阀，使链条向

43、所需的方向挪动，到达足够的松弛度。8、将液压控制阀打回中间位置，液压制动器自开任务，防止涨紧安装回转。9、根据情况增减链条。10、任务完成后，运用液压控制阀反向挪动链条，使其退出阻链器。11、拆下阻链器。12、运用液压涨紧油缸，平衡涨紧链条。13、利用支配螺杆把液压马达齿轮分别，使紧链器脱开啮合，上好维护销，封锁液压马达进、回路的截止阀。14、刮板保送机解除闭锁恢复送电。15、开动运输机至少一个循环。16、打上闭锁，用测链器丈量链条涨紧量，根据需求进展涨紧。6、刮板机链条预涨紧的检查方法1、确保刮板机尽能够平直，并给出最小预涨紧力。2、在无矿料的情况下运转刮板保送机一至两个循环，平衡链条内涨紧

44、力。切断刮板保送机电源并闭锁。将预涨紧丈量安装安装在链条上，联接手泵。摇动手泵，察看丈量计，留意中心链环的活动情况。3、当中心链环刚好松动时程度前后自在运动中心链环1.2mm为宜，预涨紧丈量安装指示表显示的数值即为链条的预涨紧力值。该点到达后，不要继续用泵增压。与试运转时引荐的预涨紧值相比较，必要时增减涨紧力。三、本卷须知1、接班运转时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧能否适当，发现问题必需处置后方可开机。2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超越规定范围。3、当有大块矸石和其他物料时，必需停机处置。4、刮板运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上

45、经过，如需经过，必需停机。5、当刮板运输机停顿时，不允许推移。6、推移刮板运输机必需滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段坚持在18米以上。7、设备运转时，要留意声音变化，如有异常噪音，要立刻停机检查，排除缺点，方可开机。8、液压马达和马蒂尔系统运用终了后，必需封锁进、回液截止阀。9、在推移运输机机头时，马蒂尔司机必需亲密留意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立刻表示停顿推移。10、马蒂尔司机必需随时清理干净胶带下面的浮煤，以免呵斥推移困难。11、正常停机前必需将刮板机、转载机拉空后方可停机。刮板保送机、转载机、破碎机平安技术操作规程一、普通规定1、刮板保送机、转载机、破碎机操作维修人员必需

46、经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。2、各种电气、机械、液力维护和闭锁安装必需齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板保送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。4、刮板保送机、破碎机、转载机的启动程序必需遵守以下顺序。即：顺槽胶带保送机、破碎机、转载机、任务面刮板保送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5、严禁横跨、乘坐运转中的刮板保送机。6、刮板保送机、转载机、破碎机运转时，不准去掉维护罩。维护罩去掉后，不准开机，但检查、实验时除外，这时要有严厉的平安技术措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。7、刮板保送机在运转时，机头、机尾护罩后面的区域应

47、坚持清洁。8、当运输机检查口盖板丧失或未放好时，不准运转任务面运输机和转载机。9、严禁运用主电机进展紧链，只能用液压紧链器或用涨紧油缸进展紧链。10、需求在运输机或转载机上进展任何作业时，必需切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置。11、运用紧链器时，必需确保电气联锁安装任务正常，运用合格的阻链器。12、一切传动安装齿轮箱、联轴器和电机要坚持清洁，杜绝杂物堆积。13、液力巧合器必需运用符合要求的难燃介质，易熔塞爆后应立刻排除缺点改换合格的易熔塞，不得用其他物品替代。14、刮板保送机上必需安设能发出停顿和开动信号的闭锁通讯安装，发出信号点的间距不得超越15米。15、刮板保送机运转时，一切人员不准接近保

48、送机挡煤板，严禁将肢体伸向任务面一侧。 二、操作程序1、开机前的检查1、必需对整个设备进展检查，以保证链道内没有异物妨碍运转，并且一切的防护安装齐全结实。2、检查各传动安装、机头、机尾任务部件安装衔接情况，各紧固件能否齐全、有无松动。3、检查减速箱和各光滑部位的油质、油位情况，液力巧合器的水量能否符合规定规范，假设需求及时补充。4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必需保证安装结实。5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音能否正常，一切链条、接链环有无扭绕，有无跳链。6、检查通讯、信号、闭锁安装、涨紧安装能否齐全、灵敏可靠，运输系统能否按停顿/启动顺序正常任务。7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷

49、却、喷雾水管、电缆能否有挤压景象，并进展整理。8)、仔细检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接能否平稳、可靠。9)、检查破碎机内有无妨碍，如有必需清理后方可开机。10)、检查刮板保送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把能否正确。2、开机1、仔细检查通讯控制维护系统控制器和控制开关能否正常，发现缺点信息时，要及时处置。2、翻开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量能否正常，保证冷却水可以正常任务。3、顺槽胶带机开机前，通知任务面一切人员，设备即将启动。4、顺槽胶带机开机后，启动破碎机、转载机，等破碎机、转载机启动后，运输机司机放开闭锁，控制台司机发出警告，启动运输机。3、停机 1、正常停机接到停机信

50、号后，将转载机和刮板保送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板保送机的停机按钮。再按下转载机的停车按钮，停顿刮板、转载、破碎机。2、紧急停机可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停顿刮板保送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停顿转载、刮板、破碎机。三、本卷须知1、运输机链条涨力每班应测试调整一次，涨力测试时，运输机两端头应未推出，任务面底板应平滑过渡。2、接班运转时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧能否适当，发现问题必需处置后方可开机。3、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超越规定范围。4、当有大块矸石和其他物料时，必需停机处置，不允

51、许强行经过运输机机头、转载机和破碎机。5、运输机运转时，严禁任何人从机头和机尾盖板上经过。6、当运输机停顿时，不允许推移运输机。7、推移运输机必需滞后采煤机后滚筒15米，并且弯曲段坚持在18米以上。8、设备运转时，要留意声音变化，如有异常噪音，要立刻停机，找出缘由、排除缺点后，方可再次开机。9、液压马达和马蹄尔系统运用终了后，必需封锁进回液截止阀。10、在推移运输机机头时，端头工应与马蹄尔司机信号联络，运输机机头部分分两次推出。必需亲密留意行走小车，发现问题立刻表示端头工停顿推移。11、马蹄尔司机必需及时调整马蹄尔姿态，保证胶带机机尾不跑偏，不撒煤；随时清理干净胶带下面的浮煤，以免呵斥推移困难

52、；严禁胶带机运转期间，清理正帮侧淤积煤块。12、当转载机前进到极限位置时，支配操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如是底板局瓿不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机程度，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。13、当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时髦需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。14、当顺槽转载机机头与任务面前进方向偏斜时或胶带保送机机尾与胶带保送机偏斜时，支配调平缸使机架升起，分开顺槽底板；支配侧移缸向挪动机架；调平缸与机架经过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向挪动，侧移缸设计行程为175mm，故机架每次挪动最大为17

53、5mm，此时滑撬偏向机架一方；操作调平缸将机架落到时顺槽底板上，并使滑撬分开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到时中位。15、不允许用液压马达作为运输物料，否那么将能够导至液压马达提早损坏。在紧链过程中，主机上的物料应尽量去除干净。16、当刮板链动转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨跃刮板保送机。任务人员应安顿在平安位置。17、紧链过程中不可随意调理制动压力。18、可根据井下现场实践情况适当调整液压紧链器的任务压，但不应超越11MPa，否那么能够呵斥主机电动机或减速器的损坏，切紧链时间不超越8分钟，链速不得超越1.2m/s。四、紧链器的操作1、开场任务前，必需将刮板保送机拉空，然后切断刮板保送机电机电源

54、并在任务面进展闭锁。2、将紧链器手柄平安销取下，拨起挡销，向“合方向转动手柄到挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。3、翻开液压马达进液口截止阀，经过支配螺杆使液压马达齿轮与巧合器齿轮啮合，上好维护销。假设离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。4、将阻链器的卡爪插入运输机溜槽限位空内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。5、保证阻链器抓紧安装安装可靠，防止在运用过程中阻链器脱钩。6、放置阻链器时，要保证链子平直。假设链子不平直那么很难放置，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动运输机，使其到达一个适当的位置再重新安装阻链器。7、利用机尾涨紧控制阀缩回油缸，释放链

55、条涨力。8、缓慢松开二级减压阀，同时仔细察看压力表的读数，将压力调至3.5MPa。9、将平安阀调至3.0MPa，并将调压手柄锁紧。10、然后再将二级减压阀调至2.0MPa，并锁紧调压手柄。11、来回拨动换向阀手柄，察看两块压力表读数，让其稳定在2 MPa、11MPa左右。12、操作马达控制阀，使链条向所需的方向挪动，直到有足够的松弛链条。13、将液压控制阀打回中间位置，那么液压制动器自开任务，防止涨紧安装回转。14、根据情况增减链条。15、任务完成后，运用液压控制阀反向挪动链条，使其退出阻链器。16、拆下阻链器。17、运用机尾液压涨紧油缸，平衡涨紧链条。18、利用支配螺杆把液压马达齿轮分别，使

56、紧链器脱开啮合，上好维护销，封锁液压马达进回路的截止阀。19、保送机送电并解除闭锁。20、开动运输机至少一个循环。泵站平安技术操作规程一、普通规定1、泵站操作人员必需经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。2、严禁甩掉泵站上的任何维护安装。3、泵体、泵箱的盖板必需盖严，不得随意翻开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、不能随意开动乳化液泵和喷雾泵，必需接到开泵信号后，方可开泵。5、泵站司机要按规定压力送液不得恣意调压。6、各部件的衔接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7、任何情况下不得封锁泵站的回液管路。8、齿轮箱、曲柄箱油位必需符合规定。9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时改换。10、过滤器要

57、坚持清洁，并经常检查清洗。11、必需保证低油位、低液位、温度、油压开关完好，并经常检查油位、水位能否符合要求。12、必需保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比能否符合要求，严禁用清水替代乳化液。13、严厉执行“开机先开水、停机后停水制度。14、作业前检查泵站周围煤帮，严厉执行敲帮问顶制度。15、改换液压元件时必需先停泵闭锁释放压力。二、运用操作程序1、乳化液泵站开车前应仔细进展以下检查：1、泵及油箱各部件能否齐全、完好、紧固可靠。2、齿轮箱、曲轴箱内油量能否符合规定要求，有无渗漏景象，滑块的光滑油箱能否缺油。3、检查箱内乳化液配比浓度能否到达3-5%。4、卸载阀和平安阀的动作压力能否调整适

58、宜，不得用平安阀替代卸载阀。5、各控制阀能否正常并处在正确位置。2、检查终了无误后，启动电动机，察看电机运转方向能否和指示一致，否那么停机处置，正常后方可开机。3、电机运转正常后，翻开泵头上放气丝堵，待空气排尽后。再拧紧丝堵，留意察看压力指示情况。4、泵站运转正常后，应进展以下检查：1、管路系统有无渗漏景象，胶管有无破损以及挤拧压的地方。2、各部运转声音有无异常。3、各部温度能否正常。4、柱塞腔液压能否适宜。5、随时察看压力变化情况和平安阀、卸载阀的任务情况。6、过滤器能否任务正常。三、本卷须知1、正常情况下不经回采任务面人员答应，不得停泵。如任务中发现泵站系统异常，必需停泵检查处置。2、泵站

59、停顿运转后，要翻开手动卸载阀，并对泵站进展一次全面检查和清理。3、停泵后，泵站开关要打到零位，各控制阀打到卸荷位置。4、挪动泵站后，要保证系统管路畅通。5、察看顶板好坏，防止砸坏泵站设备，察看泵站上方，采取防淋措施，防止水污染油质。6、泵站需加油时，要运用专桶专抽。顺槽皮带平安技术操作规程一、普通规定1、操作人员必需经过专业平安技术培训并考试合格持证上岗。2、操作人员必需掌握整个设备的构造、性能、任务原理，并做到会运用、会维护、会保养、会排除普通性缺点。3、操作人员必需熟习矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联络方法。4、操作人员必需仔细学习掌握并严厉执行本规程，遵守劳动纪律，佩带合格的劳

60、保用品。二、操作程序1、检查1、检查各部位紧固件、衔接件能否齐全、结实，各转动部位能否灵敏可靠。2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，光滑能否良好。3、检查上、下托辊有无缺失、零落和损坏。4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，滚筒或胶带接触面70。5、根据详细情况，对驱动安装进展如下检查： a、电机驱动a油位及管道衔接情况正常，无渗漏。b油过滤器指针处于正常范围之内。c控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。d油泵、风扇完好、正常。e各部轴承光滑良好，温升正常。f联轴器衔接可靠。g控制电缆无损坏、无衔接松动。b、电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承光滑良好，测温安装任务正