下闸蓄水施工管理报告

1、观音洞水库下闸蓄水阶段验收工程施工管理工作报告中国水电建设集团十五工程局有限公司丿观音洞水库下闸蓄水阶段验收工程施工管理工作报告冲国水电建设集团十五工程局有限公司- - -i-1工程概况观音洞水库工程是以重庆市主城区备用水源及应急水源为主，兼有农业灌溉、灌区城镇供水、农村人畜饮水及改善生态环境等综合效益。工程位于重庆市渝北区木耳镇境内，嘉陵江一级支流后河中游。水库坝址距210国道1km，距木耳镇2.5km、距渝北区政府所在地两路9km、距重庆市观音桥35km。水库枢纽由碾压式沥青砼心墙石渣坝、溢洪道、导流洞、放空底孔、取水塔、取水管道、输水管道和加压泵站等建筑物组成。大坝坝顶高程343.3m，

2、坝顶长度241.0m，坝顶宽度11.7m，最大坝高60m，最大坝底宽度298.6m，大坝上游坡比为1:2.5、1:2.5、1:2.7，下游坡比为1:2、1:2.2，上游设两级马道，高程分别为320.9m、301.35m，马道宽2m。下游设三级马道，高程分别为325.3m、307.3m、293.1m，马道宽2m。大坝由沥青砼心墙，上游坝壳，下游坝壳，上游过渡层，下游过渡层，下游堆石排水区，上游盖重区7部分组成。大坝正常畜水位341.0m，死水位312m，设计洪水位341.45m，校核洪水位343.07m，死库容434万m3，总库容4903万m3。溢洪道布置在大坝右岸的基岩上，总长度为377.3m

3、，为有闸控制正堰溢洪道，由进水渠、控制段、泄槽段、消能防冲设施、护坦及护坡组成。其中进水渠段长度为78.4m，底板高程为329.6m，内侧边墙为衡重式挡墙，挡墙高度为15.3m；控制段长度为35m，溢流堰采用驼峰堰b型，堰顶高程为333.0m，溢流净宽27m，布置成3孑一每孔净宽9m;泄槽段水平长度为187.2m，由底坡上0.05（水平长度133.8m）抛物线段（水平长度18m）i二0.4（水平长度35.4m）组成，后接挑流鼻坎；溢洪道消能采用挑流方式消能，水平长度14.92m,反弧段半径为15m，挑流鼻坎顶部高程304m,挑射角度为20;护坦及护坡长度为51.2m,末端底板高程为286.8m

4、。导流洞布置于右岸，断面尺寸6.0mx8.0m，长度530m（含进口明渠32m）,进口底板高程288.40m，出口底板高程270.10m。设计考虑将施工导流隧洞改造为放空底孔，在施工结束后及水库蓄水前将导流洞用砼封堵，在坝轴线附近设13.6m长的砼堵头，在堵头内埋设直径为1.2m的钢管，钢管铺设至导流隧洞出口，钢管长263m,在钢管尾部设检修球阀及控制放水的锥形阀。放空洞进口段采用龙抬头型式。供水工程由取水塔、取水输水管道和加压泵站等建筑物组成。取水塔布置在库内左岸，型式为半地下式建筑物；取水输水管道采用直径为1m双管布置，为保证取水管道安全，管道材料选择焊接钢管，壁厚10mm，钢管从坝下穿过

5、连接加压泵站，管道长度403m，埋管段均采用外包砼保护；加压泵站布置在大坝左岸下侧，距坝轴线186m，机房内设4台1000kw水泵。观音洞水库一期工程合同开工日期为2007年10月6日，合同完工日期为2009年10月6日。合同总工期为24个月。合同金额为8778万元。本工程参建单位如下：建设单位：重庆市宏利水务技术开发有限公司设计单位：重庆市水利电力建筑勘测设计硏究院监理单位：重庆市弘禹水利咨询有限公司施工单位：中国水电建设集团十五工程局有限公司检测单位：重庆三峡水电建筑工程质量检测站2工程投标观音洞水库一期工程于2007年9月19日进行公开招标，经评标委员会评审推荐，招标领导小组硏究决定我公

6、司为中标单位。我单位于2007年9月24日接到中标通知书，于2007年10月5日签订了施工合同，并于2007年10月6日正式开工。3施工进度管理3.1施工总体布置3.1.1场内外交通场外交通主要利用210国道。场内道路充分利用施工现场的原有道路，根据生产的需要修建临时便道，道路两侧设置排水沟，施工期间设专人进行道路维护。3.1.2临时设施布置项目部设在大坝下游左岸山坡上，采用二层彩钢活动房，设办公室、会议室、宿舍、食堂、文化娱乐等生活设施。施工区域内实行封闭式施工，砼拌合站、储料场、钢筋加工场、模板加工场、仓库、油库、修理车间、工地试验室等根据生产的需要及施工条件布置在相应施工区内。3.1.3

7、施工用电充分利用业主提供的2台400KVA变压器，从变压器接线到各施工点的控制箱；同时配备75KW柴油发电机一台，供停电时工地临时用电。3.1.4生产和生活用水采用后河水源，在大坝左岸修建库容为100ma的高位水池1座，利用管线引至就近工作面，在生活区修建30ma蓄水池1座，其他部位根据生产需要修建小容量蓄水池储水。3.2施工总进度2007年9月26日，施工管理人员进场。2007年10月6日，监理部签发开工令，观音洞水库一期主体工程正式开工。同年11月12日实现截流，12月21曰顺利通过大坝基础阶段验收，11月27日开始沥青心墙基座砼浇筑，2008年1月18日开始大坝石渣料填筑2月28日开始沥

8、青心墙砼铺筑4月29日小断面提前32天达到309.5m20年一遇防洪度汛高程，6月4日到达50年一遇防洪度汛高程。2009年8月31日大坝填筑至341m高程，溢洪道完成控制段及泄槽段砼浇筑，取水塔塔身砼浇筑至344.4m高程按照与业主签订的补充协议要求主体工程完工。2010年5月10日完成防浪墙砼浇筑,2010年7月20日完成取水塔交通桥施工，2010年8月24日完成坝顶公路施工,2010年10月10日完成坝顶方块石铺设。3.3主要项目施工进度3.3.1碾压沥青砼心墙石渣坝工程(1)大坝基础及心墙基槽开挖：2007年10月6日2007年12月20日(2)大坝截流：2007年11月12日(3)河

9、床段心墙基槽及集水井开挖：2007年12月22日2007年12月26日(4)沥青心墙基座砼浇筑：2007年12月27日2008年6月15日(5)坝体填筑：2008年1月18日2010年6月30日(6)沥青砼心墙铺筑：2008年2月28日2010年6月22日(7)大坝基础灌浆：2009年4月16日2010年6月30日(8)大坝上游护坡：2008年4月8日2010年10月10日(9)大坝下游护坡：2009年11月15日2010年10月10日(10)防浪墙砼浇筑：2010年1月15日2010年5月10日(11)坝顶公路砼浇筑：2010年8月18日2010年8月24日(12)坝顶方块石人行道铺设：20

10、10年9月22日2010年10月10日3.3.2溢洪道工程(1)溢洪道基础土石方开挖：2007年11月16日2008年12月31日(2)闸室段砼施工：2009年1月3日2010年6月16日(3)泄槽段砼施工：2009年4月22日2009年12月30日(4)挑流鼻坎砼施工：2009年12月16日2010年4月30日(5)护坦及护坡：2010年5月1日2010年8月25日3.3.3取水塔工程(1)取水塔基础土石方开挖：2008年11月16日2009年3月31日(2)取水塔砼浇筑：2009年4月30日2009年8月31日(3)交通桥砼施工：2010年5月26日2010年7月20日(4)取水管开挖及砼

11、浇筑：2007年11月262010年3月27日3.3.4放空导流洞工程(1)放空洞开挖及支护：2009年3月1日2009年5月30日(2)放空洞回填灌浆及固结灌浆：2010年7月20日2010年7月28日3.4完成主要工程量碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程主要工程量：土石方开挖19.2万m3,大坝石渣料填筑77.3万m3，沥青心墙砼0.59万m3,固结灌浆2566m,帷幕灌浆8054m。溢洪道单位工程主要工程量：土石方开挖35万m3,砼浇筑3万m3。取水塔单位工程主要工程量：土石方开挖3.6万m3，砼浇筑3500m3,钢筋制安150t，钢管制安180t。放空洞单位工程主要工程量：土石方明挖1000

12、m3，石方洞挖：500m3,砼浇筑130m3，钢筋制安6to观音洞水库工程主要工程量统计表序号工程项目单位合同工程量完成工程量备注-一碾压沥青砼心墙石渣坝1覆盖层开挖m358438531662石方开挖m31245051387033沥青砼m3547758944碾压石渣料回填m37653937727925过渡层m345281477846反滤层m313983141387堆石（棱体、排水体）m323481234808干砌块石m3251225129帷幕灌浆m7031805410固结灌浆m952256611砼钻孔m874189112C20心墙基座砼m389911237613C25防浪墙砼m31038925

13、二溢洪道工程14覆盖层开挖m33426342615石方明挖m332934035000016C20砼喷护m31109130017钢筋t62545018砼浇筑m3360003000019M35砂浆锚杆根13531200三取水塔工程20土方开挖m325402368.0021石方开挖m3344783600022C20砼W6m31433143323其他砼浇筑m32500360024钢筋T12212325压型钢板屋面m263.663.626钢结构屋架m263.663.627取水钢管DN1000612t236.34173.034284主要施工方法4.1碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程4.1.1土石方明挖（1）施

14、工过程2007年10月6日开工后随即进行左右岸岸坡土石方开挖。11月12日截流，11月18日开始河床淤积层开挖，12月19日完成大坝基础开挖区域内建基面浮渣清理和心墙基座建基面清理工作。12月21日通过大坝地基开挖阶段验收。大坝开挖前会同业主、监理对大坝原始地形进行联合复测，测量成果经三方共同签字认可。利用坝区控制网采用莱卡TC-402全站仪根据坡比放样出大坝开口线，钻孔前进行放线控制。左右岸施工互不干扰，独立分区，同时进行开挖。施工时以先岸坡后河床的顺序分两期进行，截流前先进行两岸岸坡土石方开挖，截流后再进行大坝河床段的土石方开挖。心墙基槽结合两岸岸坡开挖同时进行，采用分层开挖，按照自上而下

15、、由里至外的程序进行。（2）覆盖层开挖人工掘除岸坡植被和附着物后，测量队施放坝基开挖线。岸坡覆盖层、采用自上而下、分层开挖的方法进行。反铲、推土机配合进行剥离、开挖，弃渣推至河床。采用CAT320反铲装车，20t自卸车外运至上游左岸弃渣场及下游弃渣场。（3）石方开挖石方开挖按照不同部位的岩石特点，分别采用浅孔爆破和梯段爆破。对于钻孔深度小于4m的开挖梯段或岩层，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4m的开挖梯段或岩层，采取中孑匕径梯段微差爆破。岸坡和心墙基槽岩石明挖由于两岸互不干扰，故分两个作业面各自从上而下分层爆破外运。1）全部右岸及左岸坡323m高程以上采用小梯段钻爆。梯段高度24m,YT-2

16、8手风钻和ZY-2.5KW页岩钻造孔，改性2#岩石炸药装药，非电雷管连接起爆进行孔间微差挤压爆破，建基面采用光面爆破，完成爆破循环后，清除石渣和排除危石，由反铲开挖至作业面甩渣溜至堆料台，并采用推土机配合推渣，装车外运采用CAT320反铲和20t自卸汽车配合，并将弃料和可利用料分类堆放。2）左岸坡323m高程以下露出的反坡带状岩体，台阶高度大于10m，采用LM500C潜孔钻造孔，导爆索贯穿全孔，竹片固定，竹片置于保护岩体一侧，非电雷管连接起爆网络，最后一起起爆。（4）保护层开挖心墙基槽建基面以上的岩体开挖预留1m后保护层，边坡采用预裂小梯段分层爆破，梯段高度24m。河床段保护层开挖采用孑L底设

17、置20cm柔性垫层的浅孔、密孔、小药量的爆破方法施工，非电毫秒微差爆破网络起爆。岸坡段心墙基槽保护层开挖，采用了造孔倾角与设计坡比相同的斜孔，同样为浅孔、密孔小药量预裂爆破方法施工，建基面由人工撬挖整理。保证基槽断面尺寸、标高、边坡坡比符合设计要求。保护层开挖弃渣采用人工运至工作面外，采用CAT320反铲装车，20t自卸车运至上游左岸弃渣场。4.1.2施工期度汛大坝截流2007年11月12日上午11:1811:28历时10分钟截流戗堤成功合拢，完成大坝截流。根据气象资料及本工程的等级，上游围堰按5年一遇洪水重现期标准设计。根据本工程特点，下游不设围堰。根据导流洞进口处河床相对较窄，枯水期流量较

18、小，龙口合拢时最大流速较小等特点，截流戗堤施工采用了由左岸向右岸单向立堵进占的方式进行。筑堤材料采用岸坡开挖覆盖层料、石渣料和块石料等抛投料进占堆筑。因流量小来水直接顺河槽流入导流洞，故戗堤前未采用细粒土进行闭气防渗。根据本工程特点及河床覆盖层属于弱透水体等特点截流后，围堰不再进行过渡料、反滤料、碎石土斜墙铺盖施工，而是在围堰中线处设置6m宽的粘土截水墙防渗（开挖宽度6m，深度8m，长度30m）将截水墙开挖至原河床基岩，随后进行粘土回填，第一层水下部分用反铲填土，铲斗随即夯实，第二层以上采用反铲填土，推土机推平碾压，施工同时将基槽内的上游渗水及时引入龙头坑抽排至导流洞进口。除第一层水下部分外，

19、其余粘土回填均在干燥状态下碾压填筑。粘土心墙施工后截渗效果明显，渗流量较小，基坑经常性排水的两台泥浆泵处于间歇性排水状态。施工度汛2007年12月21日，大坝地基开挖阶段验收完成后进行河床及岸坡处理，于2008年1月18日开始心墙上游石渣料填筑。上游主要采用花二滩料场开采石料填筑，下游主要采用溢洪道开挖利用料填筑。沥青砼心墙及上下游过渡料与石渣料平起施工，并经设计优化了度汛断面，采用小断面方案加快了施工进度，于2008年4月29日提前32天到达20年一遇防洪度汛高程，使2008年防洪度汛目标得以实现。2009年8月31日，大坝石渣料回填和沥青砼心墙施工完成。大坝安全度过了2009年汛期。目前，

20、大坝已安全度过了2010年汛期。4.1.3花二滩料场开采大坝心墙上游石渣料主要采用花二滩料场砂岩料，心墙下游石渣料主要采用溢洪道爆破开挖利用料。花二滩料场剥离采用自上而下方式进行，料场开采采用梯段爆破方案，分34个工作面进行开采。为保证开挖边坡稳定，料场开采坡比采用1:0.75,开采方式采用自上而下进行。在料场有溪水处设置排水沟并及时恢复中断的乡间道路。工作面清理覆盖层开挖采用CAT320反铲开挖，20T自卸车外运至业主指定弃渣场。强风化砂岩无用层的钻爆主要采用手风钻造孔，人工装药爆破，CAT320反铲挖装，20T自卸汽车运至弃渣场。钻爆施工石方开挖采用深孔梯段微差挤压爆破方法，从上至下分台阶

21、逐级开挖，钻孔采用LM500C潜孔钻辅以手风钻配合实施。石料开采前，根据坝料级配的技术要求进行爆破试验，按石渣分区技术要求，在不同孑匕径、不同孔网参数下进行实施。爆破出的合格料采用反铲、推土机集料，2台CAT320反铲装车，15台20T自卸汽车运往大坝填筑区。4.1.4大坝石渣料填筑2008年1月18日开始心墙上游石渣料填筑，2月28日开始沥青砼心墙及过渡料施工，4月29日小断面填筑至309.5m高程，2009年8月31观音洞水库下闸蓄水阶段验收工程施工管理工作报告”中国水电建设集团十五工程局有限公司观音洞水库下闸蓄水阶段验收工程施工管理工作报告”中国水电建设集团十五工程局有限公司日填筑至34

22、1m高程，2010年6月30日完成341m高程以上填筑。大坝坝体由沥青砼心墙、上游过渡层、下游过渡层、上游石渣料、下游石渣料、下游堆石排水区、上游盖重区及上下游护坡等部分组成。（1）石料供应心墙上游石渣料主要来自上游花二滩砂岩料场，下游石渣料主要来自溢洪道开挖利用料，部分石渣料采用大坝、取水塔开挖可利用料，下游排水棱体块石采用花二滩料场砂岩大块石。过渡料采用外购玉峰山料场的灰岩砂石料按设计要求进行掺配。所有进坝石料质量严格按照设计要求及施工规范进行验收。（2）碾压试验大坝石渣料碾压试验于2008年1月10日1月18日进行。由于本工程场地比较狭窄，在坝轴线上游填筑区内选择1000m2的区域进行石

23、渣料碾压试验；过渡料碾压试验选择在沥青砼拌合站和沥青砼摊铺试验同时进行。a、碾压机械选择选用YZT18拖式振动碾、HP220推土机、ZL50装载机、5t洒水车等。碾压试验分别按4、6、8遍进行，并做相应的沉陷、干密度、孔隙率、级配试验。其试验方法为：铺料：采用20T自卸汽车运料，进占法铺料，HP220推土机整平。洒水：平料后，根据设计提供的洒水量向石料洒水，洒水量按石料体积的百分数计，只进行加水和不加水比较，而不作不同加水量比选等。测量：在铺好的料面上，按2mx2m的网格布置沉陷标志点。碾压测量各测点相对高程，作为石料的铺填厚度，先用振动碾静压2遍，测量各测点的相应高程，作为计算每层压实沉降率

24、的值，再进行动力碾压，每两次碾压后，再测点相对高程，并计算相应的沉降值。碾压：采用HP140推土机牵引YZT18拖式振动碾碾压，振动碾碾压采用前进、后退全振方法，前进、后退一个来回按2遍计算。前进错距，后退不错，碾迹重叠20cm。碾压行车速度均为1档。碾压试验完成后形成碾压试验报告报监理工程师审批后实施。（3）石渣料填筑工序流程上下游石渣料填筑，按照与沥青砼心墙及过渡料全断面平起均衡上升的施工方法。施工工序流程见下图：观音洞水库下闸蓄水阶段验收工程施工管理工作报告中国水电建设集团十五工程局有限公司观音洞水库下闸蓄水阶段验收工程施工管理工作报告中国水电建设集团十五工程局有限公司- - -石渣料填

25、筑工序流程图a、坝基和岸坡处理坝基及两边岸坡开挖成型后，对于不良地质情况如倒坡、陡坡，按设计要求进行处理，经业主、监理、设计、施工单位联合检验，认为坝基及岸坡符合设计要求后，开始石渣料填筑。b、测量放线根据施工图纸将上游石渣料I区、口区，下游石渣料I区、口区，过渡料边线及坝坡边线等区域用白灰洒出分界线，并在岸坡上插小红旗做出明显标记。c、坝料运输上游石渣料采用2台CAT320反铲从花二滩料场装料，下游石渣料采用1台日立360反铲和1台日立220反铲装料。20t自卸汽车运输石渣料上坝。过渡料采用5T自卸汽车从玉峰山灰岩料场经掺配运输上坝。d、铺料、平整石渣料采用进占法铺料，每层铺筑厚度为100c

26、m,沥青砼心墙及过渡料每层铺筑厚度为25cm。沥青砼心墙及两侧过渡料与上下游石渣料保持平起上升。铺料过程中用带刻度的尺杆控制铺料厚度。上下游工作面各配备一名现场指挥人员和质检人员，负责现场指挥、机械调度及层厚碾压遍数控制。e、碾压采用YZT18拖式振动碾及18t自行式振动碾进行大面积水平碾压对于岸坡地形突变或坡度过陡的地方，适当修整地形，使振动碾到位，边角部位采用小型振动夯压实。各个分区之间接缝处进行骑缝碾压，碾压搭接长度不小于1.5m，接缝坡度不陡于1:2。f、取样检测碾压完成经自检合格后报告监理工程师及质检站进行取样检测，检测方法采用试坑灌水法，干密度等参数检测合格后便开始上一层石渣料填筑

27、。（4）各分区结合部位的填筑施工a、坝体与岸坡接合部坝体与岸坡接合部位包括坝体与原岸坡、坝体与心墙基座砼、坝体与补坡体等，其接合部位填筑时，采用自卸汽车卸料及推土机平料，容易发生超径石集中和架空现象，且局部区域碾压机械不易到位。在施工中对于该部位填筑采用如下技术措施处理：对于岸坡过陡或反坡部位进行削坡、回填浆砌石处理。与岸坡接合部位铺填细料，采用振动碾沿岸坡方向碾压密实。岸坡结合处的补坡体（砼、浆砌石等）在宽2m范围内，米用减薄铺料厚度至20cm，增加碾压遍数及振动碾静压等方式进行碾压。对振动碾不易压实的边角部位，采用小型振动夯夯实。对坝体与沥青心墙基座砼结合部位填筑在基座砼上下游两侧2m范围

28、内，采用薄层静压多遍的方式进行碾压。对振动碾不易压实的边角部位，采用小型振动夯夯实。b、坝体分区接合部位的处理石渣料分区接合部位，由人工配合1.2m3反铲对大料集中区域进行处理，尤其是石渣料与沥青砼心墙两侧过渡料、坝前石渣料与碎石反滤料之间的界面处理，人工清除界面上超径石。石渣料填筑过程中，细料可以占压粗料区，不允许粗料占压细料区。处理完毕便进行骑缝碾压。c、钢栈桥占压区坝面保护坝内上下游交通采用横跨沥青心墙钢栈桥，因坝料运输致使沥青心墙及过渡料受污染，在该区域覆盖帆布加以保护。d、过渡料与石渣料搭接处施工对过渡料与石渣料搭接处遵循平起原则施工即四层过渡料（厚25cm）与1层石渣料（厚100c

29、m）平起施工，并对最后一层进行骑缝碾压。4.1.5沥青心墙砼施工沥青砼心墙底部高程283.3m，顶部高程342m。沥青砼心墙与沥青心墙基座砼结合处设置0.3mx0.4m齿槽，283.3m286.3m高程设置高3m的扩大段，厚度由2m过渡到1m,286.3m301.3m高程心墙厚度为0.8m,301.3m316.3m高程心墙厚度为0.7m、316.3m331.3m高程心墙厚度为0.6m,331.3m340.0m高程心墙厚度为0.5m,340.0342.0m高程心墙厚度由0.5m过渡到2.56m。在心墙上游侧设置3m宽碎石过渡带及在下游侧设置4m宽碎石过渡带。沥青砼心墙(包括过渡料)于2008年2

30、月28日开始施工，至2010年6月22日施工全部结束。完成的主要工程量如下：沥青砼5894m3,上下游过渡料47784m3。原材料原材料包括沥青、玉峰山石灰岩粗细骨料和矿粉。a、沥青根据观音洞水库工程沥青砼心墙施工技术要求，选用四川泸州化工厂生产的70#水工沥青(中海油36-1水工沥青2号)。b、粗细骨料粗细骨料采用玉峰山料场灰岩骨料，骨料分为三个粒径：2010mm、105mm、50.074mm。c、矿粉矿粉选用重庆腾辉S75矿粉，矿粉粒径小于0.074mm。沥青砼配合比心墙沥青砼配合比采用业主委托西安理工大学推荐的配合比，在心墙施工前，模拟心墙基座布置试验场地进行摊铺试验，得出施工参数，形成

31、试验报告并报监理工程师审批后进行施工。沥青砼心墙施工方法沥青心墙砼和上下游过渡层施工采用分层铺筑、分层碾压、与坝体填筑平起施工的施工方案进行，施工方法以机械摊铺为主，人工摊铺为辅，沥青心墙砼和过渡料分层铺筑厚度为2327cm，碾压设备为3台2t自行式振动碾。沥青心墙砼施工以机械摊铺为主，当摊铺宽度大于80cm或与两岸廊道砼结合处扩大段部分采用人工摊铺进行施工。a、人工摊铺施工方法：测量放线一支立钢模-毡布铺盖模板-过渡料铺筑与初步压实f基础面处理f人工摊铺沥青混合料f抽掉钢摸f铺盖毡布f过渡料碾压和沥青混合料碾压f施工质量检测。砼基础面处理：先将砼基础面凿毛，保证砼面清洁、平整、干燥。再涂刷稀

32、释沥青，稀释剂采用汽油，其掺配比例采用40:60（沥青：汽油），涂刷后的砼表面为棕色。然后再涂刷厚度为2cm的沥青玛蹄脂，沥青玛蹄脂在施工现场人工拌和，对人工砂和矿粉分别加热，温度控制在150170弋，然后再加入到热沥青中一起搅拌均匀。最后对铜止水表面用热沥青涂刷两遍。钢模安装：钢模采用300mmx6mmx1250mm的钢板制作，模板两侧采用角钢限位卡固定，模板间连接采用承插式。钢模安装前表面涂刷废机油作为脱模剂。定位后模板距心墙中心线偏差控制在5mm内。过渡料铺筑：模板立好后，用毡布遮盖前一层心墙表面。采用反铲将掺配好的过渡料粗平，人工配合整平，松铺厚度为2630cm。心墙两侧的过渡料同时铺

33、筑，靠近模板部位防止模板走样、变位。结合面清理与加热：结合面要清理干净，摊铺前使接合面加热到70弋以上。当面层为沥青玛蹄脂时不需要加热。沥青砼混合料运输及入仓：沥青砼混合料拌好后采用装载机由拌和站直接运输至仓面入仓，人工整平，松铺厚度为2630cm，入仓温度控制在140170弋。沥青混合料在活动钢模内摊平后将钢模拔出，采用先拆模后碾压的方法。混合料与过渡料碾压顺序及方法：采用2台2.0t自行式振动碾同时静压心墙两侧过渡料2遍后再动压6遍，最后振动碾压沥青砼混合料6遍。振动碾行进速度按30m/min控制。沥青混合料摊铺完成后，用毡布将沥青混合料表面覆盖，其宽度为盖住上下游过渡料各20cm,然后振

34、动碾在毡布上碾压。当摊铺长度达到810m时，用振动碾集中碾压，其压实标准以沥青砼表面“返油”为准。对于振动碾碾压不到的边角部位采用重锤人工夯实，直至表面“返油”为止。碾压温度：碾压时最高温度不超过150C,最低温度不低于110C。b、机械摊铺施工方法：基础结合面处理f测放中线f摊铺机摊铺沥青混合料和过渡料f人工摊铺两侧岸坡扩大段沥青混合料f过渡料碾压f沥青混合料碾压f施工质量检测。两岸砼基础面处理及心墙结合层面清理方法与人工摊铺相同。测放中线：采用全站仪每隔510m测放并用铁钉标记中点，用墨斗在心墙上弹出白线作为中线。摊铺机械为西安理工大学防渗硏究所硏制的JXT-07型牵引式沥青砼心墙摊铺机，

35、包括自动调频卷扬机和沥青砼心墙专用小型摊铺机。采用反铲将卷扬机和摊铺机吊装就位并使摊铺机中线与沥青心墙中线重合。混合料摊铺:沥青混合料用ZL50G装载机运至摊铺现场后卸料至摊铺机料斗，摊铺机行进速度按0.81.2m/min控制。摊铺厚度2327cm,摊铺温度为140170C。过渡料铺筑：心墙沥青砼与过渡料的铺筑超前坝壳料23层，且不高于80cm。混合料摊铺前在心墙两侧准备好过渡料。摊铺机行进路线上的过渡料要人工二次整平，防止摊铺机行进过程中心偏移。紧贴心墙两边50cm宽过渡料采用人工上料，沥青砼摊铺机布料，其它过渡料紧随摊铺机后人工配合机械铺筑、整平。每摊铺段采用毡布遮盖心墙表面，然后整平碾压

36、。心墙与过渡料压实:用2台振动碾先同时静压2遍后振动碾压6遍心墙两侧过渡料；接着振动碾压沥青混合料6遍。振动碾压行进速度以30m/min为宜，初碾时温度不高于150C;终碾温度不低于110C。4.1.6心墙基座砼施工沥青心墙与基础连接处设置砼基座，基座垂直深度6m,宽度为6.6m,基槽两侧边坡坡比为1:0.2,基槽浇筑C20W8砼。桩号0+223.280+231.20段为无廊道基座砼，内埋直经为1.0m的通风钢管;桩号0+0.0000+223.280段为有廊道基座砼，砼基座中设计有3.0mx3.5m的城门洞型灌浆廊道：其中左岸11段，右岸8段，河床1段，共20段，段长为8.22512m。河床段

37、灌浆廊道下部设计有4mx2.5mx3.5m(长x宽x高)集水井，集水井衬砌砼厚度为40cm。(1)砼施工方案砼在拌和站集中拌制，4m3砼罐车运输，河床段及左右岸第一段基座砼采用斜坡溜槽运至仓面，左右岸斜坡段基座砼采用HBT60砼泵泵送至仓面。钢筋在钢木加工厂集中制作，5t载重汽车运至施工现场进行安装。廊道模板采用组合钢模板，廊道拱架采用预先加工成型的钢拱架现场安装。砼振捣采用插入式振捣棒振实。各层砼浇筑结合面按施工缝进行凿毛处理。铜止水及伸缩缝按设计要求加工安装。(2)施工方法a、基础面清理砼浇筑前，人工将基槽内已松动或张口的岩石撬除，并采用高压风、水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗干净。经

38、清理后的建基面，达到设计要求标准后，才进行下一工序施工。b、测量放样根据设计图纸要求，在经监理工程师验收合格后的建基面上，采用莱卡TCR-402型全站仪施放心墙基座控制点，含中线、边线、分缝线、标高、锚杆位置等，插入钢筋桩标示。c、锚杆施工按照设计图纸，用红漆标识各锚孔位置，锚杆采用YT-28手风钻造孔。钻孔后，用高压风水枪将孔内岩屑吹洗干净，保证孔内无岩粉、积水。锚杆制作在钢筋加工厂完成,5t载重汽车运至工作区。采用先注浆再插入锚杆的方法施工。d、钢筋制安钢筋在左岸下游钢木加工厂集中制作。运输采用5t载重汽车运输至施工现场，人工扛抬至工作面，钢筋运输过程中防止变形。安装时先焊设架立钢筋，然后

39、布设样筋，最后按施工图纸要求安装结构钢筋，钢筋网结点采用梅花状点焊牢固。钢筋接头搭接采用单面焊接，焊缝长度大于10d。e、模板模板采用组合钢模板，止水及折角部位加工定型木模。顶拱按设计断面制作拱架，采用28钢筋加工制作。拱架和模板由5t载重汽车运至施工现场安装。模板安装前，对模板涂刷脱模剂。在模板安装过程中，为确保砼保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的砼块，并预埋铁丝，垫块互相错开，分散布置。模板安装过程中设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。f、铜止水安设铜止水安装时，止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜止水搭接采用双面焊接方式，搭接长度不小于20mm。

40、已安装好的止水设施，及时固定和保护，以防意外破坏。在止水片附近浇筑砼时，有专人看管、仔细振捣，以防止水位移或变形。g、砼浇筑每段有廊道基座砼分三期浇筑，第一期浇筑底板砼，第二期浇筑侧墙砼，第三期浇筑顶拱砼。后来底板和边墙合成一期浇筑，加快了施工速度。无廊道基座砼，分2期浇筑。砼在拌和站集中拌制好后，采用4m3罐车水平运输，河床段及左右岸第一段砼采用斜坡溜槽运至仓面，左右岸斜坡段采用HBT60B砼泵输送至仓面。人工平仓，平仓厚度4050cm。ZN50振捣棒振捣密实。h、施工缝处理对砼正常施工缝，或因客观原因造成砼施工中断产生的施工缝，砼终凝后，采用高压水枪冲毛处理。对于长期停浇的砼面，采用人工钢

41、钎凿毛处理，之后用高压水枪冲洗干净。对施工缝面，在浇筑新砼之前，将同标号的水泥砂浆均匀地摊铺在砼面上，其厚度为23cm,之后再铺筑上层砼。i、拆模养护砼浇筑24小时后即可拆除非承重模板，廊道顶拱模板待砼浇筑完成后28d拆模。拆模时保护好铜止水，拆模过程中发现止水及砼损伤时及时进行了处理。砼脱模后进行连续洒水养护，养护时间不少于14天。4.1.7防浪墙砼及坝顶路面施工防浪墙位于沥青砼心墙上游，底部高程341m，顶部高程344.4，长度为241m。防浪墙砼浇筑依据设计图纸要求，按照每段长度为12m进行分段，采用分块跳仓法浇筑，每个浇筑块分两期进行施工：1期先浇筑底板至墙拐角处，1次立模，1次浇筑，

42、口期浇筑上部墙体，1次立模，1次浇筑。防浪墙砼采用外购商品砼进行浇筑。a、基础处理防浪墙位于沥青心墙上游，砼基础为上游过渡料及石渣料，由于坝体沉降超过4个月，沉降基本稳定。砼浇筑开工前人工将基础面整平，平整度按照2cm控制。经监理工程师验收合格后，进行钢筋制安。b、钢筋制安钢筋加工直接在坝顶沥青心墙下游制作，人工抬至安装工作面现场进行焊接绑扎。钢筋连接采用电焊焊接，熟练电焊工持证上岗，严格控制焊接工艺，保证焊接质量。c、止水施工防浪墙横向分缝止水采用652型橡胶止水带，底部与沥青砼心墙结合部分采用纵向铜止水片，橡胶止水与铜止水采用螺栓及5cm宽2mm厚钢条连接。铜止水焊接方法采用氧气-乙炔黄铜

43、焊。d、模板观音洞水库下闸蓄水阶段验收工程施工管理工作报告中国水电建设集团十五工程局有限公司观音洞水库下闸蓄水阶段验收工程施工管理工作报告中国水电建设集团十五工程局有限公司观音洞水库下闸蓄水阶段验收工程施工管理工作报告”中国水电建设集团十五工程局有限公司- - -团洁一序孔酉宙二用孔砼模板采用1.2mx2.4m竹胶九合板，止水及折角部位加工定型木模。为了增加竹胶合板强度用50mm厚木板做肋在竹胶合板背面间隔300mm布置，48钢架管作围令固定支撑。止水片制安与模板安装同时进行。e、砼浇筑防浪墙砼采用商品砼进行浇筑，9ma砼搅拌运输车沿上坝路运输，1期砼采用溜槽人工配合翻倒入仓，口期砼采用砼天泵

44、泵送入仓，插入式砼振捣棒振捣密实。f、砼养护砼浇筑完成12天后即可拆模，拆模后对麻面、错台等缺陷及时处理。防浪墙砼浇筑初凝后开始养护，拆除模板后洒水养护28d。坝顶公路宽度为4m，采用C25砼浇筑。施工前人工整平基础，振动碾压实，砼分缝和防浪墙对应，砼由溢洪道拌和站拌制，泵送入仓，人工现场摊铺，振捣棒振捣，人工收面压光，洒水养护28天。坝顶方块砖人行道宽度为5.2m，采用30cmx30cm预制方块砖铺设。铺设前，整平基础，振动碾压实，铺筑100mm厚4%水泥稳定级配碎石垫层，再用振动碾压实。铺设方块砖时，先铺筑1：3水泥砂浆找平层，保证砂浆饱满，方块砖稳固，铺设完后用水泥勾缝。按线铺设，表面平

45、直美观。4.1.8灌浆廊道固结灌浆和帷幕灌浆施工灌浆试验在正式灌浆之前，先按设计要求进行灌浆试验，试验区选在廊道外右岸坡右9段砼平台上（桩号：0+223.280+236.196），长度12.916m。固结灌浆沿坝轴线两侧各设3个孔,共6个孔。帷幕灌浆孔按单排布置，均为竖直孔，基本孔距15m，该段共设计帷幕灌浆孔8个。孑L距可按1.0m、1.5m、2.0m做适当调整，先导孔为WYS185,W、Y、S各取帷幕灌浆右岸和试验区汉语拼音的第一个字母表示。具体孔位布置详见下图：右g段稱幕灌浆试验区孑I.侍布詈示蕭图坝铀0+000.003511-.65mitzszimirrsiBSL.mGKll-2QS1

46、1-1Ill-S_）用莒-序孔忙韓爭代TOSiBl!?mGI11-2Tra3133Tffi血21.5rn片il-坝上0-001.050311-1-17-在选定的区域按设计图纸放出孔位，且统一编号。帷幕灌浆深度一般深入到岩石相对隔水层以下5.0米，帷幕灌浆接触段进入基岩为2米，第二段为3米，以下各段为5米，根据地质情况缩短或增长。按照设计要求，灌浆压力根据岩石完整性，接触段压力为0.40.5Mpa,第二段压力为0.60.7Mpa，每5米一段增加压力0.3Mpa，依次往下递增。各次序孔的灌浆段的设计拟定灌浆压力见下表：帷幕灌浆灌浆压力灌浆段孑L深（基岩以下）（m）灌浆压力（MPa）I.H序孔皿序孔

47、接触段v20.40.51270.60.727-121.01.2312-171.41.6417-221.71.9522-272.02.2627-322.32.5732-372.62.8837-422.93.19423.23.4各段灌浆具体压力根据灌浆试验结束后适当进行调整。帷幕灌浆段长一般采用5m,对岩石较好地段适当加长，但不超过7m,射浆管距孔底不大于50cm。固结灌浆孔段长小于6米，采用全孔一次性灌浆；大于6米的采用自上而下分段灌浆或自下而上分段灌浆。射浆管距孔底不得大于0.5米。帷幕灌浆孔设计为单排，分皿序施工，先I序，后口序，然后皿序逐渐加密灌浆，当帷幕孔灌浆结束14天后，施工检查孔，检

48、查完成后，将试验报告提交给监理进行审批。固结灌浆试验为两排，分口序进行，先下游排，后上游排，在固结孔完成后7天进行检查孔施工。变形观测：抬动孔的位置、孑L深应由设计、监理现场确定，施工单位依照布设的孑M立进行施工。钻孔灌浆必须在相应部位的砼达到50%设计强度后方可开始。在裂隙冲洗，压水试验和灌浆时，为保证岩体不被掀动，在压力达到设计压力的50%时，应采用逐步升压的方法进行增压，灌浆压力小于0.5MPa时，每次可按0.05MPa逐渐升压；灌浆压力大于1.0MPa时，每次可按0.1MPa逐步升压，应派专人定时观察千分表变化，并做好压力和抬动变化之间对应关系的记录。严格控制地基抬动变形小于300um

49、,特别是在灌注砼和基岩接触段，或是在灌浆过程中注入率突然增大时，应密切注意千分表变化，发现抬动变形大于300um时，应立即降压并通知现场监理，在采用同样的方法来确定适当的压力进行灌注，确保灌浆过程中砼盖板不产生裂缝。抬动变形观测系统埋设与装置图(2)灌浆工艺流程及施工方法a、帷幕灌浆工艺流程放线定孔位f机械安装f造孔至基岩2米f简易冲洗f测水位f压力裂隙冲洗f压水试验f灌浆f待凝。第二段钻进3米-简易冲洗-水位观测f压力裂隙冲洗f压水试验f灌浆f待凝。第三段以下各段按每5米为一段f简易冲洗f水位观测f压力裂隙冲洗f压水试验f灌浆。反复钻灌至设计孔深。口、皿序次采用空口封闭灌浆方法，接触段钻进基

50、岩S2米f简易冲洗f水位观测f压力裂隙冲洗f压水试验f灌浆f待凝。第二段钻进基岩3米f简易冲洗f压力裂隙冲洗f压水试验f灌浆f待凝。第三段以下钻进至设计孔深后，采用自上而下简易冲洗f水位观测f压力裂隙冲洗f分段压水试验f自上而下分段灌浆结束。b、施工方法当心墙基座砼浇筑强度达70%以上进行固结、帷幕灌浆工作伺一地段的基岩灌浆，按先固结灌浆后进行帷幕灌浆的顺序，由两排固结孔组成的应先下游排,然后进行上游排孔的灌浆。单排帷幕孔灌浆施工先后顺序为:先导孔fl序孔f口序孔f皿序孔f检查孔。钻孔采用重探生产的XY2PC型回转式地质钻机和金刚石钻头钻进，孑匕径为56mm76mm。砼采用硬质合金或金刚石钻头

51、钻进，钻孔为铅直孔90。,开孑匕孔径91mm，深入基岩1.0米，下89mm孔口管，长度应根据砼厚度确定，保护孔内清洁无泥沙。终孔孔径6075mm，孑M立偏差不大于10cm。同一排相邻的两个次序孑孑之间在岩石中钻孑L灌浆的高差不得小于15m。钻孔冲洗灌浆孔在灌浆前进行钻孔冲洗，冲洗后孔内残留物厚度不超过20cm,冲洗采用大流量水冲洗，分两次进行。第一次为孔壁冲洗，当钻进至基岩规定孔深后用大流量水冲洗孔壁及孔底岩粉，直到回水清净无粗粒时为止。第二次为压力裂隙冲洗，冲洗压力为该段灌浆压力的80%，冲洗时间不少于20分钟。当冲洗压力大于1MPa时，均采用1MPa进行冲洗。压水试验灌浆孔的压水试验在钻孔

52、冲洗和裂隙冲洗后进行，压水试验，采用“简易压水”“单点法”及“五点法”进行压水试验，按照“DL/T5148-2001”附录A执行。孔孔斜测定在帷幕灌浆钻孑仏冬孔后，应进行孔斜测量，孔深大于20米，按帷幕灌浆总孔比例50%抽测，以保证孔向的准确性，固结孔不测孑剧，孔斜测定仪器用上海地质仪器厂生产的KXP-1型，钻孔偏差值不大于设计规定和规范要求偏差值。最大允许偏差值见下表：孔深(m)2030405060最大允许偏差0.250.50.81.151.5(3)灌浆材料帷幕灌浆和固结灌浆水泥，采用P.042.5水泥，水泥细度要求通过80pm方孔，其筛余量不大于5%。灌浆用水泥保持新鲜，受潮结块不得使用，

53、水泥自出厂到使用时间不超过2个月，水泥浆制备用时间不超过4h。使用前对每批来样水泥进行抽样检查，检验指标为：安定性、细度、初凝时间和终凝时间等各项指标是否达到设计和规范要求。帷幕灌浆和固结灌浆浆液变换比级灌浆尽快达到设计压力，但注入率大时分级生压，灌浆浆液的浓度由稀到浓逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比采用5:1开始。a、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比。b、当某一比级浆液的注入量已达400L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变不显著时，改浓一级

54、。c、当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。(5)制浆制浆使用袋装定量水泥。制浆搅拌使用普通低速拌和机时，不少于3min,使用高速搅拌机时，不少于30S。使用浆液前过筛，但制备至用完的时间小于4ho高速搅拌机转速大于1200r/min，搅拌时间通过实验确定。超细水泥浆自制备至用完的时间，小于2h。浆液温度保持在540弋之间，水温不超过40弋，灌浆过程中定时测记浆液密度，必要时测记浆温。灌浆结束标准a、帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大1.0L/min时，继续灌注60min，灌浆结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应地减少为30min，灌浆结束

55、。b、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆结束。c、帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，采用“分段压力灌浆封孔法”，而采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”未封满部分采用人工拌制封满抹平孔口。(7)特殊情况灌浆处理在灌浆过程中，发生串浆时，串浆孔应用塞卡堵，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，然后继续钻进和灌浆。a、灌浆工作连续进行，若因故停机中断，采用了以下处理措施及早恢复灌浆，扫孔后进行复灌。恢复灌浆使用开灌比级进行灌浆，如注入率与中断前的相近，改用中断前的水泥浆继续灌注，如果注入率较中断前的减少较多，灌浆逐级加浓继续灌注。b

56、、灌浆段注入量大，灌浆难于结束，采用了以下处理措施低压、浓浆、限量、限流、间歇灌浆。浆液中加入速凝剂、水玻璃、氯化钙。4.1.9上游护坡施工当坝体填筑到301.35m马道后便开始上游反滤料及干砌石施工，随着坝体升高连续施工，坝体填筑到311m高程及331.5m高程时浇筑相应高程的抗滑墙砼。两岸坡抗滑墙按马道高程分段施工。马道砼在坡面砌石及预制块施工结束后进行。295.0m高程以下干砌石结束后进行石渣压脚填筑。反滤料施工：采用徕卡TCR-402全站仪放样出石渣料边界和坡度的示坡桩，同时用红漆和白灰在两岸标示清楚。铺筑反滤料前先按示坡桩对坡面填料进行修整，削去坡面超填的石料，削坡时人工配合PC27

57、0反铲施工，严格按照放样白灰线将坡面修整平顺。反滤料采用玉峰山灰岩碎石按比例掺配而成，用自卸汽车运到现场后就近堆放，PC270反铲摊铺到坡面，人工配合反铲进行平整，虚铺高度超过设计高度5cm。平整结束后，用PC270反铲沿坡面行走八遍进行坡面碾压。干砌石及砼预制块护坡施工：坡面反滤料整理完毕后便开始护坡施工。从坝面石渣料中选取砂岩块石，人工挑抬至施工部位进行砌筑。C15砼预制块运输采用自制简易胶轮车，卷扬机沿坡面牵引至工作面。人工搬运到砌筑工作面，安装砼预制块时，块体与下部反滤料完全接触，填充密实。马道、抗滑墙施工：为了保证砼两侧和石渣料接触密实，抗滑墙两侧不安装模板，直接进行砼浇筑。砼采用圆

58、盘式搅拌机拌制，斜坡溜槽输送到仓面，人工平仓，每层厚度4050cm,ZN50振捣棒振捣密实。砼浇筑后洒水养护。石渣压脚填筑：采用“进占法”卸料，220推土机平料，层厚1m。用18t自行式振动碾进行碾压，碾压遍数按8遍控制。整个施工过程中，施工单位严格按设计图纸、技术规范和经监理工程师批准后的方案精心组织施工，建设单位、监理单位实行联合开仓证制度，监理单位进行旁站，检测单位进行检测，确保了该分部工程顺利完成。4.1.10下游护坡施工下游坡面护坡开工时坝体填筑已完工，首先安排测量队对整个护坡断面测量，校核设计坡比。施工开始用PC270反铲修整整个坡面，确保与设计坡比一致。坡面砼施工次序：307.3

59、m马道-马道镶边-325.3m马道-马道镶边梯步梯步镶边，梯步镶边浇筑完成后以梯步镶边高程为准，按设计图纸确定格构位置开始人工挖槽。草皮格构护坡施工工序为：平整坡面-砼格构施工-铺土工布-回填客土-播撒草种-前期养护。砼模板采用木模板，砼拌制采用圆盘式搅拌机现场拌制，铁皮溜槽输送至仓面，人工平整收面，手持式振捣棒振捣，砼拆模后及时养护。浆砌石排水沟施工前首先测量放样挂线，人工修整底部。石料选用砂岩块石，砂浆填充饱满，表面用砂浆抹面。4.2溢洪道单位工程4.2.1土石方明挖溢洪道位于大坝右岸，紧靠右坝肩。基础开挖宽度为2438m不等。溢洪道石方开挖石渣料主要用于心墙下游侧石渣填筑，开挖原则为：先

60、将土方及覆盖层剥离，再进行石方开挖，石方开挖采用自上而下，分层开挖的方法，每层作业高度36m。溢洪道与大坝为上下交叉作业，为了避免石渣滚落进大坝区域，在右岸坝顶平台用石渣堆一道2m高挡渣墙，爆破临空面选择在上下游方向。采用日立360及日立220反铲进行挖装，20t自卸车拉运上坝（1）测量放样采用徕卡TCR-402全站仪进行测量放线，用白灰线标示清楚。每层梯段造孔前，先根据坡比放样出开口，用红漆标出预裂孔孔位。造孔时用坡尺控制钻孔方向。（2）覆盖层开挖人工砍除开挖边界线外2m和开挖范围内的全部树木、竹子杂草等。覆盖层采用1.2ma反铲开挖,220HP推土机配合推至溢洪道下方右边坡冲沟内。（3）石